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取样操作规程取样操作规程取样是化学分析中的重要步骤之一，它在确定样品中所含物质成分中起着至关重要的作用。
为了保证样品分析结果的准确性和可信度，必须严格遵守取样操作规程。
本文将介绍一些基本的取样操作规程，包括取样前的准备工作和取样过程中需要注意的事项。
一、取样前的准备工作1. 确定取样数量和种类：根据样品类型和化学分析要求，确定所需取样的数量和种类，同时确认取样的位置和方法。
从理论上讲，取样数量越大，样品的代表性就越好，但实际上为了节约时间和成本，取样数量需要进行适度的控制。
2. 样品的准备：在进行取样前，需要对样品进行准备，例如去除表面杂质、切割或研磨等。
在这个过程中需要注意避免样品受到外界干扰和污染。
3. 取样器的准备：根据实际需求，选择合适的取样器，例如钻孔型取样器、钻探机等，同时进行取样器的清洁和消毒，以避免样品受到污染或者采样器的携带细菌等影响样品质量。
二、取样过程中需要注意的事项1. 技术操作标准化：取样人员在进行取样操作时必须熟知操作流程和标准化操作规程，实施操作必须符合技术标准，以确保取样的准确性、准确性和可重复性。
2. 环境卫生控制：在进行取样作业的环境条件必须达到相应的卫生要求，保持清洁、无外界污染、无害物质、无细菌和良好的通风情况，确保样品的干净度和质量。
3. 采样器消毒和清洗：选用取样器时需要保证取样器的消毒状态干净、无细菌和无外来物质。
在每次使用取样器前，必须进行清洗和消毒，以确保取样器细菌状态干净和有效。
4. 取样速度：取样速度对样品质量影响巨大，随着取样时间的延长，样品成份的改变、不均匀性的增加和氧化等作用的生成会增加风险。
所以在取样操作时，务必按照规定时间内尽量快速进行。
5. 标识和记录：在进行取样时，需要对每个取样瓶进行标识，并记录详细的取样品名、数量、日期、位置和其他有关信息，以及取样器、样品保存和运输过程中的任何问题，以方便对样品进行质量控制。
6. 样品保存和运输：在采集完样品后，需要将样品保存于规定的保存条件中，并按照规定的方法进行运输。
取样标准操作规程《取样标准操作规程》一、目的取样是测试和分析的基础，为了保证取样的准确性和可靠性，减少误差，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于各种物料、产品的取样工作。
三、取样人员1. 取样人员应具备相关专业知识和操作经验，严格按照规程进行取样。
2. 取样人员应穿着工作服和防护用具，避免外界污染。
四、取样地点1. 取样地点应符合取样要求，避免受到外界干扰和污染。
2. 取样地点应保持整洁，避免杂物和灰尘对取样的影响。
五、取样设备1. 取样设备应符合相关标准，经过定期检测和校准，确保取样准确性。
2. 取样设备使用完毕后应进行清洁和消毒，避免交叉污染。
六、取样方法1. 根据实际情况，选择合适的取样方法，确保取样代表性和可靠性。
2. 取样过程中应避免外界因素的干扰，保证取样的准确性。
七、取样数量1. 根据取样对象的特性和要求，确定合适的取样数量。
2. 取样数量应充分代表整体情况，避免由于数量不足导致误差。
八、取样记录1. 取样人员应详细记录取样的时间、地点、数量和方法等相关信息。
2. 取样记录应及时归档，留存备查。
九、取样保管1. 取样样品应按照相关规定进行标识、包装和保存。
2. 取样样品应在规定的时间内送达实验室进行测试和分析。
十、取样审查1. 取样工作完成后，应进行取样结果的审查和验收。
2. 对不合格的取样结果，应及时调查原因并采取措施予以纠正。
十一、取样风险控制1. 取样过程中应注意个人安全和样品的完整性，做好风险防范工作。
2. 对于有毒、易燃、易爆或有放射性的样品，应按照相关规定进行安全取样。
十二、违规处理对于违反取样规程的行为，应按照相关制度和流程进行处理，并采取相应的纠正措施。
以上便是《取样标准操作规程》的内容，希望能够帮助大家在取样工作中做到规范、准确，确保取样结果的可靠性和准确性。
试验取样规范要点一、背景介绍在科学研究和工程试验中，取样是获取试验样本的过程。
正确合理的取样过程对于试验结果的准确性和可靠性至关重要。
试验取样规范是为了确保取样过程的科学性和规范性，从而保证试验结果的有效性。
二、试验取样规范的目的和意义1.确保试验样本的代表性：试验样本应能代表所研究对象的整体特征。
合理的取样过程可以避免取得偏倚样本，从而保证试验结果的可靠性。
2.降低误差和提高精度：试验取样规范可以减小取样误差，提高试验数据的准确性和精度。
合理的取样过程还可以降低其他因素对试验结果的影响。
3.提高试验效率：符合规范的取样过程可以提高试验的效率，节省时间和资源。
