《化工生产工艺组织与实施》整体设计化工1121

化工施工组织设计范本1. 引言化工施工组织设计是化工项目管理的重要环节之一，它是针对化工施工实际情况，制定合理、科学的施工组织方案，为项目的顺利进行提供保障。

本文档旨在为化工施工组织设计提供一个范本，以便工程师们能够参考并按照实际情况进行调整。

2. 施工组织设计目标化工施工组织设计的目标是确保施工工程能够按照合同要求、质量标准和安全规范进行，保证工程的顺利进行并达到预期目标。

具体目标包括但不限于：•确定组织结构和职责分工，明确各岗位的职责和权限；•制定合理的施工流程和进度计划，保证工程按时完成；•确保施工过程中的安全措施与风险控制得到充分考虑；•合理配置人力、物力和财力资源，提高施工效率；•强化项目管理，保证项目的质量和效益。

3. 施工组织设计内容化工施工组织设计包括以下内容：3.1 组织结构和职责分工在化工施工组织设计中，需要明确项目组织结构和各个岗位的职责和权限。

通常包括以下职责：•项目经理：负责整个项目的执行，统筹规划和协调各个部门工作；•监理工程师：监督施工过程，确保质量和安全；•施工队长：组织施工人员进行具体施工工作；•施工技术员：负责施工技术文件的编制和管理；•安全员：负责施工现场的安全管理和监督。

3.2 施工流程和进度计划施工流程和进度计划是化工施工组织设计的核心内容之一。

在制定施工流程和进度计划时，需要考虑以下因素：•施工工序和工艺流程；•施工资源的合理配置；•合理的施工序列和紧前关系；•安全措施和风险控制措施的考虑；•质量控制措施和检验方法；3.3 安全措施和风险控制化工施工过程中存在着各种安全风险，因此在组织设计中需要充分考虑安全措施和风险控制。

常见的安全措施包括：•安全培训和教育，提高员工的安全意识；•设置警示标志和防护设施，确保施工现场的安全；•定期检查和维护施工设备，保证安全运行；•建立紧急事件应急预案，做好应急准备工作。

3.4 资源配置资源配置是化工施工组织设计的重要内容，包括人力、物力和财力等资源的合理配置。

*文档*博天环境集团股份有限公司新疆美克化工股份有限公司三期煤基精细化工产业一体化项目污水处理装置EPC工程施工组织设计合同编号（美克化工）：Q/MKHG-QH-PIII017-2014目录1.工程概况； ....................................... 错误!未定义书签。

1.1工程简介................................................ - 7 -1.2编制依据................................................ - 7 -2、施工原则 .................................................... - 9 -2.1施工部署及安排...............................................2.1.1主要施工任务...................................... - 9 -2.1.2 施工安排 ........................................ - 10 -2.2设计、施工难点分析..................................... - 11 -3、施工准备................................................ - 11 -3.1项目部组织架构......................................... - 13 -3.2现场准备............................................... - 24 -3.2.1项目部........................................... - 24 -3.2.2信息系统......................................... - 25 -3.3拟投入施工人员、机械计划............................... - 25 -3.3.2人员劳动力保证措施及计划......................... - 26 -3.3.3施工机械设备计划.......................................3.3.4主要设备到货时间................................. - 29 -3.3.5主要材料到货计划................................. - 31 -3.3.6临时用地计划..................................... - 39 -4、工期保证措施 ............................................... - 39 -5、施工方法 ................................................... - 40 -5.1测量施工方案........................................... - 40 -5.1.1放线依据及操作执行标准........................... - 40 -5.1.2 人员机具 ........................................ - 40 -5.1.3准备工作......................................... - 41 -5.1.4施工测量的要求................................... - 41 -5.1.5施工测量......................................... - 41 -5.1.6罐区及水池沉降观测............................... - 42 -5.1.8竣工测量......................................... - 42 -5.2土石方工程............................................. - 42 -5.2.1挖方施工......................................... - 42 -5.2.2土方开挖施工要点................................. - 43 -5.2.3基坑监测......................................... - 44 -5.2.4 深基坑开挖的特殊要求 ..................................5.2.5基坑的清理与验收：............................... - 46 -5.2.5 降水施工： ...................................... - 46 -5.3 填方工程： ............................................ - 47 -5.3.1准备工作......................................... - 47 -5.3.2基础土方换填：................................... - 48 -5.3.3基础支护方案...........................................5.3.4施工机械配备.......................... 错误!未定义书签。

