网架吊装方案
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一、工程概况本项目为某大型公共建筑,建筑高度为60米,建筑结构为网架结构。
网架结构主要采用Q345B钢材,网架跨度为60米,总重量约为200吨。
为确保网架吊装施工安全、高效、顺利进行,特制定本专项吊装方案。
二、吊装设备1. 吊车:选用型号为XX的履带式吊车,最大起重量为200吨,起吊高度为60米。
2. 钢丝绳:选用直径为Φ48mm的钢丝绳,强度等级为6×37+1FC,安全系数不小于10。
3. 起重机:选用型号为XX的汽车式起重机,最大起重量为100吨,起吊高度为40米。
4. 支撑设备:采用高强度型钢制作的支撑架,确保吊装过程中网架的稳定。
三、吊装工艺1. 吊装前准备(1)检查吊车、起重机、钢丝绳等设备,确保其完好无损,符合吊装要求。
(2)对网架进行清理,确保吊装过程中无杂物。
(3)制定吊装方案,明确吊装顺序、吊点位置、吊装速度等。
2. 吊装过程(1)将网架分段吊装,每段重量不超过吊车最大起重量。
(2)根据吊装方案,确定吊点位置,确保吊装过程中网架稳定。
(3)吊车起吊网架,缓慢提升至预定高度。
(4)起重机配合吊车,将网架平稳放置在预定位置。
(5)检查网架与支撑结构连接牢固,确保安全。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程,确保吊装过程安全。
2. 吊装过程中,加强对吊车、起重机、钢丝绳等设备的检查,发现问题及时处理。
3. 吊装现场设置安全警示标志,禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中,加强人员配备,确保安全监控到位。
5. 吊装完成后,对网架进行检查,确保连接牢固。
五、总结本网架专项吊装方案旨在确保吊装施工安全、高效、顺利进行。
在施工过程中,严格执行本方案,加强安全监控,确保网架吊装施工圆满完成。
一、方案背景为确保网架吊装工程的安全顺利进行,防止安全事故的发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规,结合本工程实际情况,特制定本网架吊装安全专项方案。
二、工程概况本工程为XX项目,建筑高度XX米,占地面积XX平方米。
网架结构为XX型,采用XX材料,网架面积XX平方米,吊装重量XX吨。
吊装过程中涉及高空作业、大吨位吊装、临时用电等多种危险因素。
三、组织机构及职责1. 成立以项目经理为组长,技术负责人、安全负责人为副组长,各相关部门负责人为成员的安全管理领导小组。
2. 各部门负责人为各岗位安全责任人,负责本岗位的安全管理工作。
四、安全措施1. 施工前准备(1)组织施工人员认真学习网架吊装安全专项方案,确保全体人员掌握安全操作规程。
(2)对施工人员进行岗前培训,提高安全意识,掌握安全操作技能。
(3)对吊装设备进行检查,确保其完好、可靠。
(4)对施工现场进行安全检查,消除安全隐患。
2. 施工过程中安全措施(1)高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)吊装过程中,吊车司机、指挥人员、信号人员、地面人员等应密切配合,确保吊装过程安全有序。
(3)吊装过程中,严禁超载、超范围作业。
(4)吊装过程中,如遇恶劣天气(如六级以上大风、雨、雪等),应立即停止吊装作业,确保人员安全。
(5)吊装过程中,应设置安全警戒线,严禁无关人员进入危险区域。
(6)吊装过程中,加强现场巡查,发现问题立即整改。
3. 施工结束后安全措施(1)吊装完成后,对吊装设备进行检查,确保其完好、可靠。
(2)对施工现场进行清理,消除安全隐患。
