产品验收标准
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专业知识--整理分享 产品验收标准
1．目的
为了对出厂产品的检验进行控制和管理，以确保出厂产品符合产品质量标准要求，特制定本制度。
2.适用范围
适用于本公司产品出厂前的最终检验
3.职责
技术管理部质检组专职检验人员负责产品出厂前的最终检验和试验 ，为产品出厂提供有效的证据。
4． 验收规定
4.1专职检验人员需经过培训加以资格确认，对试验室从事检验和检验设备操作人员，要经过专业培训合格后持证上岗。
4.2成品检验合格包装后的产品，入库前必须由技术管理部专检人员按照相关标准进行批量抽查，合格后方可办理入库手续，并开具《出厂检验报告》。
4.3首先将产品按照相关标准进行型式检验，再对产品的外观质量、包装质量、装箱单、产品标识情况进行再检。按照相关规定完成最终检验并确认合格后的产品，应置于合格区域内。
4.4初试不合格产品按标准要求复验，复验后不合格时，按实际性能情况判断等级对成品进行降级处理和按《不合格品控制程序》处理。
4.5 《出厂检验报告》中应清楚地表明产品已按规定的标准通过了检验和试验，技术管理部质检组负责保存所有检验的原始记录。
5．验收依据
公司生产的产品：阻燃服、防静电服，一般防护服，出厂检验依据应符合GB 12013-2009《防静电工作服》；GB 8965.1-2009《阻燃防护服》； GB/T13661-1992《一般防护服》规定的出厂检验项目和试验方法检测。产品检验合格后应附产品合格证。
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专业知识--整理分享 7．验收标准
7.1防静电工作服的验收标准
检验项目 单位 标准要求
点对点电阻 经向
Ω A级 1×105～1×107
B级 1×107～1×1011 纬向
面料
断裂强度 经向
N ≥780（单位面积质量≥200g/m²）
≥490（单位面积质量≥200g/m²）
纬向 ≥390
尺
寸
极
限
偏
差 领大 cm ±0.6
上衣长 cm ±1.0
总肩宽 cm ±0.8
胸围 cm ±2.0
袖长 cm ±0.8
腰围 cm ±1.0
裤长 cm ±1.5
服装外观质量 / 服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺陷。
结构及款式 / 服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康；
/ 服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作；
/ 服装款式应简洁、实用，款式有：a）“三紧式”上衣下衣为直筒裤；衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。
缝制 缝制线路 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针应有回针。
缝线针距 (12～14)针/3㎝
接缝断裂强力 N 断裂强力≥100
带电电荷量 µC/件 A级：＜0.20
B级：0.20～0.60 WORD格式-可编辑
专业知识--整理分享 检验项目 单位 标准要求
附件 / 服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用如纽扣、钩袢、拉链时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。
衬里 / 服装衬里应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电服内面积的20%，防静电服或特殊服装应做成内胆可拆卸式。
标识 / 服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；
/ 服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准；
/ 服装应附有产品说明；
/ 安全标志标识
7.2阻燃工作服的验收标准
检验项目 单位 标准要求
面
料
洗
涤
后
阻
燃
性 续燃时间 s 防护等级： B 级 指标：≤2
阴燃时间 s 防护等级： B 级 指标：≤2
损毁长度 ㎜ 防护等级： B 级 指标：≤100
熔融、滴落 / 防护等级： B 级 指标：不允许熔融、滴落
面料断裂强力 洗前 N 经向 ≥450
N 纬向 ≥450
洗后 N 经向 ≥400
N 纬向 ≥400
面料撕破强力 洗前 N 经向 ≥25
N 纬向 ≥25
缝纫线 强力 N ≥10
阻燃性 / 试验时，不熔融和烧焦现象
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专业知识--整理分享 检验项目 单位 标准要求
扣、钩及拉链 / 扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。
金属部件 / 金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料必须阻燃。必须使用里料时，里料要求不熔融。
衬布 / 涤棉、棉类面料的服装可敷热熔粘合衬；用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不渗胶。
