(完整版)离心风机选型计算

离心风机型号与风量一、引言离心风机是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、航空航天等领域。

离心风机的型号和风量是选择和应用离心风机时需要考虑的重要因素。

本文将介绍离心风机型号的分类和风量的计算方法，并分析不同型号和风量对风机的性能和应用的影响。

二、离心风机型号的分类离心风机的型号根据其结构和工作原理可分为多种类型，常见的类型包括：前曲板式离心风机、后曲板式离心风机和直流离心风机。

1. 前曲板式离心风机前曲板式离心风机是一种常见的离心风机类型。

其特点是在风机叶轮的进风侧设置了前曲板，通过改变前曲板的角度来控制风机的进风量和出风量。

前曲板式离心风机结构简单、制造成本低，适用于较小的风量和压力。

2. 后曲板式离心风机后曲板式离心风机是在离心风机叶轮的出风侧设置了后曲板，通过改变后曲板的角度来控制风机的出风量和压力。

后曲板式离心风机具有良好的调节性能和较大的风量，适用于较大的风量和压力条件。

3. 直流离心风机直流离心风机是一种较新的离心风机类型，采用了直流电机作为动力源，具有体积小、重量轻、控制方便等优点。

直流离心风机适用于对体积和重量有要求的场合，如电子设备散热、通风系统等。

三、风量的计算方法离心风机的风量是指单位时间内通过风机的气体体积流量，常用的计量单位有立方米每小时(m³/h)和立方米每秒(m³/s)。

计算离心风机的风量涉及到风机的转速、叶轮直径和叶轮进口处的总压力。

一般来说，风机的风量与叶轮转速成正比，与叶轮直径和进口总压力成正比。

风量的计算公式为：Q = n × D × SP其中，Q表示风量，n表示转速，D表示叶轮直径，SP表示进口总压力。

需要注意的是，离心风机的出风量不仅受到风机本身的参数影响，还受到系统管路的阻力等因素的影响。

在实际应用中，需要综合考虑这些因素来确定最终的风量。

四、不同型号和风量对风机性能和应用的影响不同型号和风量的离心风机具有不同的性能和应用特点。

风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。

2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。

3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。

公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。

4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。

公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。

5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。

以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。

-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。

-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。

6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。

-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。

-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。

以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。

实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。

风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

风机选型常用计算风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。

风管截面积的计算：截面积=机器总风量÷3600÷风速风机分类及用途：按作用原理分类透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。

容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

按气流运动方向分类离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。

混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。

横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa一般通风机全称表示方法型式和品种组成表示方法压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。

