静电除尘[1]1

静电除尘实验报告

一、实验目的

1、了解静电除尘器的工作原理及其作用；

2、了解不同类型的静电除尘器的性能特点；

3、发现与静电除尘技术有关的问题，并提出改进措施。

二、实验内容

1、静电除尘器的结构及原理：观察各种类型的静电除尘器，分析其原理；

2、静电除尘器的实验：使用不同类型的静电除尘器，在实验室中进行测试，观察其除尘效果；

3、静电除尘器性能的分析：根据实验结果，分析不同类型的静电除尘器的性能特点；

4、测试报告的撰写：根据实验结果，撰写实验报告，分析实验结果，总结实验成果。

三、实验结果

通过静电除尘实验，获得如下结果：

1、不同类型的静电除尘器有不同的除尘效果；

2、静电除尘器能够高效地除去空气中的粉尘；

3、静电除尘器的清洁度可以持续保持较高水平； 4、静电除尘器在除尘过程中可以有效地避免空气污染；

5、静电除尘器的运行稳定，低噪声，除尘效率高。

四、实验结论

1、不同类型的静电除尘器的性能有所不同；

2、静电除尘器具有较高的除尘效率，除尘效果良好；

3、静电除尘器的运行稳定，低噪声，除尘效率高；

4、静电除尘技术可以有效地除去空气中的污染物，减少空气污染。

五、实验意义

1、深入了解静电除尘技术，提高静电除尘器的使用效率；

2、为改善空气污染提供科学依据；

3、为提高静电除尘器的性能提供参考。

一、实验目的

1. 了解静电吸附除尘的基本原理及其在空气净化中的应用。

2. 通过实验验证静电吸附除尘的效率，并分析影响除尘效果的因素。

3. 掌握静电除尘装置的操作方法和注意事项。

二、实验原理

静电吸附除尘是一种利用静电力将带电粉尘从气体中分离的技术。当含尘气体通过高压静电场时，尘粒被电离带上电荷，然后在电场力的作用下向电极移动并沉积。根据静电除尘的原理，尘粒的带电状态、电场强度、电极形状等因素都会影响除尘效果。

三、实验仪器与材料

1. 静电除尘实验装置：包括高压电源、玻璃筒、铁盒、蚊香、金属板等。

2. 实验材料：空气、尘粒、蚊香等。

四、实验步骤

1. 将高压电源的输出端接到静电除尘仪玻璃筒的中轴铜杆上，地线接到紧贴玻璃筒内壁的螺旋铜线接头上，同时把电源的地线接地。

2. 在玻璃筒的下方的铁盒里点燃蚊香，可看到浓烟上升。

3. 开启高压电源，逐渐加大电压，电压升高到一定值时，烟尘立即消失。

4. 演示完毕后将电源电压降到0，关掉电源。

5. 重复以上步骤，改变实验条件（如电压、电极形状等），观察除尘效果的变化。

五、实验结果与分析

1. 随着电压的升高，烟尘逐渐消失，说明静电除尘效果与电压成正比。

2. 改变电极形状，发现圆柱形电极比平板形电极的除尘效果更好，这是因为圆柱形电极可以形成更强的电场。

3. 在相同的电压下，增加电极间距，除尘效果下降，说明电场强度对除尘效果有重要影响。 4. 实验中发现，静电除尘对微小尘粒的吸附效果较差，这可能是因为微小尘粒的带电能力较弱。

六、实验结论

1. 静电吸附除尘是一种有效的空气净化技术，具有操作简单、能耗低、除尘效率高等优点。

2. 静电除尘效果受电压、电极形状、电场强度等因素的影响。

3. 在实际应用中，应根据具体情况进行优化设计，以提高静电除尘效果。

七、实验注意事项

1. 操作静电除尘装置时，应注意安全，避免触电。

2. 实验过程中，应控制电压和电极间距，以保证实验结果的准确性。

服务器除尘方案（一）

引言概述：在现代信息技术快速发展的背景下，服务器已成为各个企业和组织不可或缺的重要设备。然而，长期运行的服务器往往会积累大量灰尘和污垢，给服务器的正常工作和散热造成很大困扰。为了保证服务器的稳定性和性能，有效的除尘方案迫在眉睫。本文将就服务器除尘方案进行详细介绍和探讨。正文：一、服务器除尘的重要性