款式 / 款式简洁、实用、美观，宜使用上下装分离式或衣裤(帽)连体式。
结构 / 安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。
/ 适应作业时肢体活动，便于穿脱。穿着尺寸要求宽松。
/ 明衣袋必须带袋盖，上衣长度应盖住裤子上端20㎝以上，袖口、脚口、领子应收口，袋盖长度用大于袋口长度2㎝.裤子两侧口袋不得用斜插袋，避免省、活褶向上倒，以免飞溅熔融的金属、火花进入或积存。
/ 在作业时不易引起钩、挂、绞、碾。
/ 在适宜处可留有透气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通风孔隙不得影响服装强度，孔隙结构不得使外界异物进入服装内部。
外观 / 整洁美观，熨烫平展、定型充分、整叠规整，无烫黄和水渍。
/ 同色面料服装每套(件、条)各部位表面颜色互差不低于4级，非表面部位颜色不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T250规定。
/ 疵点、污渍对产品美观和牢固无影响，判定应在室内标准光照明条件下距产品1.5m出观察，不允许断经断纬及破损。
尺
寸
极
限
偏
差 领大 cm ±0.6
上衣长 cm ±1.0
总肩宽 cm ±0.8
胸围 cm ±2.0
袖长 cm ±0.8
腰围 cm ±1.0
裤长 cm ±1.5 WORD格式-可编辑
专业知识--整理分享 检验项目 单位 标准要求
针
距 明暗线 / ≥12针/3㎝
包缝线 / ≥9针/3㎝
锁眼 细线 / ≥12针/1㎝(机锁眼)
粗线 / ≥9针/1㎝(手工锁眼)
钉扣 细线 / ≥8根/眼
(缠脚线高度与止口相适应)
粗线 / ≥6根/眼
(缠脚线高度与止口相适应)
缝制工艺 / 各部位缝合平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。
/ 商标位置端正，号型标志清晰、正确。
/ 绱袖园顺，位置适宜。
/ 领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。绱袖园顺，位置适宜。
/ 所有外露缝份应全部包缝。
/ 各部位缝头不小于0.8㎝。
/ 裤后档缝用双道线或链式线缝合。
/ 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
/ 钉扣要牢固，不得钉在单层布上(装饰扣除外)。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。
/ 绱门襟拉链平服，左右高低一致。
/ 对称部位基本一致。
/ 各部位30㎝内不得有两处跳线和连续跳线，链式线迹不允许跳线。
/ 面里平服，不反翘，无明显抽皱。
/ 左右对称，部位定位准确。
裤后裆接缝
和肩缝强力 N 裤后裆接缝强力≥320
肩缝接缝强力≥320 WORD格式-可编辑
专业知识--整理分享 检验项目 单位 标准要求
成品洗后的尺寸变化率 胸围 / ≥－2.0%
衣长 / ≥－2.5%
腰围 / ≥－1.0%
裤长 / ≥－2.5%
标识 / 服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；
/ 服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准；
/ 服装应附有产品说明；
/ 安全标志标识
7.3一般防护服的验收标准
检验项目 单位 标准要求
面料
断裂强度 经向
N ≥780（单位面积质量≥200g/m²）
≥490（单位面积质量≥200g/m²）
纬向 ≥390
尺
寸
极
限
偏
差 领大 cm ±0.6
上衣长 cm ±1.0
总肩宽 cm ±0.8
胸围 cm ±2.0
袖长 cm ±0.8
腰围 cm ±1.0
裤长 cm ±1.5
服装外观质量 / 服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺陷。 WORD格式-可编辑
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结构及款式 / 服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康；
/ 服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作；
/ 服装款式应简洁、实用，款式有：a）“三紧式”上衣下衣为直筒裤；衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。
缝制 缝制线路 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针应有回针。
缝线针距 (12～14)针/3㎝
接缝断裂强力 N 断裂强力≥100
标识 / 服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识；
/ 服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准；
/ 服装应附有产品说明；
/ 安全标志标识
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