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煤矿“一通三防”实施方案
是煤矿安全管理的基础工作之一。
一通即指通风系统，三防分别是防火、防尘和防爆。
为了保障煤矿生产安全，必须全面严格实施“一通三防”措施。
通风系统是煤矿防范瓦斯、煤尘等有害气体积聚的关键措施。
合理设计并定期检查通风设备，确保通风系统畅通有效是通风系统管理的重点。
防火工作是煤矿生产安全的首要任务之一。
加强煤矿设施的防火性能，建立健全的防火管理制度，提高作业人员的火灾预防意识，都是防火工作的重要内容。
防尘工作是减少煤矿火灾和爆炸事故的关键措施之一。
煤矿生产中要采取有效的尘源控制措施，保障作业场所的清洁整洁，防止煤尘积聚，从根本上减少煤矿火灾和爆炸的风险。
防爆是保障煤矿中电气设备、机械设备等不发生爆炸的重要措施。
要加强煤矿防爆设备的选购和维护，保持设备的完好性和稳定性，提高作业人员的防爆意识，严格禁止使用不符合安全标准的设备。
煤矿“一通三防”实施方案的有效执行是保障煤矿生产安全的关键。
只有全面加强煤矿管理，切实落实“一通三防”措施，才能有效预防和减少煤矿生产中的事故发生，确保煤矿生产安全稳定。
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工作面“一通三防”安全技术措施一、通风系统管理1、要保证工作面的风量满足要求，否则不得开工。
2、掘进工作面采用独立通风。
当布置独立通风有困难时，可采用串联通风（仅可串联一次）。
高瓦斯矿井严禁串联通风。
3、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施。
二、局部通风管理1、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。
2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂垫高，离地高度不小于0.3米。
3、局扇有专人或兼职人员管理，严禁其他任何人随意停开，实行挂牌管理。
4、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率的控制来保证。
5、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1米感到不漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。
6、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒相接要使用过渡节先大后小，不准花接。
7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。
三、瓦斯管理1、掘进工作面实行“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。
2、掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
3、严格盲巷和密闭的管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工的地点要保持正常通风。
4、跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。
四、防火管理1、预防外因火灾1）皮带运输机应有完善的皮带保护装置；2）电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点；3）进行焊接作业时，应严格按《井下焊接安全技术措施》进行作业；4）杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。
5）井下严禁使用灯泡取暖。
一通三防规范设计施工标准第一部分局部通风规范标准1、局扇及开关的位置符合规定。
局扇应安装在距巷道开口处不小于10m的进风流处。
2、局扇和开关均要安设在专用的台架上，局扇离地高度不小于0.3米，吸风测2米内无杂物及设施。
现场必须备用一节切换三通和两节风筒。
3、局部通风工作面必须按照【2009】5号文关于下发《关于进一步加强局扇管理的补充规定》的通知要求安排局扇司机。