化工工程组织设计方案一、前言化工工程是涉及化学、机械、能源、环境、安全等多领域的综合工程，其组织设计对于工程项目的顺利进行和顺利完工至关重要。

在本文中，将从化工工程的项目特点、组织设计的基本原则、组织设计的流程和组织设计的具体方案等方面进行详细的阐述，旨在为化工工程项目的顺利实施提供有力的支持。

二、化工工程项目特点1. 复杂性：化工工程项目通常涉及多个工程领域，例如化学工程、机械工程、土建工程等，工艺流程复杂，设备繁多，工程施工难度大。

2. 安全性：化工工程项目的工艺和设备往往涉及危险化学品，如化学反应、高温高压、有毒有害气体等，安全风险较大。

3. 环保性：化工工程项目的生产过程会产生大量的废水、废气等污染物，对环境的影响较大，需要严格的环保措施。

4. 资金量大：化工工程项目通常需要大量的投资，包括设备投资、工程施工投资、环保设施投资等。

5. 工期长：化工工程项目的建设周期一般较长，且过程中可能会出现各种技术、工期、安全等风险。

以上特点使得化工工程项目的组织设计变得更加复杂和具有挑战性，需要充分考虑各种因素，保障项目的顺利实施。

三、组织设计的基本原则1. 安全第一：安全是化工工程项目的首要考虑因素，组织设计应该把安全放在第一位，确保人员和财产的安全。

2. 经济合理：组织设计应当充分考虑成本，尽量节约各种资源，确保项目在经济上的合理性。

3. 合理布局：工程施工的布局应当合理，便于物流运输、设备安装、人员流动等。

4. 环保节能：工程项目的组织设计应当注重环保和节能，采用先进的生产工艺和环保设施，减少对环境的污染。

5. 效率优先：组织设计应当追求高效率，合理规划生产流程、设备布置，优化资源利用。

以上原则是化工工程组织设计的基本指导思想，也是保障项目顺利进行的重要保障。

四、组织设计的流程化工工程项目的组织设计一般包括以下几个流程：1. 前期调研：对项目的地理位置、自然环境、工程规模、技术要求等进行调研，为后续组织设计提供基础数据。

