中南大学机械工程技术测试技术实验报告

机械测试技术实验报告机械测试技术实验报告引言：机械测试技术是工程领域中非常重要的一项技术，它可以通过对材料的力学性能进行测试和分析，来评估材料的可靠性和适用性。

本实验旨在通过对某种材料的机械测试，探究其力学性能，并提供有关测试方法和结果的详细报告。

材料与方法：本次实验选取了一种常见的金属材料作为测试样本。

首先，制备了一组标准试样，以确保测试数据的准确性和可比性。

然后，使用万能试验机进行拉伸和压缩测试。

拉伸测试用于测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等指标；压缩测试则用于评估材料的抗压性能。

结果与讨论：通过拉伸测试，我们得到了材料的应力-应变曲线。

从曲线上可以看出，材料在开始阶段呈现出线性增长的趋势，随后逐渐进入非线性区域，最终出现断裂。

根据实验数据，我们计算出了材料的屈服强度和抗拉强度。

这些数据对于评估材料的可靠性和应用范围具有重要意义。

压缩测试结果显示，材料在受到压缩力时表现出了较高的抗压能力。

我们测量了材料的压缩强度，并与拉伸强度进行了比较。

结果表明，材料在抗拉和抗压方面具有相似的性能，这意味着它可以在各种应力状态下保持较好的稳定性。

此外，我们还进行了硬度测试，以评估材料的耐磨性和抗划伤能力。

通过对试样进行压痕测试，我们得到了材料的硬度值。

这个数值对于评估材料的使用寿命和可靠性非常重要。

结论：通过本次实验，我们对某种金属材料的力学性能进行了全面的测试和分析。

根据拉伸、压缩和硬度测试的结果，我们得出以下结论：1. 该金属材料具有较高的抗拉和抗压强度，适用于承受较大载荷的工程应用。

2. 材料在受力时呈现出较好的线性行为，但在超过一定应变后会出现断裂。

3. 该材料具有较高的硬度值，表明其具备良好的耐磨性和抗划伤能力。

通过本实验的测试和分析，我们对该金属材料的力学性能有了更深入的了解，这对于工程设计和材料选择具有重要的指导意义。

在今后的工程实践中，我们将根据这些数据和结论，更好地应用和利用这种材料，以确保工程的可靠性和安全性。

机械专业大类实验A2 《输送带振动测量》实验报告
专业：
班级：
姓名：
学号：
实验名称：输送带的振动测量实验
一、实验目的
1、了解振动速度传感器的工作原理。

2、掌握机械振动信号测量的基本方法。

3、掌握基于NI LabVIEW+NI ELVIS 设计机械振动测量虚拟仪器的方法。

二、实验仪器与设备
1、计算机 1台
2、NI ELVIS 开发平台（NI ELVIS Ⅱ+） 1套
3、振动速度传感器（CD–21） 1套
4、输送带实验台（DRCS–12–A） 1套
三、实验内容
一、简述振动速度传感器的工作原理
二、整理实验中测得的振动数据，分析各测点振动差异
测点
频谱图 频率（Hz ） 幅值 速度 （mm/s ） 分析特点 1
2
测点频谱图频率
（Hz）幅值
速度
（mm/s）分析特点
3
4
三、结合振动测量虚拟仪器程序框图，绘制输送带振动信号处理流程图
四、回答问题
1、简述奈奎斯特采样定理
2、简述测量系统常采用三种形式的特点。

本实验采用的是哪种形式？
五、整理振动测量虚拟仪器的前面板人机界面。

第四章常用机械量测试实验
振动参数测量综合实验实验一磁电式传感器
一、数据记录：
二、曲线图：
v(cm/s)
z（µm）
压电式传感器一、数据记录：
二、曲线图：
2
实验二电涡流传感器轴心轨迹测量实验
一、分析为什么采用两个电涡流传感器进行轴心轨迹的测量，简述其实验原理？
二、拷贝实验系统运行界面，并分析实验结果。

三、调节旋转开关，给定不同的电机转速，观察其波形变化，并分析产生变化的原因。

实验三多传感器测量距离、位移实验
一、拷贝实验过程中系统运行界面。

二、启动电机控制实验一维运动平台进行前后移动，分别记录不同位置下，光栅尺的读数及红外传感器、超声波传感器以及直线位移传感器的读数，并通过拟合工具求出各传感器的拟合
三、根据上面求出的拟合曲线系数及定标脚本的“传感器定标芯片”，标定各传感器，然后启动电机，在不同的位置下，记录光栅尺与各传感器的读数，并分析实验结果。

