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水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥生产与作业指导书第1章水泥生产概述 (4)1.1 水泥的定义与分类 (4)1.2 水泥生产流程及主要设备 (4)1.3 水泥生产中的质量控制 (4)第2章原料的选择与处理 (5)2.1 原料的种类及要求 (5)2.2 原料的破碎与储存 (5)2.3 原料的配比与均化 (6)第3章粉磨工艺 (6)3.1 生料粉磨 (6)3.1.1 原料配比 (6)3.1.2 破碎与输送 (6)3.1.3 粉磨 (6)3.1.4 生料粉储存与输送 (6)3.2 水泥熟料粉磨 (7)3.2.1 熟料破碎 (7)3.2.2 粉磨 (7)3.2.3 水泥储存与包装 (7)3.3 辅助粉磨设备 (7)3.3.1 破碎设备 (7)3.3.2 输送设备 (7)3.3.3 粉磨设备 (7)3.3.4 储存设备 (7)3.3.5 环保设备 (7)第4章烧成工艺 (7)4.1 窑炉类型及工作原理 (8)4.1.1 湿法旋窑 (8)4.1.2 干法旋窑 (8)4.1.3 立式磨 (8)4.2 烧成过程中的物理化学变化 (8)4.2.1 碳酸钙分解 (8)4.2.2 硅酸盐反应 (8)4.2.3 熟料烧结 (8)4.3 熟料冷却与储存 (8)4.3.1 熟料冷却 (9)4.3.2 熟料储存 (9)第5章水泥制成 (9)5.1 水泥配料与粉磨 (9)5.1.1 配料原理 (9)5.1.2 配料方法 (9)5.1.3 粉磨工艺 (9)5.2 水泥的储存与运输 (9)5.2.1 储存 (9)5.2.2 运输 (10)5.3 水泥质量控制 (10)5.3.1 质量指标 (10)5.3.2 质量检测 (10)5.3.3 质量控制措施 (10)第6章环保与节能 (10)6.1 废气处理与环保措施 (10)6.1.1 粉尘处理技术 (10)6.1.2 废气脱硝与脱硫 (10)6.1.3 废气排放与监测 (11)6.1.4 环保措施 (11)6.2 节能技术与设备 (11)6.2.1 热能回收利用 (11)6.2.2 电机节能 (11)6.2.3 生产线优化 (11)6.2.4 节能设备选型与应用 (11)6.3 环保法规与标准 (11)6.3.1 国家环保法律法规 (11)6.3.2 地方环保法规与政策 (11)6.3.3 环保标准与要求 (11)6.3.4 环保监管与执法 (12)第7章生产设备维护与管理 (12)7.1 设备维护保养 (12)7.1.1 日常维护 (12)7.1.2 定期维护 (12)7.2 设备故障排除与维修 (12)7.2.1 故障诊断 (12)7.2.2 故障排除 (13)7.2.3 维修 (13)7.3 生产设备管理 (13)7.3.1 设备档案管理 (13)7.3.2 设备使用管理 (13)7.3.3 设备维修管理 (13)7.3.4 设备备品备件管理 (13)7.3.5 设备更新改造 (13)第8章安全生产 (13)8.1 安全生产法律法规 (13)8.1.1 国家相关法律法规 (14)8.1.2 地方及行业安全生产法规 (14)8.2 安全操作规程 (14)8.2.1 岗位安全操作规程 (14)8.2.2 设备安全操作规程 (14)8.2.3 特种设备安全操作规程 (14)8.3 预防与应急处理 (14)8.3.1 预防 (14)8.3.2 应急处理 (14)第9章质量检测与控制 (15)9.1 原料质量检测 (15)9.1.1 矿物原料检测 (15)9.1.2 辅助原料检测 (15)9.1.3 检测方法与设备 (15)9.2 生产过程质量控制 (15)9.2.1 原料配比控制 (15)9.2.2 粉磨过程控制 (15)9.2.3 烧成过程控制 (15)9.2.4 冷却过程控制 (16)9.3 成品水泥质量检测 (16)9.3.1 水泥物理功能检测 (16)9.3.2 水泥化学成分检测 (16)9.3.3 检测方法与设备 (16)9.3.4 检测结果处理 (16)9.3.5 质量控制体系 (16)第10章水泥应用与技术服务 (16)10.1 水泥产品应用领域 (16)10.1.1 民用建筑：包括住宅、商业建筑、办公楼等，水泥作为混凝土和砂浆的主要成分，为各类建筑物提供坚实基础。
1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥作业指导书一、背景介绍水泥作业是建筑工程中常见的施工工序之一，主要用于混凝土的制作和修补，以及砌筑砖墙等工作。
为了确保施工质量和安全，编写本水泥作业指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项，以确保施工人员能够正确、安全地进行水泥作业。
二、作业准备1. 工具准备：水泥、砂子、骨料、水泥搅拌机、砂浆桶、刮板、抹子、水平仪等。
2. 施工材料准备：根据施工需求准备适量的水泥、砂子和骨料，并确保其质量符合相关标准。
3. 环境准备：施工现场应保持整洁，确保无杂物和障碍物。
如有需要，应搭建脚手架或其他安全设施。
三、操作流程1. 水泥搅拌：a. 将适量的水泥、砂子和骨料按照一定比例倒入水泥搅拌机中。
b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状状态。
c. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将搅拌好的水泥倒入砂浆桶中，备用。
2. 水泥涂抹：a. 使用刮板将水泥涂抹在需要修补或砌筑的表面上。
b. 用抹子将水泥均匀地抹平，并确保与周围表面平齐。
c. 使用水平仪检查涂抹的水泥表面是否水平，如有需要，进行调整。
3. 水泥固化：a. 涂抹完成后，保持施工现场通风良好，并避免外部物体碰触涂抹的水泥表面。
b. 根据水泥类型和环境温度，等待适当的时间，让水泥充分固化。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 施工质量：水泥搅拌应均匀，涂抹应平整，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护：施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意倾倒或污染环境。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工顺利进行。
5. 施工前检查：施工前应仔细检查施工材料和工具是否完好，确保施工安全和质量。
6. 施工记录：施工过程中应及时记录重要数据和发现的问题，以备后续参考和改进。
五、常见问题及解决方法1. 水泥搅拌不均匀：可能是由于材料比例不准确或搅拌时间不足导致，解决方法是重新调整材料比例并充分搅拌。
材料检验制度1 主要内容和适用范围本制度规定了甘肃太西商品混凝土有限责任公司红沙岗分公司用原材料: 水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水、掺材料检验操作的主要内容、试验方法、质量要求，产品验收规定以及产品制造技术证明书、成品存放及运输。
本制度按商砼站所用原材料，分别规定了产品用原材料的检验制度、质量标准和检验方法。
2 引用标准GB175－2007 通用硅酸盐水泥GB12573－1990 水泥取样方法GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB/T17671－1999 水泥胶砂强度检验方法GB2419－1994 水泥胶砂流动度测定方法GB/T1346－2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T8074－2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）JGJ52－2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法GB/T1596－2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076－1997 混凝土外加剂GB8076－2008 混凝土外加剂JGJ63－2006 混凝土用水标准JC476-2001 混凝土膨胀剂GB23439-2009 混凝土膨胀剂JC473－2001 混凝土泵送剂JG/T10－95 混凝土泵送施工技术规程GB/T14902-2003 预拌混凝土GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080－2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081－2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50164 混凝土质量控制标准GB50107-2010 混凝土强度检验评定标准JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程3 检验项目检验项目中，应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、方法、试验数据处理，合理判定准则等。