化工设计目录0 绪论0.1 化工设计的概念及重要性0.2 化工设计类型及内容0.3 化工设计的特点0.4 化工设计的总体要求0.5 课程的目的及学习内容第一章化工设计的程序和内容1.1 化工设计的工作程序1.1.1 基本建设程序1.1.2 环境评价1.1.3 可行性研究1.1.4 计划任务书1.1.5 安全评价1.1.6 初步设计（基础工程设计）1.1.7 施工设计（详细工程设计）1.2 化工厂整体工艺设计所包含的内容1.3 化工工艺设计1.3.1 化工工艺设计内容1.3.2 初步设计的内容和程序1.3.3 施工设计的内容和程序1.3.4 初步设计的文件1.3.5 施工设计的文件1.4 整体设计中的全局性1.4.1 厂址的选择1.4.2 总图布置1.4.3 安全防火与环境保护1.4.4 公用工程1.4.5 土建第二章化工工艺流程设计3.1 工艺路线选择3.1.1 选择原则3.1.2 工作步骤3.2 工艺流程设计3.2.1 工艺流程设计原则3.2.2 工艺流程设计中要解决的问题3.2.3 工艺流程设计步骤3.3 工艺流程图绘制3.3.1 工艺流程图中阀门、管件的图形符号3.3.1 仪表参数代号、仪表功能符号和仪表图形符号3.3.3 物料代号3.3.4 工艺设备位号3.3.4 物料流程图3.3.4 带控制点工艺流程图3.3.5 管道仪表流程图3.4 化工典型设备的自控流程3.4.1 泵的流程自控3.4.2 换热器的温度自控3.4.3 精馏塔的控制方案3.4.4 釜式反应器的釜温自控第四章物料衡算和能量衡算4.1 物料衡算的基本方法4.1.1物料衡算进行的步骤4.1.2物料衡算式4.1.3物料衡算的基准4.2 物料中用到的基本量4.2.1 流体的流量和流速4.2.2 摩尔分数和质量分数4.2.3 混合物的平均分子量4.2.4 气体的体积4.2.5 气体的密度4.2.6 流体的密度4.2.7 物质的饱和蒸气压4.2.8 溶液上方蒸汽中各组分的分压4.2.9 转化率、收率和选择性4.2.10 气液平衡常数4.3 物理过程中的物料衡算4.3.1 混合4.3.2 连续蒸馏4.3.3 增湿4.3.4 气体混合物的部分冷凝4.3.5 液体混合物的部分气化4.3.6 闪蒸4.3.7 物理吸收4.3.8 提浓4.3.9 脱水4.4 用元素的原子平衡的方法作物料衡算4.5 直接使用反应计量方程式作物料衡算4.6 利用联系物作物料衡算4.7 复杂反应体系使用产物、副产物各自的收率数据作物料衡算4.8 带有物料循环的流程的物料衡算4.9 多步串联过程的物料衡算第五章热量衡算5.1 热量衡算在化工设计工作中的意义5.2 热量衡算的基本方法5.2.1 热量衡算的基本关系式5.2.2 热量的计算方法5.2.3 热量衡算的基准5.3 热量衡算中使用的基本数据5.3.1 热熔5.3.2 焓5.3.3 汽化热5.3.4 反应热5.3.5 溶解热5.4 一些物质的热力学性质图5.4.1 焓温图(H-T图)5.4.2 温熵图(T-S图)5.4.3 蒸汽的焓熵图(H-S图)5.4.4 溶液的焓浓图5.5 物理过程的热衡算5.5.1 气化5.5.2 分流5.5.3 溶液稀释5.5.4 增湿5.5.5 非等温吸收5.5.6 连续蒸馏5.5.7 提浓5.6 伴有化学反应过程的热衡算5.7 化工生产常用热载体5.8 冷冻剂和载冷剂5.8.1 冷冻剂5.8.2 载冷剂5.9 加热剂、冷却剂用量的计算5.10 动力消耗综合表5.11系统能量的合理利用第六章化工设备的工艺设计6.1 化工设备工艺设计的内容6.2 泵的选用6.2.1 对化工用泵的要求6.2.1 泵型式的确定6.2.3 扬程和流量的安全系数6.2.4 扬程和流量的校核6.2.5 泵的轴功率的校核6.2.6 泵的台数和备用率6.2.7 离心泵安装高度的校核6.3 换热设备的设计和选用6.3.1 传热设备的类型和性能比较6.3.2 传热器的系列化6.3.3 传热器部分设计参数的取值6.3.3.1 流体的流速6.3.3.2 流体的路径6.3.3.3 传热器两端冷热流体温差的取值6.3.3.4 供初估换热面积使用的总传热系数推荐值6.3.3.5 污垢系数经验值6.4 贮罐的选型和设计6.4.1 贮罐的系列化和标准化6.4.2 贮罐存贮量的确定6.4.3 贮罐设计的一般程序6.5 塔器的设计6.5.1 塔型的选择6.5.2 板式蒸馏塔的设计6.5.2.1 板式蒸馏塔的设计程序6.5.2.2 