JISZ3106中文版

JIS Z 3106:2001

不锈钢焊缝的射线检测方法

1.范围 该日本工业标准规定了采用x射线或γ射线（以下称为“射线”）进行直接焊缝照射检验的方法,材料包括不锈钢,耐热钢,耐腐蚀耐热超级合金钢，镍及镍合金.

2.参考标准 附件表1中所列标准为适用的最新版本标准（含修改）.

3.定义 该标准的目的和定义在JIS Z2300和JIS Z3001中已给出, 以下定义适用：

a）母材厚度 对于厚度不同的对接焊缝,厚度小的为母材厚度. 对于管类的环焊缝,厚度小的

为母材厚度。对于T型焊缝, 附录3 图1和图2中所示T1为母材厚度. b）被测部位 要检测的焊缝,包括其热影响区

4. 拍片像质的分级 拍片质量分为5级：A, B, P1, P2, F.

A级通过使用通常的拍片技术能达到

B级通过更高敏感度来察觉缺陷的拍片技术能达到

P1,P2级是管道环缝通过管壁双透拍皮而获得的正常的成像像质, P1适用于在焊缝一侧,P2

适用于在焊缝两侧. F级是T型焊缝的正常怕片像质。

影响所有这些成像像质的还有焊缝的形状,如表1所示

表1拍片成像像质分类 焊缝形状 成像像质级别

板材对接焊缝

或其他几何条件在拍片时被认为等同于对接焊缝的焊缝 A级，B级

管类环缝 A级，B级，P1级，P2级 T型焊缝 F级

5.拍片工程师 执行拍片的人员要通过JISZ 3861或等同级别或更高级别规定的测试

6.RT设备和辅助装备

6.1 RT设备 为JISZ4606规定的使用电子加速器产生X射线的仪器或JISZ4560规定的γ源

仪器及具有相同性能或更高性能的仪器.

6.2 感光材料 工业X射线胶片（以下成为“胶片”）应为：低感光/超细粒型, 低感光/极细

粒型, 中感光/细粒型,高感光/细粒型. 若使用增光屏应为：铅箔型, 荧光型或金属荧光型.

6.3 透 度计 要使用JIS Z2306规定中的F型或S型.拍管类环缝时应使用带状F型或S型。

但是普通形状的S型或F型也可以使用。

信息参考：普通形状S型透度计

表2带状S型透度计的钢丝直径

6.4对比指示器 型式,结构,尺寸,材料如下：

a）型号,结构,尺寸,材料如图1

尺寸公差厚度的±5%, 边长的±0.5mm

b）材料为JIS G3101中规定的钢材和JIS G4304或JIS G 4305中规定的SUS304.

图1 对比指示器的型式,尺寸,结构

6.5 评片发光器 该设备要符合JIS Z4561的规定或具有同等性能或更高性能的设备

6.6黑度计 要使用正确校正过的显像黑度计

7 RT方法

7.1 放射源和感光材料的组合 这样组合以便能识别出最小直径的透度计.

7.2 标记 拍片时要做好标记记录以便查看

7.3 场地 拍片的场地要足够宽以便使用阻光膜或照射筒

7.4方法 根据焊缝的形状,拍片方法应如表2中所示符合对应的附录

表2规定方法的附录 焊缝形状 对应附录

板材对接焊缝 或其他几何条件在拍片时被认为等同于对接

焊缝的焊缝 附录1

管类环缝 附录2 T型焊缝 附录3

8. 拍片要求 以下表3给出了不同焊缝形状对应的附录，拍片要均衡展开否则影响评片质量

表3规定了拍片的要求对应附录 焊缝形状 对应附录

板材对接焊缝 或其他几何条件在拍片时被认为等同于对接

焊缝的焊缝 附录1

管类环缝 附录2 T型焊缝 附录3

9 射线观察

9.1 观察发光器 为了观察射线，依据表4应用6.5节规定的规定的观察发光器。

表4 观察仪器的应用分类 观察发光器的类型 射线的最大浓度

D10 ≤1.5

D20 ≤2.5

D30 ≤3.5

D35 ≤4.0

备注（1）每个射线测试部分观察的最大浓度

9.2 观察方法 射线的观察应在暗室内进行，使用适合射线尺寸的固定罩。

10 缺陷影像的分类方法 在射线上观察到的缺陷影像分类方法应符合附录4。

11 记录 下列必要项应在测试结果的记录上予以说明，以便记录校对

a) 有关测试部件的事项

1） 制造商名称

2）产品名称

3）测试部件的符号或编号 4）材料

5） 母材的厚度（壁厚和管式产品的外径） 6）焊缝的类型（是否焊接补强等）

b) 射线照相日期

c) 测试工程师的职位和姓名 d) 测试条件

1) 使用的设备和材料

1.1） 射线设备的名称和有效焦距的尺寸

1.2）片子的类型和加强屏

1.3） 透度计类型 1.4） 对比指示器类型

2） 射线照相条件

2.1） 使用的管压或放射性同位素类型

2.2）使用的管电流或放射性浓度

2.3） 透照时间

3）射线设置 3.1）射线源和片子之间的距离（L1+L2）

3.2）测试部分的射线源侧和片子之间的距离（L2） 3.3) 测试部分的有限长度L3(双壁的两侧:

L3=L3′+L3″；

4）显影条件 4.1）显影仪，显影温度和显影时间（用于手工处理）

4.2）自动处理器和显影仪的名称（用于自动处理）

f) 缺陷影像分类日期 g) 缺陷影像分类结果

1）按缺陷标记确定缺陷影像的分类结果

1.1）类型1缺陷影像分类

1.2）类型4缺陷影像分类

1.3）是否类型1缺陷影像和类型4缺陷影像共存 1.4）共存的缺陷影像分类

2）类型2缺陷影像分类

3）类型3缺陷影像的分类

4）是否两个或更多的类型2缺陷影像存在于检测区域

5）总体分类 h) 其它必要项

i）备注

附表1 参考的日本标准列表

附录1（标准） 板的对焊接头射线照相方法和要求 1 范围 该附录说明了使用射线直照对焊接头的射线照相方法以及要求。

2 射线照相方法

2.1 射线像质的分类 射线像质分为A级和B级。 2.2 射线的照射方向 原则上射线照相的方向应采用被检件的穿透厚度为最小时的方向。

2.3 透度计的选用

包含最小可见钢丝直径（见附录1，4.1）的两个透度计将横跨焊接接头并置于射源侧的

工件表面上，如附录1图1所示；并使透度计的最小钢丝置于邻近被检区域有效透照长度L3的两个端部，且应使得最细的钢丝朝外。

如果透度计与胶片之间的距离为可见钢丝直径的10倍以上，透度计可置于胶片侧，在

这种情况下，应将F标记置于每一个透度以上，以识别透度计是放于胶片侧上。

如果被检区域的有效透照长度小于或等于透度计宽度的3倍，则可在中间放置一个透度

计。 附录1 图1 射线照相布置

2.4 对比指示器的使用 当母材厚度小于等于50mm时，应根据附录1表1的适用分类

选择对比指示器，对比指示器应置于胶片侧的母材上，且不应远离检测区域有效长度的

中心部位，当对比指示器的数值大于附录1表6所示数值时，对比指示器应置于射线源侧。

注释： Radiation source 射线源

Penetrometer 透度计

Controsmeter 对比指示器 x-ray film x射线胶片

weld zone 焊接区

symbol indicating the effective length of test part检测部位有效长度的标记

Annex 1 Table 1 Value of coefficient B 附录1 表1 系数B的值

注（1）： 材料，在JIS G 4312上予以规定，等同于JIS-G-4304和JIS-G 4305,参考左栏。 表见英文版

附录1 表2对比指示器的应用分类 母材厚度 对比指示器类型

≤20 15型

＞20～40 20型

＞40～50 25型

3 射线照相的布置

射线源、透度计、对比指示器和胶片的相对位置原则上按附录1图1所示布置。

（1） 射线源到胶片之间的距离（L1+l2）应是射线源侧被检工件表面到胶片之间距离（L2）

的m倍以上。M值应是根据像质质量的种类按附录1表3确定的。 （2） 射线源与靠射线源侧的被检工件表面的距离L1应是被检部位有效长度L3的 n倍以

上。N值应根据像质质量的种类按附录1表3来确定。

（3） 被检部位的有效长度L3的识别标志应放于射线源侧。 附录1 表3 系数m的数值 像质种类 系数m(1)(2) A级 2f/d或6，两者中取较大值

B级 3f/d或7，两者中取较大值

注(1): 射线源的尺寸 mm(1)(2) (2) d : 附录1中4.1规定的透度计最小可见钢丝直径（mm）。 附录1表4 系数n的值

像质种类 系数n

A级 2 B级 3

4 射线照相的要求 4.1 透度计的最小可见钢丝直径 在射线照相的检测范围内，可见钢丝直径的最小可见钢丝

直径应如下: a) 取决于被测件的材料，使用附录1表1获得系数B的值乘以母材的厚度，。

b) 最小可见钢丝直径不应大于附录1表5中规定的值，取决于母材的厚度乘以由a)获得的

系数B 附录1 表5 透度计的最小可见钢丝直径

Thickness of base metal multiplied by coefficient 母材乘系数的厚度

Wire diameter of penetrometer 透度计的钢丝直径 X or less 指≤X

Over X up to and incl. 5.0 指＞X～Y

Over Y 指＞Y 4.2 射线照相的黑度范围 射线照相的黑度而非被测部件的缺陷应符合附录1表6的规

定。

附录1表6 射线的黑度范围 像质种类 黑度范围

A级 ≥1.3～4.0

B级 ≥1.8～4.0

4.3对比指示器的值 在使用对比指示器的射线照相中，测量邻近对比指示器的母材部分的黑度和对比指示器中

间的黑度。将其黑度差除以母材部位的黑度所得到的值应确认如下 a) 取决于被测部件的材料，用附录1表1获得的系数B乘以母材厚度。

b) 对比指示器的值不应小于附录1表7中规定的值，取决于母材的厚度乘从a)中获得的

系数B值。 附录1 表7 对比指示器的值

注释： Thickness of base metal multiplied by coefficient mm 母材厚度乘以系数mm

Value of contrastmeter (density difference/ density) 对比指示器的值（黑度差/黑度）

Type of contrastmeter 对比指示器类型

4.0 or less 指≤4.0

Over 4.0 up to and incl.5.0 指 ＞4.0～5.0 Grade A 指A级

Type 15 指15型

4.4 被测部位的有效长度

在射线照相中，在被检部位的一次透照的有效长度应在透度计的最小可见钢丝直径范围内照相的黑度范围和对比指示器的值都应在范围之内。