它有静压、动压、全压之分。

性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。

常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。

(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。

风机选型及计算风机是输送⽓体的机械总称。

风机是⼀种通⽤⼯业设备产品，⽤途⾮常⼴泛，公共的、商业的民⽤建筑和⼏乎所有的⼯业⼚房和⽣产线上都离不开风机的应⽤。

同时，风机作为除尘设备的动⼒装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作⽤。

风机分类：按流动⽅向分类：离⼼式：⽓流轴向进⼊叶轮后主要沿径向流动。

轴流式：⽓流轴向进⼊风机叶轮后近似地在圆柱型表⾯上沿轴线⽅向流动。

混流式：在风机的叶轮中⽓流的⽅向处于轴流式与离⼼式之间，近似沿锥⾯流动。

横流式：横流式通风机有⼀个筒形的多叶叶轮转⼦，⽓流沿着与转⼦轴线垂直的⽅向，从转⼦⼀侧的叶栅进⼊叶轮，然后穿过叶轮转⼦内部，通过转⼦的另⼀侧的叶栅，将⽓流排出。

按⽤途分类：按通风机的⽤途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。

通风机的分类⼀般以汉语拼⾳字头代表。

风机⽤途及分类风机分类：按⽐转速分类：⽐转速是指达到单位流量和压⼒所需转速。

1.低⽐转速（n=11～30）该类风机进⼝直径⼩，⼯作轮宽度不⼤，蜗壳的宽度和张开度⼩。

通风机的⽐转速越⼩，叶⽚形状对⽓动特性曲线的影响越⼩。

2.中⽐转速（n=30～60）该类风机各⾃具有不同的⼏何参数和⽓动参数。

压⼒系数⼤的和压⼒系数⼩的中⽐转速通风机，它们的直径⼏乎相差⼀倍。

3.⾼⽐转速（n=60～81）该类风机具有宽⼯作轮和后向叶⽚，叶⽚数较少，压⼒系数和最⼤效率值较⾼。

离⼼风机的表⽰：风机⾏业对风机型号的表述已作明确的规定。

离⼼通风机的型号由名称、型号、机号、传动⽅式、旋转⽅向和出风⼝位置六部分内容组成，其排列序号如图所⽰。

1⽤途代号按相关规定（⼀般按⽤途名称拼⾳的第1个⼤写字母）。

2压⼒系数的5倍化整后采⽤⼀位数。

个别前向叶轮的压⼒系数的5倍化整后⼤于10时，也可⽤⼆位数表⽰。

3⽐转速采⽤两位整数。

若⽤⼆叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则⽤2乘⽐转速表⽰。

4若产品的型式有重复代号或派⽣型时，则在⽐转速后加注序号，采⽤罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表⽰。

风机选型的计算公式风机流量及流量系数[字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数：94151、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标"0"的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

离心风机选型手册1. 简介离心风机是一种常用的工业风机，主要用于通风、送风、排风和增压等工作场合。

本文档将介绍离心风机的选型方法和注意事项，帮助用户正确选择适合自己需求的离心风机。

2. 轴流风机和离心风机的区别在开始选型之前，我们先来了解一下离心风机和轴流风机的区别。

轴流风机主要用于大风量低压的场合，风机进出风口在同一轴线上，气流基本沿轴线方向流动。

而离心风机则适用于较大风压和较小风量的场合，气流从风机的进风口垂直于轴线进入，然后被风机叶轮强制加速后再沿着离开风机的出风口方向出去。

3. 选型方法离心风机的选型主要考虑以下几个方面：3.1 风量风量是指单位时间内通过离心风机的气体体积。

在选型时，需要明确所需风量的大小。

一般来说，风量可以通过以下公式计算得出：风量 = 风速 * 断面积其中，风速是指气体流经截面的速度，断面积是指截面的面积大小。

根据实际需求和工艺要求，确定所需的风量。

3.2 风压风压是指气体在离心风机中的静压和动压之和。

离心风机的风压决定了其适用的工作压力范围。

在选型时，需要明确所需风压的大小，以确保风机能够满足工艺要求。

3.3 转速离心风机的转速直接影响其风量和风压的大小。

通常情况下，转速越高，风量和风压越大。

在选型时，需要根据实际需求和工艺要求来确定所需的转速范围。

3.4 功率离心风机的功率是指其工作时所需的电力。

在选型时，需要根据实际情况来确定所需的功率范围。

3.5 噪声离心风机在工作时会产生一定的噪声。

在选型时，需要考虑离心风机的噪声水平，以确保符合相关的噪声限制标准。

4. 选型注意事项在进行离心风机选型时，还需注意以下几点：4.1 工艺要求在选型之前，需要明确所需离心风机的工艺要求，包括所需风量、风压等参数，以确保选型结果满足实际需求。

4.2 空间限制离心风机通常需要安装在一定的空间内，因此在选型时需要考虑到空间的限制，以确保选型结果可行。

4.3 材质选择根据工作环境的要求，需要选择适合的材质来制造离心风机，以保证其正常工作和使用寿命。

风机功率动力功率匹配计算一．粉尘风量计算。

1. 先给定设计需要的收尘管参数（材料，直径）2. 管道不同状况下的风速水泥厂热风管道设计及计算热风管内的风速视输送介质的不同而异。

当风速>25m/s 阻力大，不经济；<5m/s 时,灰尘易沉降堵塞管道。

通常按下表选取：通常选用范围为18-23m/s风 管 风 速 表13. 根据《常用设备风量，含尘浓度及气体温度》表，选定风速。

Q=F.v=πr ².vQ:收尘口风量m ³/h 。

F ：管道截面积m ²V ：管道内风速速度m/s4. 海拔不同风量计算。

对于海拔高度<500m 的一般地区及高海拔地区其计算公式如下：（1） 一般地区 υ*2826t Q D = 风量： V D Q T *2826*2=（2） 高海拔地区 VQ D ls 8.18= V D Q ls *)8.18(2= D-----管径，m ；Q t ------般地区工况风量，m 3/h ；Q Lg ----高海拔地区工况风量，m 3/h ；υ------管道风速，m/s 。