(3)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
五、应急预案1. 发生安全事故时,立即启动应急预案,确保人员安全。
2. 报告上级部门,配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析,总结经验教训,完善安全管理制度。
六、总结本网架吊装安全专项方案旨在确保网架吊装工程的安全顺利进行。
网架吊装方案引言概述:网架吊装是一种常见的工程施工方式,通过利用吊车或者起重机等设备,将网架部件安装到指定位置。
在工程施工中,正确的网架吊装方案对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从五个方面详细阐述网架吊装方案的内容。
一、前期准备1.1 网架设计与计算:在进行网架吊装之前,需要进行网架的设计与计算。
这包括确定网架的尺寸、材质、荷载等参数,并进行结构计算,确保网架的安全性和稳定性。
1.2 吊装设备选择:根据网架的尺寸、分量和施工环境等因素,选择适当的吊装设备。
吊车、起重机等设备需要具备足够的承载能力和操作灵便性,以确保吊装过程的安全性。
1.3 施工现场准备:在进行网架吊装之前,需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域,确保没有障碍物和安全隐患;设置安全警示标志,保证施工现场的安全。
二、吊装方案设计2.1 吊装顺序规划:根据网架的结构特点和施工条件,制定合理的吊装顺序。
普通情况下,应先吊装较大的主体结构,再吊装辅助结构,最后进行调整和固定。
2.2 吊装点确定:根据网架的结构和重心位置,确定吊装点的位置。
吊装点应选择在网架结构的强度较高的位置,以确保吊装过程的稳定性和安全性。
2.3 吊装方案评估:对吊装方案进行评估和分析,确定吊装过程中可能存在的风险和难点,并制定相应的应对措施。
确保吊装过程中的安全和顺利进行。
三、吊装操作步骤3.1 吊装前检查:在进行吊装操作之前,需要对吊装设备进行检查,确保设备的正常运行。
检查吊装绳索、钢丝绳等部件的磨损情况,以及吊钩、吊具等部件的可靠性。
3.2 吊装过程控制:在吊装过程中,需要严格控制吊装速度和吊装力度,避免产生冲击和摇摆。
同时,要保持与指挥人员的密切配合,确保吊装操作的准确性和安全性。
3.3 吊装结束处理:吊装完成后,需要对吊装设备进行归位和清理,确保设备的正常使用。
同时,对吊装过程中可能产生的垃圾和杂物进行清理,保持施工现场的整洁。
四、安全措施4.1 安全防护设施:在进行网架吊装过程中,需要设置安全防护设施,如安全网、警示标志等,以确保施工现场的安全。
网架吊装方案标题:网架吊装方案引言概述:网架吊装是指在建造施工中使用吊车或者吊装机械将网架吊装到指定位置的施工方法。
网架吊装方案的设计和实施对于确保施工安全和效率至关重要。
本文将详细介绍网架吊装方案的设计要点和实施步骤。
一、网架吊装方案设计要点:1.1 确定吊装方案:根据网架的尺寸、分量和形状等特点,选择合适的吊装方案,包括单点吊装、多点吊装或者悬吊吊装等。
1.2 确定吊装点位:根据建造结构和网架的安装位置,确定吊装点位,确保吊装过程中不会对建造结构造成影响。
1.3 考虑安全因素:在设计吊装方案时,必须考虑安全因素,包括吊装设备的承重能力、吊装点的稳固性以及施工现场的环境因素等。
二、网架吊装实施步骤:2.1 准备吊装设备:检查吊装设备的工作状态和安全性能,确保吊装过程中不会浮现故障。
2.2 安装吊装点位:根据设计方案,在建造结构上安装吊装点位,确保吊装点的稳固性和承重能力。
2.3 进行吊装作业:根据实际情况,使用吊车或者吊装机械进行网架的吊装作业,确保吊装过程平稳、安全。
