最新吸收塔方案

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施工组织设计(施工方案)报审卡

康胜GG一

送审报告

致：

工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，

请批示。

申报单位： （章）

日 期：

审批结论

监理（建设）单位： （章）

监理工程师（建设单位专业负责人）：

日 期： 1、工程概况

1.1施工单位：该工程由上海龙净环保科技发展有限公司总承包，淄博康胜建筑安装工程有限公司负责该项目的安装部分(详见该工程的安装施工合同)。

1.2吸收塔为脱硫岛的核心反应设备，二氧化硫的吸收、氧化和石膏结晶等化学反应等工作也在塔内（上部）完成；吸收塔同时又起到净烟道支撑的作用。

1.3一期脱硫由双塔组成，平底锥顶。几何尺寸为Φ11500×31200（直段总高为28.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.534m），底板重量约为9.4t，壁板重量为111t，塔体加强筋重量约为19t，除雾器支架重量约为3.360 t，喷淋层支架重量约为4t，锥顶重量约为7t;提升重量为142t。

二期为单塔，几何尺寸为Φ15500×33000（直段总高为29.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.330m），平底锥顶，底板重量约为16t，壁板重量为187t，塔体加强筋重量约为33.3t，除雾器支架重量约为17.06t，喷淋层支架重量约为5.226t，锥顶重量约为29t; 提升重量为272t。

1.4塔内还分别设有脉冲悬浮管、氧化空气管、喷淋管、除雾器等设备。

2、编制依据

2.1《火力发电厂设计技术规程》 DL5000

2.2《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T5196

2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341；

2.4《钢制焊接常压容器（第十二章）》 JB/T4735；

2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128；

2.6《碳素结构钢》 GB/T700

2.7《典管2000DN≤600全平面平焊法兰1.0MPa；DN＞600突面对焊法兰1.0MPa》 GB/T9124~

GB/T9119；

2.8《补强圈》 JB/T4736；

2.9《焊缝符号表示方法》 GB324；

2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；

2.11《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》 JB/T6062；

2.12《衬里钢壳设计技术规定》HC/T20678

2.13《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ158

2.14《钢结构设计规范》GB50017 2.15《钢格栅板》 YB/T4001；

2.16《压力容器无损检测》 JB4730；

2.17《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072

2.18类似工程的施工技术资料。

3、吸收塔总体施工思路

3.1根据业主和龙净公司的进度安排，首先进行二期吸收塔的施工，待该吸收塔主体结构完毕，进行一期两台吸收塔的施工。一期吸收塔为同时施工，故要求业主和龙净公司给予积极配合。

3.2吸收塔的施工采用正装和倒装的组合施工工艺，最上面的2节壁板（或3节）以及锥顶采用正装法施工，其余各节壁板采用倒装法施工。

3.3吸收塔加强圈、塔内的各个支架和支撑等，可在吸收塔本体正式施工之前完成预制任务，待吸收塔施工时，加强圈、塔内的各个支架和支撑同时进行安装；也可以采取第二种方案，即：吸收塔施工时，暂不考虑加强圈、塔内的各个支架和支撑等的安装，待本体完成以及脚手架搭设完成之后，再进行安装。这两种方案，无论从安全性还是经济性考虑，第1种方案优于第2种方案，建议采纳第1种。

3.4吸收塔施工时，无论是底板的施工，还是壁板的施工，都要在施工之前，根据进场材料的规格，画出排板图，这一点尤其重要。壁板的排板图，要以设计图纸给出的板宽，根据接管或人孔的开工位置，设计每一块板的具体位置和具体尺寸（每节钢板预先编号，以防错用）。排板时要掌握以下的规定（见示意图-1）：

3.4.1相邻两节壁板纵向拼接焊缝之间的间距不小于500mm；

3.4.2补强圈外缘或接管与塔壁的纵向焊缝间距不小于200mm，与环向焊缝的间距不小于≥500

≥200 ≥200 ≥100

环板对接焊缝 补强圈 环焊缝 纵焊缝

示意图-1 100mm；

3.4.3底圈壁板纵焊缝与环底板对接焊缝之间的间距不小于200mm；

3.4.4每层塔壁板的拼接数不超过6块，且最短拼接长度不小于1500mm；

3.4.5当必须在焊缝上开孔或补强圈覆盖焊缝时，则应按照GB50236《现场设备、工业管道施工及验收技术规范》的规定进行检查（检查范围为1.5倍开孔直径），开孔处的补强板焊接之后，焊缝做渗透检测（PT）。补强板覆盖的焊缝要磨平。

3.5施工程序图（见示意图-2）

4、材料验收

工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、型钢、钢管等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝）、稀释剂等。康胜建安公司按合同要求只负责辅材的采购。

4.1吸收塔选用的材料和附件，应具有合格证明书。当无质量证明书或对材料合格证明书有怀疑时，应对材料和附件进行复验，合格后，方可使用。

4.2吸收塔主要承重构件钢材除注明外，均采用以下标准：其力学性能、化学成分和可焊性应满足GB/T700《碳素结构钢》的规定，尺寸、外形、重量及允许偏差应满足GB/T700规定。进行复验时，可以据此标准进行。