1. 延长服务器使用寿命：灰尘和污垢的积累会影响服务器的散热效果，进而导致硬件异常和过热，减少服务器的使用寿命。

2. 保证服务器稳定性：服务器因灰尘积累而导致的故障和异常会给企业的正常运营带来巨大的影响。

3. 提高服务器性能：除尘可以有效降低服务器的工作温度，提高整体性能，确保服务器的高效运行。二、传统除尘方法

1. 人工清洁：人工清洁是传统的服务器除尘方法，需要定期将服务器内部的灰尘、污垢清理干净。

2. 使用风扇：风扇吹拂是一种常用的传统除尘方式，将风扇对准服务器进行除尘，通过风力将灰尘吹走。

3. 利用吸尘器：吸尘器可以吸走服务器内部的灰尘，但需要注意吸力和静电问题。三、高新科技除尘方法1. 静电除尘技术：静电除尘技术通过生成静电场将灰尘吸附，无需接触服务器表面，具有高效、无残留等特点。

2. 高压气流除尘：高压气流除尘利用高压气体喷射服务器表面，将灰尘吹走，对服务器表面不会产生损伤。

3. 激光除尘技术：激光除尘技术利用激光束将服务器内的灰尘击碎，再通过气流吹走，全面清洁服务器。

4. 超声波除尘技术：超声波除尘技术通过超声波振动将灰尘震落，然后通过风扇吹走，高效清洁服务器。四、选择适合的除尘方案

1. 根据服务器类型选择：不同类型的服务器可能适合不同的除尘方案，需根据具体服务器情况进行选择。

2. 考虑除尘效果：除尘方案的效果是选择的重要指标，应结合服务器使用环境和要求进行评估。

3. 安全性与损害程度：各个除尘方案的安全性和对服务器的损害程度也需要考虑，避免因除尘而导致服务器问题。五、建立健全的除尘计划

Ｖａｌｕｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　紫　・１４５・　

静电除尘器常见故障的诊断及修复　Ｄｉａｇｎｏｓｉｎｇ　ａｎｄ　Ｒｅｐａｉｒｉｎｇ　Ｃｏｍｍｏｎ　Ｆａｕｌｔｓ　ｏｆ　Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ　Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ　刘鹏Ｌｉｕ　Ｐｅｎｇ　（神华天津煤炭码头有限责任公司，天津３０￣５２）　Ｓｈｅｎｈｕａ　Ｔｉａｎｊｉｎ　Ｃｏａｌ　Ｔｅｒｍｉｎａｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ　３０￣５２，Ｃｈｉｎａ）　摘要：本文探讨了静电除尘器在专业化煤炭码头应用中的常见故障，原因分析等，并提出了静电除尘器的故障修复方法。　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｏｎ　ｆａｕｌｔｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃａｕｓａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ　ｉｎ　ｓｐｅｃｉａｌｉｚｅｄ　ｃｏａｌ　ｗｈａｒｔ　ａｎｄ　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｒｅｑａｉｆｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ　ｗｉｔｈ　ｆａｕｌｔｓ．　关键词：静电除尘器；故障诊断；故障修复；操作维护　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ；ｆａｕｌｔ　ｄｉａｇｎｏｓｉｓ；ｆａｕｌｔ　ｒｅｐａｉｒ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　中图分类号：ＴＵ８３４　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６—４３１１（２０１０）２５—０１４５—０２　Ｏ引言　神华天津煤炭码头公司是国内第一个在煤作业流程中大规模　全部采用静电除尘器的公司，现有２６套静电除尘器，全部用在皮带　运输转接机房处。本公司静电除尘设备投入运行四年来，除尘效率　经过环保部门多次测定基本稳定在９９％左右。除尘效果达到万分之　左右，也就是港口每吞吐一万Ⅱ屯煤炭，除尘器回收煤尘约为１吨，　为公司的环保达标、文明生产奠定了坚实基础。所以除尘器运行状　态是否正常，直接影响公司及周围大气环境质量。下面结合除尘设　备运行四年情况，就设备常见故障的诊断、原因分析及故障修复论　述如下。　