四、重复步骤上述过程，多测几组数据，选用不同的拟合阶次，然后比较其测量结果。

实验四力传感器标定及称重实验
一、应用于称重的传感器主要有那些，简述称重实验台的结构原理。

二、并采用三次不同组合（如一大一小；两中等；两大或两小）的砝码进行标定，拷贝实验系统界面，然后称取同样质量的砝码，分别记录下五组数据。

三、根据上面测得数据分析本称重实验台的测量误差。

机械测试技术实验报告
《机械测试技术实验报告》
摘要：本实验旨在通过机械测试技术对材料的力学性能进行测试和分析。

通过拉伸试验、压缩试验和硬度测试，我们对不同材料的强度、延展性和硬度进行了测量和分析。

实验结果表明，机械测试技术是一种有效的手段，可以准确地评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供重要依据。

引言：材料的力学性能是评价其适用性和可靠性的重要指标，而机械测试技术是一种常用的手段，用于评估材料的强度、延展性和硬度等性能。

本实验旨在通过机械测试技术对材料的力学性能进行全面的测试和分析，为工程设计和材料选择提供可靠的依据。

实验方法：本实验选取了几种常见的工程材料，包括金属、塑料和复合材料，分别进行拉伸试验、压缩试验和硬度测试。

拉伸试验采用万能材料试验机，通过施加拉力来测试材料的强度和延展性；压缩试验采用万能材料试验机，通过施加压力来测试材料的强度和压缩性能；硬度测试采用洛氏硬度计和布氏硬度计，通过压入式和弹簧式的方法来测试材料的硬度。

实验结果：通过实验测试和数据分析，我们得到了不同材料的力学性能参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率、压缩强度和硬度等。

实验结果表明，不同材料的力学性能存在显著差异，金属材料通常具有较高的强度和硬度，而塑料和复合材料通常具有较好的延展性和耐冲击性。

结论：机械测试技术是一种有效的手段，可以准确地评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供重要依据。

通过本实验的测试和分析，我们对不同材料的力学性能有了更深入的了解，为工程实践和材料研究提供了有益的参考。

希望通过本实验的研究，能够促进机械测试技术在材料科学和工程领域的应用和发展。

实验一 传感器综合实验一、实验目的了解霍尔组件的应用—测量转速，磁电式传感器的原理及测速应用，光电转速传感器测量转速的原理及方法。

二、实验仪器THSRZ-1传感器实验台，霍尔传感器、磁电感应传感器、光电传感器、+5V 、2～24V 直流电源、转动源、频率/转速表、直流稳压电源、数显直流电压表。

三、实验原理1、霍尔测速的原理利用霍尔效应表达式：U H ＝K H I B ，霍尔测速的原理如图1-1所示。

当被测圆盘上装上N 只磁性体时，转盘每转一周磁场变化N 次，每转一周霍尔电势就同频率相应变化，输出电势通过放大、整形和计数电路就可以测出被测旋转物的转速。

设霍尔电势的频率为f ，则被测转速为：60/ (/min)n f N r =图1-12、磁电测速原理磁电感应式传感器是以电磁感应原理为基础，根据电磁感应定律，线圈两端的感应电动势正比于线圈所包围的磁通对时间的变化率，即dtd W dt de φϕ-=-= 其中W 是线圈匝数，Φ线圈所包围的磁通量。

若线圈相对磁场运动速度为v 或角速度ω，则上式可改为e=-WBl v 或者e=-WBS ω，l 为每匝线圈的平均长度；B 线圈所在磁场的磁感应强度；S 每匝线圈的平均截面积。

3、光电转速原理光电式转速传感器有反射型和透射型二种，本实验装置是透射型的，传感器端部有发光管和光电池，发光管发出的光源通过转盘上的孔透射到光电管上，并转换成电信号，由于转盘上有等间距的6个透射孔，转动时将获得与转速及透射孔数有关的脉冲，将电脉计数处理即可得到转速值。

