余热锅炉技术问答

水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。

本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。

这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。

具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。

本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。

烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。

具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。

这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。

具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。

余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

第一章超临界锅炉的发展现状与趋势1.发展先进燃煤发电技术主要途径和就基本设计思想？答：主要途径：燃煤联合循环和高效临界发电技术。

基本设计思想：提高发电机组的发电效率，减少燃料的消耗，从而电价并减少有害物质的排放。

2．超超临界的定义？答：国际上通常把主蒸汽压力在28Mpa以上和主蒸汽、再热蒸汽温度在580℃及其以上的机组定义为超超临界（高效临界）3．石洞口第二发电厂运行过程中出现的问题有可能在我厂出现的有哪些？答：①煤粉管爆燃多次发生，原因管内煤粉流速偏低，有积粉沉积，炉膛正压引爆。

②再热器集箱中残留钢珠来源于制造时的喷丸工艺，现以在中联门前加滤网，以免破坏汽机叶片③过热器减温水在运行中埙坏，内套管脱落，喷嘴断掉，检修后继续运行。

④一次风机轴承由油脂润滑改造成稀油润滑，以解决夏季轴承温度高的问题，现已经运行正常。

⑤一次风机单侧运行时曾造成水冷壁超温而跳机，单侧风机运行壁温偏差大造成。

⑥95年酸洗后启动，曾发生过水冷壁超温而跳机，酸洗后改变了炉内外的吸热比例关系，管子内外的清洁程度有差异，需要运行一段时间后才能恢复正常的吸热比例关系，2001年用大流量较高温度酸洗酸洗成功。

⑦夏季排烟温度高达155度左右，设计温度135℃。

⑧炉中大焦块在灰坑中不能炸碎，硬焦快将堵住在碎渣机进口，造成出灰不畅，不得不人工清渣，而人工清渣时灰坑缺水，又容易产生硬块，如此恶性循环。

⑨炉后水冷壁悬吊管在投运初期发生严重弯曲，属设计问题已向外方索赔，仍在运行中。

⑩当再热器超温时曾多次讨论是否需要进行再热器割管，经试验发现再热器超温有调节手段，而再热器割管后在70%的运行时间内，再热汽温达不到设计值，且无法调节。

⑾当水冷壁出口温度设计值（中间点温度）由436℃改为416℃运行后，解决了过热器的超温问题，却引发了日后再热器的超温。

⑿过热器集箱短管焊口断裂问题：锅炉本体有33个集箱，有21个集箱短管焊口不合格，全部返修，属焊接质量问题。

锅炉余热回收利用技术研究第一节：引言锅炉是工业生产中常用的能源转换设备，大量使用在发电、供热、供气等领域。

在锅炉运行过程中，会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，锅炉余热回收利用技术的发展备受关注。

