醇溶性、水性油墨，安全环保

广东印刷油墨行业的发展概况印刷器材技术专栏一、油墨行业的总体发展水平1.发展重点近年来，我国油墨产业朝着调整产品结构、提高生产集中度、加大研制开发力度、提高科技含量，提高产品稳定性的方向发展，使油墨行业适应当今多色、高速、快干、无污染和低消耗的现代化印刷的需要，新技术主要表现在以下几个方面。首先，在环保油墨方面，业内人士努力从根本上改善油墨对环境的影响，尽量采用环保型材料配制新型环保型油墨，以降低VOC排放量，提高能量使用效率。目前国际上使用最为广泛的环保油墨主要有四大类：即水性油墨、紫外光固化油墨，醇溶性油墨和大豆油墨。①水性油墨是以水性树脂为连结料，高级颜料或染料为着色剂、水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂，配以多种助剂，经精细研磨调配而成的液体印刷油墨。目前我国最主要的应用领域是柔印、凹印和网印。主要供应商有陕西新世纪水性印刷材料有限责任公司、东莞市英科水墨有限公司、珠海瑞龙水墨有限公司等。②UV固化油墨是近几年来迅速发展的一种节能环保型印刷墨。采用与溶剂型油墨相同的颜料，连结料主要成分是光引发剂、预聚物和活性单体。在我国，UV油墨广泛应用在胶印、柔印、凹印、网印和喷墨印刷中，主要供应商有杭华油墨化学有限公司、盛威科(上海)油墨有限公司、中山中益油墨涂料有限公司等。③无苯醇溶性油墨主要应用在凹印中，具有低气味，不含苯、酮等特点，主要应用在食品、医药、饮料，烟酒等与人体接触的日用品包装印刷等方面。主要供应商有黄山永佳(集团)有限公司、上海雄鹰实业有限公司、湖南晶鑫科技股份有限公司等。④大豆油墨的原料是色拉油等植物油，其流动性和着色性极好，且透明度高、色彩鲜艳、不易掉色、价格便宜、印刷效果良好。并且环保性能非常好，目前大豆油墨主要用于报纸印刷。主要的供应商有深圳阪田油墨有限公司、潍坊安基化工有限公司等。此外，随着数字印刷厂的日益增多，数字印刷墨技术得到发展。其发展方向主要也是环保油墨和生态油墨。2.发展水平随着改革开放的深入和印刷业的蓬勃发展，油墨行业步入新的发展时期。世界上一些大的油墨集团进入我国后，中国油墨业出现了一个大的飞跃，成为世界第四大生产国，约占世界总产量的11％。2008年油墨行业总生产量为42.5万吨，比2007年增长约8.97％。出口数量为2.96万吨，出口金额1.05亿美元，进口数量3.88万吨，金额3.76亿美元。油墨行业2008年总体上虽增幅降低，但仍比2007年有所增长，只是进、出口数量双双下滑，进口由2007年的4.65万吨下降为3.88万吨、出口由2007年的3.76万吨下降为2.96万吨。从以上数字我们还可以看出，2008年出口数量2.96万吨。金额只有1.5亿美元(见表1)，而进口数量3.88万吨则需要3.76亿美元。进口油墨单价远远要高于出口油墨单价许多，这说明一些高档油墨还需进口，国内生产还不能满足需要。3.市场状况2008年，我国的油墨生产继续保持着稳定而快速的增长态势。目前我国有大小油墨生产企业500家左右，一些大型油墨生产企业，通过引进先进技术和高效装备，扩建项目，整合产业结构，吸收国外先进管理经验，562011.1--

纺织、汽车、燃烧测试(检测)设备|QINSUN|上海市松江区伴亭路258号 印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南 适用范围 本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。 印刷行业VOCs防治技术 1、工艺过程VOCs防治技术 工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅材料、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法在生产过程中减少VOCs污染。 1.1 控制原辅材料VOCs含量 控制原辅材料VOCs含量旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶粘剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排目的。目前环保型原辅材料主要有以下几种： ①辐射固化油墨，如UV固化油墨和EB油墨。此类油墨有机溶剂含量极低，使用过程几乎不排放VOCs。UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及喷墨印刷的各个领域，适用的承印物有纸张、塑胶、电路板、铝箔等。 ②水性油墨：指以水为主要溶剂的油墨，主要应用于柔版印刷与凹版印刷。目前我国出版领域凹版印刷基本采用水性油墨，但软包装领域仍然大量使用溶剂型油墨。 ③植物基油墨：以植物油代替石油系溶剂型油墨中的矿物油，目前使用最多的是大豆油墨，广泛用于平版印刷。 ④水性胶粘剂：以水为主要溶剂的胶粘剂，可用于除蒸煮袋之外的食品、烟、酒及药品包装的复合工艺，目前已在国内少数企业得到应用。 此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂（W/O乳液型）也可降低印刷行业VOCs排放量。 1.2 密封原料供应系统 采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。 1.3 建立VOCs废气收集系统 建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。 单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。 VOCs废气治理技术概述