三、网架吊装注意事项:3.1 严格遵守吊装操作规程:吊装作业必须由经过专业培训的操作人员进行,严格遵守吊装操作规程,确保施工安全。
3.2 定期检查吊装设备:定期对吊装设备进行检查和维护,确保吊装设备的工作状态良好。
3.3 防止吊装事故:在吊装作业中,要注意防止吊装事故的发生,如避免超载、防止侧翻等。
四、网架吊装质量控制:4.1 质量检验:在网架吊装完成后,进行质量检验,确保网架安装位置准确、稳固。
4.2 强度检测:对吊装点位和网架连接处进行强度检测,确保吊装的安全性。
4.3 完善记录:对网架吊装过程进行记录,包括吊装方案、吊装设备、吊装作业等,以备日后查阅。
五、网架吊装方案的优化:5.1 技术改进:不断优化吊装方案,采用新技术和设备,提高吊装效率和安全性。
5.2 经验总结:总结各次吊装作业的经验教训,不断改进吊装方案和操作流程。
加油站网架吊装方案一、吊装方案的编制依据1.《汽车起重机和轮胎起重机安装规程》(JB8716-1998)2.《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GB12602-90)3.《起重机械危险部位与标志》(GB15052-94)4.《起重吊运指挥信号》(GB5082-85)5.《建筑安装工人安全技术操作规程》6.施工总组织设计7.网架设计图纸及吊车技术参数、钢结构技术要求8.施工现场条件,场地平整、道路畅通、消除全部障碍9.机具,汽车吊4台25T,由市区直接租赁,提前三天定车。
进程道路畅通10.配合熟练的起重指挥工、技术熟练的焊工、钾工、材料供应到位。
二、工程概况:本工程位于唐山市高新技术产业园区,现场情况达到三通一平现场平面布置见施工图,需要吊装的两个网架一个为加气站罩棚,一个为加油站罩棚,加气站罩棚为36吨左右的钢网架工程,长30M,宽20M,高1.5M,重心见图纸;加油站罩棚为35吨左右的钢网架,长40M,宽12米,高1.5米,重心见图纸。
机具为租赁的4台25吨汽车吊,配套卡具及钢丝绳吊具,工人均为项目部熟练的起重工,朔工,焊工,执行国家法律,法规,规范,标准,强制性条文严格执行,原始数据均来自设计图纸及变更三、吊装方案的选择步骤1.荷载计算在起重过程中,为了计入动荷载、不均衡荷载的影响,以计算荷载为计算依据。
计算荷载计算公式为Q1=K1*K2*Q取Q=36TKl=1.2K2=1.2计算荷载QI=L2*1.2*36=51.842.选择自行式起重机,根据网架的就位位置及现场布置的具体情况决定采用四台25T汽车吊,两台站在网架东侧内部,另两台站在网架西侧,四车同时起吊,起吊幅度60度网架就位高度6.6M吊索长度3M根据以上实际情况结合起重机特性曲线,确定其臂长。
3.根据上述以确定的幅度、臂长,由起重机的特性曲线,确定起重机能够吊装的载荷符合要求。
4.起重机能够吊装的载荷大于被吊装网架的重量,起重机选择合格5.根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求,复测跨距中心线、标高等,做好复测记录,合格后根据具体项目安装。
网架吊装方案引言概述:网架吊装方案是指在建造工程中,为了安装和搭建网架结构,采用的一种具体的操作方案。
准确的网架吊装方案能够确保工程的安全和顺利进行,因此在工程实施前需要进行详细的规划和设计。
本文将从四个方面介绍网架吊装方案的内容,包括吊装方案的设计、吊装设备的选择、吊装操作的注意事项以及吊装后的检验。
一、吊装方案的设计:1.1 确定吊装点和吊装路径:根据网架结构的形状和分量分布,确定合适的吊装点和吊装路径。
吊装点应选择在结构稳固且能够承受分量的位置,吊装路径要避开障碍物和危(wei)险区域。
