工装模具管 理规定 (定稿)

工装模具管理制度模板一、目的为了规范工装模具的设计、制造、使用、维护和保管流程，确保生产效率和产品质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有与工装模具相关的部门和个人。

三、管理职责1. 工装模具设计部门负责模具的设计和开发。

2. 生产部门负责模具的使用和日常维护。

3. 质量管理部门负责模具的质量检验和监控。

4. 仓库管理部门负责模具的存储和保管。

四、设计和开发1. 设计部门应根据产品需求和生产条件进行模具设计。

2. 设计图纸需经过审核批准后方可投入生产。

五、制造和验收1. 模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行。

2. 模具完成后需进行功能测试和质量检验，合格后方可投入使用。

六、使用和维护1. 生产部门应指定专人负责模具的使用和日常保养。

2. 应定期对模具进行清洁、检查和维护，确保其良好状态。

七、维修和改造1. 发现模具损坏或性能下降时，应及时进行维修。

2. 模具改造需经过设计部门评估和批准。

八、报废和更新1. 对于损坏严重或技术落后的模具，应及时报废。

2. 根据生产需求和技术进步，定期进行模具的更新换代。

九、存储和保管1. 仓库管理部门应为模具提供适宜的存储环境，防止损坏和锈蚀。

2. 模具出入库需进行登记，确保账物相符。

十、安全和环保1. 严格遵守安全操作规程，防止工伤事故。

2. 模具使用过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。

十一、培训和考核1. 对涉及模具操作的员工进行定期培训。

2. 定期对模具使用和维护情况进行考核。

十二、附则1. 本制度自发布之日起执行，由工装模具管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，需经过相关部门审议并批准后方可实施。