第二节：锅炉余热回收现状在现实生产中，锅炉的能源利用效率仍然较低。

目前，利用锅炉余热的技术主要可以分为两种，一种是通过“废气余热锅炉”进行回收，一种是通过“废水余热回收”技术回收。

废气余热锅炉：废气余热锅炉是利用烟气中的余热来加热水或者蒸汽的一种热能回收设备。

它通过焦炉、燃煤电厂、钢铁厂等行业的锅炉排放的热气，通过加热交换器和余热回收器将废烟气中的能量回收。

之后，它通过交换器将回收的热能再次传递给需要加热的水或者蒸汽，实现了余热回收的过程。

通过废气余热锅炉的技术可以实现能源高效利用，降低生产成本的同时，也将废气排放量减小了很多。

废水余热回收：废水余热回收是将污水中的余热通过热交换器传递给清洁水的技术。

废水在锅炉运行过程中释放出大量的余热能，如果不进行回收，将会浪费很多能源，同时也会对环境造成较大的污染。

废水余热回收通过热交换器将回收的热能传递给清洁水或者其他需要加热的液体来达到能源的高效利用目的。

第三节：锅炉余热回收技术研究随着现代科学技术的发展，锅炉余热回收技术不断更新，下面将介绍几种较新的锅炉余热回收技术。

（1）燃气蒸汽循环发电技术燃气蒸汽循环发电技术是一种针对液化天然气或天然气发电的新型发电方式。

在其发电过程中，它将燃气通过燃烧室燃烧后，产生的高温烟气送入燃气与水混合的锅炉中，锅炉产生蒸汽并驱动涡轮机发电。

在蒸汽的过程中，会产生大量的余热，利用该余热，可以进行二次发电，提高能源的利用效率。

（2）化学循环热泵技术化学循环热泵技术是利用盐溶液在化学反应中产生或吸收热能的原理，实现对锅炉余热的回收。

化学循环热泵技术将盐溶液作为中介，在化学反应中吸收水和汽油中的余热，通过对热泵的运用，将吸收的热能转移到清水中。

余热锅炉铁离子超标原因及解决措施
余热锅炉铁离子超标的原因可能有以下几种：
1. 蒸汽品质不佳，PH值低，导致腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，进
而导致穿孔泄漏，夹带硬度进入蒸汽凝结水中。

2. 锅炉炉水水质差，锅水中含有较浓的盐份，水位过高可能出现夹带。

或者锅炉锅筒内汽水分离装置存在缺陷，造成蒸汽大量带水进入换热器蒸汽换热系统。

3. 蒸汽及凝结水系统有氧气或弱酸腐蚀导致铁离子超标，硬度检测方法容易把铁离子螯合进去，形成铁离子干扰出现的假性硬度。

解决余热锅炉铁离子超标问题，可以采取以下措施：
1. 改善蒸汽品质，防止换热系统或凝结水回收系统设备和管网腐蚀。

2. 改善锅炉炉水水质，降低水位，修理汽水分离装置。

3. 除去蒸汽凝结水铁离子。

4. 堵漏或补漏或更换有漏的换热器。

以上信息仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

余热锅炉回收热能的优化计算方法摘要：在多数锅炉运行当中，随着运行时间的增加排烟温度均比设计值高很多，有些锅炉的设计标准排烟温度甚至远远超过了露点温度。

而在多年的使用当中，却逐渐发现排烟温度的升高带来了热量的损失，因此为了提高锅炉余热的利用率通过水热媒实现了余热回收和热能优化，从而保证了热量的使用效率。

本文将对热能回收技术做简单概述，并结合实例运用热能优化计算方法实现余热热能的回收。

关键词：锅炉烟气余热；热能消耗；优化计算；水热媒技术前言：在以往的国内电厂中，对于烟气余热的利用通常选择低温省煤器技术，这种技术在空气预热器使用之后由于换热面布置的变化，限制了凝结水抽出点和被加热凝结水温升的位置，烟气的利用率不足20%，因此逐渐被新技术取代。

水热媒技术是借鉴了国外电厂的梯级回收方式，利用烟气余热，具有非常优秀的效果。

一、新技术的应用实践国外电厂的梯级回收方式主要表现在在烟道尾部假装一个低温省煤器，通过这个低温省煤器使凝结水的流量在流经低压加热器时变小，从而完成余热的回收。

如图一所示：在这一结构当中，原则上可以使烟气余热利用达到最优，虽然在冷源上增加了损失，从而导致汽轮机增加了热能消耗，导致汽轮机使用率降低，但是在自备电厂中吸热量的循环效率得到了提升，汽轮机增加了发电量，总体权衡下，经济效益能够得到提升。

以最为常见的150℃排烟为例，在热力学计算中，这一热量在进入到低温省煤器当中时，凝结水的温度不可以超过锅炉排烟的温度，从而限制了最高抽汽参数的排挤。

因此考虑到加装锅炉煤气以及尾部烟道的具体因素，低温省煤器所允许的最低出口烟温不能超过100℃，因此需要采取相应的方案。

首先需要与低压加热器相关联，在低压加热器的入口处将部分的凝结水分流引导至低温省煤器，在吸收到热量之后再返回热系统，并使其在加热器出口处汇合到主凝结水当中，并保证烟气余热替代抽汽；在工程中所采用的烟气余热利用系统内部，为了使排烟温度从150℃降低至100℃，需要对气体密度和定压比热值的具体数值有所了解，并计算得出烟气的放热量，这一数值，就是烟气余热量。

AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。

同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。

此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。

一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。

在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。

1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。

如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。

b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。

护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。

锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。

余热锅炉维护规程第一章绪论1.1 编写目的为了确保余热锅炉的安全、稳定运行，延长其使用寿命，提高效能，防止事故的发生，特编写本维护规程。

1.2 适用范围本维护规程适用于所有使用余热锅炉的企业和单位。

1.3 术语定义（1）余热锅炉：指不同行业生产中所产生的高温排放的废气或废水中的余热，通过余热锅炉转换为热能供回用。

（2）维护：包括设备日常巡检、定期保养、故障排除等活动。

（3）规程：指对特定活动进行有条理地、具体规范和规定的文件。

第二章维护工作内容2.1 日常巡检（1）锅炉外观检查：检查锅炉外观有无渗漏、变形、裂纹等情况。

（2）燃烧系统检查：检查燃油喷嘴、燃气喷嘴、燃烧器有无损坏、堵塞等情况。

（3）运行参数检查：检查各种运行参数如水位、压力、温度是否正常。

（4）安全阀检查：检查安全阀的功能是否正常，阀门有无渗漏等情况。

（5）水质检查：检查水质是否符合要求，是否需要进行补水和排污。

（6）电气系统检查：检查电气元件和接线是否正常。

2.2 定期保养（1）焚烧室清理：定期清理锅炉内的沉积物、灰渣等杂质。

（2）燃烧器清洗：定期对燃烧器进行清洗，保证燃烧效率和热效率。

（3）水位计清理：定期清理水位计的玻璃管，确保准确显示水位。

（4）冷凝器清洗：定期对冷凝器进行清洗，保证换热效果。

（5）管道防腐：定期对锅炉管道进行防腐处理，防止腐蚀。

2.3 故障排除（1）锅炉故障的判断。

（2）根据故障现象及时修复。

（3）故障分析及解决方法的总结。

第三章维护工作流程3.1 工作计划（1）制定年度维护计划，确定维护时间和内容。

（2）制定月度、周度维护计划，确定维护内容和人员分配。

3.2 工作准备（1）根据维护计划进行设备、工具和材料的准备。

（2）对工作人员进行技术培训和安全教育。

3.3 工作实施（1）按照维护计划组织工作人员进行巡检、保养和故障排除工作。

（2）严格按照操作规程进行操作。

（3）记录维护过程中的问题和处理方法。

3.4 维护记录（1）每次巡检、保养、故障排除结束后，应填写维护记录表，并加盖单位公章。

余热锅炉泄漏原因分析及解决方案余热锅炉泄漏是指在锅炉运行过程中，因为一些原因导致炉内或炉外发生水或蒸汽的漏失现象。

余热锅炉泄漏的原因可能有很多，主要包括设计不合理、操作不当、设备老化等。

下面将详细分析余热锅炉泄漏的原因并提出解决方案。

一、余热锅炉泄漏的原因分析：1.设计不合理：余热锅炉的设计不合理是导致泄漏的重要原因之一、设计中若未充分考虑到管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响等因素，就容易造成泄漏现象。

另外，锅炉内部结构紧凑、烟气侧阻力大、冷凝水难以排出等设计缺陷也可引起泄漏。

2.操作不当：不正确的操作是导致余热锅炉泄漏的常见原因。

比如水位过高或过低、超负荷运行、燃烧不完全等操作失误都会导致炉内的压力过高或过低，进而引发泄漏。

3.设备老化：随着使用时间的延长，余热锅炉中的各种管道、阀门、密封圈等部件会出现老化、松动或磨损，从而增加泄漏的风险。

4.压力过高：如果余热锅炉的工作压力超过了设计范围，就容易引起泄漏。

这可能是由于供给给水压力过高、燃烧器调节不当等原因造成的。

5.温度变化：余热锅炉在工作过程中会不断受热、冷却，锅炉内外温差大，容易引起膨胀与收缩。

如果不合理地处理这些温度变化，就会导致管道连接处的泄漏。

二、余热锅炉泄漏的解决方案：1.加强设计优化：做好余热锅炉设计时，应综合考虑管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响，确保锅炉的结构紧凑合理，能够适应工作环境的变化。