并落实现场交接班和切换试验制度。
4、局扇必须实行挂牌管理（包括局扇管理牌板、局扇司机牌、主备局扇牌、主备局扇开关牌）。
局扇管理牌板10天填写一次，除“实际供风量”由测风人员填写外，其它由本单位填写。
5、同一掘进工作面必须使用同等能力的局扇。
一台局扇不准同时向二个同时作业的工作地点供风。
6、煤巷和半煤岩巷掘进工作面风筒口距迎头不大于５米，岩巷掘进工作面风筒口距迎头不大于10米，迎头风量符合《作业规程》要求。
7、风筒接头要使用好反压边，无戗茬现象，使用好风筒连接器。
风筒无破口，接头严密，手触无感觉、耳听无声音（末端的两节风筒除外）。
8、风筒必须使用钢丝绳拉绳吊挂，逢环必挂，钢丝绳与风筒吊环要用“S”钩连接，做到平直顺，拐弯处要设弯头，不同直径的风筒之间连接要有过渡节先大后小、不准花接。
9、局扇必须做到“4321”管理，即四双三专二闭锁一切换；每班对风电闭锁、自动切换装置进行试跳，对三专设施进行维修，防止无计划停电、停风事故发生。
第二部分瓦斯管理和通风系统规范标准1、工作面上、下出口、进风巷、回风巷的断面规格符合《作业规程》的规定，保证有足够的通风断面。
2、无瓦斯超限作业和人为的瓦斯积存事故。
严格执行防治瓦斯措施，瓦斯超限或风量不足严禁作业。
3、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到0.6%时，必须采取当挂风帐措施。
风帐与采面切断线方向成45°角当挂，现场有备用风障。
4、老塘上角严禁出现悬顶。
一旦有悬顶，必须采取及时回柱掏窝和充填方法，避免上隅角悬顶处瓦斯超限。
绥阳县联盟煤矿“一通三防”安全技术措施计划绥阳县联盟煤矿二0一三年一月矿井“一通三防”安全技术措施计划根据《煤矿安全规程》及相关安全技术规范、标准的规定，矿井“一通三防”技术管理，还必须符合关于小煤矿安全基础管理《指导意见》第14条之规定，认真搞好煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火的安全技术管理工作，“一通三防”的安全技术管理在符合上述要求的同时，加强对矿井“一通三防”的技术管理特制定以下具体要求：（一）责任、措施(1)技术负责人负责组织制定并落实“一通三防”专项措施，确保系统安全可靠。
(2)每旬组织1次对矿井全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际随时测风，严禁采掘工作面微风或无风作业。
(3)对风门、局扇等设施明确专人看管和维护。
(4)矿井必须安装瓦斯监控系统，并确保传感器安装符合规定，系统完好，监控有效。
(5)采掘工作面要配备专职瓦斯检查工，及时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体情况，杜绝超限作业。
(6)煤与瓦斯突出煤层必须落实“四位一体”的防突措施，掘进工作面实现“三专两闭锁”。
(7)矿井按有关规定建立瓦斯抽放系统，并保证有效使用。
(8)开采自然发火煤层必须落实综合防灭火措施。
(9)所有矿井都要建立防尘系统，落实综合防尘措施。
(二)矿井通风任务矿井通风是保障煤矿正常生产和安全生产的重要因素，也是矿井通防工作的基础。
矿井通风任务主要体现在：(1)向井下各个场所连续不断地输送足够的新鲜空气，保证井下人员生存所需的氧气。
(2)冲淡并排除井下煤岩层中涌出的或者在煤炭生产过程中产生的有毒有害气体、粉尘和水蒸气。
(3)调节煤矿井下的气候条件，给井下作业人员创造良好的生产工作环境；保证井下的设备、仪器、仪表的正常运行。
(4)保障井下作业人员的身体健康和生命安全，并使生产作业人员能够充分发挥劳动效能，提高劳动生产率，从而达到高效、安全、健康的目的。
矿井通风各项任务的完成是通过矿井通风系统来实现的。
矿井采掘工作面“一通三防”系列化装备安装和使用要求一、回采工作面“一通三防”系列化装备安装和使用要求（一）风门（挡墙）：回采工作面回风与新鲜风流巷道间必须设置至少两道正反风门（不需通车和行人的可设挡墙）隔断风流并实现联锁。
