高炉烘炉必备方案详解

高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。

五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

880高炉热风炉烘炉方案一、热风炉烘炉前准备工作烘炉以前需做好如下准备工作：(1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。

(2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。

(3)热风炉各冷却部位通水正常。

(4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。

(5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。

热风炉地脚螺丝松开。

(6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。

(7)高炉煤气引到热风炉前。

(8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。

开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。

（9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。

封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。

（10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。

（11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。

（12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。

二、烘炉步骤及操作方法结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下：先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。

拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。

在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。

100°C300°C400°C500°C200°C600°C800°C900°C1000°C700°C 班(8小时)温度369121518212427303336600°C恒温300°C恒温烘 炉 曲 线烘炉步骤：(1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。

高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。

2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。

二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。

3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。

4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。

5、气密箱调试结束。

6、照明、通讯系统试用合格。

7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。

四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。

（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。

3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。

（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。

5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。

6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。

在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。

7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。

9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。

10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。

11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。

五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。

高炉大修开炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。

2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。

二、高炉烘炉应具备的条件1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。

3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。

高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。

4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。

高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。

5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。

三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件（1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。

（2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。

（3）倒流休风阀处于开启状态。

（4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。

（5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。

放风阀处于放风状态。

（6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。

（7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。

（8）炉顶喉口盲板插好。

（9）卸下两个风口中套，以备进人。

（10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。

2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。

（2）安装时，用炮泥和浇注料封严。

（3）风口安装Φ108mm导风管。

（4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。

四、烘炉前的准备工作1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。

2、除尘器排灰阀关严。

3、高炉本体及各冷却设备（1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4风口小套：正常水量热风阀、倒流休风阀：正常水量齿轮箱正常水量（2）气密箱冷却炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。

高炉烘炉方案高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。

一、烘炉应具备的条件1、高炉各部安装试车完毕，并按相关标准验收合格，送风系统、装料系统、煤气系统、炉体、冷却系统、联动试车运行正常，并经领导签字认可。

2、高炉主体、送风系统及煤气管网等所有设施经试压试漏、试车、验收合格并有验收记录。

3、高炉、热风炉操作控制微机系统在烘炉前调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。

4、鼓风机试车，保证安全可靠运行5、冷却系统供水正常，水量、水压达到生产要求（常压2.5KG以上、高压5KG以上）6、高炉注浆完毕7、烘炉曲线和烘炉必备条件确认表上墙。

渣铁运输系统正常，保证渣铁罐运配，满足生产需要。

8、打开所有注浆孔、探瘤孔作排气孔，烘炉完毕，封严恢复。

9、切断阀关严，并封死，均压阀关严，确认与净煤气管网切断10、高炉、及热风管道砌炉竣工，管道内杂物清理干净，有验收记录。

二、制作安装烘炉导流管（负责）1、施工单位拆除炉内、炉顶施工设备、工具，清理完杂物，高炉炉内清扫干净。

2、高炉、热风炉各层平台、梯道、防护栏安全设施齐备，杂物清理干净。

3、安装好烘炉导流管10个，并搭覆盖棚，导流管由风口伸入炉缸，喇叭口距炉底第一层砖0.6－0.8m，在炉缸均匀分布，并用支架固定，支架彼此联结形成整体，覆盖棚用1.0－2.0mm厚铁板彼此搭接在支架上。

4、风口全部上好，全部上Ф100风口5、烘炉导管插入水平长度，单号风口0.8m，双号风口1.7m。

导管为“「”型,下部成喇叭口型,导管直经Ф89mm7、铁口导管：导管直径为Ф108mm ,孔距50㎜×7排,孔径为Ф10㎜,伸入炉内过中心线1m。

导管中心插L3400K型量程0—1000热电偶一支，引至值班室接仪表显示温度。

8、上严风口、风管，渣口用炮泥堵严，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。

7#8#高炉烘炉方案本次高炉烘炉采用热风烘炉。

一、烘炉时间热风炉烧炉全用高炉煤气以后，热风炉拱顶温度已达800℃以上，可以向高炉送热风进行热风烘炉，计划烘炉时间为7天，之后停止送风进行凉炉，凉炉预计1天，然后高炉开始装料和上料系统进行重负荷试车，装炉完成后即可点火开炉。