板式蒸馏塔实际板数的确定6.5.2.3 板式蒸馏塔塔径的确定6.5.3 填料蒸馏塔的设计6.5.3.1 填料蒸馏塔的设计程序6.5.3.2 填料的选用6.5.3.3 填料塔塔径的确定6.5.3.4 填料蒸馏塔填料高度的计算6.5.3.5 液体的最小喷淋密度6.5.3.6 填料的分段6.5.4 填料吸收塔的设计6.5.5 板式吸收塔的设计6.5.5.1 板式吸收塔理论塔板数6.5.5.2 板式吸收塔的板效率6.6 反应器的设计6.6.1 常用工业反应器的类型6.6.2 工业反应器的放大6.6.3 釜式反应器的设计6.6.3.1 釜式反应器的系列化6.6.3.2 釜式反应器设计的工作内容6.6.3.3 釜式反应器体积的计算6.6.4 固定床催化反应器的设计6.6.4.1 固定床催化反应器的类型6.6.4.2 固定床催化反应器催化剂用量的确定6.6.5 流化床反应器的设计6.6.5.1 流化床反应器的构造6.6.5.2 流化床反应器与固定床反应器的比较6.6.5.3 流化床反应器的各种类型6.6.5.4 流化床反应器的传热装置6.7 非定型设备的设计程序和设计条件6.7.1 非定型设备的设计程序6.7.2 非定型设备设计条件图（表）6.7.3 设备管道方位图6.8 工艺设备一览表第七章车间管路设计7.1 车间管路设计包含的内容7.2 化工用管7.3 化工管路常用阀门和管件7.3.1 化工管路常用阀门7.3.2 化工管路常用管件7.4 公称压力和公称直径7.4.1 公称压力和公称压力系列7.4.2 公称直径和公称直径系列7.5 管径和壁厚的确定7.5.1 管径的确定7.5.2 管子壁厚的确定7.6 管路布置设计7.7 管路布置图7.7.1 视图的配置7.7.2 视图的画法7.7.3 管路布置图的标注第八章车间布置设计8.1 车间布置设计概述8.2 厂房的整体布置和厂房轮廓设计8.2.1 厂房的整体布置8.2.2 厂房的平面布置8.2.3 厂房的立体布置8.3 车间设备布置设计8.4 车间生产辅助用室和行政福利用室的配置8.4.1 车间生产辅助用室的配置8.4.2 行政福利用室的配置8.5 车间布置图8.5.1 车间布置平、立面图8.5.2 车间首页图第九章向非工艺专业提供的设计条件9.1 土建设计条件9.1.1 化工建筑基本知识9.1.2 工艺专业向土建设计提供的条件9.2 非定型设备设计条件9.3 变配电及电气设计条件9.3.1 变配电9.3.2 电气设计条件9.4 自动控制设计条件9.5 给排水、暖通条件9.5.1 给排水设计条件9.5.2 采暖通风设计条件9.6 供热及冷冻设计条件9.6.1 供热系统设计条件9.6.2 冷冻系统设计条件第十章概算10.1 概述10.2 工程项目设计概算的内容10.3 工程项目设计概算的编制依据和编制方法10.3.1 概算的编制依据10.3.2 概算的编制方法第十一章计算机辅助化工设计11.1 化工设计软件概述11.1.1 化工设计软件主要作用11.1.2 常用化工设计软件11.1.3 应用化工设计软件的重要性11.2 化工流程模拟软件11.2.1 化工流程模拟软件用途11.2.2 流程模拟方法及软件组成11.2.3 稳态模拟和动态模拟11.2.4 常用化工流程模拟软件简介11.2.5 ASPEN PLUS流程模拟应用举例11.3 化工装置及系统设计软件11.3.1 换热器设计软件11.3.2 换热流程与PINCH11.3.3 塔内件水力学计算软件11.3.4 管网计算软件11.3.5 CFD软件11.4 化工装置布置设计软件11.4.1 设备布置设计软件11.4.2 管道应力计算软件11.4.3 4D模型技术11.5 计算机绘图软件11.5.1 常用的制图软件11.5.2 AutoCAD基础知识11.5.3 AutoCAD绘制工艺流程图11.5.4 AutoCAD绘制设备布置图第十二章毕业设计12.1 毕业设计的作用和目12.2 毕业设计的工作程序12.3 毕业设计的指导12.2.1 毕业设计的选题12.2.2 毕业设计的指导书12.2.3 毕业设计的评阅12.2.4 毕业设计的答辩12.2.5 毕业设计成绩的评定12.3 毕业设计说明书12.3.1 概述12.3.2 生产方案选择12.3.3 工艺流程设计12.3.4 工艺计算书12.3.5 主要设备的工艺计算和设备选型12.3.6 工艺流程图的设计与绘制12.3.7 环境保护与安全措施12.3. 8设计体会和收获。

