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空压机设备节能减排建议书目录一、项目内容与项目意义 (3)二、现空压站机运行状况 (3)三、节能量 (4)四、高端节能空压机的耗电评估 (3)五．技术改造可行性方案 (4)六、空压机系统设备的节能改造给客户带来的效益 (5)七、相关约定 (6)一、项目内容与项目意义1、项目内容为了响应国家节能减排、低碳经济的相关政策，按照全面贯彻落实科学发展观、建设资源节约型的环境友好型社会要求。
面对已成事实的生产动力系统，首先要从高耗能的压缩空气系统（包括空气压缩机、空气净化干燥系统、过滤系统、管道输送）等节能减排重点领域着手，对上述节能领域进行全方位节能改造和监控管理。
依靠科技创新，采用专项节能技术、项目实施后，压缩空气动力站将实现环保节能的低碳运行模式，实现低能耗、低成本、高稳定性的运营目标。
2、项目意义1）符合国家节能减排政策，是典型的节能减排政绩工程；2）实现绿色、环保、节能、高稳定性的空气动力站运营模式，大大降低运行成本；二、现三台22KW空压站机运行状况现有的空压站三台总装机功率66KW，3台22KW（30HP）的螺杆机。
通过2019年5月17日至2019年7月31日共计75个工作日三台空压机的运行数据来看。
正常生产状况下设备运行工况为二台空压机运行满足生产用气。
有一台空压机做为备用机。
1、2019年5月17日至2019年7月31日共计75个工作日三台空压机的运行参数统计如下：2、现空压机耗电量及电费评估：根据运行参数，按工厂每个月28个工作日，每个工作日24小时，平均评估电费单价按0.8元/度。
三、节能量通过我公司的初步调研，此次采集空压站现有产能下的空压机系统的运行数椐。
经估算相对节能率可达28%，年节电总量约9.2万度。
具有较大的节能空间。
四、高端节能空压机电费评估1、改造后电费评估：前提条件：客户每天一台阿特拉斯-凌格风永磁变频节能空压机开机24小时，每个月工作28日，电费单价按0.80元/度。
空压机节能改造案例（实用版）目录一、空压机节能改造的背景和意义二、空压机节能改造的方法和技术三、空压机节能改造的案例分析四、空压机节能改造的效果和展望正文一、空压机节能改造的背景和意义随着工业生产的发展和能源消耗的增加，节能减排已经成为当今社会的重要议题。
空压机是工业生产中不可或缺的设备，其能耗占到工业总能耗的很大比例。
因此，空压机节能改造具有重要的经济和环保意义。
二、空压机节能改造的方法和技术空压机节能改造主要包括以下几个方面：1.空压机运行方式的优化：通过调整空压机的运行方式，使其在低负荷时也能保持高效运行，从而降低能耗。
2.空压机设备的更新：更新老旧、高能耗的空压机设备，替换为新型、高效、节能的空压机。
3.空压机热回收技术的应用：通过热回收技术，将空压机产生的废热回收利用，提高能源利用效率。
4.空压机智能控制系统的建立：通过建立智能控制系统，实现空压机的自动调节和优化运行，降低能耗。
三、空压机节能改造的案例分析某公司对一厂空压站 200m 空压机进行了节能改造。
改造前，公司组织相关部门对一厂区供风系统运行能耗和性能进行了全面梳理分析，发现一厂供风额定压力远大于用风实际使用压力，供风设备压力越高，电机能耗越大。
为了降低能耗，公司采取了以下措施：1.优化空压机运行方式，实现在低负荷时的高效运行；2.更新老旧空压机设备，替换为新型高效节能空压机；3.应用空压机热回收技术，回收废热，提高能源利用效率；4.建立空压机智能控制系统，实现自动调节和优化运行。
经过节能改造后，该公司的空压机能耗大幅降低，取得了良好的效果。
四、空压机节能改造的效果和展望空压机节能改造不仅降低了企业的能耗，减少了能源浪费，还降低了企业的运行成本，提高了经济效益。
同时，也对环境保护起到了积极的作用。
未来，随着节能减排的要求更加严格，空压机节能改造将得到更广泛的应用。
空压站的节能与智能管控改造摘要:针对老旧的空压站实施节能与智能管控改造，采用更加节能的双级压缩螺杆空压机，外加变频器，节约能源。
构建基于DCS、PLC、SCADA系统技术的智能管控方式，实现以自动控制为主、远程干预控制为辅，最大限度降低生产成本。
为此，文章论述了空压站节能与智能管控改造，旨在可以为业界人士提供有价值的参考和借鉴，进而更好的为行业的健康稳定发展助力。