请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。

工装模具管理制度doc第一章总则为规范工装模具管理工作，提高工装模具使用效率和维护保养水平，特制定本管理制度。

第二章组织机构1. 公司设立工装模具管理部，负责统一管理公司范围内的所有工装模具。

2. 工装模具管理部下设工装模具管理员，具体负责工装模具的采购、分类、保管、维护和使用管理等工作。

第三章工装模具的采购1. 公司工装模具采购应按规定程序进行，需经过采购部门审批。

2. 采购的工装模具应具备必要的质量证明和合格证明，以确保使用安全。

3. 采购的工装模具应当充分考虑其使用寿命和适用范围，避免浪费。

第四章工装模具的分类1. 工装模具应根据其用途、材质等特点进行分类，以便于管理和使用。

2. 工装模具应定期清点和检查，对于明显损坏或无法修复的模具应及时报废。

第五章工装模具的保管1. 工装模具应安全存放于指定的存储区域，保证不受损坏或遗失。

2. 工装模具使用前应进行检查，确保完好无损。

3. 工装模具使用后应及时清洗、整理，放回指定位置。

第六章工装模具的维护1. 工装模具的维护应有专门的维修人员进行，维修前应对损坏程度进行评估。

2. 工装模具的维护应按时进行，确保模具的正常使用和延长使用寿命。

第七章工装模具的使用管理1. 工装模具使用前应进行培训，确保操作人员掌握正确的使用方法。

2. 工装模具使用过程中应注意保护，避免损坏和浪费。

3. 工装模具使用后应归还指定位置，避免遗失和混乱。

第八章工装模具的处置1. 对于无法维修或使用价值已经丧失的工装模具，应及时进行报废处理。

2. 报废的工装模具应按规定程序进行清理和销毁，以确保安全。

第九章管理制度的执行和监督1. 工装模具管理部门应严格执行本管理制度，定期进行检查和评估。

2. 对于违反管理制度的人员应进行相应处理，确保制度的有效实施。

第十章附则1. 本管理制度自颁布之日起生效。

2. 对于本管理制度的修改和调整，应经过相关部门审核和批准。

3. 公司员工应遵守和执行本管理制度，如有违反将受到相应处罚。

工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。

第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。

第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。

第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。

第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。

第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。

第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。

第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。

第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。

第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。

第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。

第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。

第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。

第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。

第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。

第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。

工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。

第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。

第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。

第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。

第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。

第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。

第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。

第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。

第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。

第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。

第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。

第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。

第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。

如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。

第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。

第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。

第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。

工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。

二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。

2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。

三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。

2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。

3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。

四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。

2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。

3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。

五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。

2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。

3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。

六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。

2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。

3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。

七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。

2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。

3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。

八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。

2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。

3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。

九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。

2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。

工装、模具管理规定一、为加强公司对工装、模具各环节的管理，保证工装、模具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制订本办法。

二、本规定适用于我公司压力管道投制、使用的工装、模具管理。

三、职责1、安装工艺责任师：负责开发压力管道的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件的投制与验收。

2、设备管理责任师：负责所有工装、模具的使用、标识、保管、台账登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工装、模具）3、质量检验责任师：负责所有工装、模具加工过程的质量检验和验收。

4、焊接责任师：负责按照图纸要求制作工装、模具及零部件的具体实施，未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、财务科负责本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具建立台账帐薄进行管理，对外单位投制的所有工模夹具检具建立帐薄进行管理。

四、管理程序（一）建立台账1、设备管理责任师分别对所有工装、模具建立台账，台账具体内容包括产品名称、代号、价值、数量、设计人、公用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对制作的工装、模具应及时上账，并将更新台账在公司内部网上告知相关人员，便于各部门查阅及了解。

2、财务科根据设备管理责任师完善的工装、模具台账，建立单位价值在1000元以上的工装、模具的初始台账帐薄。

新增工装、模具根据焊接责任师出具的“移交清单”上账。

（二）工装、模具的标识设备管理责任师负责对所有工装、模具进行挂牌标识，标志牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）工装、模具的投制1、安装工艺责任师根据设备管理责任师网上发布的台账信息，综合考虑现有工装、模具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

2、焊接责任师负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具（备份或损坏等原因需新投）的投制。

焊接责任师投制时安装工艺责任师根据现有工模具进行综合平衡，签批后方可投制。

工装模具管理规定1. 引言为做好工装模具管理工作，降低成本，提高生产效率，保障质量，根据公司情况制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司生产车间中所有工装模具的管理、维护、保养与更新。

3. 工装模具管理3.1 建档每个工装模具建立专门的档案，建档内容包括：模具名称、型号、图号、使用部门、采购时间、采购价格、使用寿命、负责人等信息。

所有模具档案统一由管理人员进行维护。

3.2 入库每个新采购的工装模具应当先进行检验，确保产品质量符合要求后，进行入库。

入库时应当记录进库时间、所属部门、入库单号及其它必要信息。

3.3 借用（1）工装模具借用应当填写申请表，并进行审批。

（2）使用者须对借用模具进行检查，使用后应当及时归还。

如有损坏，应当及时报告，按照相关规定进行处理。

3.4 盘点(1)每年度末，对所有工装模具进行盘点，统计，确认情况，并汇总报告。

(2)人员调动、模具报废、项目关闭、需要维修加工的模具等情况，应当随时进行盘点。

3.5 报废处理工装模具使用寿命到期, 或发现有质量问题，无法修复的，应当进行报废处理。

具体流程如下：(1)负责人提交报废申请；(2)管理人员调查确认报废原因，制定处理方案；(3)单位负责人审批通过，按照规定实施报废处理。

3.6 维修保养（1）定期维修保养，确保工装模具的正常使用；（2）每个工装模具应当制定维护保养计划，按照计划进行维护保养；（3）维修及保养应当由具备相应技能和职责的人员进行操作。

