水泵房安装施工方案
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一、编制依据 ....................................................... 2
二、工程概况 ....................................................... 2
三、施工准备 ....................................................... 4
1、施工技术准备 ................................................... 4
2、施工现场准备 ................................................... 5
四、施工技术措施.................................................... 6
1、基础验收检查 ................................................... 6
2、在基础上放线，确定安装位置 .................................... 6
3、基础的处理 ..................................................... 7
4、基础垫板设置 ................................................... 7
5、埋设地脚螺栓 ................................................... 8
6、基础板的设置 ................................................... 8
7、水泵安装 ....................................................... 8
8、电机安装 ....................................................... 9
9、管道及支架安装 ............................................... 10 10、阀门的安装 .................................................. 13
五、安全技术措施
星河丹堤N1区
泵房水泵、管道和阀门安装施工方案
一、编制依据
1、《建筑给水排水设计规范GB50015-2003 （ 2009年版）》
2、《阀门的检查与安装规范》ST/T 4102-95
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242---2002
4、设计单位提供的技术要求等 16 3、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所
示：
设备（泵类）阀门数量表一览表
序号 名称规格型号 单位 数量 备注
1 50GDLF20-82 型泵 Q=18~24m/h H=86~71m N=7.5kw/台 台
3.00 厂家配套控制柜
2 40GDLF12-70 型泵 Q=8~12m/h H=82~70m
N = 5.5kw/3 台
1.00 厂家配套控制柜
3 65GDLF32-98 型泵 Q=24~32m/h H = 112~98m
N = 15kw/台 台
3.00 厂家配套控制柜
4 50GDLF16-104 型泵 Q=12~16m/h H = 109~104m
N = 11kw/台 台
1.00 厂家配套控制柜
5 65GDLF32-126 型泵 Q=20~32m/h H = 153~126m
N = 18.5kw/3 台
2.00 厂家配套控制柜
6 50GDLF16-127 型泵 Q=10~16m/h H = 138~127m
N = 11kw/台 台
1.00 厂家配套控制柜
7 。600隔膜式气压罐Q1 套
1.00
8 。600隔膜式气压罐Q2 套
1.00
9 。600隔膜式气压罐Q3 套 1.00
10 法兰闸阀DN200 个 3.00
11 法兰闸阀DN150 个 2.00
12 法兰闸阀DN100 个 15.00
13 法兰闸阀DN80 个 10.00
14 法兰闸阀DN65 个 4.00
15 法兰闸阀DN50 个 4.00
16 截止阀DN15 个 11.00
17 玻璃管液位计DN20 个 3.00
18 液位控制阀DN100 个
4.00
19 Y形过滤器DN100 个 4.00
20 过滤器DN100 个 8.00
21 过滤器DN80 个 5.00
22 过滤器DN65 个 1.00
23 消声止回阀DN80 个 4.00
24 消声止回阀DN65 个 3.00
25 消声止回阀DN50 个
1.00
26 遥控浮球阀DN20 个 4.00
27 可曲绕橡胶接头DN100 个 8.00
28 可曲绕橡胶接头DN80 个 9.00
29 可曲绕橡胶接头DN65 个 4.00
30 可曲绕橡胶接头DN50 个 1.00
三、施工准备
1、施工技术准备
（1）泵安装前应具备下列技术资料：
1 ）泵的出厂合格证明书；
2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；
3）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装
使用说明书等；
4）泵的装箱清单；
（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件 等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备
（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件：
1）基础具备安装条件；
2）施工运输和消防道路畅通；
3）施工用的照明、水源及电源已备齐；
4）安装用的起重运输设备具备使用条件；
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满 足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作：
1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度为每平方米内
有30~ 50个点，表面不允许有油污或疏松层；
2）放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/ 米；
3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净；
（1）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备 开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
1）按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护 物和堵盖应完好；
2）核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
3）核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；
（2）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、
错乱或丢失； （3）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管；
（4）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
、施工技术措施
1、基础验收检查
泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。
主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础
本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表所示：
序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 基础坐标位置 ±20
2 基础平面标高 -20~-30
3 基础中心位置 ±10
4 预留地脚螺栓孔深度 0~+50
5 地脚螺栓孔、壁倾斜度 10
2、在基础上放线，确定安装位置
泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向 基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线， 核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组 本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确 定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用 墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用 红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。 安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：
序号 项目 允许偏差（mm） 说明
1 基准高程点偏差 ±0.2
2 机组中心点偏差 ±1.0
3 机组轴线偏差 ±1.5
4 相邻螺孔距 ±1
3、基础的处理
在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安 装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺 栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂 物。清理干净后，保护洞口。
4、基础垫板设置
机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证 机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工 时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能 保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算S之G/b0n。式中S是 每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总 数。
基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在± 1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照 设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。