关键词:空压站；节能；智能管控中图分类号：T 文献标识码：B 文章编号：公司空压站位处于整个厂区南侧，是4个生产车间的唯一空气介质供应源，空压机系统有4台英格索兰ML250高压6000V风冷螺杆空压机，出风量43.9m³/min，0.75MPa。
日均用气126432 m3（即每分钟产气87.8 m3），两用两备，总装机容量1000kW。
该空压站建成运行了13年，管理员工6人，三班制，每班2人进行运转值班。
空压机是一级压缩，无变频控制器，经常轻载或空载运行，电能浪费严重。
控制系统为手动操作方式，控制方式可靠性、安全性较差，机组出气压力控制精度较低。
所以，对空压站的节能与智能管控系统升级改造具有一定的现实意义[1]。
1空压站空压机类型和产生的问题目前，工业动力主要使用的空压机的分类可以按照结构形式分为容积式空压机和动能式空压机；其中容积式空压机依靠空压机将一定容积内的空气通过空压机施以机械功压缩空气体积，目前工业中主要使用的为螺杆式空压机；动能式空压机一般是利用高速旋转的叶轮配合扩压器提升空气压力，换而言之，非直接压缩空气体积提升压力的压缩机都可以归为速度型空压机，目前工业中主要使用的为齿轮增速型离心式空压机。
产生问题的原因：目前空压系统使用的是时间控制式电磁阀自动排水器，不能及时可靠地进行排水，经常堵塞，造成隐患，导致系统压力露点值偏高。
电磁阀排放是定时排放，这种设置在潮湿季节（夏季），会造成冷凝液排不净。
未及时排放的冷凝液在系统中，会使压缩空气的含水量超标，进而压力露点值上升，达不到用气质量的要求。
浅析空压机系统节能改造方案空压机系统是工业生产中常用的一种能源设备,在工业生产中占有重要的地位。
空压机系统存在一些节能方面的问题，如能源浪费、能耗高、能源利用率低等。
对空压机系统进行节能改造是非常必要的。
可以通过提高空压机的能效来实现节能。
传统的空压机系统通常采用恒压运行模式，这种模式下空压机会始终以额定负荷运行，从而造成能源的浪费。
而改造后的空压机系统采用变频调速技术，可以根据实际气量需求来调整空压机的运行状态，从而减少能源浪费，提高能效。
可以通过改进空压机系统的供气方式来实现节能。
传统的空压机系统通常采用直接供气方式，即将空压机产生的压缩空气直接输送至用气设备。
这种方式存在一些问题，如管道压力损失大、漏气率高等。
而改造后的空压机系统采用中央供气方式，可以通过集中供气站将压缩空气输送至各个用气点，从而减少管道压力损失和漏气率，提高供气效率。
还可以通过改进空压机系统的排气方式来实现节能。
传统的空压机系统通常采用开启排气方式，即将排气阀门完全打开进行排气。
在排气过程中会产生大量的能量损失。
而改造后的空压机系统采用闭锁排气方式，即在排气过程中将排气阀门部分打开，以减缓排气速度，从而减少能量损失。
还可以通过对空压机系统的维修保养进行优化来实现节能。
传统的维修保养方式通常是按照固定的时间间隔进行维修检查，这种方式存在一定的盲目性。
而改造后的空压机系统可以通过智能化设备监控来实现实时监测和故障诊断，从而及时发现和修复系统中存在的问题，提高系统的可靠性和运行效率，减少能源的浪费。
空压机系统节能改造方案可以通过提高空压机的能效、改进供气方式、改进排气方式和优化维修保养等方面来实现。
这些方案的实施可以有效地减少能源的浪费，提高空压机系统的能效和工作效率，从而实现节能减排的目的。
空压机节能改造方案空压机节能改造方案XXX是一家专业从事驱动控制系统研发、设计、生产和销售的高新技术企业。
本公司在工业应用领域具有丰富的经验和雄厚的技术实力，采用高性能无感矢量变频器用于0.75kw 到250kw的电机速度控制，广泛应用于空压机、注塑机、传送带、挤出机械、恒压水泵、化工、中央空调、电子、纺织等领域，为客户提供完整的工业和特殊行业解决方案。
传统空压机的问题：传统的加卸载式空压机存在以下问题：1.电能浪费严重：传统控制方式决定在加压过程中，压力会继续上升10%左右，直到卸载压力，从而导致电能损失。
此外，高压气体在进入气动元件前，需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2.工频启动冲击电流大：主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。