二、领导小组组长：陈长敏范兴新副组长：张慎李见成耿磊组员：丁永刚、郭辉、苑少刚、徐芹来、陶著钦、米贵福、潘向东、徐明喜、代洪卫、田建刚、彭永文、吴慢。

三、烘炉的必要条件1、热风炉系统工程全面完工，所有设备单机试车、联动试车已经完成，自动化调试基本完成。

2、岗位人员培训完成，能满足生产操作要求。

3、炉体、炉顶、热风总管温度、风温、炉顶摄像仪、风压表能正常工作。

4、高炉冷却设备能正常通水。

四、烘炉准备工作1、每座高炉12个风口各安装一根直径为Ф108mm导风管，选用两根伸向炉缸中心（3.2m），5根伸入炉内炉缸半径的1/2（1.6m）和5根伸入1/4（0.8m）处，导风管底部与炉底垂直距离为50cm,导风管上方0.5m处焊圆形厚度为0.5mm导风板，距炉墙500mm。

2、铁口导管直径为60mm，导管周围方向钻孔（Ф10mm） 6～7排，从铁口插入炉内深度至炉缸中心。

3、安装临时烘炉热电偶，从1个铁口装一根长6.0m热电偶，其端部与炉底中心砖衬接触，另一个铁口装一根长5.0m热电偶，其端部至炉底中心1/2处，该电偶必须要固定牢靠，经得起热风吹刷，冷端要远离热源，临时电偶必须配用相应的温度表和导线，温度表放在工长操作台上。

4、炉顶放散阀处理：炉顶放散阀于烘炉期一开一闭，每4小时倒换一次，先开后关。

5、炉顶料罐上下密关严，均压阀及均压放散阀处于关闭状态，气密箱处于通水状态，并通入氮气。

6、打开灌浆孔。

7、高炉风口送水为正常水量的1/2。

四、高炉烘炉操作1、严格按烘炉曲线烘炉，烘炉初始风温50℃，初始风量为300-500m3/min，然后根据烘炉曲线调整风温风量，使升温速度和恒温控制达到要求。

2014 高炉烘炉要求一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生砖砌体膨胀裂缝。

（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。

二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。

烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。

三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。

2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。

3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。

6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。

四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。

五、烘炉曲线（附后）：1、检查计量仪表是否正确可靠；2、烘炉中应对热风炉各方面设备进行全面检查，并做好记录；3、烘炉期应检查热风炉冷却系统，保证冷却水畅通无阻；4、炉顶人孔松开螺栓垫起来，使炉内水蒸汽散发出去；5、升温应严格按烘炉曲线进行，烘顶温度不能剧烈上升，波动不能太大，≤±10℃；6、用全煤气烘炉时，一定要保持燃烧室和炉膛内有名火，以防引起煤气爆炸；7、烘炉时要注意设备的变化地脚螺栓是否松动，要经常检查炉膛和拱顶变化、膨胀情况，防止炉膛受到破8、做好一切原始记录；9、烘炉工作必须连续进行，不许中断停止或烘烘停停，以免产生墙袭缝不断收缩和膨胀；10、定期取样分析烟气成分及水分，废气温度≤450℃；11、引煤气烘炉应按煤气操作规程进行，严格煤气中毒及其它不安全事故的发生；12、烘炉以炉顶温度为标准，炉膛温度作参考，炉体测温装置烘炉前必须装好。

钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。

一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。

2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。

二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。

2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。

3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。

4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。

5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。

三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。

2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。

3、所有阀门开、关灵敏好用。

4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。

5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。

各层冷却设备编码挂牌，对号如座。

6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

四、试水准备工作1、冷、热水池内所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。

2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。

3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。

3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。

开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。

4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。

沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂1#高炉烘炉方案一.高炉烘炉目的1.使高炉砌体的水分缓慢地蒸发;充分加热，提高耐材的固结强度.2.使整个炉体设备逐渐加热到接近生产状态，以保生产后能正常行。

