机修车间机加工设备设施清单SCL

乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
风险管理设备设施清单
单位：机修车间单元/装置：机加工编制日期：2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：砂轮机
分析人员：路波日期： 2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：卧式车床分析人员：路波日期：2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：钻床
分析人员：路波日期： 2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：起重机分析人员：路波日期： 2017.12.
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：电焊机分析人员：日期：2017年12月3日
乌海市华资煤焦有限公司
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：搬运装置/ 设备/设施：叉车
分析人员：路波日期： 2017年 12月 13 日
乌海市华资焦化焦化厂安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：手持电动工具（手持电钻、电锤、磨光机等）分析人员：路波日期： 2017.12.3
乌海市华资焦化焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位：机修车间工序：成品设备/设施：机加工厂房分析人员：路波日期： 2017年 12 月 3 日。

机修车间设备设施清单机修车间是企业制造业生产工艺中最为重要的环节之一。

它是零部件加工、装配、检验和维护的场所，所需的设备设施包括机床、量具、测量设备、工具等。

本文将详细罗列机修车间常用的设备设施清单。

1. 机床机床是机修车间最为重要的设备之一，主要包括车床、铣床、钻床、磨床等。

这些机床是加工工件的核心设备，是零部件加工过程中必不可少的设备。

1.1 车床车床是一种加工长圆柱形工件的机床，主要包括普通车床、数控车床等。

它能进行车削、车孔、车槽等加工操作，广泛应用于制造各种轴类零件和薄壁管材。

1.2 铣床铣床是一种将工件固定在工作台上，通过刀具旋转实现削除工件加工的机床。

它能进行平面铣削、不等距曲线铣削、立体表面铣削等操作，广泛应用于制造各种板类、壳类和曲面零件。

1.3 钻床钻床是一种通过主轴转动和提升工作台实现在工件上钻孔的机床。

它可进行点钻、铰孔、扩孔、攻丝等操作，广泛应用于制造各种螺纹、孔类零件。

磨床是一种通过砂轮旋转对工件表面进行磨削的机床。

它包括平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等。

磨床广泛应用于轴类、内外圆形、平面精密零件的加工。

2. 量具量具是机修车间常用的测量工具，包括千分尺、游标卡尺、卡簧测量器、基准台等。

它们用于检验工件尺寸和精度，确保零部件加工符合要求。

2.1 千分尺千分尺是一种用于测量精度较高的工件尺寸的量具。

它能够精确测量零部件的外径、内径、深度等尺寸参数。

千分尺通常有数显显示和机械显示两种类型。

2.2 游标卡尺游标卡尺是一种用于测量线度和尺寸的量具，它可以通过调节刻度盘实现不同尺寸的测量，常用于测量外径、内径、深度等工件尺寸。

2.3 卡簧测量器卡簧测量器主要用于测量几何长度、间隙、正交度等工件参数，可以测量尺寸范围较大的零件。

基准台是一种固定测量设备的底座，用于支撑和固定测量设备。

它通常具有特定的垂直度和平整度，可以在测量过程中提供稳固的基准支撑。

3. 测量设备测量设备是机修车间进行零部件加工和质量检验时必不可少的设备之一，主要包括三坐标测量机、光学测量仪等。

机械维修清单表
以下是机械维修清单表的内容，用于记录机械设备的维修情况和维修记录。

机械设备信息
- 设备名称：（填写设备名称）
- 设备型号：（填写设备型号）
- 设备序列号：（填写设备序列号）
- 设备厂家：（填写设备厂家）
- 设备购买日期：（填写设备购买日期）
维修记录
在上表中按照日期记录维修情况，填写维修内容、维修人员和维修费用。

维修材料
在上表中记录使用的维修材料情况，填写材料名称、数量、单价和总价。

维修结果
- 维修结果：（填写维修结果）
- 维修评价：（填写维修评价）
请在维修结束后填写维修结果和维修评价，评价维修过程和维修效果。

以上是机械维修清单表的内容，请按照实际情况填写。

如有任何疑问，请与维修部门联系。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟安全检查表（SCL）一、安全检查表的定义制定安全检查表（Safety Check List，简称SCL）来检查安全的安全管理的一项基础性工作。

为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检，这种表就叫安全检查表。

安全检查表克服了传统安全检查的缺陷，是发现事故隐患、防止事故发生的有效手段。

使用安全检查表能够大大地提高检查质量，避免检查时出现规定不明确、缺乏计划性和漏检等弊端。

由于安全检查表是在集中了以往工作中的经验和教训的基础上，经过事先的周密研究和考虑，再经过编制人员的详细推敲，以系统的观点，按系统的顺序编制出的安全检查提纲，因而它的使用，对于安全检查工作不仅可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、全面和准确。

二、安全检查表的种类及优点由于安全检查的目的和对象不同，检查的着眼点也不相同，因而需要编制出多种类型的安全检查表。

常用的安全检查表有：（一）设计用安全检查又能使它们乐于采纳这些标准所列的数据要求，避免与安全人员意见不同而发生争议。

（二）厂级安全检查也可供安全技术、防火部门和上级有关部门进行日常巡回检查时使用。

主要集中在防止火灾、交通、保安和人身伤亡等事故方面，具体内容主要包括厂区各个产品的工艺和装置的安全性、要害部位、主要安全装置与设施、危险物品的贮存与使用、消防通道与设施、操作管理及遵章守纪情况等。

（三）车间安全检查主要集中在防止人身、设备、机械加工等事故方面。

其内容包括工艺安全、设备布置、安全通道、通风照明、安全标志、尘毒及有害气体浓度、消防救护设施及操作管理。