3.压力不稳，自动化程度底：传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4.设备维护量大：空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5.噪音大：持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
改造原则：根据空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统满足以下要求：1.空压机经过改造后，系统通过转换开关切换，具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。
一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。
正常运行时，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。
现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。
停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。
2）为了确保生产的正常进行，需要在变频出现异常保护时采取措施，以免影响生产。
空压机节能改造方案》行业概述空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
它的用途广泛，可以用于冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石油化工等各个行业。
空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。
经考察，大部分空压机自身存在着以下几个缺点:1、输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电机空转，严重浪费能源。
2、异步电动机易频繁启动、停止，影响电机的使用寿命。
3、工作条件恶劣，噪音大。
4、自动化程度低，输出压力调节靠人为调节阀开度来实现，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低。
5、空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。
针对以上问题，可使用变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造，改造后自动化程度高，节能效果显著。
》工作原理和控制方式分析螺杆式空压机的工作原理如下图所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入。
该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。
滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。
经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
控制方式分析空压机变频改造后系统应满足以下要求：■电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超±0.05Mpa。
■系统具有变频和工频两套控制回路。
■系统具有开环和闭环两套控制回路。
■一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
■根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。
■为防止谐波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的措施。
■在用电气量小的情况下，应保障电机绕组温度和电机噪音不超过允许范围。
浅析空压机系统节能改造方案空压机在工业生产中发挥着重要的作用，但是，空压机的能源消耗却非常高。
为了降低能耗和提高生产效率，空压机系统的节能改造成为了必须的措施。
下面本文就浅析一下空压机系统节能改造方案。
首先，要考虑的是更换高效节能空压机。
目前市面上有许多节能空压机可以选择，如变频空压机、无油空压机、螺杆空压机等。