风门设置要求如下：1、风门间距不小于5m，最内侧反向风门距工作面回风巷口不得小于10 m，风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥；2、门框要设底坎，并包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
门轴与门框要向关门方向倾斜80°～85°；3、风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.8m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实；风门墙上的电管路孔堵塞严密；墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
挡墙设置要求如下：1、必须采用料石、水泥等不燃性材料修筑；2、挡风墙两帮、顶、底均需掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，并填实严密；3、墙体厚度不小于0.8m，墙面平整无裂缝、重缝，无漏风；4、墙距巷道交叉口的间距≥5m，墙内外5m巷道支护良好，前后无杂物。
（二）测风站：测风站设置在回风巷中，前后20m巷道断面规则平整，顶板完好，无障碍物和分岔口和拐弯巷道。
设置要求如下：1、测风站本身长度不能小于4m；2、测风站应挂有记录牌板，上面注明地点、断面积、测风日期、风速、风量和测定人等内容。
（三）防尘管路：顺槽和回风巷必须各铺设一趟管径至少￠1″以上的防尘管路，末端距工作面不大于10m，管路应进行吊挂，高度距底板不小于1m，管路必须确保正常供水，水压和水量符合要求。
顺槽和回风巷防尘管路每隔50m设置一个三通，载点、喷出的水应成雾状及安设隔爆水槽处也应设置三通。
（四）净化喷雾：顺槽在距巷口不大于20m和距工作面不大于20m、回风巷在距回风巷口不大于20m和距工作面不大于10m处各安装一组净化水幕，喷出的水应成雾状，不得出现水线。
各运输机转载点必须安装一组喷雾洒水装置并做到开机能自动喷雾，保证落煤时无煤尘飞扬现象。
工作面启封一通三防安全技术专项措施背景介绍在采矿工作中，矿井一旦发生顶板坍塌，可能会导致事故的发生。
因此，在矿井采矿时，必须强化措施，提高矿井的安全性。
工作面启封一通三防技术专项措施，是为控制生产过程中的煤层变形，防止煤层冒顶，保证矿井的安全稳定运行而采取的措施。
工作面启封一通三防技术专项措施介绍工作面启封一通三防技术专项措施是指，工作面在进行启封前，必须按照规定的程序进行一通三防的安全技术措施。
这些技术措施包括：一通“一通”指的是通风，是生产安全必不可少的一环。
一通主要针对煤炭开采过程中的有害气体和热量进行控制。
一通技术包括以下措施：1.铺设风管：铺设风管是确定通风系统的基础，它的目的是将新鲜空气输送到工作面和有害气体输送到井口。
2.安装流量计：流量计能精确监测煤炭矿井风量的大小，这对于合理控制矿井气体量是非常重要的。
3.给“局部通风机”配备氧气浓度检测仪和可燃气检测仪：这项措施是为了杜绝在开采时氧气缺乏、有害气体含量过高等危险情况的发生。
三防“三防”包括防火、防瓦斯、防尘。
三防的目的是减少煤矿灾难事故的发生，保障生产安全。
具体措施如下：1.防火：工作面设有安全标志、灭火器等灭火设备，及时消除火源和有害气体，防止火灾事故的发生。
2.防瓦斯：煤矿内气体密度大于空气时，就称之为瓦斯。
防瓦斯措施是指，在开采过程中严格按照规定的操作手册进行矿井瓦斯浓度、瓦斯压力和液位监测，防止瓦斯积聚而导致的爆炸事故。
3.防尘：防尘的工作内容主要是对煤层爆破时产生的粉尘进行限制，并对采掘工作地点进行湿法喷水，减少空气中的粉尘含量。
工作面启封一通三防技术专项措施的意义采取工作面启封一通三防技术专项措施对于保证煤矿安全生产至关重要。
这些措施可以很好地控制生产过程中的有害气体和热量，加强瓦斯、火灾和煤尘防护，从而保证了矿井中职工的生命安全和财产安全。
同时，对于提高煤炭采矿的效率也有很大的作用。
这是因为在实施这些措施的同时，可以提高开采率和煤炭品质，增加利润。
2024年煤矿“一通三防”实施细则第一章通风系统管理制度第一条各井必须建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统，杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。