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索

作者：李佳丽 刘莉

来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第09期

近年来，我国环境污染形势日益严峻，公众环保呼声不断高涨，国家积极推进绿色印刷，紧密出台的政策法规和标准时刻提醒着我们：要么绿色，要么出局。北京联宾塑胶印刷有限公司（以下简称“北京联宾”），作为一家极富社会责任感的软包装印刷企业，一直以来都关注着可持续发展和环境保护问题，并且以自己的实际行动来积极推进绿色印刷，为社会的可持续发展贡献力量。

在所有印刷方式中，柔印被誉为最环保的印刷方式，是符合绿色印刷要求的最佳选择，也是实现绿色印刷的最佳途径。2009年初，北京联宾开启了柔印征程，一路走来，经历过风雨的洗礼，也体会到了成功的喜悦。在此，愿与大家分享我公司在“凹转柔”过程中所做的努力和经验，期待与大家共同进步。下面，笔者就以王国维先生的“三境界”来概述我公司的柔印之路。

第一境：独上高楼，望尽天涯路

联宾塑胶股份有限公司成立于1979年，一直致力于高品质卫生用品软包装薄膜的生产和印刷，从成立之初到2009年的30年中，在塑料薄膜凹印领域积累了丰富的经验。北京联宾塑胶成立于1999年，自成立以来始终秉持精益求精的态度、不断创新的理念，高度关注行业发展动态，积极引进先进印刷技术，努力提升产品质量，为此我公司的印刷产品得到了国内外客户的高度认可，在供应国内市场的同时，也积极加入到了国际市场的竞争中。

随着柔印逐渐在我国崭露头角，我公司率先深刻意识到国内柔印市场存在着巨大的机遇，主要表现在以下几方面。

1.政策引导

与包装印刷行业相关的环保政策陆续出台，引导着包装印刷行业朝着绿色生产的方向发展，这给柔印带来了前所未有的发展良机。特别是2009年6月1日起实施的GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，其明确规定苯为禁用物质，不得应用于食品包装。

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口前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化　口聚丙烯油墨。以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成　分的５０％，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。超标的苯　对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才　能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突　出。醇溶型塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效　减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与　凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。而塑料薄膜用水性凹　版油墨才刚刚开始投入使用。它是由水做溶剂制成的环保型液　状油墨。具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩　鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附　着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。用水性油墨印刷的产品　完全无毒，生产环境环保，最大特点是减少了有机挥发物　ＶＯＣ向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中唯一经　过美国食品药品协会认可的无毒油墨。　水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，完　全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的　污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的ＰＥ、　ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装　袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速　２Ｏ一１００米／分。　据有关报道，国家认证认可监督管理委员会将把食品包　装／容器类产品划入强制性认证（以下简称“３Ｃ认证”）目录　内，并从今年第二季度起执行，目前已开始接受企业申请。从　２００６年开始，将强制执行产品认证管制制度（３Ｃ认证），必须　达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到３Ｃ认证标准的塑料　食品包装产品才可以上市。这个标准针对所有的食品包装企　业，包括塑料制品，纸制品，复合包装产品，玻璃陶瓷等。这　个标准要求生产食品包装材料的企业，从原材料采购到生产工　艺，到生产中，产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的　文，马禾　安全，都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油　墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。　水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到　广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳　定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷　速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包　装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸　发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷目前　在国内发展也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水　性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，这主要　是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力，印刷速度，光泽等方　面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。而ＷＥ型凹版水性　油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标　准的产品。　塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表：　（所用薄膜是经电晕处理的表面张力为３８达因／厘米ＢＯＰＰ薄膜）　细度　｝案４帖度　初千性　彻干性　帖膏　揉搓　颜色　着色力　光泽　微米　秒／２５℃　＝＝Ｊ３０　ｓ／２８℃　牢度　牢度　ｓ２５℃　国内公司　样品１＃　大红　好　大　２０　１１５　６　１２３　差　好　国外公司　样品２＃　７Ｉ　好　很大　３０　２２　１２　２１５　稍差　好　水墨样品　大红　好　很大　（１０　２６　１７　２０２　好　好　三种水性凹印油墨测试和生产中使用后的结论：１＃产品　主要缺欠是附着牢度差，干燥速度慢，可以在生产中勉强使　用，但根本性问题没有解决。２撑产品可以在３０－１００米／分凹　版印刷机上使用，但存在着附着牢度稍差的缺欠。用ＷＥ型水　性凹印油墨印刷的ＢＯＰＰ薄膜经沸水（１ＯＯＯＣ）煮沸半小时后取出　吹干，其粘膏牢度与未煮沸前相同，不掉墨。将其放入４ｏ℃　的３Ｏ％浓度的双氧水中两分钟后取出吹干后，光泽如初，粘　膏牢度不变。经生产印刷中使用证明：ＷＥ型水性凹版油墨其　性能已完全满足凹印机生产中的要求，在附着牢度，干燥速　广东印刷