这些空压机具有高效节能的特点，可以有效地降低空气压缩过程中的能耗，并且可以根据工作负荷实现自动调节。
更换高效节能空压机是一项核心的技术改造措施，能够带来较大的节能效果，在实际应用中也得到了广泛的应用。
其次，可以通过改善空压机的气体回收方法来节能。
一般空气压缩机是将空气在高压下进行压缩，然后输送到使用地点，完成工业生产，但是在整个输送过程中会出现漏气的情况。
此时，可以通过回收压缩机产生的压缩空气，燃烧后用于加热炉膛以及设备间加热。
这样不仅可以降低能耗，也可以减少空气压缩过程中的资源浪费。
再次，可以通过安装先进的控制系统来优化空压机运行。
控制系统可以根据实际生产情况实现对压缩空气的压力和流量进行自动化调节，并且可以监控和排查异常情况，从而有效实现节能控制和运行优化。
最后，需要重视空压机系统的维护管理。
空压机的维护非常重要，因为空压机的各种故障，如泄漏、冷凝水等都会导致能源的浪费。
因此，定期进行维护保养，包括检查气路、清洗空气过滤器等，可以有效地避免机器运行中的突发故障，提高其稳定性，并最终达到节能的目的。
综上所述，空压机系统的节能改造方案是多方面的，其中包括更换高效节能空压机、改善空压机的气体回收方法、安装先进的控制系统和重视维护管理等措施。
通过这些措施的共同配合和实施，可以有效地提高空压机的运行效率，从而达到节能减排的目的。
空压站节能改造技术一、空压机的能耗空气压缩机（air compressor）是气源装置中的主体，它是将电能通过电动机转换成机械能再转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
由一台或多台空压机及其后处理设备组成的设备组称为空压站。
空压站是工厂重要的能源站点，也是企业主要电能消耗的设备组之一。
空压机把电能转换为气体内能的过程中，由于运行管理、电能质量等方面的问题，造成能源浪费的现象比较普遍。
空压站的节能改造成为企业节能改造的重要组成部分。
空压站的能量损失主要有以下两个方面：1、空压机本身的机械损失、压缩空气的浪费损失、空压机空负荷运转损失、压缩空气的流动损失及其他损失。
2、电能质量方面的无功功率损失。
下面重点介绍一下空压机运转负荷损失和无功功率损失的节能改造二、节能分析1、优化电能质量实现节能空压机常配异步电动机，异步电动机属感性负载，功率因数（电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cosΦ=P/S）较低，且随负载的不同而变化，额定负载时功率因数较高，轻载时功率因数较低，一般在0.2～0.85，能量损耗大。
异步电动机的无功补偿，是指在保证电动机正常工作的前提下，通过补偿提高用电线路的功率因数，减少供电线路和变压器的能量损耗。
平衡的三相三线系统的功率：可见，在负荷功率P 和电压U 不变的情况下，电流I与功率因数成反比，若输送同样的功率，则配电线路电阻的焦耳热损失与电流的平方成正比。
因此，功率损耗与功率因数的平方成反比，即功率因数越小，功率损耗越大。
所以，在配电线路上用提高功率因数的办法来降低电耗，效果十分显著。
由于电机正常运行时所吸收的有功功率和无功功率都是通过配电线路输送的，为减少配电线路的无功损耗，在受电端加装电力电容器来改善功率因数。
电容器间电机线圈相并联，电感吸收能量时，电容器释放能量，而电感放出能量时，电容器吸收能量。
空压机站节能改造方案目录一、空压机工业应用现状 (2)二、压缩空气系统运行成本分析 (2)三、传统空压站存在的问题 (3)四、现有系统报告 (4)五、系统解决方案 (6)六、产品简介 (7)七、节能效益评估 (9)八、项目配置表 (9)九、公司资质及业绩..................... 错误！未定义书签。
一、空压机工业应用现状压缩空气是工业领域中应用最为广泛的第四大能源，随着工业自动化控制技术的发展，在工业生产中对压缩空气的需求也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行的过程，也会消耗大量的电能，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-30%之间。
作为压缩空气的产生设备——空压机，其控制方式均采用加/卸载压力设置，作为运行控制信号；由于生产用气需求不可能是恒定值，这必使得空压机出现卸载运行产生电能浪费。