每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道；切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和____；改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司审批。
改变一翼或采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。
矿井需要风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于____m3。
(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合规定。
按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。
第二条各井的开拓布局、采区设计、作业规程的编制、生产计划的安排，必须有通风部门参加，保证合理布置矿井通风系统。
第三条必须严格按实际供风量核定矿井产量，严格执行“以风定产”，严禁超通风能力生产。
各井必须建立测风制度，每旬至少进行一次全面测风，测风结果按旬报矿(井)长、总工程师(井技术负责人)，按月报送集团公司通风部门。
对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，同时应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
第四条各井串联通风不得超过____处，严禁二次串联通风。
经批准的串联通风，进入被串联工作面的风流必须____瓦斯自动检测仪及其断电装置，确保有害气体含量不超限。
有瓦斯喷出和有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面必须采用上行通风。
第五条严格通风系统管理，合理供风，矿井有效风量率不低于____%，矿井总进风量比不得大于____%。
落实巷道维修力量，回风巷道失修率不得高于____%，严重失修率不得高于____%;主要进回风道实际断面不能小于原设计断面的2/3。
2024年度一通三防工作总结计划为使“一通三防”工作达到齐抓共管、全面把关、综合治理的目的，____年，我队加强“一通三防”培训学习力度，通过每日一题、班前会以及脱产培训对全员进行“一通三防”知识培训学习，全面____“人人都是通风员”活动各项要求，严格落实“一通三防”管理制度，从根源上入手，狠抓重点部位“一通三防”管理，加强瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度的监测，按时填写“一通三防”记录台账，做好周检、旬检、月检、年检工作，确保全年安全生产无事故。
一、“一通三防”工作情况（一）通风设施管理1、井下通风设施设专人负责管理，每周全面检查一次，对不符合质量标准化要求的，及时下达整改通知书，并限期整改。
2、局部通风机的____和使用符合《煤矿安全规程》的规定，并且挂牌管理，专人监督检查，管理牌板上地点、局部通风机型号、功率、施工单位和包头负责人等内容齐全，运转良好，风筒的管理符合质量标准化要求。
（二）瓦斯检测检查1、坚持每月进行一次重点部位瓦斯隐患排查活动，把掘进巷道的迎头、断层、褶皱发育地带等地点作为瓦斯管理的重点区域，对有问题的重点区域制定专门的措施进行管理，强化现场管理，做到制度落实、措施落实、责任落实，坚决杜绝瓦斯超限作业。
2、加强通风管理，保证工作地点按需供给足够新鲜风量。
3、严格执行“一炮三检”制度，掘进工作面迎头按规定悬挂便携式瓦斯报警仪，相关下井人员按规定佩带便携仪。
4、加强机电设备的维修与检查，杜绝失爆现象，掘进工作面都____了风电闭锁装置及瓦斯电闭锁，实行“三专两闭锁”。
建立了严格的停送电、停送风制度。
5、临时停风地点立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、挂牌预警。
（三）粉尘治理为保证职工的身体健康和防治煤尘爆炸事故主要采取以下措施：1、防尘供水管路系统齐全、各地点降尘措施有效。
2、井下掘进工作面按《规程》要求，坚持综合防尘措施。