三、试验取样规范的要点1.确定取样目标：在进行试验前，需明确取样目标和要求。
这包括确定需要分析的参数、采样容器和所需样本数量等。
2.制定取样计划：根据试验目标，合理制定取样计划，包括取样的时间、地点和方式等。
同时，需要考虑取样方法的可行性和有效性。
3.选择合适的取样工具和容器：选择适当的取样工具和容器，以保证样本的完整性和代表性。
注意选择符合要求的材料，并避免对样本造成污染。
4.保持现场卫生：在取样过程中需注意现场的卫生状况，避免对样本造成外来污染。
必要时可采取防护措施，如穿戴手套，清洗取样工具等。
5.确保取样随机性：取样应具有随机性，以保证样本的代表性。
可以采取随机数表或随机数发生器等方式来确定取样点。
6.控制取样误差：在进行取样时，需控制误差。
这包括减小人为误差，控制仪器误差，避免采样过程中的干扰等。
7.记录取样信息：及时、准确地记录取样信息，包括取样时间、地点、方式、编号等。
这对于以后的分析和结果评估具有重要意义。
8.样品保存和运输：合理保存和运输样品，保证样品的完整性和可靠性。
根据样品的性质选择合适的保存方法和容器，以防止样品受到污染或损坏。
9.统计分析：根据取样数据进行统计分析，评估样本数据的可靠性和代表性。
合理的统计分析可以提供科学依据，支持试验结论的得出。
取样标准操作规程（一）引言概述：取样标准操作规程（一）是为了确保取样过程的准确性和可靠性，对于保证产品质量和符合相关法规有着重要意义。
本文档将详细描述取样标准操作规程的内容，包括操作步骤、要求和注意事项。
正文：一、取样前的准备工作1.确定取样目的和范围2.制定取样计划，并明确取样点位和数量3.检查和校准取样设备，确保其正常工作和准确度4.培训取样人员，掌握相关操作规程和技能5.准备好必要的取样容器和封存材料二、现场取样操作1.了解样品特性和要求，选择适当的取样方法2.确保取样点位的合理代表性，避免取样偏差3.严格按照取样计划进行操作，避免操作失误4.使用合适的取样工具，防止样品受到外界杂质的污染5.按照规定的取样量取样，并及时封存样品三、取样后的处理和保存1.记录好取样过程的关键信息，包括取样时间、环境条件等2.处理取样容器，确保容器干净、无污染3.标记样品信息，包括样品编号、取样点位等4.妥善保存样品，避免受潮、受热或者其他影响5.按照规定的时间和方式送样到实验室进行分析或检测四、取样过程中的质量控制1.定期校准取样设备，确保准确度2.保持取样工具的清洁和卫生3.遵循取样操作规程，严格按照要求操作4.确保取样过程的透明度和可追溯性5.及时反馈取样中发现的问题并进行处理五、取样后的分析和评估1.按照实验室的要求进行样品检测分析2.记录和统计检测结果，进行数据分析3.根据分析结果进行取样过程的评估和改进4.对于不符合要求的样品进行处理和报告5.根据取样结果进行产品质量判断和决策总结：取样标准操作规程（一）是确保取样过程准确可靠的重要依据，它涵盖了取样前的准备工作、现场取样操作、取样后的处理和保存、取样过程中的质量控制以及取样后的分析和评估等多个方面。
本规程的严格执行将有助于提高取样的质量和效率，保证产品质量的稳定和合规性。
取样安全操作规程1. 前言在工厂和实验室操作中，取样是非常常见的任务，因此对取样过程的安全操作是至关重要的。
不正确的取样操作可能导致意外事故，危害个人健康和环境。
因此，本规程旨在确保取样过程的安全可靠以及保证数据准确性。
2. 安全要求对于取样过程，需符合以下基本的安全要求：•取样器材应该经过清洁、消毒和干燥处理。
避免工具与其它有害物质接触，塑料袋的选择应符合样品性质。
•操作人员必须熟悉取样操作过程，并严格按照规程进行。
•严格遵守相关 PPE(个人防护设备)规定，包括穿戴适宜服装、手套、口罩等。
•在取样过程中，必须将注意力集中，避免口水，汗液等物质污染样品，防止手部产生摩擦和氧化；避免用手触碰样品和取样器材，避免二次污染。
3. 操作规程下面按照取样操作的常见情况，分别介绍具体的安全操作规程。
3.1 分装固体样品•如果样品是固体，首先应将固体样品充分混合均匀化，避免局部过度污染，再取出约0.1-1g样品放入干净离心管中。
•取样过程应尽量避免接触空气，最好在抽取样品前并且装夹在无法污染的取样器中进行。
•当分装时感觉样品不均匀或杂质多时，应停止分装并重新送至样品准备区进一步混合均匀，直至取到的样品能够代表所采样品的成分和污染物。
3.2 分装液态样品•当分管样品时，应先将样品充分摇匀，并用无菌滴管采集样品，滴管不与容器底或壁相接触，以避免污染。
•检查分管时，请确认所有滴数量均相等，并且避免分管泄漏或倒掉，最好使用非易碎的分管进行分装。
3.3 表层水样取样•在取水样时，请选择样品来源，例如在源头、河道、加油站、生产钻探点附近等地点采取样。