四、实验内容与步骤1、霍尔测速内容与步骤（1）安装根据图1-2，将霍尔传感器安装于传感器支架上，且霍尔组件正对着转盘上的磁钢。

图1-2（2）将+5V电源接到三源板上“霍尔”输出的电源端，“霍尔”输出接到频率/转速表（切换到测转速位置）。

“2～24V”直流稳压电源接到“转动源”的“转动电源”输入端。

（3）合上主控台电源，调节2～24V输出，可以观察到转动源转速的变化，在表1-1记录下驱动电压U1和转速n数据。

机械工程测试技术实验报告1. 引言机械工程测试技术是机械工程领域中非常重要的一个方面，它涉及到各种各样的实验和测试方法，用于评估和验证机械系统的性能和可靠性。

本实验报告将介绍一个关于机械工程测试技术的实验，包括实验目的、实验器材、实验步骤、实验结果和分析等内容。

2. 实验目的本实验的主要目的是通过实验来研究机械系统的振动特性。

通过对机械系统的振动进行测试和分析，可以评估系统的性能和可靠性，并找出潜在的问题和改进的方向。

具体的实验目的包括：•测试机械系统在不同条件下的振动特性；•分析系统振动的频率、幅值等参数；•评估系统的稳定性和可靠性。

3. 实验器材本实验需要使用以下器材和设备：•台式振动测试仪：用于测量机械系统的振动频率、振幅等参数；•电脑：用于记录和分析振动测试数据；•实验样品：机械系统的一个组件或整体。

4. 实验步骤4.1 准备工作在进行实验之前，需要进行一些准备工作，包括：1.确保实验器材的正常工作和准备好必要的测试传感器；2.安装和连接振动测试仪与电脑；3.录制实验过程中的环境参数，如温度、湿度等。

4.2 实验操作1.将实验样品放置在振动测试仪上，并固定好；2.启动振动测试仪，并进行仪器的校准；3.设置测试参数，包括振动频率范围、采样频率等；4.开始振动测试，记录并保存测试数据；5.在不同条件下进行多次振动测试，以获得更多可靠的数据。

4.3 数据处理与分析1.将测试数据导入电脑，并进行初步处理，包括滤波、去噪等；2.对处理后的数据进行频谱分析，计算振动频率、振幅等参数；3.根据分析结果，评估机械系统的振动特性，包括稳定性、可靠性等；4.如果有必要，进行进一步的数据处理和分析，以获得更深入的结论。

5. 实验结果与讨论根据实验操作和数据处理的结果，得到了以下实验结果：1.根据实验数据，得到了机械系统在不同条件下的振动频率和振幅；2.分析了不同振动频率的系统响应，评估了系统的稳定性和可靠性；3.讨论了可能的影响因素，如系统结构、工作负载等；4.提出了可能的改进方案和研究方向。

《机械工程测试技术》实验指导书实验一、霍尔传感器的直流激励特性一、实验目的加深对霍尔传感器静态特性的理解。

掌握灵敏度、非线性度的测试方法，绘制霍尔传感器静态特性特性曲线，掌握数据处理方法。

二、实验原理当保持元件的控制电流恒定时，元件的输出正比于磁感应强度。

本实验仪为霍尔位移传感器。

在极性相反、磁场强度相同的两个钢的气隙中放置一块霍尔片，当霍尔元件控制电流I不变时，Vh与B成正比。

若磁场在一定范围内沿X方向的变化梯度dB/dX为一常数，则当霍尔元件沿X方向移动时dV/dX=RhXIXdB/dX=K，K为位移传感器输出灵敏度。

霍尔电动势与位移量X成线性关系，霍尔电动势的极性，反映了霍尔元件位移的方向。

三、实验步骤1.有关旋钮初始位置：差动放大器增益打到最小，电压表置2V档，直流稳压电源置±2V档。

2..RD、r为电桥单元中的直流平衡网络。

3.差动放大器调零，按图6－1接好线，装好测微头。

4.使霍尔片处于梯度磁场中间位置，调整RD使电压表指示为零。

5.上、下旋动测微头，以电压表指示为零的位置向上、向下能够移动5mm，从离开电压表指示为零向上5mm的位置开始向下移动，建议每0.5mm读一数，记下电压表指示并填入数据记录表。

6.用以上的位移和输出电压数据，绘出霍尔传感器静态特性的位移和输出电压特性V-X曲线, 指出线性范围。

7.将位移和输出电压数据分成两组，用“点系中心法”对数据进行处理，并计算两点联线的斜率，即得到灵敏度值。

实验可见：本实验测出的实际是磁场的分布情况，它的线性越好，位移测量的线性度也越好，它们的变化越陡，位移测量的灵敏度也就越大。

数据记录表四、思考题1.为什么霍尔元件位于磁钢中间位置时，霍尔电动势为0。

2.在直流激励中当位移量较大时，差动放大器的输出波形如何？实验二、电容传感器的直流特性实验内容：加深对电容传感器静态特性的理解。

掌握灵敏度、非线性度的测试方法，绘制电容传感器静态特性曲线，掌握数据处理方法。

机械工程测试技术实验名称：常用传感器的静态特性实验报告班级：学号：姓名：机械与材料工程学院一. 实验目的1. 了解电感式传感器结构、工作原理及其应用；2. 以电涡流传感器及其匹配电路为典型，了解调幅、调频电路的特点，测试电涡流传感器的变换特性；3. 掌握电涡流传感器及其电路的灵敏度、线性度、迟滞等指标的数据处理方法。