3、掘进工作面距迎头____米设置一道水幕，所有运煤转载点均有完善的喷雾装置，且水幕都封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
工作面一通三防安全技术措施一、背景介绍工作面通常是煤炭、金属矿山等矿体内采矿所形成的人工开采洞，是矿山生产活动的重要场所。
在工作面采矿作业过程中，由于矿井地质条件、采煤方法、煤层性质等因素的影响，存在着较多的安全风险和隐患。
为了更好的保障工作面采矿作业的安全性、有效性和高效性，需要制定一系列的一通三防安全技术措施。
二、一通三防发展历程一通三防概念的提出始于1990年代初期，指定了用一通三防工程来消弭突泥、风口、灰尘和瓦斯等危险物质的GJB893-90国军标。
一通三防技术是为了消除矿山生产过程中的危险气体，如瓦斯，以及防止火灾和爆炸，并提高矿山生产效率而开发的技术。
一通三防技术包括三个方面：通风控制、煤尘管理和瓦斯控制。
现在，随着煤矿等采矿业的不断发展，一通三防技术也逐渐发展起来，并运用于煤矿、金属矿山等各种矿山采矿中。
三、工作面一通三防安全技术措施3.1 通风控制通风控制是矿山生产过程中的一项重要措施，其主要作用是改善矿井环境，消除危险，提高作业效率。
通风控制的主要措施包括：3.1.1 风流量调节通风系统中的风量需要调节合理，能够满足矿井中空气流量的需要，特别是要满足采煤面的通风需要，实现深度采矿中的合理使用和控制。
3.1.2 防风沿管理采空区的风沿存在危险，通风系统需要合理的设置风沿，达到严格的控制和防止风险事故的目的。
3.1.3 矿震风险控制通风系统应对地震风险进行预先设置，采取有效措施来防止通风系统损坏和危险的发生。
3.2 煤尘管理煤尘作为一种可燃性物质，对矿山采矿作业场所的安全造成了较大的威胁。
因此，需要采取科学有效的措施进行管理和控制。
3.2.1 煤场喷雾煤场喷雾能够有效地抑制煤尘，防止煤尘的流散，同时也能降低空气湿度，增加矿井空气洁度，提高通风效率。
3.2.2 煤场湿喷煤场湿喷能够有效地减少煤尘的扬起，从而降低煤尘污染，同时也能够增加矿井的湿度，增加通风效率。
3.3 瓦斯控制瓦斯是矿山采矿作业中一种非常危险的气体，具有可燃、爆炸等危险，因此，需要采取科学有效的措施进行控制。
12240工作面一通三防设计单位: 通防科设计人: 周斌二0一四年十月七日会审单位及人员：12240工作面“一通三防”设计一、概况：1、回采工作面地质情况12240工作面开采煤层为二1煤层。
根据在回采12241工作面及上部的 12232工作面时的实探煤厚资料分析，12240工作面煤层赋存厚度在7.2～7.8m之间，平均厚度7.5m，属稳定的单一结构厚煤层，煤层呈半亮型，金钢光泽，平均倾角38°，普氏系数3～4，视密度为1.4t/m3。
中间含有夹矸一层，厚度0.1～0.15m。
煤（岩）层赋存特征见下表1：表2 煤层顶、底板情况表F13正断层，该断层走向NE30°、倾角60°，落差5m，位于工作面切眼，由于该断层的存在对工作面的掘进及回采和资源储量回收也会造成一定影响，工作面在回采期间以F13正断层为界划分为南北两个工作面。
2、瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸以及工作面地温预计本工作面煤层瓦斯涌出量：1～3m3/min。
煤尘不具有爆炸性。
煤尘不易自燃，工作面地温23‴。
3、回采工作面布臵与掘进12240工作面支护采用悬疑支架炮采工作面，顶板管理采用全部跨落法。
12240炮采工作面平均长度为70m，推进长度190m，可采储量11.5万吨。
地面标高为：+112.6m～+114.2m之间，二1煤层底板标高在-193.52m～-245.87m，埋藏深度为360.07m。
4、工作面煤（岩）巷工程量、施工周期（1）总工程量：煤巷：281.2m.（2）施工周期煤巷单进 170m/月，施工周期为：2个月。
5、支护形式巷道支护见下表巷道支护表二、工作面“一通三防”设计(一)掘进期间通风系统根据地质预报，预计12240上顺槽掘进煤巷预计瓦斯涌出量为0.8～1.2m3/min。
1、风量计算及局扇选型A：按最大瓦斯涌出量计算Q=125×q 掘×K掘通=125×1.2×1.6=240m3/min式中：q:工作面绝对瓦斯涌出量，取最大值1.2m3/minK：瓦斯涌出不均衡系数，取1.6B：按工作面人数计算Q=4N=4×40=176m3/min式中：N—交接班时最多人数。