5. 管道和除尘设备漏风系数一般为0.3举例一：1.风量已知管径为0.2m ，根据表查的风速为20m/s,根据一般地区风量计算。

)2826(*2V D Q T -==2260.8（m ³/h ）根据漏风系数为们选用3000M ³/h2．风压(根据雷洛数计算)已知橡胶管管径0.2m ，竖直2m ，横向25m ，90°弯头一个，根据数据键入管道压降计算器里面。

得出管道压损P=12KPa二.风机功率：P=Q*P/(3600*1000*10*ηη)Q:风量M ³/hP:风机全压Pa0η:风机内效率，一般取0.75-0.85（小风机取小值，大风机取大值）1η：机械效率：1.风机与电机直联取1；2.连接器连接取0.95-0.98；3.用三角带连接取0.9-0.95；4.平带传动0.85例：P=Q*P/(3600*1000*10*ηη)=3000*12000/(3600*1000*0.75*0.9)=15KW三．电机功率计算1. 电机功率计算公式：N=(Q /3600)*P/(1000*η)*KQ ：风量M ³/hP:风机全压PaN ：风机功率Kη：风机全压效率（全压效率不低于0.7，实际估算效率可取小些，也可取0.6，小风机取小值，大风机取大值。

离心通风机选型及设计首先，正确选型离心通风机需要考虑以下几个关键因素：1.风量：根据通风系统的需要确定所需的风量，这可以根据空间大小、人员数量和工作环境等因素来确定。

通常，风量的计算是按照空气的换气次数来进行，通常建议室内换气次数为每小时4-6次。

2.风压：根据通风系统的阻力来确定所需的风压。

通风系统中的阻力主要来自于风管、弯头、过滤器等设备。

需要计算和测量这些设备的阻力，并根据通风系统的复杂程度适当提高一定的风压来保证风量。

3.功率：根据所选离心通风机的风量和风压，计算出所需的功率。

根据通风系统的运行时间和负载情况，确定所需的功率补偿。

4.噪音：根据工作环境的要求和工作人员的安全，选择噪音较低的离心通风机。

需要注意的是，在设计时要考虑到离心通风机的噪音传输路径，采取相应的隔音措施。

其次，正确设计离心通风机需要考虑以下几个关键因素：1.材料选择：根据所需的工作环境和工作介质的特性，选择合适的材料来制造离心通风机。

通常，不锈钢、镍合金和耐磨材料是常见的选择，可以提供较长的使用寿命和较好的耐腐蚀能力。

2.叶片设计：根据风量和风压的要求，设计合理的叶片形状和数量。

通常，采用宽叶片和少叶片的设计可以提高效率，但也要考虑到造成过高的噪音和振动。

3.风机导流罩设计：通常，离心通风机工作时会产生较大的气流，为了将气流引导到有效方向上，设计合适的导流罩是非常重要的。

4.驱动装置选择：根据所需的功率和运行要求，选择合适的驱动装置来驱动离心通风机。

通常，电动机是常见的选择，但也要根据具体情况选择适合的驱动方式，如直联式、减速器式等。

5.安全设计：在设计离心通风机时，需要考虑到设备的安全性。

通常，在进出口处设置防护网来防止人员误入。

此外，还需考虑到通风系统的温度、湿度和液体等特殊环境因素，进行相应的安全设计。

综上所述，离心通风机的选型和设计需要综合考虑各种因素，包括风量、风压、功率、噪音等。

合理选型和设计离心通风机可以提高通风系统的效率和性能，减少能耗并确保工作环境的安全和舒适。

风机选型方法及步骤一、 离心通风机型号表示方法离心通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置等六部分，一般包括用途代号、压力系数表示、比转数表示、机号等基本内容。