3.7 使用与维修追溯所有工装模具应当编制特殊使用记录表，记录模具名称、型号、使用情况、保养情况、维修情况等信息。

管理人员按照要求建立模具使用和维修档案，包括模具使用部门、使用人员清单、制造厂家、维修历史等信息。

4. 附则本规定自印发之日起施行，由各部门严格执行。

本规定未详细规定的事项，应当参照相关文件和标准进行执行。

如有违反规定的情况，将按照公司相关规定进行处理。

工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。

第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。

第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。

第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。

第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。

第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。

第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。

第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。

第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。

第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。

第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。

第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。

第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。

第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。

第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。

第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。

第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。

第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。

工装模具管理制度一、目的为了规范工装模具的管理，确保工装模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、技术部门负责工装模具的设计和开发，制定工装模具的技术要求和验收标准，参与工装模具的验收工作。

2、生产部门负责工装模具的使用和日常维护保养，提出工装模具的维修和改进需求。

3、设备部门负责工装模具的采购、制造、修理和定期维护保养，建立工装模具的台账和档案。

4、质量部门负责工装模具的检验和验收，监督工装模具的使用和维护保养情况，确保工装模具符合质量要求。

四、工装模具的设计和开发1、技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装模具的结构和尺寸，并绘制图纸。

2、设计完成后，技术部门应组织相关部门进行评审，确保工装模具的设计符合要求。

3、评审通过后，技术部门应制定工装模具的制造工艺和验收标准，并下发给设备部门。

五、工装模具的采购和制造1、设备部门根据技术部门提供的图纸和要求，选择合适的供应商进行采购或自行制造工装模具。

2、在采购或制造过程中，设备部门应严格按照技术要求和验收标准进行控制，确保工装模具的质量。

3、工装模具制造完成后，设备部门应通知技术部门和质量部门进行验收。

六、工装模具的验收1、工装模具验收由技术部门、质量部门和生产部门共同参与。

2、验收内容包括工装模具的外观、尺寸、结构、性能等方面，应符合技术要求和验收标准。

3、验收合格的工装模具，由设备部门办理入库手续，并建立台账和档案。

4、验收不合格的工装模具，由设备部门负责与供应商或制造单位协商解决，直至验收合格。

七、工装模具的使用1、生产部门应根据产品的工艺要求和工装模具的使用说明书，正确使用工装模具。

2、在使用前，操作人员应检查工装模具的状态，确保其完好无损。

3、在使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工装模具的结构和参数。

工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。

第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。

领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。

2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。

如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。

3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。

具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。

（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。

（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。

（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。

（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。

第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。

登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。

2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。

借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。

归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。

3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。

并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。

4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。

对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。

第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。

不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。

工装、模具管理规定1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对 合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。

2、 生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。

3、 生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到 进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。

4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象, 加强保管以利于生产的顺利进行。

5、 经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。

6、 建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。

平板硫化机安全操作规程1、 上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。

2、 操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏 稳固，润滑是否良好。

3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。

4、 搬动模具要拿稳。

所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于 一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过 5、 模具销钉要对正后，方可合板。

合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。

6、 禁止徒手或戴潮湿手套操作。

操作时手不能进入板内拿模具。

向里推模具时用食指、大 拇指推侧面进板。

出模时用钩子钩出。

7、 工具物品不得放在加热板之间。

条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。

8、 硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。

炼胶机安全操作规程1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好 ，班前要穿戴好防护用品，上衣袖口要扎紧，不 能用线和绳扎.戴好工作帽，长发不得外露，严禁披衣操作。

2、安全装置要齐全灵敏，每周上每一班操作前要试一次报闸，拦闸后空载不能超过1/4圈，平 时严禁用紧急刹车装置关车，如发现失灵不得开车运转。

3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直 中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚 筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。