《化学工艺一体化》课程标准（课程代码：100013，适用专业：化工工艺、石油炼制、有色冶炼等专业）一、课程性质与任务（一）课程性质针对当前对技能工人的新要求，技工院校对化工技能人才的培养方式进行改革已经迫在眉睫。

化工工艺专业高技能人才培养采取“校企合作、工学一体”的培养模式。

在新型的培养模式下，需要建立以职业活动为导向、以校企合作为基础、以综合职业能力培养为核心，理论教学与技能操作融合贯通的化工工艺一体化课程体系。

《化学工艺一体化》课程融合了原化工生产基础、化工单元仿真操作、化工单元实训操作三门课程内容，将化工单元教学内容进行重组，以“任务—活动”作为结构形式，采用任务驱动的方式，每个单元操作为一个学习任务，将每个学习任务分解为若干个学习活动予以实施，将专业知识融合在任务实施过程中，让学生在自主完成任务的过程巩固专业知识，掌握职业技能，构建属于自己的化工知识体系。

是化工工艺专业人才培养体系中的中、高级技能阶段课程。

本课程对化工工艺专业的人才培养目标的实现起重要的支撑和促进作用。

（二）课程任务《化学工艺一体化》课程是化工工艺专业的核心课程，包含上、中、下三册。

它是学生走向工作岗位后面临的典型工作任务之一，在教学过程中，通过“教师引导、学生主导”、对设备单体、单元装置、生产装置进行操作，在“做中学、学中做”，一方面培养学生使用操作手册和相关设备的能力，并一方面培养学生对故障的分析诊断能力，提高专业技能水平。

同时，在课程教学中，使用一体化教学方式开展教学，如行动导向教学法、小组合作讨论法、情境教学法、角色扮演法、张贴版法、角色扮演法等，并在教学过程中融入课程思政，提高学生职业道德素养，培养学生的工匠精神和精益求精的工作态度，实现综合职业能力的总体提升。

二、课程目标1.能依据任务解读任务单，明确任务内容。

2.能依据各个单元装置开车规程，与班组成员进行沟通，分析开车条件，制定开车方案。

3.能依据各个单元装置停车规程，与班组成员进行沟通，分析停车条件，制定停车方案。

某化工公司组织设计方案报告1. 引言化工公司作为一个复杂的组织体系，需要经过精心的组织设计才能充分发挥其效能。

本报告针对某化工公司的组织设计方案进行了详细研究和分析，旨在提出一套合理有效的组织设计方案，以提高公司的运营效率和竞争力。

2. 目标与背景2.1 目标本组织设计方案的目标是提出一套能够适应公司发展需求的组织结构，并建立相应的职能和协作机制，以促进各个部门之间的协调和合作，提高工作效率，降低沟通障碍，提升整体组织的竞争力和创新能力。

2.2 背景某化工公司目前的组织结构存在一些问题，包括部门之间的信息沟通不畅、决策流程繁琐、职责边界不清晰等。

这些问题影响了公司的创新能力和运营效率，需要通过组织设计来解决。

3. 分析与诊断3.1 组织结构分析对公司当前的组织结构进行了分析，发现存在以下问题：•部门之间的协作不够紧密，沟通不畅；•决策层次多，决策流程繁琐；•职责和权限不清晰，导致责任模糊。

3.2 组织文化分析某化工公司的组织文化存在一些问题：•缺乏创新和变革的文化氛围；•没有建立积极的反馈机制，员工意见不能得到充分听取。

3.3 组织流程分析公司当前的工作流程存在以下问题：•流程冗余，大量的重复工作；•流程不清晰，导致沟通和协作困难；•缺乏有效的监控和评估机制。

4. 组织设计方案4.1 组织结构优化根据分析和诊断的结果，提出了如下的组织结构优化方案：•精简层级，减少决策层次；•强化部门之间的协作，建立跨部门团队；•完善职责和权限，明确每个岗位的职责范围；•建立合理的绩效考核机制。