连接在空压机与用气设备之间的，管道、干燥机、储气罐等处理设备，在压缩空气的传输和使用过程中，同样会出现泄漏、截流、过流现象，影响压缩空气的使用效率，从而增加压缩空气的使用成本。
二、压缩空气系统运行成本分析压缩空气系统在投入使用的整个生命周期间，用于购买设备和设备维修保养的费用，只占系统运行总成本的一小部，而系统运行所消耗的电能费用占到75%。
根据统计：压缩空气系统在运行过程中，电力投入真正用于生产实际需求的能效仅占总能耗的50%，泄漏、供气系统损耗、不适当的使用浪费和机组无自动控制设备而造成系统卸载浪费点总能耗的50%。
三、传统空压站存在的问题为了能够改善压缩空气系统的能源利用率，在保证生产需要的同时，降低空压机在运行过程的电能消耗，各压缩机厂家，自动化设备厂商，做了大量的努力，通常从系统用气方面做了改进，例如：加装流量调节阀，加装电动蝶阀等；以上所述节能方法，并不是每个工厂及用气车间都适用，如设备选型或安装不当往往非但不能带来节能效果，还会造成压缩空气管道节流、压缩空气质量降低，例如：选择带过滤器的流量调节装置，这种控制装置虽然有一定的过滤作用，但是势必会造成压缩空气节流，如排水不当，还会增加压缩空气的水分，再例如：没有经过实地查看，盲目的将流量调节装置安装于空压站出口处，如用气车间有高压、高流量的设备，势必会造成压力及流量短时间内跟不上，影响用气设备的正常运转，甚至损坏用气设备。
空压站节能改造方案空压站是一个重要的能源消耗点，因此进行空压站的节能改造对于提高能源利用效率和降低能源消耗具有重要意义。
下面是一些常见的空压站节能改造方案：1.安装变频器：传统的空压机通常以固定的转速工作，不管载荷大小，这导致了能源浪费。
通过安装变频器，可以根据实际需求调整空压机的转速，从而实现能源的有效利用。
2.合理规划布局：对于多个空压机同时运行的空压站来说，应该合理规划机组的布局，尽量避免设备之间的相互干扰。
同时，还应该尽量减少对气路产生的阻力，避免能量损失。
3.增加气源回收装置：在压缩空气的负载过程中，会产生大量的热能和压力能，这些能量通常会被浪费掉。
通过安装气源回收装置，可以将废热和废气回收利用，从而降低能源消耗。
4.进行能源浪费检测和监控：使用能源浪费检测和监控系统对空压站进行监测和分析，及时发现和排除能源消耗过大的问题，提高能源利用效率。
5.优化压力控制系统：传统空压站通常以过高的压力运行，这导致了能源的浪费。
通过优化压力控制系统，实现精确的压力控制，可以节省大量能源。
6.进行设备维护和保养：定期进行设备的维护和保养工作，保持设备的良好工作状态，减少能源的消耗。
7.采用高效节能设备：选用能效高、节能的空压机和其他相关设备，可以进一步减少能源消耗。
8.利用余热进行其他能源供应：通过余热回收技术，将废热转化为其他能源，如热水、热风等，实现能源的多元化利用。
9.加强能源管理:建立科学合理的能源管理体系，制定详细的能源消耗指标和节能措施，加强能源管理和监督，提高能源利用效率。
总之，空压站节能改造是一个系统工程，需要从多个方面入手，通过综合应用各种节能技术和手段，最大限度地提高能源利用效率，减少能源消耗。
同时，还应加强能源管理和监督，为空压站的节能改造提供有效的技术支持和监督保障。
空压机是工业生产中常用的设备，为了降低能源消耗、提高生产效率，许多企业采取了各种措施进行空压机节能。
以下是一些空压机节能案例：
1. 更换节能型空压机：某家化工企业在使用传统空压机时，每年能源消耗及维修费用高达数百万元。
为此，该企业决定采用节能型空压机，经过试用和验证后，最终选择了一款能耗降低30%以上的机型。
这不仅降低了能源消耗，还提高了生产效率和产品质量。
2. 空压机自动化控制：某家汽车零部件制造企业在使用空压机时，由于操作人员的误操作和管理不善，导致能源浪费和生产效率低下。
为此，该企业引进了空压机自动化控制系统，实现了对空气压力和流量的精确控制，有效降低了能源消耗和生产成本。
3. 对空压机系统进行优化：某家纺织企业在使用空压机时，由于设备老化和管路疏通不畅，导致空气压力不稳定和能源浪费。
为此，该企业对空压机系统进行了优化，清洗管路、更换滤芯、修补漏气等措施，使系统运行更加稳定，能源消耗降低了20%以上。
4. 安装余热回收设备：某家制药企业在使用空压机时，由于工艺流程需要，导致大量余热被浪费。
为此，该企业安装了余热回收设备，将空压机排出的热量进行回收利用，供给其他工艺流程使用。
这不仅
节省了能源消耗，还提高了企业的环保形象。