工厂现行工装模具管理规定Love and liking, January 6, 2019工装模具管理制度1目的：为保证生产顺利进行;工装始终处于受控状态;便于管理;保证工艺的实现;特制定本规定..2适用范围：适用于本公司自制、外协加工的专用工装模具..3工作内容及要求：3．1模具的存放管理要求3．1．1需入库存放的模具;表面应有模具编号..若小型模具;表面无位置可标时;应采用挂标牌代替直接标记；3．1．2入库模具应具有入库单并建立台帐3．2模具存放库要求3．2．1模具库应按产品模具清单规定建立模具总帐;对所储备的模具按产品划分区域固定位置进行管理3．2．2为防止混乱;对库存模具坚持编号办法;在模具帐上注明编号;并打印在模具上3．2．3模具库应干燥、通风3．2．4模具的存放应有固定的地方;中小型模具一般放在模具库的货架上;大型模具放在底部垫有木块的地面上;防止受潮生锈4模具使用过程中的管理：4．1模具使用过程中;不得违规操作;不准随意敲打、锉修和拆卸4．2暂不返还的模具;使用后也应擦拭干净放在规定的工具架上或工具柜中;妥善保管并负保管责任4．3经常使用的工装模具每年按要求定期进行校验..5模具维修人员的职责：5．1熟悉本部门所使用模具的种类、模具套数及使用情况5．2详细了解并掌握每套模具结构特点和动作原理;对于易损件要做到心中有数;根据生产批量大小;能确定每套模具易损件的数量..5．3负责验证模具的安装、调整等工作..5．4模具在工作过程中;要经常检查工作状况;发现有问题要及时采取措施;进行调整和修理..5．5负责模具易损件的准备和更换工作..6维护保养6.1 生产中模具的保养6.1.1检查模具的所有导向的导柱;导套是否损伤; 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养; 检查运动部件是否有异常;顶出机构工作是否顺畅无卡滞..6.1.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝;异物;油物等;分型面、流道面清扫每日两次；引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次..6.1.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常；并对所有的紧固螺丝进行紧固..6.1.4模具在使用过程中;要严格遵守操作规则;定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑;及时清理废料；6.1.5在工作中;要随时检查模具工作状态;发现异常现象要立即停机;通知技术员、车间主任确定处理方案..6.2 停机模具的保养：6.2.1 停机之前须先封闭冷却水路;吹净模具内的水路的余水;检查模具的表面是否有残留的铁销、异物等;将其清理干净后均匀喷上防锈剂..6.2.2模具在使用后;利用机床打开模具;使用工具顶住机床上滑块;在确保安全的前提下;清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动;检查定位件是否正确可靠;检查可见紧固件有无松动;在导滑和工作表面涂润滑油..6.2.3将模具从机床上卸下;吊运时应稳妥、慢起慢放；6.2.4检查完成后将模具状态合格的及时完整地送入对应的摆放位置;不合格的模具工及时填写工装模具退修单;以便及时维修..6.3 模具维护治理的重点、主要的维护项目为：6.3.1 模具模穴、型心面等部位的清洁；6.3.2模具的运动部位的润滑;螺栓的松弛的紧固；6.3.3 连续生时应定期进行生产中维护;断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护;使其在最佳保养状态..6.4定期保养模具的定期保养由模具工负责..定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养;以保持模具精度及工作性能处于良好的状态;模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定;分为A、B、C、D四类；A重型车半轴、微桥半轴、重半零部件类是指使用频次高、磨损快的模具;每月保养一次；B桥类零部件类为使用频次中等、一般磨损的模具;两月保养一次；C转向节、连接叉类为使用频次极低的模具;六个月保养一次；D主轴、三臂、左右支架、万向节叉、直杆头类为长期不使用的模具;每年保养一次..注：无论哪类模具;每使用一次必须保养一次以此为原则;结合现场实际使用情况;由车间模具工负责对模具进行全面、具体的检修保养计划..编制：审核: 批准：。

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

工装模具管理制度范文工装模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范和管理公司工装模具的使用和归还，提高资产利用效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有员工及相关部门。