二. 实验原理（预习）（1）重复性误差（2）回程误差δH（3）灵敏度S（4）非线性误差δL三. 实验内容及步骤表1-1 电涡流传感器位移X与输出电压U数据四. 思考题涡流传感器高频回路阻抗与哪些因素有关？五. 静态特性参数测定过程机械工程测试技术实验名称：直流电桥特性实验报告班级：学号：姓名：机械与材料工程学院一. 实验目的1. 掌握直流电桥的工作原理和工作特性。

2. 比较单臂电桥、双臂电桥和全桥的灵敏度和线性度。

3. 能够运用直流电桥的和差特性，正确地进行应力与应变测量。

二. 实验原理（预习）1. 电阻应变片的工作原理2. 测量电路三. 实验内容利用综合传感器实验仪进行电桥和差特性实验。

主要内容包括：（1）单臂电桥工作，系统接线如图2-2所示。

（2）双臂电桥工作，系统接线如图2-3所示。

（3）全桥工作，系统接线如图2-4所示。

图2-2单臂电桥工作图2-3双臂电桥工作图2-4四臂电桥工作四. 实验步骤表2-1 直流电桥实验数据表五. 思考题根据图2-9受力状态，填写电阻片在电桥中的位置，输出电压及应变值。

图2-9 根据受力状态填写输出电压六. 实验数据处理机械工程测试技术实验名称：位移量的测量实验报告班级：学号：姓名：机械与材料工程学院一. 实验目的1.掌握位移测量传感器的工作原理及特点。

2.比较各种传感器的灵敏度和线性度。

二. 实验原理（预习）1.光纤传感器的位移特性2.霍尔式传感器三. 实验内容1.使用光纤传感器测量位移。

2.用霍尔传感器测量位移。

四. 实验步骤1.光纤传感器的位移测量1）需用器件与单元：2）实验步骤：2.霍尔传感器的位移测量1）需用器件与单元：2）实验步骤：五. 实验数据曲线机械工程测试技术实验名称：热电偶温度传感器测试标定系统实验报告班级：学号：姓名：机械与材料工程学院一. 实验目的1. 掌握热电偶测温原理。

机械工程测试技术基础实验报告姓名：***班级：*****学号：********时间：2018-5-12实验一金属箔式应变片――全桥性能实验一、实验目的了解全桥测量电路的优点。

二、实验仪器应变传感器实验模块、托盘、砝码、数显电压表、±15V、±4V电源、万用表三、实验原理电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε，式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。

金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感组件，如图1-1所示，四个金属箔应变片分别贴在弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变，应变片随弹性体形变被拉伸，或被压缩。

图1-1图1-2全桥面板接线图通过这些应变片转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，如图1-2所示,全桥测量电路中，将受力性质相同的两只应变片接到电桥的对边，不同的接入邻边，当应变片初始值相等，变化量也相等时，其桥路输出Uo= E∗∆R（1-1）RE 为电桥电源电压，R 为固定电阻值，四、实验内容与步骤1．应变传感器已安装在应变传感器实验模块上，可参考图1-1。

