煤田钻孔封孔标准

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探矿钻孔封孔要求

一、封孔的目的：一是隔离主要矿层顶底板的含水层，以防止将来开采时因地下水流入矿井而造成的事故；二是防止地表水和地下水对矿层的溶蚀和氧化破坏作用。

二、封孔要求，钻探施工结束，质量合格，物探的测井，水文的孔内观测等工作已结束，即可进行封孔。封孔工作是根据矿床的地质条件及水文地质的复杂程度而定。一般应根据水文地质工作的要求编制封孔设计，并经过矿区水文地质人员和技术负责同意才能实施。

1、在下列的情况下可以不进行封孔，只须将井口钉以木塞或配铁盖加锁；

①钻孔见矿点位于当地侵蚀基准面以上的孔；

②在未来露天采掘范围以内的孔；

③设计书中列为长期进行水文观测的钻孔；

④对农田水利有较大用途的钻孔，但必须综合考虑对未来矿床开采的危害程度。

2、位于当地侵蚀基准面以下钻孔，其钻孔单位涌水量小于0·1升/秒米时，进行简易封孔，即用粘土将矿层上盘（或顶板）10米以内的地段堵塞，并捣实，以防止渗水充入未来的生产巷道。

3、矿体位于当地侵蚀基准面以下，钻孔单位涌水量大于0.1升/秒米的孔，及矿体虽位于当地侵蚀基准面以上但钻孔与地表水源有联系；钻孔通过蓄水的溶洞或积水的旧矿坑；或钻孔与含水的构造破碎带相连者，应进行正规封孔。即对含水层、矿层、含水的断层破碎带上、下盘各5-10米以内用水泥封固，并在上下盘各延长5-10米以外的地段用粘土充填。

4、封孔之后由地质、水文地质人员进行封孔质量检查，合格后填写钻孔封孔报告，予以验收，作为钻孔质量验收依据之一。对矿区水文情况复杂的钻孔，应有实际抽查，抽查孔数不小于封孔数5%左右，并作抽查记录。

三、保证封孔质量的措施

1、使用泥浆做冲洗液的钻孔封孔时，应自下而上清洗封闭段孔壁泥皮，以便牢固。

2、正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠的固定在预定孔深。

3、水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于0.5。

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2018 年地质补充勘探技术要求

一. 地质勘探工程概况：

（ 一 ） 蒋庄煤矿

1. 地质孔 2 个，启封孔 1 个，钻探工程量 1415米。

2018-1 号孔, 预计工程量 600m,终孔层位十四灰。

2018-2 号孔, 预计工程量 500m，终孔层位三灰。

2. 启封 i-23 孔, 预计工程量 315m。

（二）田陈煤矿

1、 地面水文孔 1 个，水 2018－ 1，预计工程量 610m，终孔层 位 3 煤底板。

2、 启封孔 72－1, 预计工程量 520m。

3、 两带孔 2 个，预计工程量各 150m。

4、 井下水文孔 1 个，预计工程量 300m,终孔层位奥灰。

（三）新安煤业有限公司

井下水文孔 2个。1号孔60m,终孔层位三灰 ;2 号孔 85m,终孔层 位侏罗系岩层。

（四）滨湖煤矿

井下水文孔 3个，1号孔、2 号孔和 3号孔，预计工程量均为

260m，

终孔层位均进入奥灰 140m。

（五）滕东煤矿

地质钻孔 1 个， 2018－1，预计工程量 1100m，终孔层位 3

下煤 底板下 6 米。 2

六）七五煤矿

地质孔 2 个，2018－1 和 2018－2，预计工程量均为 900m，终孔

层位 3 下煤底板下 6 米。

二、技术要求

（ 一 ）. 启封孔技术要求

1、严格按照钻探施工规范进行施工，确保工程质量达到甲级。

2、钻孔须按规程编制规范的钻孔施工设计。

3、钻孔结构：不大于原钻孔孔径。

4、钻孔结束后提交完整资料 3套。

5、钻孔要严格按照《煤田地质勘探规范》施工，认真做好钻探

班报表记录，准确记录各地层及含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍

塌、掉块位置等，并随时接受矿方对钻孔质量的监督检查。

6、封孔前要做好封孔设计， 严格按设计要求封孔， 并取样备查。

7、各项原始记录必须使用钢笔或中性笔填写，做到填写及时、

准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。 并于终孔 5 日内把各项原始记录和该孔施工技术小结送生产技术部。