1.2 确定吊装设备的规格和数量:根据网架结构的分量和尺寸,选择适合的吊装设备。
吊装设备的规格和数量要满足网架结构的安全吊装要求,同时考虑到施工现场的条件和限制。
1.3 制定吊装方案的施工步骤:根据网架结构的特点和施工条件,制定吊装方案的具体施工步骤。
吊装方案的施工步骤应合理安排,确保吊装过程的安全和高效。
二、吊装设备的选择:2.1 起重机的选择:根据网架结构的分量和高度,选择合适的起重机。
起重机的起重能力和工作半径要满足吊装要求,同时考虑到施工现场的空间限制和地面承载能力。
2.2 吊具的选择:根据网架结构的形状和分量分布,选择合适的吊具。
吊具的类型和规格要与网架结构相匹配,确保吊装过程的稳定和安全。
2.3 安全措施的选择:根据吊装现场的特点和风险评估,选择合适的安全措施。
包括使用安全带、设置安全警示标志、限制施工区域等,确保吊装过程的安全性。
三、吊装操作的注意事项:3.1 操作人员的培训和资质:吊装操作需要经过专业培训和持有相关资质的人员进行。
操作人员应熟悉吊装设备的操作规程和安全操作要求,能够熟练掌握吊装操作技巧。
3.2 吊装过程的监控和沟通:吊装过程中,需要有专人监控吊装设备的工作状态和吊装过程的安全。
同时,吊装操作人员之间需要进行有效的沟通,确保吊装过程的协调和安全。
3.3 风险评估和应急预案:吊装前需要进行风险评估,识别吊装过程中可能浮现的风险,并制定相应的应急预案。
7.3 网架安装方法及工艺要求7.3.1、工程概述本工程总建筑面积为8890m2,,其中1~13轴交D~P轴为两片整体顶升,每片重量为330吨重,每片采用12个顶升点进行顶升,顶升设备的地基承载力要求满足30吨的要求,7.3.2、施工段划分将网架分成2个施工段。
见下图:三、施工顺序1、施工段间:施工段一→施工段二2、施工段内:先下弦后腹杆及上弦,由中部开始向四周展开。
各施工段安装顺序;见下图:网架拼装顺序图7.4、顶升点设置;第一个施工区域设置12个顶升点,结合本工程网架设计特点,第一吊装区域为50*64米=3200m2,即网架理论重量为115吨,计算荷载安全系数为115*1.2*1.1=151.8吨,分12个顶升点即151.8÷12=12.65吨,顶升设备标准节自重,按每米70KG计算,顶升高度为25米即0.07*25*1.2*1.1=2.31吨,即地基承载力为14.98吨。
顶升设备顶升到12米时设置一道缆风绳,顶升到20米时设置一道缆风绳,,缆风绳的直径≧12mm,下部采用拉葫芦拉紧,并受力均匀。
见下图;在地下室的顶升点,必须落在混凝土柱子,如未在柱子顶部,需采取600*300*20钢管进行加固。
7.41每个顶升点位置的杆件进行超应力,对超应力的杆件进行加固,加固采用50*5的角铁对杆件进行捆绑加固。
网架验算采用《空间网架结构分析设计程序 SFCAD2002》进行计算,计算结果有10根腹杆需要加固,详见计算图纸及计算书。
7.5、现场安装方法及注意事项:2个施工段的安装方法相同,我们以施工段一为例来讲述安装方法及注意事项。
1、工艺流程:准备工作→清点杆件(球)→在场地上拼装网架→安装顶升架、顶升网架→顶升至设计标高→补装支座处网架(封边)→拆除顶升设备2 准备工作(1)对已进场的网架材料进行清点,球、杆分别分类堆放;必须对球、杆进行严格检查,必要时应对其加工尺寸进行校核。
以保证安装精度。
网架工程安装施工吊装方案一、项目概况网架工程是指利用钢结构构件搭建的建筑物和设施,广泛应用于工业厂房、仓库、体育场馆、商业建筑等领域。
在网架工程的施工过程中,吊装是一个非常关键的环节,关系到工程的安全和质量。
因此,编制一份科学合理的吊装方案,对项目顺利开展具有至关重要的作用。
本次施工吊装方案,是针对某一具体的网架工程项目编制的,包括了项目概况、施工组织、设备选择、吊装方案、施工安全等内容。