2．差动放大器调零。

从主控台接入±15V 电源，检查无误后，合上主控台电源开关，将差动放大器的输入端Ui 短接并与地短接，输出端Uo2 接数显电压表（选择2V 档）。

将电位器Rw4 调到增益最大位置（顺时针转到底），调节电位器Rw3 使电压表显示为0V。

关闭主控台电源。

（Rw3、Rw4 的位置确定后不能改动）。

3．按图3-1 接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两对应变片分别接入电桥的邻边。

4．加托盘后电桥调零。

电桥输出接到差动放大器的输入端Ui，检查接线无误后，合上主控台电源开关，预热五分钟，调节Rw1 使电压表显示为零。

5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g 砝码加完，记下实验结果，填入下表。

机械工程测试技术实验报告机械工程测试技术实验报告引言：机械工程是一门应用科学，涉及到设计、制造、维护和运用机械设备的各个方面。

在机械工程实践中，测试技术是至关重要的一环。

本实验报告将介绍机械工程测试技术的应用和实验结果。

一、背景介绍机械工程涉及到各种各样的机械设备和系统，而测试技术是评估这些设备和系统性能的关键。

通过测试，我们可以获得关于机械设备和系统的各种参数和性能指标，从而进行性能评估、故障诊断和改进设计等工作。

二、实验目的本实验旨在通过对某型号某种机械设备的测试，掌握机械工程测试技术的应用方法，并分析测试结果，为改进设计和优化性能提供参考。

三、实验装置和方法本实验使用了某型号某种机械设备，并采用了以下测试方法：1. 温度测量：使用热电偶测量设备的工作温度，以评估其热性能。

2. 动力测试：使用功率计和转速计测量设备的功率输出和转速，以评估其动力性能。

3. 声音测试：使用声级计测量设备的噪声水平，以评估其噪声性能。

4. 振动测试：使用加速度计和振动传感器测量设备的振动水平，以评估其振动性能。

5. 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算设备的效率。

四、实验结果与分析通过以上测试方法，我们得到了如下实验结果：1. 温度测量结果显示，设备在正常工作状态下的温度稳定在70°C左右，符合设计要求。

2. 动力测试结果显示，设备的功率输出为10 kW，转速为1000 rpm，满足预期性能指标。

3. 声音测试结果显示，设备的噪声水平为80 dB，符合环境噪声标准。

4. 振动测试结果显示，设备的振动水平在可接受范围内，不会对设备的正常运行造成影响。

5. 效率测试结果显示，设备的效率为90%，说明其能够有效地将输入能量转化为有用的输出能量。

通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 设备的温度控制良好，不会因过热而导致故障。

2. 设备的动力性能满足设计要求，可以提供足够的功率输出。

3. 设备的噪声水平在可接受范围内，不会对工作环境造成干扰。

机械基础告()中南大学机械基础实验教学中心2011年8月目录一机构运动简图测绘⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1动平衡实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3速度波动调节实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4机构创意组合实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5平面机构创新设计及运动测试分析实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 螺栓联接静动态实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7螺旋传动效率实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8带传动实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9液体动压轴承实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10机械传动性能综合测试实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12一滚动轴承综合性能测试分析实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 二机械传动设计及多轴搭接实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 三减速器拆装实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯151/16训练一机构运动简图测绘专业班级第组姓名成绩机构一.实验目的:名称机构示意简图机构自由度的计算二?设备名称:n=三.机构运动简图的测绘与自由度的计算P lP h=F=机构机构运动简图机构自由度的计算名称μl=m/mmn=P l=P h=F=μl=m/mmn=Pl=Ph=F=四.思考题:1.一个正确的“机构运动简图”应能说明哪些内容?绘制机构运动简图的基本步骤是什么?2.机构自由度与原动件的数目各为多少?当机构自由度=原动件的数目,机构的1/16运动是否确定?五.收获与建议实验二动平衡实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?实验数据实验转速:次数输入衰减开关档位电表读数加(减)平衡重量(克)平衡重量位置编号备注12左面 3平衡45612右面 3平衡456四.思考题:转子动平衡为什么要在左右两个平面上进行平衡?实验三速度波动调节实验专业班级第组姓名成绩一?实验目的:二?设备名称:三?实验数据1?当转速不变时,采用不同的飞轮,数据记录:ωmaxωminδ装大飞轮时装小飞轮时不装飞轮时结论:当转速不变时,飞轮转动惯量越大,则机构的速度波动越二?