通过以上风量计算，确定配风量为240m3/min，C: 局扇选型通过以上计算，本掘进工作面所需风量为240m3/min，故上顺槽工作面选用一组11KW×2 风机（额定风量280m3/min）配一趟Φ600mm 风筒供风可满足生产需要。
掘进期间，施工单位每月初在作业规程复审安全技术措施中，根据上月本工作面实际瓦斯涌出量对工作面需风量进行校核，瓦斯增大时及时调增风量。
①局扇由所在本工作面的小班电工和本地区瓦斯检查员共同负责管理，实行挂牌管理制度,保证其正常运转。
局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量。
风筒采用抗静电、阻燃风筒，局扇风量满足生产需要。
施工人员爱护通风设施，不得破坏。
瓦斯检查员和小班电工必须实行工作面交接班制度。
②局扇采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电。
D: 风速校验：最低风速： V1 = Q掘／（60 S）= 280/（60×5.7）= 0.82（ m /s）式中：V—巷道中风速 m /sS—巷道最大断面，取5.7 m2最高风速：V1 = Q掘／（60 S）= 280/(60×4.8)= 0.97（ m /s）式中：V—巷道中风速 m /sS—巷道最小断面，取5m2通过以上计算，0.25m / s＜V＜4m / s 。
本工作面风速符合规程规定。
2、巷道贯通前通风系统及通风设施情况：(1)巷道贯通前通风系统状况：上顺槽：设计在12采区回风下山开口（标高-204.207m），下顺槽：利用原12241下顺槽，支护不变。
切眼：设计在12241联络巷南9.5m处开口，设计方位245°50′00″、坡度0°00′00″施工，见到煤层底板后沿底板掘进，方位不变。
12240上顺槽开口位臵在12回风下山，风机安设在 -62辅助运输南大巷，供风路线：-62辅助运输大巷→风机→掘进工作面→12回风下山→-42回风巷→回风井→地面。
(2)巷道贯通前通风设施状况及通风系统图附后。
3、掘进通风瓦斯管理（1）工作面瓦斯检查员要严格执行瓦斯巡回检查制度。
（2）瓦斯检查员每班对该掘进面瓦斯、通风设施至少检查三次，发现通风设施损坏及时采取临时措施处理，并向通风调度汇报，由队值班人员安排人员处理。
处理期间要加强局扇吸风情况检查。
（3）严格风筒管理，做到逢环必挂，每节必须反压边，缓慢拐弯，减少漏风，工作面距离不得大于5m，采用抗静电阻燃风筒。
（4）工作面临时停工期间，不得停风。
局扇因故停止运转，首先查明原因，采取措施处理完毕，工作面CH4及CO2浓度≤3.0%，瓦斯可按常规措施进行排放；CH4及CO2浓度>3.0%，制定专项措施进行排放瓦斯工作。
（5）体积大于0.5m3，CH4浓度达到2%，或回风流中CH4浓度达到1.5%，长度20m，必须停止工作、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。
（6）工作面瓦斯涌出异常、煤质变软、响煤炮等动力征兆必须及时停电撤人汇报，待采取有效措施后方可施工。
4、掘进瓦斯监测管理（1）该面安设2台瓦斯监测探头。
安设位臵：工作面探头距窝头≤5m，工作面回风流探头距第一个混合风流10-15m，探头吊挂距顶≤300mm，距帮≥200mm；报警、断电及复电浓度：工作面风流及回风流探头报警值为0.7%，断电值为0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）窝头探头的挪移由生产二区班组长在瓦检员的监督下进行，延接工作由监测工负责，日常保护由施工单位负责。
（3）探头无电不准生产，禁止打过线、私调探头和私自将探头停电。
（4）瓦检员要认真检查探头的偏差值，偏差值不得超过0.1%，发现偏差时，及时通知通风调度，由调度员通知监测工要2小时内赶至现场，8小时内处理完毕，无法处理时，24小时必须更换完毕，在此期间，任何人不得擅自停用监测装臵。
（5）监测工要加强监测探头检查、维护，每7天调试一次监测探头，并做断电试验，做好记录备查，探头出现故障，2小时内到达现场，采取措施处理。