电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规　律对迅速判断故障范围、故障修复会起到事半功倍的效果。　１二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零　原因分析：①收尘极板和电晕之间短路。②电晕极振动装置的　绝缘瓷瓶破裂，对地短路。③积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。④电　晕极断线，线头接近收尘极。　对应修复措施：①清除短路杂物。②更换承压绝缘子。③清理下　灰斗的积灰。④剪断折断的电晕线头。　２二次电流正常或偏大，二次电压较低。发电闪络　原因分析：①两极问的间距变小。②有杂物挂在极板或电晕线　上。③高压电缆击穿或漏电。　对应修复措施：①调整极间距。②清理杂物。③更换高压电缆。　３二次电压偏高。二次电流偏低　原因分析：①电晕线肥大或放电不良。②收尘极或电晕极的振　打装置未开或失灵。　对应修复措施：①分析肥大原因，采取必要的措施。②检查并修　复振打装置。　４二次电压和一次电流正常　原因分析：①毫安表并联的电容器损坏造成短路。②变压器至　毫安表连接导线在某地短路。③毫安表本身指针卡住。　对应修复措施：查找原因，清除故障。　５一、二次电流。电压均正常，但效果不理想　原因分析：①气流均布板ＩＩＬＩ￣被堵，均布不均匀。②灰斗的阻流　板脱落，气流发生短路。③靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量　超标。④粉尘二次飞扬。　对应修复措施：①检查气流均布板。②检查阻流板，做适当处　理。③加强密封性。④Ａ调整振打的强度，时间和周期；Ｂ改善气流　均布：Ｃ改进密封性能；Ｄ降低电场风速。　６收尘效率降低　原因分析：电场以外放电，闪络过于频繁。　对应修复措施：找出放电点并处理　作者简介：刘鹏（１９７６一），男，河北安国人，现供职于神华天津煤炭码头有限　责任公司。　７电压偏低。一次电流偏大很多，上升很快　原因分析：变压器有匝间短路。　对应修复措施．吊芯检查　８放电极故障　８．１放电极断线原因分析：因腐蚀老化引起的放电极强度不　足，电腐蚀，安装施工中的缺陷，振打力过大等。因烟气粉尘方面的　原因，使放电极支撑部件腐蚀或磨耗，从而缩短寿命。高比电阻粉尘　引起的反电晕。反复振打，放电极振动时，重锤和放电极窜动，使其　接触处引起的电腐蚀。　对应修复措施：根据被处理的烟气性质，气体温度等条件，选择　放电线的材质，形状，强度和安装方法等。　８－２放电极振动放电极振动有两种类型：一是放电极下部相　对于中间的大幅度摇动；一是放电极上部安装点与下部重锤两支点　的弦振动。这样的振动是产生电火花的原因。　振动产生的原因是由于固定在框架上的放电极张力松弛，而重　锤受烟气流速的影响产生振动，其震动周期与放电极的固有振动周　期一致，从而引起放电极的振动。　防止振动的方法是改变重锤的重量，或者改变放电极的固有振　动频率。　９收尘极故障　９．１收尘极的粉尘堆积收尘极局部粉尘堆积会使放电特性下　降，从而使收尘效率降低。局部粉尘堆积与烟尘的性质、粉尘浓度及　振打条件等因素有关，主要原因是振打系统设计不当，振打力不足　或振打力分布不均匀所致，有时由于连接收尘极板的连接螺栓松　脱，振打力传递不良，这时需要进入电场查明原因。　９．２极板变形极板变形使电极间距发生变化，其原因是烟气　温度过高、极板伸长受到限制而产生弯曲变形：或者高温粉尘堆积　在极板上产生蓄热作用而变形；或者因助燃材料过多使烟气温度超　过规定的温度值；或者在粉尘层内部的击穿电弧使极板变形。如属　于未预留极板伸长的空间裕量或安装方面的原因，在通烟气后出现　极板变形，其现象时冷态送点电压可达到额定值，通入烟尘时，电压　则随着温度的升高而大度下降，停止通烟气，电压又逐渐上升。这类　故障大都出现在新投运的电除尘器上。　９．３振打装置故障（１）卡轴。卡轴的主要原因有：①在设计热　膨胀裕量不足时，往往把振打轴顶死；②振打轴的支撑轴严重磨损；　③收尘极振打锤卡入撞击板加板的空挡；④锤头耐磨套间隙过小，　粘灰后锤头旋转不灵活，容易同其他构件挂连；⑤振打轴乘座不在　同一水平线上，超出挠性联轴节的补偿能力，影响振打轴的同轴度。　（２）锤头和砧块掉落。掉锤的主要原因是：①连接曲柄与整体锤　的大螺栓被磨断；②螺栓上的螺母松脱，③连接曲柄和振打轴的型　螺栓被磨断或腐蚀断裂。　（３）运行中锤和振打砧不对中。除安装原因外，大多数是由于振　打轴热膨胀，振打锤随之位移而造成的。　（４）保险片（销）