用途代号以用途名称汉语拼音字母首字表示，如“G ”和“Y ”分别代表锅炉送风和锅炉引风机；如“T ”代表通用离心通风机，一般可省略不写。

压力系数表示是风机全压系数p 乘以10并四舍五入取整得到的数字。

比转数表示是风机比转数s n 四舍五入取整得到的数字。

机号为叶轮外径的分米（dm ）数。

如Y42-2⨯732128o N F 型风机，Y 表示是一台锅炉引风机；4-2⨯73为风机最高效率点（即风机设计工况点）的压力系数为0.4，比转数为73，叶轮为双吸式；2128o N 表示叶轮外径2D =28.5dm(2850mm)；F 为双支承联轴器传动。

又如4-68o N 12.5D 型风机，无拼音头表示是一台通风的通风机；4-68为风机最高效率点的压力系数为0.4。

比转数为68； o N 12.5表示叶轮外径2D =12.5dm ；D 为悬臂支承联轴器传动。

国家推广的一般非专用高效节能风机，其主要产品如表4-1所示。

二、风机选型方法在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选择风机的一个重要因素。

风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，风机选型的方法也不同。

（1）利用风机性能表选择风机这种方法与利用水泵性能表选择水泵相同，虽然简单方便，但是不能准确地确定风机装置工况。

此方法也只适用于单一工况风机的选择，难以对选择进行比较分析，不能解决工况调节问题。

（2）利用风机性能曲线选择风机这一方法与利用水泵性能曲线选择水泵一样，是一种最基本也比较简单的方法。

此方法便于工况调节的分析和调节参数的确定。

利用性能曲线的比选性较差。

（3）利用风机无量纲性能曲线选择风机风机无量纲性能曲线是表示各种型式，不同机号的系列风机的无量纲性能参数。

风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态：指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。

、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示，常用单位：Pa、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。

常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。

常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T：进口气体的开氏温度，K。

与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。

11、风机比转速计算式： Ns= n Q01/2/(KpPtF0)3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。