当飞轮不变时,转速变化,数据记录:ωmaxωminδ高速时低速时结论:当飞轮不变时,转速越大,则机构的速度波动越实验四机构创意组合实验专业班级第组姓名成绩一、机构运动简图(要求符号规范标注参数)二、机构的设计方案图(复印件)三、机构有____________个活动构件?有______个低副,其中转动副_______个, 移动副__________个,有____________复合铰链,在_________处?有________处? 有__________个虚约束,在__________处?四、机构自由度数目为F=3n-2PL-PH=3X-2X-0=五、机构有_________个原动件在___________处用__________驱动,在__________处用___________驱动?六、针对原设计要求,按照实验结果简述机构的有关杆件是否运动到位?曲柄是否存在?是否实现急回特性?最小传动角数值?是否有“卡住”现象?(原无要求的项目可以不作涉及)七、指出在机构中自己有所创新之处?八、指出机构的设计存在的不足之处,简述进一步改进的设想?实验五平面机构创新设计及运动测试分析实验专业班级第组姓名成绩一、机构的设计方案图(要求符号规范标注参数)二、实验台的测试的各参数曲线理论曲线实际曲线三?分析测试结果四?指出在实验中自己有所创新之处?五?指出机构的设计存在的不足之处,简述进一步改进的设想?实验六螺栓联接静动态实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?实验数据1?数据记录及处理:螺栓拉变形八角环压变形螺栓拉力八角环压力0.001mm0.001mmNN预紧时加载时2?画螺栓拉力变形图:F四.思考题:1.比较空心螺杆与增加螺杆刚度后的动态测试结果;2.比较在八角环上增加和去掉锥塞后的动态测试结果;由此而得出:提高螺栓联接强度的措施是什么?为什么7/16实验七螺旋传动效率实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?实验数据对不同导程的梯形螺纹(线数1~5),记录实测效率η,并绘制效率曲线?(螺纹中径d=29mm)线数n12345导程s螺旋角λ效率ηηoλ四.思考题:1?比较矩形螺纹?梯形螺纹(导程一致)效率的大小,谁大?谁小?为什么?2?选择一个螺杆,比较实测效率和理论效率,谁大?谁小?为什么?实验八带传动实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?数据处理数参数序号据n1（r/min)n2(r/min) ε(%)M1(n.m)M2(n.m)η(%)123456789101112绘制滑动曲线(M2—ε与)效率曲线(M2—η)ε(%)η(%)M2四.思考题:1.带传动的弹性滑动与打滑有何区别?2.带传动打滑后,滑差率与效率有什么变化?实验九液体动压轴承实验专业班级第组姓名成绩一实验目的二实验台的主要参数轴颈直径:轴承宽度:轴颈材料:轴瓦材料:润滑油的粘度:测力杆力臂的距离L=三计算公式:摩擦系数f=单位压力p=轴承内油膜的承载量G=四实验结果与分析（1）实验记录与数据处理表1油压分布记录(载荷W=)油压表位置1234567径向单位面积上的压力MPA向Y轴投影压力值PiSinφ表2非液体摩擦与液体摩擦状态下的转速n与百分表记录已知条件:载荷W=N;q=w/Bd;η=Pa..s次序实验数据转速n(r/min)摩擦力的读数(N)摩擦力矩Ti(N.m)摩擦系数fη.n/q(1/60*10-6)-6)12345678启动状态摩擦力矩与摩擦系数的测试记录实验数据摩擦力最大读数载荷(单位N)启动摩擦力矩摩擦系数f 次序Ti123启动时的摩擦力矩平均值Ti平均=10/16五、绘制油压分布曲线,求油膜承载能力六?绘制轴承摩擦特性曲线七?实验结果分析1形成动压油膜的条件是:2液体动压油膜形成的过程和现象是:液体动压轴承的承载能力与____________________________等_因素有关实验十机械传动性能综合测试实验专业班级第组姓名成绩一、实验台的结构布局及工作原理二、实验台的主要设备的技术参数三、传动系统性能参数曲线图的分析机械传动的平稳性,什么曲线何以判断?机械传动效率如何?是否符合各种传动传递功率的范围及效率概值,为什么?四、指出在实验中自己有所创新之处?实验十一滚动轴承综合性能测试分析实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的二、实验台的主要设备的技术参数三、实验原理四?实验结果分析与打印五?思考题:1.圆锥滚子轴承受径向载荷后,为什么就可测出它受有轴向压力?2.圆锥滚子轴承支撑的轴系受外部轴向载荷后,左右圆锥滚子轴承承受的轴向载荷将怎样变化?实验十二机械传动设计及多轴搭接实验专业班级第组姓名成绩一、拟定多轴传动系统的结构布局二、实验结果分析三、指出在实验中自己有所创新之处?实验十三减速器拆装实验专业班级第组姓名成绩一测量数据记录序号符号名称尺寸二问题解答。

实验1 箔式应变片性能—单臂、半桥、全桥1 实验目的１．观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。

２．测试应变梁变形的应变输出。

３．比较各桥路间的输出关系。

2 实验原理本实验说明箔式应变片及单臀直流电桥的原理和工作情况。

应变片是最常用的测力传感元件。

当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，当测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。

通过测量电路，转换成电信号输出显示。

电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种，当电桥平衡时，桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零，在桥臀四个电阻R１、R２、R３、R４中，电阻的相对变化率分别为ΔR１／R１，ΔR２／R２，ΔR３／R３，ΔR４／R４。

当使用一个应变片时，∑R＝ΔR／R；当二个应变片组成差动状态工作，则有∑R＝2ΔR／R；用四个应变片组成二个差动对工作，且R1=R2=R3=R4=R，∑R＝4ΔR／R。