3.1 原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。
水泥的作业指导书1.试验项目：水泥密度(GB/T 208-1994)2.试验原理：将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
3.试验主要仪器设备：李氏瓶、恒温水槽、无水煤油。
4.试验过程：⑴将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
⑵从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
⑶水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取水泥60g，称准至0.01g。
⑷用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下（第二次）读数。
⑸第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
⑹水泥体积应为（第二次）读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml），水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm3)5.试验结果处理：结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
1.试验项目：水泥细度(GB/T 1345-2005)2.试验原理：采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。
3.试验主要仪器设备：方孔筛0.09mm、方孔筛80μm、方孔筛45μm、负压筛析仪、天平。
4.试验过程：⑴称取已过0.09mm方孔筛的水泥样品（80μm方孔筛为25克；45μm方孔筛为10克），精确至0.01克⑵将称取的水泥样品放到80μm或45μm方孔筛内，将方孔筛放置在负压筛析仪的筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2分钟。
水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0996水泥厂主要生产岗位安全作业指导书(新编版)1、打球作业1.1目的1.1.1保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。
1.1.2提高作业人员的安全意识。
1.2工作职责1.2.1作业人员观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。
清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。
配戴好特殊安全防护用品。
当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。
1.2.2监护人观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。
提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。
坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。
1.2.3安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任填写《安全工作申报表》，通知工艺技术部。
监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。
1.3安全作业指导1.3.1准备好工具：风镐、风镐尖、高压水枪、铁锹、2米左右的铁管。
1.3.2穿戴好特殊的安全防护用品：石棉衣、防烫鞋等1.3.3禁止预热器清堵和打球同时进行。
1.3.4确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。
1.3.5停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
适用于质量控制取样。
①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。
①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合以下规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。
注：样品不得混入杂物及结块。
①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
精心整理陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测331.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)1.0引用标准GB175—2007通用硅酸盐水泥JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1①.a.b.c.②.a.b.c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
③.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合下列规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；④.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水b.⑤.b.⑥.a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损，不与水泥发生反应。
b.封存样应密封保存三个月。
试验样亦应妥善保管。
c.存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号，取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
d.封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
⑦.取样单样品取出后，应由负责取样操作人员填写取样单。
应至少包括以下内容：a.水泥编号b.c.d.e.1.1.21?a.b.2引用标准《水泥密度测定方法》GB/T208-20143.仪器设备a.检定水泥密度用李氏瓶应符合关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求，最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm。
容积为220mL~250mL,带有长180mm~200mm、直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数由0mL~1mL 和18mL~24mL，且0~1mL和18mL~24mL以0.1mL为分度值。
b.恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器。
c.无无水煤油：应符合GB253的要求。
d.e.1.温。
盖上瓶恒温302.置恒温水槽中，在相同温度下恒温30分钟，记下第二次读数。
3.两次读数时，恒温水槽温差不大于0.2℃。