综上所述，通过采取各种措施进行空压机节能，企业可以有效降低能源消耗和生产成本，提高生产效率和产品质量，同时也有助于改善环境和减少污染。
空压站节能方案空压站是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是将空气进行压缩和储存，供应给生产线上的各种设备使用。
然而，传统的空压机存在着能耗高、效率低的问题，不仅造成能源浪费，还增加了生产成本。
为了解决这一问题，制定一套合理的空压站节能方案势在必行。
首先，要对空压站进行全面的能耗分析，找出能源浪费的主要原因。
通常来说，空压站的能耗主要集中在空压机和气体处理设备上。
因此，我们可以从这两个方面入手，采取相应的措施来降低能耗。
对于空压机来说，我们可以从以下几个方面进行节能改造。
首先，通过检修和更换旧的空压机设备，采用新型的高效节能空压机，可以显著提高空压机的效率，从而降低能耗。
其次，对空压机进行恰当的调压和调速，根据实际生产需求来调整空压机的工作压力和运行速度，以减少不必要的能耗。
另外，安装和维护高效过滤器和冷却器，可以提高空压机的工作效率，降低运行温度，减少能源的消耗。
此外，加强对空压机的定期检查和维护，预防和修复漏气现象，也是节能的有效途径。
其次，对于气体处理设备来说，我们可以采用以下措施来降低能耗。
首先，合理配置气体处理设备，避免冗余和过度设计，从而减少能源的浪费。
其次，使用高效的气体处理设备，如高效过滤器、干燥器和冷却器，可以提高气体的处理效率，减少能能源的消耗。
此外，通过合理规划和优化气体处理系统的管路布局，减少管道阻力，也是降低能耗的有效手段。
除了对空压机和气体处理设备进行改造外，我们还可以通过其他方式进一步降低空压站的能耗。
比如，合理规划和优化空压站的布局，减少管道长度和阻力，提高空压机的送气效率。
此外，合理使用和控制空压站的启停时间和负载率，避免不必要的能源浪费。
同时，加强对空压站的监控和管理，建立完善的节能管理制度和运行规范，提高节能意识和管理水平，也是保证空压站能够持续节能的重要保障。
综上所述，空压站节能方案需要从空压机和气体处理设备入手，采取合理的技术措施和管理手段来降低能耗。
通过对空压站的能耗分析，有针对性地进行节能改造，不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少能源的消耗，降低环境污染。
科技成果——空压站智慧无损节能系统技术所属类别重点节能技术适用范围适用于工业企业空压站整站节能成果简介空压站智慧无损节能系统融合了AI人工智能技术，无线智能联控技术和云计算于一体的高新技术产品，系统通过深度学习及边缘计算的技术应用，准确学习用户的用气规律并作出趋势预测，设定满足生产工艺需求的最低压缩空气系统总管压力，再通过独特的无损恒压技术对总管压力实施精确控制，既降低总管压力又降低管路泄漏量，从而实现节能。
在此基础上，利用无线智能联控技术对空压机系统实施联动控制，减少空压机系统末端恒压增多的卸载时间，从而优化整个系统的运行，实现整个压缩空压站的节能。
空压站智慧无损节能配备了自主研发的黑匣子智能服务器，将压缩空气系统的数据信息传输到云服务器，用户可使用电脑端软件、手机APP软件等多种登录方式，随时随地根据登录用户的权限，对系统进行实时在线监控、记录、查询、统计、分析、打印报表等，实现整体压缩空气系统无人值守的自动化和智能化控制。
关键技术系统融合了AI人工智能技术，无线智能联控技术和云计算于一体的高新技术产品。
通过在空压机站房压缩空气主管上加装空压站智慧无损节能系统，并通过无线智能模块与每台空压机进行无线联控，无需布线。
空压站智慧无损节能系统一方面通过采集压缩空气系统压力波动，将数据上传到云平台，通过数据库进行生产用气规律的深度学习，精确预测未来用气规律，并通过AI无损恒压技术进行精确匹配，降低系统压力和空压机卸载时间，综合节能比例达到15-25%，实现系统节能降耗。
工艺流程主要技术指标1、降低总管压力，减少空压机泄露浪费，每降低1Bar压力，管网泄露降低13%；2、无线智能联控技术减少空压机系统的无效卸载,可提升加载率至95%；3、无损恒压技术对总管压力实施按需恒压控制，每降低1Bar压力，负载率降低7%；4、无损恒压联控双重独特技术，综合节能率15%-25%。
技术水平技术获得发明专利一项《一种基于用气需求的压缩空气控制系统及方法》。