4.3所有的焊接材料（焊丝、焊条）均应有质量证明书。当无质量证明书或对材料合格证明书有怀疑时，应对焊接材料进行复验。 地脚螺栓 环形底板 格栅条

壁板最上面 吸收塔塔顶 吸收塔其余壁板 底板铺设底板抽真空二次灌浆（环内壁玻璃 底板由内向外二次灌浆（无收缩水泥浆料） 劳动保护施工 附属管道安装

灌水试验/油漆

示意图-2 4.4焊条电弧焊所采用的焊接材料为E4315（结427）或E4303（结422），并应符合GB/T5117的规定。手工焊C-276钢或该种钢与Q235焊接时，须符合美国ASME标准之第IX卷有关规定。

4.5采用半自动二氧化碳其他保护焊（以下简称二保焊）时，采用的焊丝为H08MnSiA、H08A，并符合GB/T14957的规定。

4.6吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应的钢板标准规定。本吸收塔由于壁厚在22mm以下，故可不进行逐张的超声波检测。

4.7吸收塔接管法兰选型标准：DN≤600时，选用全平面平焊法兰，压力等级为1.0MPa；DN＞600时，一般选用全平面对焊法兰，压力等级为1.0MPa，其中尚有部分采用非标法兰。

4.8吸收塔安装采用的非金属材料为：

聚四氟乙烯板（PTFE）---主要用在脉冲悬浮管与管夹之间、喷淋支管的悬吊点以及净烟道的球绞支座上 。PTFE板在敷设前覆盖的表面，应按规定进行处理，使用粘结剂与被覆盖面粘结。

乙丙橡胶（EPDM）---主要用于法兰、人孔门的垫圈，也可以用氯丁橡胶代替。

岩棉---该工程的主要保温材料，主要规格为1000*500（长×宽）。

4.9材料管理

材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。

材料进场后，要办理入库和出库手续，采购人员和仓库库保管人员要签字认可，必要时，专业技术人员参与材料的验收。

材料堆放应分类型、规格堆放，并按规定进行标识。

5、基础质量把关

5.1 基础复测

吸收塔底板安装前，必须对吸收塔基础进行复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求，符合下列规定：

5.1.1基础中心坐标距标准中心误差±20mm；

5.1.2基础外形尺寸误差±20mm；

5.1.3基础上平面标高与设计要求误差±20mm。 5.1.4预埋件埋设坐标误差±5mm

5.1.5预埋件埋设标高误差-0～+5mm

5.1.6预埋件埋设平面度误差2mm

5.2 基础放线

5.2.1和监理、土建施工单位一起，确认吸收塔中心点位置和标高，并作出明显标记，标高要及时记录；基础验收应做好有关复测记录。

5.2.2用经纬仪和钢卷尺（这两种计量器具必须经过周期检定并合格，否则，难以保证测量的准确性）配合，在吸收塔基础上放十字定位轴线（0～１８００一条，９００～２７００一条，）和边缘环形板的安装定位线。基础中心、0°90°180°和270°四个方向的标志为永久性测量标志。查基础在0°90°180°和270°四个方向是否设有接地措施。

5.2.３通过吸收塔中心弹出吸收塔十字线，并延伸道基础一侧，用油漆作出明显标记并采取措施予以保护(见示意图3)。

5.2.4吸收塔基础四周应设45°、135°、225°和315°四个固定观测点，吸收塔制作前作测量记录,，以后每2带板应测量一次基础沉降并作好记录，直至沉降观测结束；

6、液压提升计算

6.1液压提升设备数量计算

6.1.1 Φ11500mm吸收塔液压提升设备数量计算

Φ11500mm吸收塔最大提升重量：W=142t+4t =146t（胀圈等的重量约为4t）

液压顶数量n=W/30*0.85=5.73

选用6个可保证安全（事实上，该种液压提升设备的提升重量为35t）

6.1.2 Φ15500mm吸收塔液压提升设备数量计算 基础

中心线引至此处 中心线引至此处 O

示意图-3 做好标记 做好标记 Φ11500mm吸收塔最大提升重量：W=272t+6t =278t（胀圈等的重量约为6t）

液压顶数量n=W/30*0.85=10.90

选用12个可保证安全。

6.2提升装置部件安全性计算

6.2.1焊缝强度的计算（Φ11500）

6.2.1.1门型卡铁与吸收塔之间的焊缝强度的计算（示意图4-B）

龙门卡铁设置在吊装点两侧、两段胀圈的连接处，因此卡铁的数量至少为：

4×2+6×2=20块（4段胀圈，6个液压顶，每个吊庄点2块卡铁）。

假定所有的重量都作用在吊装点处的2个卡铁上（事实上，其他的卡铁也承受了相应的外力，如此假定后计算的结果如果是安全的，安全系数则更大）。

龙门卡铁与罐壁的连接焊缝为角焊缝，每侧焊缝长度为80mm×2=160

mm，龙门卡铁的厚度为12mm，焊缝的焊脚尺寸为hf=12mm

焊缝的有效厚度为he=0.7hf=0.7×12=8.4mm

焊缝实际长度L=160mm

焊缝计算长度lw=160-10=150mm

卡铁受力V=1.46×106/12=1.22×105(N)

弯矩M=V×H/2=1.22×105×150/2=9.15×106N.mm