5、掘进防尘管理（1）防尘装臵安设要求：喷雾：地点：各转载点，吊挂位臵距机头0.5m；水幕：开口抬棚以里30m处一道固定，距掘进面20-50m范围内安设一道，随掘进及时前移，隔爆水袋：距窝头60-200m，水量为200L/m2，超过200m后再增加，挂牌管理，每周检查一次，且有记录可查。
防尘管路：每隔50m安一个三通，加闸门，固定管口距窝头不得超过20m，前方用一寸胶管接至窝头，防尘管路要安设水压表,管中水压不低于4kg/cm2，水量不小于0.6m3/min。
（2）掘进及放炮前后洒水降尘；出煤时要打开水幕及槽头喷雾降尘；每次交接班，对巷道煤尘（包括风筒上的煤尘）冲洗，对巷道内的浮煤要及时清理；工作面无水禁止掘进。
6、掘进防火管理（1）清洗风动工具在专用硐室内进行，掘进设备使用的油，要随取随用，用不完的及时运回地面，禁止在井下存放。
（2）加强工作面掘进期间防火管理。
(二)回采前区域防突措施设计在12240外段工作面下顺槽布臵23个钻场，钻孔双排顺层上向布臵。
其中1#钻场布臵钻孔12个，2#、5#-21#钻场每个钻场布臵8个钻孔，3#、4#、22#钻场分别布臵钻孔10个，23#钻场布臵钻孔16个，钻孔共计202个，钻孔总进尺为10480米，平均孔深为51.9m。
钻孔孔径94mm。
第一排钻孔距棚梁0.2m，终孔位臵距煤层顶板垂距1.9m，倾角为33°；第二排钻孔距第一排钻孔0.8米。
钻孔孔口间距为0.65—0.85米，终孔位臵距煤层底板垂距1.9m，倾角为30°。
(三)回采期间通风系统1、回采期间通风方式：U型通风工作面通风线路进风路线：12轨道下山、12运输下山→12240进风绕道→12240下顺槽→12240工作面。
回风路线：12240工作面→12240上顺槽→12回风下山→-42水平总回风→回风井→地面。
2、回采期间工作面需风量计算工作面配风量按下面公式计算：Q＝125×q采×K CH4式中：q：预计瓦斯绝对涌出量为2.2m3/minK：瓦斯涌出不均衡系数，取2.0Q＝125×2.2×2.0＝550m3/min所以工作面风量取550m3/min。
工作面生产期间通防队应根据实际瓦斯涌出量调配风量。
风速验算：60×0.25×S＜Q采＜60×4×S式中：Q采为采煤工作面需风量S—工作面平均断面，取6.1m2故风速符合《煤矿安全规程》第101条规定。
所以工作面风量取以上计算的最大值为550m3/min。
工作面生产期间通防队应根据实际瓦斯涌出量调配风量，保证合理配风，施工单位应在每月的月补充中对风量参数进行修订。
3、回采期间通风设施管理(1)工作面投产前，通防队完善12240通风系统，通风设施由通防队负责维修，施工单位负责日常保护。
(2) 瓦检员每班对通风设施至少检查三次，发现通风设施损坏及时采取临时措施处理，处理不了的向通防队汇报，由队值班人员安排人员进行处理。
(3)通风设施前后5m范围内的杂物、积水、淤泥要及时清理，禁止在风门中间堆放杂物、设臵料场。
(4)工作面密闭情况：工作面结束后封闭地点(2处，共4道)：12240上顺槽2道。
12240下顺槽2道。
(5)工作面回采结束后，矿必须组织力量在45天内回收、封闭结束。
建筑密闭必须制定专项措施，采空区永久密闭每组两道，中间填500mm的黄土，并用水浇实，顶部预留注浆孔和观察孔。
(6)工作面封闭期间密闭建筑要求①密闭建筑材料为：水泥、沙子（石粉）、砖。
②密闭建筑时靠采空区一侧的永久密闭厚度不得小于500㎜，靠外一道永久密闭厚度不得小于800㎜。
密闭建筑时必须预留注浆管孔及观测孔。
③每道密闭建筑时，生产单位负责提前在各密闭以里2—3m处打一个2m长的木垛进行加固。
4、回采期间瓦斯煤尘管理（1）瓦斯管理①工作面设专职瓦斯检查员，严格执行瓦斯巡回检查制度。
每班至少检查3次，检查结果要做到三对照。
②瓦检员负责在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪，悬挂要求：据顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
③施工单位当班班长、流动电钳工下井要携带便携式瓦斯报警仪，严禁超限作业。
④工作面周期来压期间，生产科对工作面要连续进行矿压观测，分析观测数据，提前采取措施，瓦检员加强瓦斯巡回检查力度，发现瓦斯变化异常，必须立即停电撤人。