由此可知，单臂，半桥，全桥电路的灵敏度依次增大。

3 实验所需部件直流稳压电源(士4V档，、电桥、差动放大器、箔式应变片、测微头、电压表。

4 实验步骤:1．调零。

开启仪器电源，差动放大器增益置100倍(顺时针方向旋到底)，"十、一"输入端用实验线对地短路。

输出端接数字电压表，用"调零"电位器调整差动放大器输出电压为零，然后拔掉实验线。

调零后电位器位置不要变化。

如需使用毫伏表，则将毫伏表输入端对地短路，调整"调零"电位器，使指针居"零"位。

拔掉短路线，指针有偏转是有源指针式电压表输入端悬空时的正常情况。

调零后关闭仪器电源。

2．按图(4)将实验部件用实验线连接成测试桥路。

桥路中R1、R2、R3和WD为电桥中的固定电阻和直流调平衡电位器，R为应变片(可任选上、下梁中的一片工作片)。

直流激励电源为士4v。

测微头装于悬臂梁前端的永久磁钢上，并调节使应变梁处于基本水平状态。

虚拟仪器
虚拟仪器是指以计算机为基础，配以相应测试功 能的硬件接口，由计算机软件实现仪器的人机对 话、信号采集与处理、结果输出与显示功能的仪 器。
本实验室实验设备是采用深圳蓝津信息技术公司 的 DRVI快速可重组虚拟仪器综合实验台，该实 验台是结合测试技术课程开发的专用虚拟测试仪 器平台。由DRVI软件平台、计算机、传感器、信 号调理电路、数据采集卡，组成了虚拟仪器测试 系统。
实验仪器和设备
计算机（P4 2.4G）
1台
DRVI快速可重组虚拟仪器平台
1套
打印机（hp1000）
1台
实验系统及原理
实验系统
本实验系统由微计算机和DRVI快速可重组虚拟仪 器软件平台构成。
实验原理
周期信号的频谱分析 非周期信号的频谱分析
周期信号的频谱分析
周期信号是经过一定时间可以重复出现的信号，满足条件
DRVI软件总线面板和软件芯片如附录图1所示。软件总线面板上包括系统、工具条、 编辑、服务器、扩展件等菜单，软件芯片表包括：内存条、标签、图标、按钮、 开/关、启/停、多联开关、输入框、数字调节按钮、旋钮、推杆、警示灯、进程条、 LED显示、温度计型仪表、方型仪表、圆型仪表、波形/频谱显示、X-Y曲线显示、 时域波形基本参数计算、信号相关系数计算、信号数字滤波、概率密度/分布函数、 频谱运算等。
注意事项
RCZ-A型称重台的称重或测量不超过2kg的力。不要冲击 传感器或在其上施加过大的力，以免因过载而损坏传感 器。
在插、拔称重台输出插头之前，一定要关闭“数据采集 仪电源开关”。即断电插、拔。
实验报告要求
用标准数字电压表标定力传感器特性
记录与处理标定的实验数据，分别绘出线性度和滞差的 标定曲线，并计算力传感器的线性、滞差和灵敏度。

实验一电阻应变片的粘贴及工艺一、实验目的通过电阻应变片的粘贴实验，了解电阻应变片的粘贴工艺和检查方法及应变片在测试中的作用，培养学生的动手能力。

二、实验原理电阻应变片实质是一种传感器，它是被测试件粘贴应变片后在外载的作用下，其电阻丝栅发生变形阻值发生变化，通过阻桥与静动态应变仪相连接可测出应变大小，从而可计算出应力大小和变化的趋势，为分析受力试件提供科学的理论依据。

三、实验仪器及材料QJ－24型电桥、万用表、兆欧表、电烙铁、焊锡、镊子、502胶、丙酮或酒精（注意：丙酮主要除油污，而酒精主要除去锈迹）、连接导线、防潮材料、棉花、砂纸、应变片、连接片。

四、实验步骤1、确定贴片位置本实验是在一梁片上粘贴四块电阻应变片，如图所示：2、选片1）种类及规格选择应变片有高温和常温之分，规格有3x5，2x4，基底有胶基箔式和纸基箔式。