离心风机选型_设计一、选型原则1.风量选型原则：根据系统所需的风量确定离心风机的风量范围，选型时要留出一定的余量。

可根据空气负荷计算，或者通过实地测试得出所需的风量。

2.风压选型原则：根据系统的阻力确定离心风机的风压范围，选型时要考虑系统的阻力损失和管道压力降，以确保风机能够正常工作。

3.能耗选型原则：选型时要选择能效较高的离心风机，以降低能耗和运行成本。

可以参考风机的能效评级，选择符合要求的风机。

4.噪音选型原则：根据系统的环境噪音限制，选择噪音较低的离心风机。

可以参考风机的噪音等级和声功率水平。

5.可靠性选型原则：选择质量可靠、维护方便的离心风机，以确保系统的长期稳定运行。

二、选型步骤1.确定系统参数：包括风量、风压、环境温度、相对湿度等参数。

根据系统的工况要求确定选型的基本条件。

2.选择风机类型：根据系统的特点和要求选择适合的离心风机类型，如直流离心风机、交流离心风机、反击离心风机等。

3.计算风量需求：根据系统的空气负荷计算所需的风量。

可以参考相关的负荷计算方法或者利用风量计进行实地测试得到准确数据。

4.计算风压需求：根据系统的阻力计算所需的风压。

考虑管道压力降、弯头损失等因素，确保选型的风机能够克服系统的阻力损失。

5.选择风机型号：根据所需的风量和风压，选择符合要求的离心风机型号。

可以通过风机厂家的选型软件进行计算，比较不同型号的特性和性能。

6.能耗评估：对选中的离心风机进行能耗评估，考虑负荷率和变频调速等因素，选择能效较高的风机。

7.噪音评估：对选中的离心风机进行噪音评估，参考风机的噪音等级和声功率水平，选择符合要求的风机。

8.可靠性评估：参考风机的质量和信誉度，选择质量可靠的风机。

可以查阅相关的产品质量报告和用户评价等。

9.型号确认：根据以上评估结果，最终确定离心风机的型号和数量，并与风机供应商进行确认。

三、设计要点1.系统布局：根据离心风机的位置、进气口和出气口的布置，确定系统布局，保证风机的进风和出风通畅。

离心风机选型手册1. 引言离心风机是一种常用的风动设备，广泛应用于工业、建筑和环境控制等领域。

正确选择离心风机对于保证系统运行效率、降低能耗和减少维护成本具有重要意义。

本手册旨在为使用者提供离心风机选型的一般原则和步骤，并介绍常见的选型参数和计算方法。

2. 离心风机的基本原理离心风机通过离心力将空气或气体加速并排出其出口处。

其工作原理与离心泵类似，但方向相反。

离心风机通常由驱动装置、风机叶轮、外壳、进出口管道和支撑装置等组成。

其工作过程包括：输入空气、加速空气、将空气排出，并通过驱动装置产生负压。

3. 选型原则正确的离心风机选型是确保系统性能稳定和高效运行的重要条件。

在进行离心风机选型时，需要考虑以下几个因素：3.1 系统需求根据所需的风量、压力和温度等参数来确定离心风机的型号和规格。

需考虑系统的工作环境、使用条件和性能要求等因素。

3.2 能耗效率考虑到长期运行成本，应选择能耗效率高的离心风机。

能耗效率通常由风机的静压效率和总效率来表示，较高的效率能够降低能耗并减少运行成本。

3.3 声音和振动选择低噪音和低振动的离心风机有助于提供一个舒适的工作环境。

特别是在需要安装在噪音敏感区域的项目中，应选用低噪音型号。

3.4 维护和保养考虑到维护和保养的方便性，应选用结构简单、易于拆卸和清洁的离心风机。

此外，易于获得维修配件和技术支持也是重要因素。

4. 选型参数离心风机选型时需要考虑的主要参数包括风量、静压、转速、功率和噪音等。

以下是对这些参数的简要介绍：4.1 风量风量是指风机在单位时间内输送的空气体积，常用单位为立方米每小时（m³/h）。

根据系统需求来确定所需的风量。

4.2 静压静压是指风机在工作过程中产生的压力，常用单位为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）。

静压取决于风机的工作能力和系统阻力等因素。

4.3 转速转速是指风机叶轮的转速，常用单位为转每分钟（RPM）。

转速的选择应考虑到系统需求以及离心风机本身的设计限制。

离心风机选型设计[ 分享]离心风机选型设计要* 要选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心通风机选型过程的三素。

气体的密度（工况密度）是选型过程中最为关键的第一要素，若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。

气体的压力（工况全压）是风机选型的第二要素，根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力。

如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100~300Pa之间。

气体的流量（工况容积流量）是选型过程的第三要素，如系统要求气体的质量流量（保证气体的排放量或要求气体中的某种介质的含量），则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。

如系统要求气体的容积流量（保证气体的容积流量），则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。

比转数计算是风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。

将换算到风机标准状态下的性能参数（容积流量，全压）和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据; 二阶比转数是双吸风机的依据。

到这里，风机选型的第一部分结束，求比转数是第一部分的关键所在。

离心通风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。

有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘风机特性的依据，有因次代表着特殊性，无因次代表普遍性。

传统的风机选型大多把有因次性能表（7~8 个高效区点）作为选型的依据，由于手工计算繁琐，只取最高效率点或附近点做为选型依据，这样的算法相对简单，但结果粗糙、模糊、范围窄，容易忽略次高效率点而漏选好的风机模型。

而计算机选型程序一般把无因次性能曲线作为选型的依据，虽然软件编程要做大量繁琐的工作，要在性能曲线上取密集的点，标定其坐标，计算各点的比转数，反复核算等。

通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。

风机、离心风机的常识与选型（各种压、效率概念、计算等）风机类型离心风机分类与结构离心风机（后简称风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机分类主要结构部件一些常识1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。

它有全压、动压、静压之分。

性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。

2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。

常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。

3、转速：风机转子旋转速度。

常以n来表示，其单位用r/min。

4、功率：驱动风机所需要的功率。

常以N来表示，其单位用KW。

关于全压、动压、静压1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。

而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的全压之差，即：P t=（P st2+ρ2V22/ 2）-( P st1+ρ1 V12/2)P st2为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度P st1为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度2、气体的动能所表征的压力称为动压，即：P d=ρV2/23、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：P st = P t–P d 注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。

