甲醇蒸馏装置研究报告

甲醇精馏技术

一. 内容提要

甲醇最早由木材和木质素干馏制的，所以俗称木醇。化学分子式CH30H，无色、透明高度挥发、易燃液体。近年来，世界甲醇的生产能力发挥速度较快。甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药和国防等工业。由甲醇转化为汽油方法的研究成果，从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。甲醇工业已成为化学工业中一个重要的领域。

关键词：甲醇 精馏 物料衡算

目 录

1甲醇精馏工艺简概 ··········································································· 1 1.1甲醇的性质于用途 ········································································· 1

1.1.1甲醇性质 ·············································································· 1

1.1.2甲醇用途 ·············································································· 1

1.2甲醇精馏工艺概况 ········································································· 2

1.2.1工序任务 ·············································································· 2

1.2.2装置工艺 ·············································································· 2

某甲醇装置精馏系统问题分析与改进

摘要：浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工公司)一期50万t/a甲醇项目于2008年4月进入试车运行阶段，截至目前已运行10余年。项目的精馏装置由天津大学提供工艺包，中国五环工程有限公司进行详细工程设计，采用典型的四塔精馏工艺，该工艺技术成熟可靠，但随着设备不断老化、节能新工艺的出现和下游工序对精甲醇产品品质的要求提升，回收塔塔体腐蚀严重、精甲醇中乙醇含量高和杂醇产品产量高等问题相继出现。

关键词：甲醇; 精馏; 热能回收; 提质降耗

引言

浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工公司)甲醇精馏装置采用三塔双效工艺流程，其中加压精馏塔与常压精馏塔采用差压热耦合技术，以加压精馏塔塔顶产生的甲醇气作为热源，用于加热常压精馏塔底部溶液。甲醇精馏过程中需利用低压蒸汽对预精馏塔和加压精馏塔底部粗甲醇进行加热，使粗甲醇沸腾变为气体再返回塔内，而预精馏塔和常压精馏塔顶部甲醇气需利用循环水进行冷却，使其冷凝为液体后部分回流至塔内，进而在塔内实现气液两相多次热量和质量的交换，以达到精馏效果。此工艺流程存在物料进出关系复杂、控制过程耦合性强、装置自身热能综合利用率低等现象。

1项目背景

浙江晋巨公司甲醇精馏装置采用三塔精馏工艺，设计能力8万t/a，2006年通过技术改造后现生产能力达到12.5万t/a，塔内为浮阀塔盘；2016年邀请北京泽华对三塔精馏加压精馏塔、常压精馏塔进行模拟计算，塔板效率仅有40%左右，分离提纯效率较低，精甲醇中乙醇含量较高，全部产品仅有55%满足下游客户需求，剩下的产品和不足部分需购买低乙醇甲醇进行调配和补充；且侧线采出的甲醇由于乙醇含量很高只能外卖或生产甲醛。随着国内甲醇装置生产规模的不断扩大，市场竞争日趋激烈，生产企业越来越重视产品质量和生产成本的控制。目前，较多的企业采用四塔精馏并使用复合塔技术，复合塔技术有如下优点：①处理能力大；②分离效率高；③操作弹性大；④压降低，可实现装置提升产能、提高产品质量和收率、降低能耗可从而提升产品的竞争力。

甲醇回收双塔精馏应用研究

摘 要：某天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精馏和单塔精馏对含醇污水进行回收利用，通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。本文对装置实际运行情况进行分析，通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较，以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化，保证装置经济、平稳运行，确保产品甲醇及塔底水合格。

关键词：双塔精馏 甲醇回收 应用效果

某甲醇回收装置设计气田含醇污水处理能力为80m3/d（塔操作弹性50%～120%）。装置接收经过预处理后的甲醇污水，产品甲醇浓度≥95%（m%），脱甲醇废水中甲醇含量≤0.1%（m%）。

一、流程模拟

1.工艺流程

2.模型建立及软件模拟结果

通过开展的含醇污水配比试验及甲醇回收系统参数优化，通过建立甲醇精馏装置工艺模型，利用不同含醇浓度的原料工艺运行参数，进而指导现场生产，使双塔精馏效果达到最优状态。

在保障甲醇产品浓度在95%（wt），废水甲醇浓度为0.08%的前提下，通过配伍实验考查进料量、进料温度和进料浓度的变化对精馏系统的影响。研究结果发现：

2.1再沸器的热负荷随进料温度的提高而略有下降，但变化不大；但再沸器的热负荷对进料量的变化较为敏感；再沸器的热负荷对进料中甲醇的浓度在30%以下较为敏感，30%以上影响较为平缓。

2.2回流量受进料温度的影响不大，但对进料量的变化较为敏感，进料中甲醇的浓度对回流量的影响不大。

2.3回流比受进料温度和进料量的影响不大，但对进料中甲醇浓度的变化较为敏感。因此只要进料中甲醇浓度不变化，进料温度和进料量的波动都不会影响回流比的大小。

因此，为了降低装置生产波动，应保持进料量稳定。在设计处理量下操作，维持物料平衡；进料温度的提高可降低提馏塔的热负荷，因此尽量利用低温废热提高进料温度，减少高温热源的消耗；处理低浓度的进料要采用较高的回流比，较低的热负荷和回流量；随进料浓度的升高，再沸器和冷凝器的热负荷要同时增大，采用较小的回流比。

湖南工学院本科生毕业论文（设计）开题报告

设计（论文）题目 20万吨甲醇-水分离精馏过程工艺设计

设计（论文）题目来源 甲醇生产设计

设计（论文）题目类型 工业设计 起止时间 2012年10月-2013年6月

一、设计（论文）的研究背景及意义：

甲醇精馏是甲醇生产中必不可少的单元操作,也是甲醇生产中重点研究与攻关的课题之一。目前就国内外已工业化应用较多的甲醇精馏技术而论，多采用板式精馏塔进行精馏提纯。常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。而浮阀塔具有很多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板广泛，是目前新型塔板研开发的主要方向。近年来与浮阀塔一直成为化工生中主要的传质设备，浮阀塔多用不锈钢板或合金 。实际操作表明，浮阀在一定程度的漏夜状态下，使其操作板效率明显下降，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到满意的程度。

浮阀塔塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两者的

优点。所以在此我们使用浮阀塔，浮阀塔的突出优点是结构简单，造价低，制造方便；塔板开孔率大，生产能力大等。

近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。本次设计就是针对甲醇—水体系，而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助设备的选型。

二、设计（论文）主要研究的内容、技术路线、实施方案：

研究内容：

本文主要研究甲醇精馏过程中采用浮阀塔的优势，如下：

1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。

2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。

3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。