不得从接近底层的地方取样，以免样品取到底泥等杂质。
•取样器必须清洁，消毒的。
最好用塑料取样器进行取样。
在取样时，放低取样器直至备用碗的水平位置以下，保证取到实际水位起码10-15厘米下。
3.4 地下水取样•在取地下水样品时，请使用专业的取样器具，如三角螺旋泵等。
试验员应手持取样器材，并将取得的样品倒入干净的广口瓶或烧结瓷杯中•如果发现地下水样品口感异常、悬浮固体物质过多、气味异常等现象时，应首先停止采样，并通知主管该任务。
取样操作规程《取样操作规程》一、目的为了保证取样过程的准确性和可靠性，规范取样操作流程，确保取样结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行取样操作的场合，包括但不限于食品、药品、化工产品等领域。
三、取样原则1. 取样人员应具备相关专业知识和操作技能，严格按照取样规程进行操作。
2. 取样前应认真阅读取样要求，了解取样要求和所用的取样设备。
3. 取样前应对取样设备进行检查和清洁，确保取样设备干净无污染。
4. 取样过程中需避免外界干扰和污染，保证取样环境的清洁和安全。
5. 取样过程中应按照规定的方法和顺序进行，不得随意更改取样步骤或顺序。
四、取样操作步骤1. 准备取样设备，包括但不限于玻璃瓶、采样勺、采样袋等。
2. 根据取样要求确定取样点和取样数量，遵循取样要求进行操作。
3. 将取样设备置于取样点位置，避免接触其他物质，以免造成污染。
4. 使用取样设备采集样品，确保采集过程中无其他物质污染。
5. 将采集的样品放入取样容器中，封闭容器并标记取样点、日期和取样人员等信息。
6. 将取样容器存放在规定的条件下，确保取样样品的安全和完整性。
五、取样记录和处理1. 取样过程中应当记录取样时间、地点、数量、设备和人员等信息，并做好取样记录。
2. 对于不同种类的样品，应根据不同的要求进行储存和处理，确保样品的质量和完整性。
3. 取样完成后，及时清洗取样设备，保持设备的干净和卫生。
六、取样流程的管理和文件记录1. 对取样操作规程的执行应进行管理和监督，确保取样操作的规范和准确性。
2. 取样操作过程中的文件记录应保存完整，以备日后查阅和审核。
七、附则1. 对于特殊情况下的取样操作应根据实际情况进行灵活处理，确保取样过程的准确性和可靠性。
2. 对于取样设备的清洁和维护应加强管理，确保取样设备的完好和清洁状态。
上述规程为取样操作的基本规范，取样人员在进行取样操作时应严格按照规程进行操作，确保取样结果的准确性和可靠性。
安全取样操作规程安全取样操作规程一、目的安全取样操作规程的目的是确保在取样过程中的安全性和准确性，以保护工作人员的健康和环境的安全，确保取样结果的真实可靠。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行取样操作的场合和人员。
三、术语定义1. 取样：从样品中获取一部分代表性的物质进行分析或测试。
2. 样品：待取样的物质。
3. 取样工具：用于取样的器具，如试管、培养皿等。
四、操作要求1. 熟悉取样工具和设备的正确使用方法，并确保其处于良好状态。
2. 穿戴好个人防护装备，包括实验室制服、手套、防护眼镜等，并保持清洁。
3. 在准备取样前，清洁取样区域，避免有污染物存在。
4. 确认取样点的位置和样品类型，并准备好所需的取样工具。
5. 使用干净的取样工具进行取样，避免残留其他物质的污染。
6. 按照取样要求，从样品中取得足够多的代表性物质。
7. 取样完成后，将样品放入相应的容器中，并加上标签，注明取样时间和位置等必要信息。
8. 在取样过程中，严禁直接接触有毒有害物质，应采取有效的防护措施。
9. 取样后，将取样工具进行清洁和消毒，确保下次使用前的卫生状态。
10. 将样品送至指定的实验室或部门进行分析或测试。
五、安全注意事项1. 在取样过程中，必须按照个人防护要求佩戴相应的个人防护装备，避免对人体造成伤害。
2. 对于有毒有害物质的取样，必须按照相关规定进行操作，并严格遵守相关安全性措施。
3. 在取样过程中，应注意防止样品的污染，避免无关物质的混入，否则可能导致取样结果失真。
4. 取样前应对样品进行初步的判断和了解，避免遇到有风险的样品进行取样操作。
5. 在取样过程中，应注意避免发生火灾、爆炸、中毒等意外事故，并做好相应的应急预案。
六、记录和报告1. 在取样前，应编制取样计划，包括取样点、人员、时间等信息，并进行记录。
2. 在取样过程中，应及时记录重要的操作步骤和取样结果。
3. 取样完成后，应编制取样报告，包括取样日期、位置、样品信息等，并进行归档保存。
工程材料及工程试验见证取样方法及要求(1) 取样方法：在水泥运输到工地后，应按照一袋水泥（50kg）取一个样品的原则进行取样。