5结果计算及处理1.水泥体积应为第二次读数减去初始(第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml ）2.水泥密度ρ（g/cm 3）按下式计算：水泥密度()12/m V V -=ρ5.31.1.311.11.2cm2/g 2《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-20083试验设备及条件本方法采用勃氏比表面积透气仪。
符合JC/T956的要求。
3.2电子天平采用电子天平，分度值为0.001g。
3.3烘干箱控制温度灵敏度±1℃3.4水泥样品1h，并3.53.63.7滤纸3.8相对湿度不大于50%。
4仪器校准4.1仪器校准根据《仪器设备自检规程》的要求。
4.2校准周期：至少每年进行一次。
仪器设备使用频繁则应半年进行一次；仪器设备维修后也要重新标定。
5试验方法5.1测定水泥密度按GB/T208测定水泥密度。
5.2漏气检查5.3率选用准。
5.4式中：m─需要的试样量，单位为克（g）；ρ─试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；V─试料层体积，按JTGE30-2005测定；单位为每立方米（cm3）；ε─是料层空隙率。
5.5试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。
称取按确定试样量确定的试样量，精确到0.001g ，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。
再放入一次滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环5.66结果计算当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，实验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按式（2）计算。
SS T T S S ————（2）如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按式（3）计算；S S S T TS S ηη=————（3）式中S──被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g ）；Ss──T── η──()()3311S S S S S T T S S εεηεεη--=————（5）式中：ε──被测试样试料层中的空隙率；εs ──标准样品试料层中的空隙率。
当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，实验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按式（6）计算。
()()3311SS S S S T T S S εερεερ--=————（6） 如试验时的温度与校准温度之差大于3℃时，可按式（7）计算：?式中：ρ──ρs ──72%以1.1.4①.主题内容与适用范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氯化钙造成的体积安定性的检验方法。
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。
②.方法原理a.水泥标准稠度净浆对标准试样（或试锥）的沉入具有一定的阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
b.凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
c.安定性③.a.b.c.d.e.f.g.量水器:精度±0.5m天平:最大称量不小于1000g,分度值不大于1g。
i.恒温恒湿标准养护箱④.材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时以蒸馏水为准。
⑤.环境条件a.实验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致。
b.恒温恒湿养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%。
⑥.A.a.b.c.B.120s，停15sC.标准稠度用水量的测定步骤拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移动维卡仪上，并将其中心定在试样上，降低试样直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试样停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
⑦.标准稠度用水量的测定（代用法）A.试验前必须做到a.b.c.B.C.a.b.142.5mlc.次，刮去多余的净浆，抹平后迅速移动试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
d.用调整水量法测定时，以试锥下沉28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。
e.用不变水量法测定时，根据测定的试锥下沉深度S（mm）按下式（或仪器上对应标尺）计算出标准稠度用水量P（%）。
P=33.4-0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
⑧.A.a.b.c.紧螺丝释放d.终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
e.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻挟持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由落下为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝时间。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回B.⑨.A.B.净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂机油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
C.沸煮a.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮规程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
b.脱去玻璃板，取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
c.结果评定加距离（（C-A）⑩.A.B.将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使至成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
C.沸煮a.同标准法沸煮a条。
b.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
c.结果评定1.1.51.2.3.方法概要本方法为40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定，试体是由按质量计的一份水泥，三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
4.环境条件a.试件成型实验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%。
b.试件带模养护的养护箱或需定温度保持在（20±1）℃，相对湿度不低于90%。
c.试件养护池水温度应在（20±1）℃范围内。
d.实验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
e.④.a.b.c.d.e.f.g.刮平直尺h.抗折强度试验机i.抗压强度试验机j.抗压强度试验机用夹具r.恒温恒湿养护箱⑤.胶砂组成：a.砂：符合ISO679中有关条款的规定。
b.水泥：当试验水泥从取样至试验要保持24小时以上时，应把它贮存在基本装满b.配料水泥、胶砂、水和试验用具的温度与实验室相同，称量用的天平精度应为±1g，量水器的精度应达到±1ml。
c.搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：30s。