旨在全面且详细地阐述吊装过程中需要注意的事项和细节,确保吊装作业的安全、高效进行。
二、施工组织1.组织人员吊装作业需要由专业的施工人员来负责,他们要经过专门的培训和考核,具备相应的技能和经验。
在此基础上,要由项目经理、安全员、操作工、监理工程师等人员组成吊装作业的施工组织人员。
2.组织管理在施工现场要有一个清晰的指挥体系,明确各个施工人员的职责和权利,保证各项工作能够有序开展。
对于所需的设备、材料、人力等资源,要提前做出规划和准备,确保施工吊装的顺利进行。
三、设备选择1.吊装机械吊装机械是进行网架工程吊装作业的主要设备,一般包括起重机、吊车、起重索具等。
在挑选吊装机械时,需根据施工现场的具体情况来选择,确保其能够满足工程的要求。
2.作业平台在进行吊装作业时,需要有一个稳固的作业平台,以便安全地进行操作。
对于较高的位置,还需要建立合适的支撑结构,确保吊装作业的安全进行。
3.安全防护设备在吊装作业中,施工人员需要佩戴相关的安全防护用品,包括安全带、头盔、手套等。
另外,还需要设置安全警示标识、围栏和警戒线,以防止工地人员和外来人员误入施工区域。
四、吊装方案在进行网架工程吊装作业时,需要制定详细的吊装方案,包括施工程序、具体操作方法、施工安全等内容。
以下是本次施工吊装方案的具体内容:1.确认吊装位置在进行吊装作业之前,首先需要确认好吊装位置,确保起重机械能够正常操作。
对于需要移动的构件,还需进行相关的测量和标记,确定其准确的位置和方向。
一、工程概况本项目为某大型工业厂房的钢网架吊装工程,厂房建筑面积为10,000平方米,主体结构为钢网架结构,网架采用螺栓球节点连接,屋面采用彩钢板,地面采用C30混凝土。
钢网架总重量约为500吨,最大单件重量为15吨。
二、吊装方案设计1. 吊装设备选择根据工程实际情况,选择以下吊装设备:- 主吊设备:履带式起重机,额定起重量为100吨,主臂长度为60米。
- 辅助吊装设备:汽车吊,额定起重量为20吨,主臂长度为30米。
2. 吊装工艺采用高空散装法进行吊装,具体步骤如下:(1)地面组装:将网架构件按照设计要求在地面进行组装,确保各构件尺寸准确,焊接质量符合规范要求。
(2)起吊:使用履带式起重机将组装好的网架构件逐件起吊,通过辅助吊装设备进行配合,将构件吊装至指定位置。
(3)就位:将起吊的网架构件缓慢放置到预定的支座上,确保就位准确。
(4)连接:使用高强度螺栓将网架构件连接牢固,并进行紧固。
3. 吊装顺序按照以下顺序进行吊装:(1)先吊装网架的角钢和支撑结构。
(2)再吊装网架的上弦和下弦。
(3)最后吊装网架的节点球。
4. 安全措施(1)吊装前,对吊装设备进行检查和维护,确保设备安全可靠。
(2)吊装过程中,设置安全警戒线,禁止无关人员进入吊装区域。
(3)吊装人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
(4)吊装过程中,密切注意吊装设备的运行状态,确保吊装安全。
三、施工进度安排1. 吊装准备:5天2. 吊装施工:15天3. 紧固螺栓:3天4. 验收:2天总计:25天四、结语本钢网架专项吊装方案充分考虑了工程实际情况,制定了合理的吊装工艺和施工进度安排,确保吊装施工安全、高效、优质地完成。
在施工过程中,我们将严格按照方案执行,确保工程顺利进行。
网架吊装方案一、背景介绍网架是一种常见的建造结构,用于支撑和固定建造物的外墙、屋顶和其他构件。
在建造施工过程中,网架的吊装是一个重要的环节,需要制定合理的吊装方案,确保施工安全和效率。
二、目标本文旨在提供一种标准的网架吊装方案,确保吊装过程安全可靠,并提高施工效率。