将一袋水泥在底面用刀划开，在取样器具的干燥无尘条件下取样。
每袋水泥取样后应立即封口，确保取样的准确性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，不能有杂质。
取样应随机进行，避免出现人为干扰。
取样操作人员要穿戴统一的工作服，并佩戴手套、口罩等个人防护用品，以保证取样的卫生性。
(1)取样方法：混凝土的取样应在混凝土搅拌站排出混凝土时进行，取样器具应干燥无尘。
用木棒打通混凝土，然后快速取样，将取样器具移到混凝土的不同部位进行取样，保证样品的代表性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样操作应迅速，防止混凝土在取样过程中发生混凝土水化反应。
取样操作人员要佩戴操作服和个人防护用品，以防止对取样物料造成污染。
(1)取样方法：钢筋的取样应从不同的产地和批次中进行，取样器具应干燥无尘。
钢筋的取样位置应选择在形状较好、表面无明显锈蚀和变形的部位进行取样。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样钢筋的长度应符合国家规范的要求。
取样操作人员要熟悉钢筋的规格和标志，并严格按照标准进行操作，以保证取样的准确性。
(1)取样方法：混凝土的强度试验应根据设计要求，按照比例选择相应数量的取样，取样器具应干燥无尘。
在试验前的24小时内，从不同位置、不同批次的混凝土中取样，并进行混合，保证试验样品的代表性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样操作应迅速，防止混凝土在取样过程中发生水泥水化反应。
取样操作人员要熟悉试验要求和操作规程，并严格按照标准进行操作，以保证试验结果的准确性。
(1)取样方法：钢筋拉伸试验应从不同批次和不同规格的钢筋中进行取样，取样器具应干燥无尘。
根据试验要求，选择相应数量的取样，并进行标记，以保证试验样品的代表性。
(2)取样要求：取样器具应干燥无尘，取样操作应迅速、准确。
取样操作人员要熟悉试验要求和操作规程，并严格按照标准进行操作，以保证试验结果的准确性。
实验室人员安全检查注意事项一、原材料取样时，试验员过木板（特别是下雨时）来回走动，要注意安全，谨防滑到水里。
二、酒精燃烧法测含水量时，火焰第一次完全熄灭后，冷却10分钟再倒入第二次，切记火焰未熄灭或刚灭掉，就倒入第二次，容易引起酒精爆炸和烧伤。
三、抽提试验检测时，注意三氯乙烯喷头开关。
试验员操作时，切记把冲洗关断，如果三氯乙烯意外喷洒在面部或眼睛上，立即用清水冲洗，严重者立即送往医院。
四、试验员在操作沸煮箱，延性计和其他易泄漏的测试仪器，必须要有自我保护意识，必要时让电工来检查，发现问题及时处理。
五、试验员在场拌取样时，注意场拌车辆及周围环境，随时注意自我保护。
六、水泥矿粉取样时，试验员要和司机及时沟通后，才能取样，禁止私自取样，当矿粉的气压未释放时，切记不要打开矿粉车的盖子。
七、沥青取样时，在采样之前，测试仪必须与驾驶员进行通信，注意沥青温度，以免温度过高，发生烫伤事故。
八、在拌合站取样时，注意过往车辆和混合物的泄漏九、化学试剂使用中，测试人员必须注意浓盐酸，浓硫酸等有毒有害试剂，不慎滴到皮肤上，应立即用水清洗，严重者立即送往医院。
十、压力机使用时，注意油泵的上升位置，防止液压油超出上限，液压油喷出伤人。
十一、当测试仪在水稳碎石施工现场检测压实度时，必须注意压路机及其他车辆，试验员必须在成型段落，远离压路机进行检测，切记不可紧随压路机检测，检测中在压路机后边放两块后木板，同时试验员也要注意自身安全。
十二、现场钻芯取样，测试人员应严格按照说明操作和使用岩心钻机，推、抬钻孔取芯机时，注意安全。
十三、平整度检测平整度时，特别注意十字路口和交通。
十四、现场渗水试验，构造深度，摩檫系数检测时，因试验员在通行的路面上检测，一个试验需要的时间又较长，来往车辆多，存在安全隐患系数大，因此，测试人员必须配备反光警示服，同时封闭正在检测的路段。
十五、现场未安装护栏的地方，过往时，要注意安全。
十六、下班时，试验员要检查水、是否存在漏电隐患，如发现及时处理，在确定水电安全后，关好门窗，方可下班。
北京建工集团试验员培训课程之八试验员现场取样方法及注意事项北京陆建鸿兴工程质量检测有限公司张静2016年7月一、混凝土取样方法及注意事项（一）依据标准和规范GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（二）混凝土取样规定1、施工现场拌制混凝土1.1用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；1.2 每组试件应从同一盘拌合物或同一车运送的混凝土中取出；1.3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样。