第三条公司工装模具包括但不限于：工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

第四条公司工装模具应当根据工作需要提供给员工，并且应保证质量合格。

第五条员工对公司工装模具应当爱护、妥善保管。

第六条工装模具的购买、领用、归还等管理工作由公司设立专门的工装模具管理部门负责。

第二章工装模具管理流程第七条工装模具管理部门按照公司需求，定期进行工装模具的采购。

第八条公司员工在入职前由人力资源部门进行体检，确认员工安全使用工装模具。

第九条入职员工在领取工装模具时，需填写《工装模具领用单》，并由员工本人签字确认。

第十条工装模具按照员工的职务、岗位及工作环境需求领用，并按规定归还。

第十一条工装模具呈报使用后，必须在规定时间内归还。

第十二条工装模具管理部门根据领用单和实际情况进行工装模具的核对。

第十三条如发现工装模具有损坏或丢失的情况，员工应立即向工装模具管理部门进行报告。

第十四条工装模具管理部门应当对工装模具进行定期检查、统计和维护，并及时报告上级关于工装模具管理情况。

第三章工装模具使用规范第十五条入职员工领用的工装模具必须只限于本人使用，不得转借他人使用。

第十六条员工应当按照工作要求佩戴工装模具。

第十七条员工离开工作岗位时应立即除下工装模具，并将其妥善保管。

第十八条员工要保持工装模具的清洁和整齐，如发现有污损或损坏应及时更换。

第十九条员工应当爱护使用的工装模具，不得随意丢弃、遗失或私自拆改。

第四章工装模具归还规范第二十条员工离职时，应当在规定时间内归还工装模具。

第二十一条员工因工作调动或岗位变动需要废弃工装模具的，应及时通知工装模具管理部门处理。

第二十二条工装模具使用期限届满后，应当由工装模具管理部门进行审查，如需继续使用应延长使用期限，如需报废应移交给资产管理部门做好处置工作。

工装模具管理制度标准第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理工作，提高工装模具的使用效率和管理水平，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有的工装模具管理工作。

第二章工装模具管理机构第三条公司设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、领用、归还、维修和报废等工作。

第四条工装模具管理部门下设工装模具管理员负责日常的工装模具管理工作。

第五条公司定期对工装模具管理部门进行考核，并及时进行人员调整，提高管理效率。

第六条工装模具管理部门应定期向公司管理层报告工装模具的使用情况和管理情况。

第三章工装模具的采购和领用第七条公司根据生产需要制定工装模具的采购计划，由工装模具管理部门按照采购计划进行采购。

第八条工装模具的领用须填写领用申请单，并经主管部门批准方可领用，同时需签署领用责任书。

第九条领用工装模具必须按照规定程序使用，不得私自调整、改变结构，维护好工装模具的完好状态。

第十条领用工装模具使用完后须及时进行清洁和归还，确认无误后方可入库，如有损坏需按规定进行赔偿。

第四章工装模具的维护和保养第十一条工装模具的维护和保养由工装模具管理部门负责，设立专人负责工装模具的维护工作。

第十二条工装模具的维护和保养要定期进行，如有发现问题需要及时处理或更换。

第十三条工作人员要认真学习和掌握工装模具的维护保养知识，确保工装模具的正常使用。

第五章工装模具的报废和更新第十四条工装模具因旧化或损坏需报废时，需填写报废申请单并经公司审批方可报废。

第十五条报废的工装模具需进行清点和处理，不得私自处置或丢弃。

第十六条工装模具更新需提前进行计划，确保新工装模具能及时使用。

第六章工装模具管理的监督和检查第十七条公司每季度对工装模具管理进行一次全面检查，发现问题及时整改。

第十八条公司可委托第三方进行工装模具管理的评估和监督，提高管理水平。

第七章附则第十九条本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，须经公司管理层批准。

第二十条本制度解释权归公司管理层所有。

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

工装模具管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是为了规范和管理企业的工装模具，确保生产流程的顺利进行，提高生产效率和质量。