三、吊装方案1. 资料准备在制定吊装方案之前,需要准备以下资料:- 网架结构图纸:包括网架的尺寸、材料和连接方式等详细信息。
- 吊装设备参数:包括起重机的额定起分量、臂长和工作半径等参数。
- 施工现场情况:包括地形、周围环境和施工条件等。
2. 吊装计算根据网架的尺寸和分量,结合吊装设备的参数,进行吊装计算,确定合适的起重机型号和吊装方案。
计算过程中需要考虑以下因素:- 网架的分量和重心位置:确保起重机的额定起分量能够满足网架的分量要求,并合理安排吊装点位置,保持吊装平衡。
- 吊装高度和距离:根据网架的高度和距离,选择合适的起重机臂长和工作半径,确保吊装过程中不会碰撞到周围建造物或者障碍物。
3. 吊装方案制定根据吊装计算结果,制定具体的吊装方案,包括以下内容:- 吊装设备选择:根据吊装计算结果,选择合适的起重机型号和配置,确保能够满足吊装要求。
- 吊装点确定:根据网架的结构和重心位置,确定合适的吊装点位置,保证吊装过程中网架保持平衡。
- 吊装顺序:根据施工现场情况和吊装难度,确定吊装顺序,合理安排吊装时间和工序,确保施工效率。
- 安全措施:制定安全措施,包括人员防护、施工区域划定、信号标志和安全警示等,确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 吊装执行在吊装过程中,需要注意以下事项:- 按照吊装方案执行:严格按照制定的吊装方案执行,确保吊装过程安全可靠。
- 监控吊装过程:监控吊装过程中网架的姿态和吊装设备的状态,及时调整吊装参数,确保吊装平衡和稳定。
- 协调沟通:吊装过程中需要进行有效的沟通和协调,确保各个环节的配合和顺利进行。
四、总结制定合理的网架吊装方案对于施工过程的安全和效率至关重要。
中石油巴马城南加油站罩棚钢网架吊装方案
一、工程概况:
1、该工程为中石油巴马城南加油站加油区罩棚钢网架,结构形式为正放四角
锥螺栓球节点结构,承重结构为下弦杆受力支承,网架总长22.2米,宽11.4米,网架矢高为1.2米,下弦有四个支座节点座落在4个钢筋砼柱顶上,支座底标高为
5.63米。
钢筋砼柱为500×500mm.网架支座纵向轴距为2.4米,横向轴距为1
6.05
米.本网架施工工艺:采用地面块体拼装、高空整体吊装就位法施工。
2、本次吊装的网架总重量为7.8吨,网架南面、北面为空旷区无任何障碍物,地面
为砼路面,路基承载力大于吊车路基允许承载力0.3Mpa,可作为吊车座落点。
西面为临街马路距网架边缘距离为8米。
东面为新建站房。
3、吊装安全是本次吊装的重点,一是人员安全;二是机械设备安全;三是网架本
身安全。
由于网架呈长条形长度大,吊装高度较高,故选用2台QY25吨汽车吊,
吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致,参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和
指挥,确保安全。
4、网架吊装工艺:网架块体拼装(吊装临时支承点应低于网架块体连接处下弦临
时支承点30cm.)→吊车就位→选取4个吊点并确认→捆绑起吊钢丝绳→确认吊
点牢固→网架吊离地面50cm→网架四角拴麻绳→调整网架倾斜角和吊车回转半径
→缓慢起吊回转→吊装就位→特种技术人员利用自动升降梯就位→节点焊接连接
牢固→松钩
二、吊装设备:
本次吊装采用的起重设备是2台QY25吨汽车起重机,型号为QY25。
QY25全长10.26米,宽2.49米,支腿距离纵向为4.8米、横向6米,最大起重量25吨。
吊臂伸长17.7米,工作半径10米时,本次吊装计绳长为22.87米,保持中吊装角度为65度,可吊重6.1吨。
按QY25汽车起重机机械性能完全能够满足本次吊装构件重量和吊装高度的要求。