4.2 组织文化重塑为了解决组织文化问题，提出了以下措施：•建立创新和变革的文化氛围，鼓励员工提出新想法；•建立积极的反馈机制，充分听取员工的意见和建议；•加强员工培训和发展，提升员工的专业能力和综合素质。

4.3 流程优化为了改善工作流程，提出了以下建议：•简化流程，减少冗余环节；•设立流程标准和规范，确保各个环节的一致性；•建立有效的监控和评估机制，及时发现和解决问题。

化工工艺实施方案一、前言化工工艺实施方案是指在化工生产过程中，根据生产工艺和设备特点，制定的一套具体的实施方案。

其目的是为了确保生产过程的安全、稳定和高效运行。

本文将针对化工工艺实施方案进行详细的介绍和分析，以期为相关从业人员提供参考和指导。

二、工艺流程1. 原料准备与配料：根据产品配方和生产计划，准备好所需的原料和配料，并按照一定的比例进行混合。

2. 反应过程控制：将混合后的原料投入反应釜中，控制反应温度、压力和时间，确保反应过程达到预期的效果。

3. 分离与提纯：将反应后的混合物进行分离，提取目标产品，并进行相应的提纯处理，以获得符合要求的成品。

4. 产品储存与包装：将提纯后的产品进行储存和包装，确保产品质量和安全。

三、安全措施1. 设备检修：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2. 生产操作规程：制定严格的生产操作规程，对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和安全。

3. 废物处理：建立完善的废物处理系统，对废物进行分类、处理和处置，减少对环境的影响。

4. 应急预案：制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预案制定和演练，确保生产过程的安全性。