常用是3*5胶基箔式。

2)阻值选择：阻值有120欧，240欧，359欧，500欧等，常用的为120欧。

3)电阻应变片的检查a.外观检查，用肉眼观察电阻应变是否断丝，表面是否损坏等。

b.阻值检查：用电桥测量各片的阻值为配组组桥准备。

4)配组电桥平衡条件：R1*R3 = R2*R4电桥的邻臂阻值小于0.2欧。

一组误差小于0.2% 。

在测试中尽量选择相同阻值应变片组桥。

3．试件表面处理1) 打磨，先粗打磨，后精细打磨a. 机械打磨，如砂轮机b. 手工打磨，如砂纸，打磨面积应大于应变片面积2倍，表面质量为Ra = 3.2um 。

应成45度交叉打磨。

因为这样便于胶水的沉积。

2)清洁表面用棉花粘积丙酮先除去油污，后用酒精清洗，直到表面干净为止。

3)粘贴。

涂上502胶后在电阻应变片上覆盖一薄塑料模并加压，注意电阻应变片的正反面。

反面涂胶，而正面不涂胶。

应变片贴好后接着贴连接片。

4)组桥：根据要求可组半桥或全桥。

5)检查。

用万用表量是否断路或开路，用兆欧表量应变片与被测试件的绝缘电阻，静态测试中应大于100M欧，动态测试中应大于50M欧。

一、实习目的通过本次机械工程实验日常实训，使我对机械工程的基本原理、实验方法、实验设备等有一个全面的了解和掌握。

同时，提高我的动手能力和实验技能，培养我的创新思维和团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习时间2023年3月1日至2023年3月15日三、实习地点XX大学机械工程实验中心四、实习内容1. 机械制图实验（1）实习目的：掌握机械制图的基本知识和技能，提高绘图准确性。

（2）实习内容：学习机械制图的基本理论，掌握图纸的绘制方法，熟练使用AutoCAD软件进行绘图。

（3）实习成果：完成一张机械零件图和一张装配图。

2. 机械设计基础实验（1）实习目的：掌握机械设计的基本原理和方法，提高设计能力。

（2）实习内容：学习机械设计的基本理论，掌握机械零件的受力分析、强度计算和几何设计方法。

（3）实习成果：完成一个简单机械装置的设计，并绘制出其装配图。

3. 机械加工实验（1）实习目的：掌握机械加工的基本工艺和方法，提高加工精度。

（2）实习内容：学习机械加工的基本理论，掌握车削、铣削、磨削等加工方法。

（3）实习成果：完成一个零件的车削、铣削和磨削加工。

4. 机械传动实验（1）实习目的：掌握机械传动的基本原理和类型，提高传动系统的设计能力。

（2）实习内容：学习机械传动的基本理论，掌握齿轮、带轮、链轮等传动元件的几何计算和设计方法。

（3）实习成果：完成一个传动系统的设计，并绘制出其装配图。

5. 机械振动实验（1）实习目的：掌握机械振动的基本原理和测试方法，提高振动系统的分析和处理能力。

（2）实习内容：学习机械振动的基本理论，掌握振动测试仪器的使用和振动数据的处理方法。

（3）实习成果：完成一个振动系统的测试和分析，并提出相应的改进措施。

五、实习过程及收获1. 机械制图实验在实习过程中，我学习了机械制图的基本理论，掌握了图纸的绘制方法，熟练使用AutoCAD软件进行绘图。

通过完成一张机械零件图和一张装配图，提高了我的绘图准确性和绘图速度。

一、实习背景为了进一步加深对机械工程理论知识的理解，提高实践操作能力，我于2021年暑期参加了中南大学机械工程实习。

实习期间，我在指导老师的带领下，系统地学习了机械加工、机械装配、机械检测等方面的知识和技能，现将实习情况总结如下。

二、实习内容1. 机械加工实习期间，我主要学习了车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法。

在实习过程中，我熟练掌握了各种机床的操作，如CNC车床、数控铣床、普通铣床等。

同时，我还学习了刀具的选择、切削参数的确定、加工工艺的制定等知识。

2. 机械装配机械装配是机械制造过程中的重要环节。

在实习中，我参与了齿轮箱、电机、减速器等机械装置的装配。

通过实际操作，我掌握了装配工艺、装配精度、润滑等方面的知识。

3. 机械检测机械检测是保证机械产品性能和可靠性的关键环节。

在实习中，我学习了使用各种检测仪器，如千分尺、百分表、投影仪等，对机械零件的尺寸、形状、位置等进行了检测。

4. 机械设计实习期间，我还学习了机械设计的基本原理和方法。

通过实际案例，我了解了机械设计的流程，掌握了机械结构、传动系统、控制系统等方面的知识。

三、实习收获1. 提高了实践操作能力通过实习，我熟练掌握了机械加工、装配、检测等基本技能，为今后从事机械设计、制造等工作打下了坚实的基础。

2. 深化了对机械工程理论知识的理解实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，对机械工程领域的知识有了更深入的认识。

3. 培养了团队协作能力实习期间，我与同学们共同完成了各项任务，学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。

4. 增强了创新意识在实习过程中，我不断尝试改进加工方法、优化设计方案，培养了创新意识。

四、实习总结本次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践操作能力，还加深了对机械工程理论知识的理解。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械工程领域的发展贡献自己的力量。

以下是实习期间的具体心得体会：1. 理论联系实际的重要性实习使我深刻体会到，理论知识与实际操作相结合的重要性。