吊装用工具:本次钢丝绳选用6×19+1即Φ18.5mm钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和为19.9吨,溜绳、卸扣。
三、吊装前准备:
大凡吊装,无论预制钢构件吊装,还是设备吊装,准备工作是吊装的一项十分主要而且必不可少的工作,一般来讲,准备工作做充分、全面,考虑到起吊后可能出现的所有问题,那么吊装工作就会顺利安全,因此我们得十分重视这次吊装前的准备工作。
1.起重机要进行充分的保养,并且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用
证。
2.吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。
3.吊耳必须有材质合格证,吊耳和加固的焊接应可靠,并通过联合检查。
4、作好安全教育及安全技术交底工作、设置好作业区并派专人看场。
四、构件吊装:
对于中石油巴马城南加油站加油区罩棚钢网架的吊装,采用2台QY25型汽车起重机吊装,QY25起重机吊臂伸长22.87米,作业半径10.0米,额定负荷6.1吨满足吊装要求。
先将QY25汽车起重机与网架平行布置在离就位后网架中心8米位置外,用2根Φ18.5mm 钢丝绳,4只10t卸扣分别与网架顶层的4个节点球相连,如下图:
经检查连接牢固后,起重机慢慢提起,观察吊索、构件平衡程度,必要时可在网架一端加少量配重,使其彻底平衡,并将配重固定牢固,防止中途脱落。
网架提离地面50cm 时,停止提升,观察绳索具等各处受力情况,在网架上上4人,再观察2分钟,确认无误后,网架上的4人下到地面安全位置。
吊车继续提升,提升高度达到8.3米时,起重机缓缓下落,同时两根溜绳分别在南、北方向拉紧,防止构件与起重机大臂相互碰撞,网架支座就位后,焊接,然后松钩。
五、安全操作规程:
凡参加吊装人员,必须熟悉本方案内容,并严格执行本方案中安全、技术要求。
凡参加安装的工人,必须持有本岗位的操作合格证和政府劳动部门颁发的有效安全操作合格证。
进入现场人员要做好个人防护用品的佩戴。
高处作业(2M以上),要设置可靠防护措施,带好安全带并栓挂在稳固点上。
高挂低用,不准随意抛投物件、工具。
吊装前要严格检查各种吊装索具,保证合理、完好、符合要求。
正式起吊前,要进行试吊,合格后方可正式吊装。
吊装时,吊装现场设警戒线,设专人警戒,非吊装施工人员严禁入内。
吊装时,施工人员不得在工件、吊臂下和旋转范围内、竖井工件正下方逗留和通过,不得随同工件或机具升降。
吊装时设专人指挥信号,井上、井下传递信号准确及时,每个岗位要各施其责,不得误指挥、操作。
必须严格按各工种的安全操作规程进行操作。
五级风以上、雨、雪、能见度低的情况下不准吊装。
严禁酒后作业,严格执行“十不吊”
(后附QY25起重性能表)
1.最大额定起重量
(t)25
2.最大额定起重力矩(t·m)96.25
3.基本臂最大起升高度
(m)10.25
4.全伸臂最大起升高度
(m)32.06
5.主臂加副臂最大起升高度(m)40.25
6.支腿跨距(纵向×横向)(m) 4.85×6
7.主钩满载最大起升速度(m/min)(单绳)70
8.副钩满载最大起升速度(m/min)70
9.额定回转速度
(r/min)0~2.5
10.底盘底
号
TAZ5281J/02
11.驱动型
式
6×4
12.发动机型
号W D615.64水冷四冲程
额定功率
kw/rpm:175/2200 13.轴距
(mm)
4065+1270
14.接近角
(°)16 15.离去角
(°)11 16.最小转弯直径
(m)24
17.最高行驶速度(km/h)70
18.最大爬坡
度%? 26 19.整机外型尺寸(m)(长×宽×。