2.提高操作水平：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和操作流程，确保正确操作锅炉。

特别是在调整水位时，应根据需要进行调整，防止水位过高或过低导致泄漏。

3.定期维护保养：定期对余热锅炉进行维护保养，检查管道和阀门的密封情况，及时更换老化、松动或磨损的部件。

此外，还要清理锅炉内部的水垢，避免影响热能传导。

4.控制压力：根据设计要求，严格控制余热锅炉的工作压力，避免过高或过低的情况发生。

需要时可以安装压力调节装置，保持压力在安全范围内。

燃气-蒸汽联合循环机组停运后余热锅炉保温保压措施摘要：本文分析燃气-蒸汽联合循环机组两班制运行中影响启动速度的相关因素及余热锅炉停机后的实际情况，指出两班制运行中余热锅炉保温保压工作重点内容，缩短机组再次启动时间。

关键词：两班制运行；余热锅炉；保温保压1.前言两班制运行的燃气-蒸汽联合循环机组停运后，选择合理的保温保压措施，能加快再次启动余热锅炉升温升压速度、缩短机组加负荷时间。

提高了联合循环机组运行经济性，同时也降低余热锅炉运行中金属疲劳损耗，提高设备运行的可靠性。

本文将从影响机组启动过程中余热锅炉升温升压的因素去分析，如何做好两班制运行机组停机后余热锅炉的保温保压工作。

2.启动中影响余热锅炉升温升压的因素余热锅炉启动期间会产生热应力，这期间的温升速度越快，产生的热力越大。

如果不加以控制则会产生疲劳，缩短锅炉使用寿命。

由此厂家规定余热锅炉各部温升速度不能超限（高压部分低于4.4℃/分钟，中压部分低于9.3℃/分钟，低压部分低于27.8℃/分钟）。

同时要求保证高压汽包上下壁温差小于40℃，中压汽包上下壁温差小于50℃，低压汽包上下壁温差小于50℃。

联合循环机组启动至暖管阶段，机组投入单元协调控制时，余热锅炉对燃气轮机的升负荷速度影响表现在以下三个方面：（1）燃气轮机的单元温度设定点影响燃气轮机启动总是根据余热锅炉的温度引导燃气轮机的排气温度完成的。

因此燃气轮机启动前，从两个代表性的余热锅炉温度（高压汽包和高压过热器3出口温度）计算得到余热锅炉的启动温度。

在燃气轮机启动至50%负荷左右始终受余热锅炉启动温度限制，由此可以看出余热锅炉高压汽包壁温和高压过热器3出口温度越高，燃气轮机单元温度设定点越高，也就是燃气轮机加负荷速度可以越快。

（2）余热锅炉加负荷温度限制为防止余热锅炉各部温升速度过快，逻辑设置了余热锅炉加负荷温度限制。

主要是由于余热锅炉高压汽包上、下壁温度差达30℃或高压过热器3温升速度超限，闭锁燃气轮机负荷增。

浅谈余热锅炉受热面管屏的吊装技术分析摘要：在燃气-蒸汽联合循环热电冷三联产项目中，余热锅炉作为输出热源的重要设备，而受热面管屏则为余热锅炉提供换热的核心部件。

在工程建设中，锅炉受热面管屏的吊装就极为重要。

本文通过对余热锅炉受热面管屏吊装存在的问题进行了详细分析，为保证受热面管屏安全、可靠的吊装提供了技术支撑。

关键词：余热锅炉管屏吊装技术一、前言东莞中电新能源热电有限公司在2016年投产两套460MW燃气-蒸汽联合循环热电联产机组分别配套了两台余热锅炉设备，由东方日立锅炉有限公司生产并供货，锅炉型号为BHDB-M701F4-Q1。