四、质量控制1. 原料质量检验：对进厂原料进行严格的质量检验，确保原料的质量符合生产要求。

2. 在线监测：建立在线监测系统，对生产过程中的关键参数进行实时监测和控制，确保产品质量稳定。

3. 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品质量符合标准要求。

4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行处理和追溯，确保产品质量和安全。

五、环保措施1. 节能减排：采用节能技术，减少能源消耗和排放物的排放，降低对环境的影响。

2. 清洁生产：推行清洁生产理念，优化生产工艺，减少废物和污染物的排放。

3. 环境监测：建立环境监测系统，对生产过程中的排放物进行监测和控制，确保环境质量。

4. 废物利用：推行废物资源化利用，对废物进行资源化处理，减少对环境的负面影响。

化工工程施工组织设计方案(DOC 121页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目延迟焦化安装工程施工组织设计编制人审核人批准人#######工程有限公司二○一四年三月六日目录1.工程概况 (7)1.1工程概况 (7)1.2工程内容 (7)2.综合说明 (7)2.1编制说明 (7)2.2编制总则 (7)3.施工总体目标 (8)3.1方针及指导思想 (8)3.2项目质量管理目标 (8)3.3项目进度管理目标 (8)3.4项目文明施工管理目标 (8)3.5项目安全及职业健康管理目标 (9)3.6项目环境管理目标 (9)4.施工顺序及施工部署 (10)4.1施工程序 (10)4.2施工总体部署 (11)4.3各阶段施工部署 (12)4.4施工各阶段划分 (12)5.项目管理机构配备 (13)5.1施工组织机构 (13)5.2项目管理组织机构图 (13)5.3项目管理组织机构辅助说明 (15)6.本工程的重点难点分析及应对措施 (19)6.1本工程重点 (19)6.2本工程的难点 (19)6.3应对措施 (19)7.各分部分项工程质量、进度、安全控制要点 (19)7.1各分部分项工程情况 (19)7.2各分部分项工程的质量控制要点 (20)7.3各分部分项工程的进度控制要点 (21)7.4各分部分项工程的安全控制要点 (22)8.关键工序关键设备的主要施工方法 (24)8.1通用设备安装施工技术方案 (24)8.2大件设备安装施工方案 (27)8.3钢结构施工方案 (34)8.3工艺管道施工技术方案 (38)8.4电气工程施工技术方案 (50)8.5仪表工程施工技术方案 (52)8.6雨季施工方案 (61)9.劳动力安排计划 (63)9.1安全培训和资格审核 (63)9.2劳动力计划表 (63)10.投入施工机械情况 ...................................... - 64 -投入的主要机械设备表 (64)11.物资、库房管理 ........................................ - 64 -11.3材料管理保证措施 (66)11.4设备、材料投入计划 (66)12.成品及半成品保护措施 .................................. - 67 -12.1成品保护管理责任 (67)12.2成品保护管理要点 (68)13.质量管理和质量保证体系的技术组织措施、关键点控制措施 .. - 69 -13.1质量承诺 (69)13.2质量保证体系 (69)13.3施工质量关键点控制措施 (70)13.4检验和试验 (74)13.5施工过程检验 (76)13.6质量会议 (78)13.7主要质量工序识别与施工控制点 (78)13.8质量检查控制程序 (81)13.9特殊工序管理 (82)14.安全管理体系及保证安全生产技术组织措施 ................ - 87 -14.1安全管理目标 (87)14.2环境、职业健康安全管理方针 (87)14.3安全管理体系机构的建立 (87)14.4管理职责 (87)14.5管理制度 (89)14.6现场安全保证措施 (90)15.项目文明技术组织措施 .................................. - 98 -15.1文明施工管理目标 (98)15.2文明施工管理体系 (98)15.3文明施工组织措施 (99)15.4文明施工管理现场管理技术措施 (99)16.环境污染防治的技术组织措施 ........................... - 101 -16.1公司的环境、职业健康安全管理方针 (101)16.2环境保护的目标 (101)16.3现场组织机构及职责 (101)16.4现场环境保护管理 (102)16.5对环境与设施保护的具体要求 (103)17.夜间施工组织措施 ..................................... - 104 -17.1夜间施工措施 (104)18.试车应急措施 ......................................... - 104 -18.1试车中容易出现的问题 (104)18.2试车容易出现问题的应急措施 (105)19.工程技术管理 ......................................... - 106 -19.1技术管理的原则 (106)19.2部门职责 (106)19.3施工技术管理控制表 (106)19.4施工组织设计管理 (107)19.5施工方案管理 (107)19.6技术交底 (107)19.7设计交底与图纸会审 (107)19.8开工报告及审批 (107)19.9设计变更与材料代用 (108)19.10施工技术问题处理 (108)19.11隐蔽工程记录与自检 (108)19.12施工工序配合与工序交接 (109)20.本工程执行的技术规范 ................................. - 110 -20.1采用的规范列表 (110)21.竣工验收阶段的管理 ................................... - 112 -21.1竣工验收的准备 (112)21.2竣工验收资料整理 (112)21.3竣工验收管理 (112)21.4竣工结算 (113)22.施工总平面布置及临设规划 ............................. - 114 -22.1施工平面布置原则 (114)22.2临时设施规划 (114)22.3施工道路 (114)22.4施工区域封闭方案 (114)22.5施工现场宣传标识 (114)22.6临时用水、用电布置 (115)22.7临时消防安全布置 (115)22.8现场废弃物的管理 (115)22.9施工平面布置管理 (115)22.10施工总平面布置图 (116)附表一：拟投入本标段的主要施工机械表 (120)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (120)附表三：劳动力计划表 (120)附表四：施工进度网络图 (121)附表五：施工平面布置图 (121)1．工程概况1.1工程概况1.1.1项目名称：#######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程1.1.2建设地点：#################1.1.3工期要求：2014年3月1日~2014年8月31日共184日历天1.2工程内容施工区域：40万吨/年加氢裂化装置安装内容：40万吨/年加氢裂化装置区域内的设备、钢结构构架、管道、电气、仪表、给排水、暖通安装和设备、材料的卸车，以及机器试验、装置单机试车；合同装置与界区外所有系统及专业的碰头及改造施工；合同装置联动试车、整体调试、投料试车、性能考核、竣工验收合格前后所涉及到的所有整改及配合工作。

附件2：《化工工艺设计》课程设计任务书及指导书1.设计题目题目：年操作时间：8000小时，操作弹性：80%-110%2．设计目的《化工工艺设计》旨在培养学生从整体上掌握化工过程设计的整个作业流程，并能运用已学课程的知识能逐项进行项目设计。