瓦斯抽采达标评判细则

前 言

为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术管理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标管理，防止瓦斯事故，保护环境，制定本标准。

本标准以国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2011年颁布的《煤矿安全规程》、国家安全生产监督管理总局2006-11-02颁布的AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》为依据，在充分考虑煤矿瓦斯抽采工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽采现状的基础上编制而成。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J为规范性附录。

1 范围

本标准规定了建立抽采瓦斯系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽采系统的报废程序，以及瓦斯抽采基础参数的测算方法、各类瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采监控系统监测参数的指标和瓦斯抽采工程设计有关计算方法及施工要求。

2 规范性引用文件 GB50187-1993《工业企业总平面图设计规范》

GB50215-2005《煤炭工业矿井设计规范》

AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》

AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》

《煤矿安全规程》（2011年版）》

《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 瓦斯抽采

采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

3.2 未卸压抽采瓦斯

抽采未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。

3.3 卸压抽采瓦斯

抽采受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。

3.4 本煤层抽采瓦斯

抽采开采煤层的瓦斯。

3.5 邻近层抽采瓦斯

抽采受开采层采动影响的上、下煤邻近层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。 3.6 采空区抽采瓦斯

井下钻孔施工标准、验收、封孔制度

一、钻孔施工标准

(一)钻孔施工标准

1.钻孔深度

（1）合格钻孔。终孔深度与设计深度误差小于 10%；

（2）不合格钻孔。终孔深度小于设计深度 80%或者大于设计深度 20%；

（3）折尺钻孔。终孔深度与设计深度误差在10%～20%范围内，按 90%折算。

2.钻孔倾角

（1）合格钻孔。施工倾角与设计倾角误差±0.5°；

（2）不合格钻孔。施工倾角设计倾角±1°；

3.钻孔方位角

（1）合格钻孔。施工方位角与设计方位角误差小于 1°；

（2）不合格钻孔。施工方位角与设计方位角误差大于 2°；

（3）折尺钻孔。施工方位角与设计方位角误差在 1°～2°。范围内，按 80%折算。

4.钻孔孔位

（1）合格钻孔。钻孔开孔位置与设计误差小于 50mm；

（2）不合格钻孔。钻孔开孔位置与设计误差超过 100mm；

（3）折尺钻孔。误差在 50～100mm 范围内，按 90%折尺。

（二）下套管标准 1.合格钻孔。符合设计要求；

2.不合格钻孔。低于设计深度的 80%；筛管壁厚小于 3mm。

3.折尺钻孔。误差在设计深度的 0～20%范围内，按 90%折尺。

（三）注浆封孔标准

1.合格钻孔。

（1）封孔深度符合《防治煤与瓦斯突出细则》规定且符合设计要求；

（2）水泥用量符合 8kg/m（94mm 孔径）；

2.不合格钻孔。

（1）不使用“两堵一注”封孔工艺；

（2）封孔深度低于《防治煤与瓦斯突出细则》规定或不符合设计要求；

（3）出现跑浆、漏浆现象；

（4）钻孔周围煤壁或进、返浆管明显漏气。

（四）瓦斯抽放钻孔和封孔质量必须做到每孔必验，验收人员、施工人员双方现场签字确认，并填写现场验收单，验收单要如实、详细写明现场情况。本班钻孔施工完毕后及时验孔，当出现一个班无法完成施工、下套管、注浆全部工艺时，验收人员应分工序验收签字并做好工序对接。

（五）因施工地点较多，本着验收不耽误施工的原则，注浆封孔应集中在早班进行，由早班验收人员集中验收。