锅炉为三压、再热、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，半露天布置。

锅炉本体由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成。

锅炉本体内部受热面管屏结构为锅炉沿宽度方向分成三组，锅炉型式为卧式，锅炉所有受热面管均垂直布置于换热室内，全部采用悬吊结构。

所有受热面管均采用螺旋折角齿型鳍片管，错列布置。

余热锅炉各级受热面根据温压合理布置在换热室内。

受热面管束的上、下两端分别设有集箱。

下集箱与底部构件设有滑动限位装置，集箱可以自由向下膨胀，而水平方向受到约束，防止地震时水平晃动。

受热面管屏共6大组模块，每一组分为左、右、中三仓件，共由102件单管屏组成整个模块。

二、存在问题1、由于各受热面管屏除了连通管管箱外，其余均在工厂内拼装完成，车间组装程度较高，同时也造成管屏尺寸大（见下附表1），并且因管屏中间无刚性支撑，管屏绕性大，在吊装时要采取适当的保护措施，以防管屏受到永久性的损伤。

2、另外，因施工场地面积较为狭小，设备布置非常紧凑，吊装场地受限，给吊装增加很大难度。

二、分析原因管屏在吊装过程中产生变形的主要原因有以下几点：1、人员操作不当，由于起重及指挥人员是第一次参与管屏的吊装，可能存在操作上配合不当而引起变形。

2、管屏与吊装架受力不均匀，在从管屏卸车吊至翻转架上之前，若吊装架与管屏不处在同一平面时，致使管屏受力不一而引起变形。

第1部分特种设备基础知识特种设备Ⅰ、Ⅱ级检测人员培训考核习题集一、是非题：200题二、选择题：200题三、问答题：36题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×）1.1 金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能。

（）1.2 金属材料的机械性能指标包括：强度、硬度、塑性、韧性等。

（）1.3 金属材料的塑性，通常以伸长率A（%）和试样断面收缩率Z（%）表示。

A与Z值越大，表明材料的塑性越好。

（）1.4 硬度是表示材料抵抗局部塑性变形的能力，是衡量金属软硬的力学性能指标。

（）1.5 硬度与强度有着一定的关系，一般说来，金属的硬度越高，则强度越低，而塑性和韧性越高。

（）1.6 金属的强度是表征金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。

（）1.7 一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。

（）1.8 一般来说，在室温下同种金属材料细晶粒的比粗晶粒的具有较高的强度和韧性。

（）1.9 提高冷却速度可有效地细化晶粒。

（）1.10 通常把钢和铸铁统称为铁碳合金，其中含碳量小于2.11%为钢，含碳量2.11%～6.69%为铸铁。

（）1.11 相对而言，钢的性质是强而韧，而铸铁的性质是弱而脆；钢的熔点高而铸铁的熔点低。

（）1.12 铁碳合金的组织和性能与含碳量有关，与温度无关。

（）1.13 纯金属的结晶是在恒温下进行的，而合金的结晶过程是在一定温度范围内进行，即结晶开始和终了的温度不同。

（）1.14 纯金属结晶后是双相组织，而合金特别是多元合金，较多的是双相或多相组织。

（）1.15 渗碳体的含碳量为6.69%，它是一种具有复杂晶体结构的化合物，硬度很高，但塑性很好。

（）1.16 低碳钢是亚共析钢，在缓慢冷却条件下，低碳钢正常组织是铁素体F+珠光体P。

（）1.17 在热加工时，加工温度越高，再结晶和晶粒长大进行的就越快，金属材料的性能就越好。

（）1.18 在热加工时，应根据材料及加工要求，合理控制加热温度和终锻温度。

余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用在燃气锅炉中的原理燃气锅炉是利用燃气燃烧产生的高温热量来加热水蒸气，从而产生蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸汽动力等用途。

