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轴的机械加工工艺卡片

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轴的机械加工工艺卡片

轴的机械加工工艺卡片包括以下内容：

1. 加工工序：轴的机械加工通常包括车削、铣削、钻削和磨削等工序。根据轴的要求，可以选择单一工序或多个工序进行加工。

2. 材料选择：根据轴的用途和要求，选择合适的材料。常见的轴材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和铜合金等。

3. 工件装夹：将轴固定在机床上，以确保加工时的稳定性和精度。常用的装夹方式包括三爪卡盘、四爪卡盘和心棘卡盘等。

4. 加工工艺参数：根据轴的要求和机床的性能，确定加工工艺参数，包括进给速度、切削速度和切削深度等。

5. 加工工具选择：根据轴的要求和加工工序，选择合适的刀具。常见的刀具包括车刀、铣刀、钻头和砂轮等。

6. 加工精度控制：根据轴的精度要求，进行加工过程中的精度控制。常见的精度要求包括直径公差、圆度和表面粗糙度等。

7. 加工表面处理：根据轴的要求，进行表面处理。常见的表面处理方式有磷化、镀铬和抛光等。

8. 检验和修正：对加工后的轴进行检验，根据检验结果进行必要的修正。常见的检验方法包括测量和性能测试等。

9. 最终整理：对轴进行最终整理，包括去毛刺、清洗和包装等。

以上是轴的机械加工工艺卡片的一般内容，具体的加工工艺会根据不同的轴和加工要求而有所差异。对于复杂的轴加工，可能需要进行多次的加工和修正，以满足特定的要求。

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工艺卡片模板

工艺卡片模板

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精品

机械加工工艺过程卡片

班级：1404032 .

精品 姓名：.

精品 机械加工工艺过程卡片

产品名称 轴套 零件名称 轴套 共（7）页 第（1）页

材料牌号 GCR15 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注

工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工步工时

备料 Θ50×45的棒料

1 车 粗车端面及外圆 金工 CA6140 三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪

2 钻 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔 金工 Z3025 麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺

3 镗 粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔 金工 CA6140 C620-1车床 专用夹具 内径百分尺，表面粗糙度仪表

4 车 粗车精车θ49至标准尺寸θ48 金工 CA6140 90度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘

5 车 换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至标准尺寸θ40 金工 CA6140 90度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘

6 车端面至标准尺寸保证长度30mm,40mm 金工 CA6140 90度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘

设计日期 审核日期 标准化日期 会签日期

标记 处数 更改文件号 签字 日期 指导 .

精品

（厂名） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01—01—01

产品名称 轴套 零件名称 轴套 共 （7）页 第(2) 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

机加工

车间 车削 GCR15

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数

铸造 Θ50×45 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

CA6140 1

夹具编号 夹具名称 切削液

ZY—01 三爪卡盘

工序工时

标准 单件

39.46s

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工序工时

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡

学生姓名 届 2021

学院〔系〕机械学院 专业机械工程及自动化

指导教师 职称 副教授

天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共〔3〕页

产品名称 连杆总成 零件名称 连杆 第〔1〕页

材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注

工

序

号 工序

名称

工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时

准终 单件

外检 按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯

01 铣工 锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放 0.8

02 铣工 粗铣盖两大平面 端面铣床 J-01，D-01，卡尺 3.1

03 钳工 粗铣杆两大平面 X52 J-02，D-02，卡尺 3.1

04 钳工 钻小头孔 Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3

05 小头孔倒角 Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96

06 磨工 粗磨杆盖两大平面 M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350×40×127，千分尺25～50, 杆2.17

盖2.5

07 车工 半精镗小头孔 镗床 J-05，D-05

内径表25～50，专检具 2

08 铣工 粗铣杆对口面 端面铣床 J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4

09 铣工 粗铣盖对口面 X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72

10 铣工 铣两侧定位面 端面铣床 J-07,D-07

千分尺75～100，锉刀 3

11 钳工 打号码 平口钳 4#字头，平口钳，榔头 1.5

12 车工 粗镗大头孔 车床 J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37

机械加工工艺过程卡片(连杆)

机械加工工艺过程卡片(连杆)

机械加工工艺过程卡片(连杆)

1.零件名称：连杆

2.零件材料：45号钢（轴承表面淬硬）

3.零件图号：XXX-XXX-XXX

4.工艺流程：

（1）设备：平面磨床

（2）工艺过程：切削加工

（3）操作工序：

a.夹紧工件

b.调整砂轮回转方向

c.调整砂轮至合适位置

d.启动机床（空转）

e.进给手柄接触工件

f.开始磨削

g.调整进给速度

h.调整工序参数

i.完成工艺过程

（4）工艺要求：

a.加工面精度：IT8

b.表面粗糙度：Ra0.63

c.无划伤、裂纹、气孔等缺陷

5.设备及工具：

a.平面磨床 b.砂轮

c.夹具

d.工件轴承支撑

e.尺子、千分尺

6.工艺参数：

a.磨削速度：25m/s

c.每次进给量：0.03mm

d.每分钟磨削量：8~10mm

e.主轴转速：1000r/min

7.安全操作：

a.操作前需检查设备完好性，切勿带有松动零件或异物。

b.操作中严禁拆卸、调整设备部件。

c.操作后关闭机床电源，清除设备上的切削液并进行设备保养。

d.操作时需戴好安全帽、手套等防护设备，不得穿松散衣物。

8.维护保养：

a.平时需定期检查设备零部件磨损情况并予以更换。

b.定期对砂轮进行磨石、清洗、调整。

c.清理设备上固定在夹具上的金属屑、切屑等杂物。

d.定期涂抹润滑油，保证机床各部件运转顺畅。

9.质量控制：

a.进行严格的质量检测程序，对于加工精度不符合要求的工件予以返工或废品处理。

b.对于符合质量要求的工件进行喷砂抛光处理。

工艺工序过程卡片

工艺工序过程卡片

工艺工序过程卡片

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称铣节轴端面钻中心孔

1页

车间

工序号Ⅳ

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称铣端面钻中心孔机床

设备型号某Z21.4

夹具名称专用夹具

切削液

工位器具名称 工序工时(分)准终单件

工步号123

工粗铣节轴两端钻中心孔1钻中心孔2

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速r/min16210901090

切削速度m/min50.8913.713.7

进给量mm/r1.020.050.05

切削深度mm622

进给次数111

工步工时min0.320.2570.257

YT1575°端面铣刀直型带护锥60°复合中心钻直型带护锥60°复合中心钻

设计(日期)

校对(日期) 审核(日期)标准化(日期)

会签(日期)

产品型号

零件图号零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141汽车左转向共14页第节工序名称粗车节轴各部及φ95端面

2页

车间

工序号V

材料牌号40MnB

毛坯种类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg量具卡规

模锻设备名称卧式车床

设备型号C630

夹具名称顶尖

切削液 工位器具名称

工序工时(分)准终单件

工步号1234

工粗车节轴各轴部车φ95端面φ30处的车削

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速r/min478478478

切削速度m/min91.691.663.4

进给量mm/r0.40.150.5

切削深度mm224.6

进给次数112

工步工时min0.6070.3760.1420.195

高速钢成形车刀(W18G4V)YT15kr=90°车刀硬质合金YT15车刀YT15切断刀

空刀槽φ27、φ39的加工及倒角加工 设计(日期)

校对(日期)

审核(日期)标准化(日期)