生产过程现场检查表

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。

- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。

- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。

2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。

- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。

- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。

- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。

3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。

- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。

- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。

- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。

- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。

- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。

- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。

5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。

- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。

- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。

- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。

6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。

- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。

- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。

检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。

签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。

某食品厂生产加工必备条件现场核查表2. 生产设备：检查生产设备是否完好，有无生锈或者损坏。

设备是否定期清洁和消毒，有无异物残留。

3. 原料存储：检查原料的存储环境，是否符合要求。

原料是否放置在干燥通风的环境中，有无异味或者受潮。

4. 生产作业：检查生产作业环节是否符合食品卫生标准。

员工是否有着整洁的工作服，是否戴着帽子和口罩。

5. 生产过程：检查生产过程中是否按照标准操作，有无交叉污染的可能。

是否定期对生产环境进行清洁和消毒。

6. 包装和储存：检查产品包装和储存环节，是否符合卫生要求。

包装是否密封完好，有无损坏。

7. 废弃物处理：检查废弃物处理是否符合环保要求。

是否有专门的处理区域，处理方式是否符合相关法规。

8. 卫生监控：检查卫生监控的设施和记录是否齐全完善，是否按照要求进行监控。

9. 员工卫生管理：检查员工的健康证明和培训记录，是否符合相关要求。

员工是否每天进行健康检查。

10. 紧急事故预防：检查是否有健全的紧急事故预防和应急处置措施，是否定期进行演练和检查。

以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，对以上内容进行详细检查，并做出记录和整改。

对于食品厂生产加工必备条件的现场核查，在完成上述检查之后，还需要对一些其他的重要条件进行核查和补充。

以下是一个更加详细的检查表，以确保食品厂生产加工环境的卫生和安全：11. 水质和用水：检查厂内用水是否符合卫生标准，有无受到污染的可能。

是否定期对用水进行检测和处理，确保水质符合要求。

12. 空气质量：检查厂内空气质量是否清新，有无异味或者污染。

是否有专门的通风系统，确保生产过程中的空气质量符合卫生要求。

13. 生产记录和追溯：检查生产记录和追溯体系是否完善。

是否对原料和产品进行追溯，以确保产品质量可追溯。

14. 化学品和危险品储存：检查危险化学品的储存和使用是否符合相关规定，有无泄漏或者异味。

是否有专门的储存和处理区域。

15. 卫生设施：检查员工卫生设施和设备是否齐全完善。

部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。

上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。

记录：日期：。

生产质量检查表1. 检查项目
2. 检查过程
1. 检查人员应提前熟悉质量检查表中的检查项目和标准。

2. 按照生产质量检查表逐一进行检查，记录检查结果。

3. 若某项不合格，则立即停止生产，并采取相应措施进行整改。

4. 经整改后，重新进行检查，直至符合质量要求为止。

5. 检查人员应将检查结果记录在检测记录栏中。

3. 检查人员责任
检查人员应严格按照检查标准进行检查，并及时记录检查结果。

对于不合格的项目，检查人员应立即通知相关部门进行整改，并确
保整改措施的有效性。

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以上是生产质量检查表的内容，请按照表格填写检查结果，并根据需要进行相应的整改。

生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌 2. 垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。

1. 厂区双向骨干道宽度不小于 5 米，单向骨干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6 米、重型车为 12 米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。

2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。

3.厂区道路应有显然的人、车分开线。

1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2. 照明灯具完满率达100％。

厂区骨干4占道率不超出5％。

道占道率1. 室外消火栓应有显然的漆色标记，其 1 米范围内无阻碍物；5厂区消防 2. 所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。

车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于 12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。

多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

2. 照明灯具完满率达100％序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。

2 通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。

4、为生产而设的深>、宽 >的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。

1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距 >2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥ 1m，小型设备（尺寸<6m）≥。

若大小设备同时存在，间距应按设备大的尺寸要求计算。

3布局2、设备与墙、柱距离：大型设备>，中型设备≥，小型设备≥。