在燃气锅炉的运行过程中，会产生大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

余热利用的原理是将燃气锅炉产生的烟气中的高温余热通过余热回收装置进行回收利用，用于加热水或发电。

常用的余热回收装置包括热交换器、余热锅炉和余热发电机组等。

热交换器通过将烟气中的高温余热传导给水或空气，实现能量的转化；余热锅炉则是将烟气中的高温余热直接用于加热水蒸气；余热发电机组则是利用高温余热产生蒸汽驱动发电机发电。

目前，我国工业生产中的燃气锅炉多数仍然存在能源利用效率低、环境污染大的问题。

而余热利用技术的应用，可以有效地解决这些问题。

据统计，我国每年约有大量的燃气锅炉余热得不到有效利用，造成了数以百万计的能源浪费和环境污染。

目前我国燃气锅炉的余热利用率仍然较低，主要原因在于技术设备不足、投资成本较高以及管理水平较低等方面。

需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本，加强人员培训和管理，从而推动余热利用技术在燃气锅炉中的应用。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有明显的优势。

余热利用可以有效提高燃气锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，有利于节能减排。

余热利用还可以减少环境污染，降低燃气锅炉产生的烟气排放对环境的影响。

余热利用可以降低企业的生产成本，提高经济效益。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用还可以改善工作环境，减少烟气对员工的危害，提高企业的社会形象和企业形象。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有广阔的发展前景和重要的社会意义。

未来，余热利用技术在燃气锅炉中的应用将会向着高效、节能、环保的方向不断发展。

需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本。

需要加强对余热利用技术的宣传和推广，提高企业和社会对余热利用技术的认识和重视程度。

联合循环电厂立式和卧式余热锅炉技术特点分析摘要：燃气-蒸汽联合循环发电效率由于较以往逐步提高，而且安全可靠、低排放等特点，已成为经济发达地区以及世界电力行业的首选，被国内外发达地区热电联产行业普遍采用。

本文简单介绍了立式和卧式余热锅炉的技术特点。

关键词：余热锅炉立式卧式特点引言随着燃气轮机技术的日益成熟，燃机单机容量及效率的逐步提高，燃气轮机做功后排出的烟气，仍具有比较高的温度，一般在 400～600℃左右，且烟气工质流量也非常大，以及国内外人们对环境保护要求及意识的提高，燃气轮机及其联合循环已经成为发达地区及世界各地热电负荷的一个重要组成部分。

余热锅炉做为联合循环的重要组成部分，安装在燃气轮机排气烟道的后部，其利用这部分烟气的热能加热给水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来发电、供热或作为其它工艺用汽。

多出来的这部分蒸汽，不仅能提高燃料化学能与机械能之间的转化效率，而且配合采用SCR 等减排技术，更加环保，也受到热电联产行业普遍重视。

1余热锅炉简介及应用领域：余热锅炉又称废热锅炉，英文简写为HRSG，即Heat Recovery Steam Generator 的简称，直译成中文为热回收蒸汽发生器，我国习惯上称为“余热锅炉”。

余热锅炉是燃气－蒸汽联合循环发电的主设备之一，用于回收燃气轮机的烟气余热，产生合格的蒸汽来推动汽轮机做功。

根据联合循环的装机方案，一般燃气-蒸汽联合循环发电机组有四大主机，分别是燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机和发电机，其配置一般为两台燃气轮机与两台余热锅炉以及一台蒸汽轮机（2+2+1）或者一台燃气轮机与一台余热锅炉以及一台蒸汽轮机（1+1+1）组成。

其工作原理是燃气轮机高温排气通往余热锅炉，通过热交换产生不同压力的过热蒸汽进入汽轮发电机组做功。

由于余热锅炉布置在燃气轮机和蒸汽轮机的中间位置，作为热交换设备，它是将燃气轮机的排气余热转换为蒸汽轮机的热能，从而实现余热回收利用的设备，因此余热锅炉可靠性及安全性等各项指标均对整个电厂效率产生很大的影响。