从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
取样量应多于混凝土强度检验项目所需量的1.5倍，且宜不少于20L。
2、预拌混凝土2.1交货检验的混凝土试件的制作应在混凝土浇筑地点随机抽取并在40min内完成。
混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取。
取样量应满足混凝土强度检验项目所需用量的1.5倍，且宜不少于20L。
说明：1、要确保取样混凝土应有代表性。
2、要确保所取混凝土和易性、塌落度符合要求。
（三）混凝土坍落度检测1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性）不好，应予记录备案。
5、观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示此混凝土拌合物保水性良好。
6、混凝土拌合物稠度允许偏差值见下表设计值≤40 50～90 ≥100 坍落度（mm）允许偏差±10 ±20 ±30 GB50164-2011《混凝土质量控制标准》（四）试块制作要求（见混凝土制作方法视频）1、混凝土试件尺寸1.1混凝土抗压强度试验以3个试件为一组。
1.2混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数≤31.5 100*100*100 0.95≤40 150*150*150 1.00≤63 200*200*200 1.05备注:当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用标准尺寸150*150*150试件；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定，其试件数量不应少于30对组。
（混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010）。
1.3混凝土抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台，每组6块。
2、混凝土试件成型方法2.1成型前，应检查试模尺寸及角度，试模不变形。
所用试模的尺寸公差应符合下列要求：2.1.1试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；2.1.2试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；2.1.3试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。
2.2试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2.3取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
2.4坍落度≤70mm的宜用振动振实，坍落度＞70mm的宜用人工插捣制作试块方法。
2.5混凝土试件制作应按下列步骤和方法进行：2.5.1取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；2.5.2用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2.5.3用人工插捣方式制作试件时，混凝土拌合物粉两层装入试模，每层装料厚度大致相等（捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为16±0.1mm、长度为600±5mm且端部呈半球形），插捣应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模壁插拔数次；每层插捣次数在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
3、试块养护3.1标准养护试件：成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，并应在温度为20±5℃的环境中静置1~2昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即按要求放进标养室中养护至规定龄期。