2.本制度依据国家相关法律法规、企业内部管理制度以及相关标准文件。

第二条适用范围1.本制度适用于企业全部的工装模具的管理。

2.工装模具的定义：指用于生产过程中的装配、测试、加工等工艺操作的模具、夹具、治具和其他仿佛设备。

第二章工装模具管理第三条工装模具管理责任1.企业应设立工装模具管理部门或委派负责人，负责全面管理和监督工装模具的使用、维护和修理。

2.工装模具管理部门或负责人应订立相关管理规定，并向全部员工进行相应的培训和引导。

第四条工装模具采购与登记1.工装模具的采购应由工装模具管理部门或委派负责人进行统一管理，确保采购符合企业生产需求和质量要求。

2.全部进入企业的工装模具应进行登记，包含模具名称、规格型号、采购日期、采购价格等信息，并编制工装模具清单。

第五条工装模具领用与归还1.员工需要使用工装模具时，应提出领用申请，经批准后方可领用。

2.工装模具领用应登记，包含领用日期、领用人、用途等信息。

3.使用完毕后，工装模具应及时归还，并进行检查确认。

第六条工装模具保管与维护1.工装模具的保管应设立特地的存放区域或仓库，并进行分类存放，避开混杂和损坏。

2.工装模具保管人员应具备相应的技术本领，负责工装模具的定期检查、清洁和保养工作，并及时记录维护情况。

3.对于发现有损坏或故障的工装模具，应及时报告工装模具管理部门或负责人，并采取相应的修理或更换措施。

第七条工装模具报废与更新1.对于无法修复或实现使用寿命的工装模具，应进行报废处理，同时及时调整清单，标注报废日期和原因。

2.工装模具管理部门或委派负责人应定期对工装模具进行评估，依据实际需要进行更新和替换。

第八条工装模具的使用效率和质量监控1.工装模具管理部门应建立使用效率和质量监控机制，定期评估和分析工装模具的使用情况。

工装模具管理规定合肥亿恒机械有限公司工装科2009。

04。

19 1、目的鉴于模具在使用过程中所出现的种种问题，为了更好的明确责任，降低模具的损坏率，特制定本办法。

2、*作规定1)吊装模具时，在确认钢丝绳系好的情况下，吊装人员要站在安全位置开始调运。

2)模具上机台之前，要先清理模具上下表面的灰尘及杂物。

3)装模具时要检查机器设备是否正常运行，确认模具的闭合高度是否符合待装机台的要求；如果是需要装顶杠的模具，一定要严格按照工艺规程进行正确地安装。

4)装好模具后，将安全支撑块放置对角，取出留模件，清洁模具上下型面及导向结构，并涂上润滑油。

5)模具在生产之前要空走2次，确认正常后，方可开始生产。

6)换模时要将换下的模具清理干净；还模时，要找工装管理员进行确认，模具上不得有废料、油污等。

并且按照管理员指定位置摆放整齐，严禁乱放。

7)生产过程中如需维修，一定要在模具对角放置安全块，并且关闭机床8)生产结束后，将本生产批次中最后一件产品件放置模具中作为留模样件，作为下一批次生产样件的参照。

9)模具在生产过程中如有损坏，要及时通知工装人员，并且保留现场，以便分析原因，否则视为人为损坏。

10)违反以上条款者，视情节严重程度，给予10-50元罚款，由工装科和本部门主管共同考核、监督。

3、损坏处理1)由于人为原因，如违章*作导致模具和设备损坏，视情节严重程度，给予10-50元罚款，由此而造成的损失在1000元以内的要承担20%的责任；损失在1000元以上者，除了罚款和赔偿损失以外，将直接予以开除。

2)员工因打双料而造成设备或模具损坏，给予罚款50元和赔偿应承担的损失。

3)员工过失造成的损失，车间主任要承担相应的责任。

车间因人为原因月累积损坏模具套数大于10时，给予超过部分损失额10%的罚款；车间因人为原因月累积损坏模具总损失额大于3000元时，给予超过部分损失额10%的罚款；两种条件同时达到时，取超过部分损失额大者进行处罚。