学生应具备明确的项目设计观念，牢固掌握化工设计的基本作业流程，体验设计的每一个步骤及其设计思路，能在设计中熟练运用计算机进行绘图和计算，且能体现化工厂的特殊性。

毕业后能够从事化工过程设计、新产品的工程开发和企业技术改造。

3.设计任务（1）确定工艺路线，完成工艺设计说明书的编写；（2）完成工艺过程物料及消耗的平衡；（3）完成流程及设备的计算与设计。

4.时间安排设计时间：2012年12月16日-2013年1月16日设计检查分三个阶段：初期检查、中期检查、末期验收5.设计内容（1）编写工艺设计说明书内容包括:工艺路线选择，流程说明,原料及产品规格,装置物料平衡,装置消耗及能耗,安全环保,对外协作及设备清单。

（2）流程图工艺原则流程图，管道与仪表流程图，设备平面布置图（3）设备图。

绘制主要非标设备图。

如塔、容器。

标准设备计算与选型。

如管线、机泵、换热器。

6.设计工作要求（1）每组打印一份设计说明书及图纸，并精装订成册，上交批改及存档，请注意编辑格式规范统一美观。

设计说明书要规范完备，内容可查阅文献资料进行撰写。

（2）所有材料电子版一份，按每组上交。

设备图应将所绘图和原图片一并上交，以便批改。

注意标注绘图人，以便确定组员具体工作量及设计人。

如设计：，绘制：，校核：，审定：胡廷平，项目经理：（组长），设计单位：武汉工业学院化学工程与工艺091/092。

每人至少两幅图，严禁画成示意图；使用统一的图签，采用标准化格式。

（3）组长和副组长的职责：提前提交组员分工表；负责设计说明书的规范编写与美化编辑；参加图纸设计；负责设计进度控制；提交组员工作实际内容、表现及贡献评语，并给出评分（包括组长自己），分数不得相同，否则计组长和副组长均为0分。

最新化工工艺设计共99张精品课件化工工艺设计是一项非常重要的工作，它涉及到诸多的工序和工艺，需要经过科学的设计和合理的安排，才能够生产出高质量的化工产品。

在化工工艺设计中，需要对每个工序进行分析、计算和优化，以确保产品质量和生产效益。

一、化工工艺设计的基本原则在化工工艺设计中，需要遵循一些基本的原则，以保证设计的可行性和安全性。

其中最重要的原则包括：1. 安全：在设计化工工艺时，必须考虑到安全因素，并采取各种措施来降低工艺过程对人体和环境的影响。

2. 可行性：化工工艺设计必须符合工艺上的可行性要求，包括原料、设备、工序、控制等方面。

3. 经济性：需要在保证产品质量的前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效益。

4. 环保性：化工工艺设计必须考虑到对环境的影响，尽可能减少废水、废气和废渣的排放，保护环境。

二、化工工艺设计的主要步骤化工工艺设计需要经过多个步骤，包括工艺流程设计、设备选型、工艺参数选择、合成反应设计等。

具体步骤如下：1. 工艺流程设计：需要制定化工生产过程的详细流程，包括原料准备、原料混合、反应、分离、纯化和包装等环节。

2. 原料选择：在选择原料时，需要考虑其价格、质量、供应和环保等方面的因素。

3. 设备选型：需要选用符合工艺流程要求的设备，包括反应釜、蒸发器、分离器和纯化设备等。

4. 工艺参数选择：包括反应条件、温度、压力、反应时间、反应物浓度等参数的选择，以保证最终产品质量的稳定性和可控性。

5. 合成反应设计：需要对反应进行分析和计算，确定反应的废水、废气和废渣产生量，并采取措施减少其排放。

三、化工工艺设计的案例分享以下为一些化工工艺设计的案例分享：1. 有机合成纯化过程设计：通过将分离器和蒸馏器结合，实现了有机合成的高效纯化过程，提高了产品质量和生产效率。

2. 催化剂选择与改进设计：改进了传统反应中的催化剂，减少了废水的排放，提高了反应效率和反应物转化率。

3. 溶剂再生设计：通过将废溶剂经过再生和回收，实现了低成本化工品生产，在保证产品质量的同时，降低了生产成本。