余热锅炉系统简介目录一、工作原理 (2)二、系统构成 (2)1．蒸汽发生器 (2)2．省煤器 (2)3．汽包 (3)4．锅炉给水泵、除氧泵 (3)5．热力除氧器 (3)6．全自动软化水装置 (3)7．磷酸盐加药装置 (4)8．取样冷却器 (4)9．排污扩容器 (4)10．支架、平台扶梯、防雨棚 (4)11．烟道系统 (5)三、安装 (5)（一）准备工作 (5)（二）安装 (6)四、调试培训 (15)（一）煮炉 (15)（二）严密性试验 (16)（三）启动前的准备 (17)（四）系统升压 (18)（五）系统供汽 (19)（六）系统正常运行 (19)（七）停炉 (21)五、注意事项 (22)1、超压事故应急处理预案 (22)2、缺水事故应急处理预案 (22)3、满水事故应急处理预案 (23)六、安全运行的管理 (24)一、工作原理工业软化水（除盐水）经过除氧泵进入除氧器进行除氧，除氧水由给水泵输入省煤器预热然后进入汽包，除氧水通过下降管进入蒸汽发生器，除氧水吸收热量变成饱和蒸汽水，饱和蒸汽水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成165℃、0.8MPa的饱和蒸汽，其中一小部分蒸汽送至除氧器，其余蒸汽将输送至总管网进行下道工序。

二、系统构成余热锅炉由蒸气发生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、汽水管路阀门以及配套辅机组成。

配套辅机包括锅炉钢构平台扶梯防雨棚、软化水箱、全自动软化水装置、锅炉给水泵、除氧泵、热力除氧器、磷酸盐加药装置、取样冷却器、排污扩容器、烟道系统等，以及配套电气系统。

1．蒸汽发生器热流体的热量由翅片换热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

2．省煤器热流体的热量由翅片换热管（热管）传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然（或强制）循环过程。

余热锅炉方案余热锅炉是一种通过回收工业生产中产生的烟气余热来发电或提供热能的设备。

它的应用不仅可以减少能源消耗，降低环境污染，还可以提高工业生产效益。

本文将介绍余热锅炉的原理、应用和未来发展趋势。

一、余热锅炉原理余热锅炉利用工业生产中燃烧过程中产生的高温烟气中所含的热能，通过换热器的传热作用，将烟气中的热能转移到介质中，从而实现能源的回收利用。

它可以将废气中的热能转换为蒸汽、热水或供暖用的热能。

二、余热锅炉的应用1. 工业生产中的余热利用许多工业生产过程中都会产生大量的烟气余热，如钢铁、化工、电力等行业。

通过余热锅炉方案，可以将这些废热转化为有用的能源，用于生产中的加热、蒸汽发生和电力供应等环节，大幅度降低了能源消耗和生产成本。

2. 回收热能供暖余热锅炉也可用于城市供暖系统中，通过回收工业废气中的余热，将其转换为热水或蒸汽，然后输送到居民区或办公建筑中进行暖气供应。

这不仅减少了城市用能量的消耗，还能降低空气污染物的排放，改善城市环境。

三、余热锅炉的未来发展趋势1. 技术改进随着科技的不断进步，余热锅炉的性能将会得到进一步提升。

一方面，换热器的换热效率将会提高，从而使得更多的余热能够被回收利用；另一方面，锅炉的运行稳定性将会得到加强，降低故障率，提高设备的使用寿命。

2. 综合利用未来的余热锅炉方案将更加注重综合利用。

除了将余热转化为热能外，还可以利用余热生成热力或电力，并将其应用于工业生产和生活领域。

这种综合利用的方式可以最大限度地提高能源使用效率，实现能源的可持续利用。

3. 清洁能源的应用未来的余热锅炉方案还可以与清洁能源相结合，如风力发电、太阳能发电等。

将清洁能源与余热锅炉技术相结合，可以进一步减少对传统能源的依赖，实现能源的绿色低碳化。

总结：余热锅炉方案是一种高效利用工业生产中产生的烟气余热的技术，可以减少能源的消耗，降低环境污染，并提高工业生产效益。

随着科技的不断发展，余热锅炉的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会得到拓展。

余热锅炉操作规程范文一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。

为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。

二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。

三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。

2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。

3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。