如下图所表示管道内全压、静压和动压：静压(Pj)由于流体分子不规则运动而撞击于器壁，垂直作用在器壁上的压力叫静压，用Pj表示，单位用毫米水柱。

计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。

离心式风机的设计与计算离心式风机的选型设计风机的设计方法有两种，一种是用基本理论换算得出设计工况点的近似值，再用模型试验加以验证。

这种方法适合于制造厂及研究单位设计新型风机时采用。

另一种方法是根据模型试验已得出的空气动力学图和无因次特性曲线，应用相似定律进行选型计。

这种方法在现场广泛被采用。

由泵与风机相似定律可知，同型式的风机在相似工况运行，尽管风机的尺寸大小不同，比转数n s 相等。

因此，它们的空气动力学图和无因次特性曲线是相同的。

应用相似定律来设计风机时，只要从制造厂或研究单位提供的各种类型风机资料中，选出与所设计风机比转数n 。

相接近的风机， 比较它们的效率以及能否适于现场制作等因系，就可以确定所设计风机的型式和尺寸。

下面概述用相似定律进行选型设计的方法和步骤： 一、设计参数的选择与计算在风机选型设计时，首先需要确定所需的风量q vv 、风压p 及转速n 。

设计风量、风压的确定可以采用理沦计算的方法，也可以用实际测量的方法。

对于现有风机的改造通常采用实测的方法。

下面分别介绍风量、风压的实测法和计算法。

1、通过实测量确定风机的风量、风压测定风机在锅炉设计负荷时的风压、管道压力损失、风量以及过剩空气系数测试方法见有关资料，这里不再重叙。

当锅炉末达到没计负荷时，需要进行如下换算： 1）、风量的换算：ααee vvp D D q q •= m 3/h 式中： vp q 一换算后风机的设计出力 m 3/h ；v q —锅炉额定负荷下的风机风量 m 3/h ；ααe—分别为锅炉额定负荷与实际负荷下的过剩空气系数之比； DD e—分别为锅炉额定负荷与实际负荷的比。

2）、风压的换算： Kvvp P q q P P ）（= m 2/N P P —换算后的风机风压。

m 2/N 。

P 额定负荷下风机风压。

m 2/N 。

K 系数(—般取1．7～2．0)。

2、通过计算确定风量、风压： (1)燃煤量B 的计算：η）（）（2321h h D h h Q D B H PHe -+-=km/h式中： D e —锅炉的额定负荷。

离心风机的选型及风管的布置?悬赏分：30|解决时间：2010-4-30 16:16|提问者：匿名|检举本人想做厂房的通风工程，已知工位数为50个，环形布置，车间长度为30m，宽为20m，每个工位上的所需处理风量为1200m3/h，想用PP或者螺旋风管做管道，如何选择风机？总风量，功率，静压和全压怎么算？如何布置管道？多少的管径？几米做一次变径？怎么变？请告知详细的计算方法。

问题补充：十分感谢久有凌云志1 ,有几个地方不是很懂：1，“按工业通风的一般要求，设风速为18m/s”这个风速值是工业上通风除尘所需的标准数值吗？2，“主管道每4米变一次径”相当于两个工位做一次变径，是经验还是有什么依据？3，“Re=(D*ν/0.0000151)”“λ=0.35/Re^0.25”这是可套用的公式吗？其中的‘0.0000151’，‘0.35’，‘^0.25’是常数吗？怎么来的？4，沿程摩擦阻力R的单位是Pa，如果根据这个数值对风机选型的话，那它是静压还是全压？如何根据现有条件计算静压和全压。

5，“可选3KW的轴流风机”根据以往做工程的经验都要用22KW的风机，3KW的风机能有3万的风量吗？风机选型对功率的要求是什么？6，摩擦阻力系数λ是不是有个表？能否送一个？QQ：175490736不好意思，问题多了点，麻烦您能解答，我会把我所有的百度分都给你，我想学习一系列的计算方法，以后遇到工程都能自己计算设计。

最佳答案已知每个工位所需风量1200m3/h共50个工位。

1、计算总风量：Q=1200×50=60000m3/h。

根据车间特点，采用两台风机工作，分别设第一台风机风量为Qo；第二台风机风量为Q1，故每台风机风量应为：Qo=Q/2=60000/2=30000m3/h。

Qo=Q12、按工业通风的一般要求，设风速为18m/s,计算每个工位的管道直径：D=√[Qo*4/(ν*3.14*3600)]=√[1200*4/(18*3.14*3600)]=150mm。