拆模后应立即放入温度为２０±２℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为２０±２℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔为10～20ｍｍ，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
3.2同条件养护试件：成型后覆盖状态应完全与结构构件相同；拆模时间与实际构件的拆模时间相同；拆模后，试件仍需保持同条件养护至要求龄期。
3.3抗渗试件后24h拆模，用钢丝刷刷去上下两端面水泥浆膜（出现麻面即可）然后放入标养室养护。
3.4标准养护龄期为28d（从搅拌加水时间开始计时）。
（五）混凝土试件的试验1、混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定执行。
每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合下列规定：1.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
1.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
1.3在试验过程中应连续均匀地加荷，砼强度等级〈C30时，加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa；砼强度等级≥C30且〈C60时，取每秒钟0.5~0.8MPa；砼强度等级≥C60时，取每秒钟0.8~1.0MPa。
1.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。
1.5立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：1）砼立方体抗压强度应按下式计算：Cc=F/A式中：Cc：砼立方体试件抗压强度（MPa）；F：试件破坏荷载（N）；A：试件承压面积（mm2）。
砼立方体抗压强度计算应精确到0.1MPa。
2）强度值的确定应符合下列规定：●三个试验测值的算术平均值作为该组试件的强度值（0.1MPa）。
●三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
●三个测值中的最大值或最小值如两个与中间值的差值均超过中间值的15%时，则试验数据无效。
●砼强度等级〈C60，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm的试件为1.05；对100mm×100mm×100mm的试件为0.95。
当砼强度等级≥C60，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
（六）注意事项1、试件成型应做到尺寸规矩、成型方正、成型面平整。
2、试模应经过校准，符合标准要求。
3、不要过振。
4、注意混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
不要带飞边。
5、试块制作中常见问题二、抗渗试块的制作及注意事项（一）依据标准和规范GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（二）混凝土取样规定（同上）（三）混凝土坍落度检测（同上）（四）试块制作要求1、同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且不得少于两组。
2、试块应在浇注地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；3、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；4、制样4.1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
4.2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4.3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；4.4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；4.5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4.6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