二.烘炉实施领导小组组长：宋广兴副组长：艾承实姚廷利成员：高炉工长及热风工二、高炉烘炉原则1、排净砖衬的水分及砖缝浆中水分，重点是炉底。

2、使整个炉体设备在烘炉过程中不断地加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀损坏设备。

3、严格按烘炉曲线和方案正确烘炉，烘炉力求均匀，避免波动，严禁造成炉缸、炉底砖烧损及影响耐火砖寿命。

三、烘炉前的准备工作1.高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。

（责任人：姚廷利）2.风机具备送风条件。

（责任人：沈东臣朱海平）3.热风管道烘烤完毕。

热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。

同时热风炉软水系统能正常运行。

（责任人：吕遵河）4、高炉炉顶煤气放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀、上料闸等炉顶设备调试合格.（责任人：张国宁、李宁）5、卸下布料溜槽，更换溜槽的方人孔封闭，其它人孔封闭。

（责任人：靳恒朝）6、煤气处理系统、高压阀组正常运行，眼睛阀关严。

（责任人：贾吉良、王远亮）7、高炉所有冷却壁试压合格并清洗完毕，风口各套打压无漏水现象，软水、循环水泵房正常运行。

（责任人：许宝新、沈东臣、严英训）8、炉体各部分检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。

（责任人：汤文、张国宁）9、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶封罩各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。

炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。

（责任人：刘斌、靳恒朝、李宁、王锦林）10、风口大盖、小盖、吹管安装到位，密封可靠，炉前行车、环吊正常工作。

（责任人：许宝新、马让武、顾宏伟）11、制作铁口泥包，注意捣结实。

（责任人：马让武）12、安装煤气导出管，导出管采用φ108mm，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好，制作好铁口泥包。

建邦实业1#高炉烘炉方案一、1、提前通知相关单位。

2、提前将炉内杂物打扫干净，制作并适时安装烘炉用引风管（管头下弯至距炉底1—1.4m，并均匀分布在炉缸截面上）用于1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14# 8个风口，并盖以铁板，铁板高度超过风口，挡风铁板与炉墙间隙约0.3—0.5m，导管之间用圆钢连接，其出口用角钢或圆钢支撑。

3、铁口埋一量程为0—1000℃的电热偶，电偶热端应插入炉内500mm，与铁口间隙用炮泥堵严，保证不漏风。

4、打开所有探馏和灌浆孔，在炉底密封圈上开12个直径20mm小孔，接上直径25mm（1寸）的短管及相匹配的阀门，并全开。

5、风口等所有冷却设备均应通水，其水量约为正常值的1/2—1/3左右。

6、热风炉烘炉结束，高炉具备送热风烘炉条件后，即可开始烘炉。

二、烘炉操作：1、烘炉温度以铁口电偶温度为依据，烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图（附后）进行。

高炉值班室通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施，尽可能使实际曲线与其贴近。

2、送风参数、铁口电偶温度等烘炉数据每半小时记录一次，并及时绘成烘炉曲线，其他相关事项也应做详细记录。

3、为便于炉缸加热，炉顶放散阀开约1/2，并每隔4小时开关倒换一次，烘炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化作相应的调整，为保护碳素砌体及炉顶设备，开始烘炉时应选用较大风量（700m3/min）、较低温度。

4、烘炉期间，控制炉顶温度≯400℃，若大于400℃时，应采取关小炉顶放散阀开度，减小风量等措施进行控制。

5、烘炉过程中不得随意中断，风温要力求稳定，其波幅≯20℃。

6、加强各排气孔的检查，保持其畅通，发现堵塞及时疏通。

7、加强热风围管、总管、进风直管及炉体各金属件连接处的检查，发现问题及时汇报处理。

8、烘炉期间，定期取炉顶废气样，测定湿分含量，并与本地大气湿分相对照，两者湿分接近时，延续烘炉不少于16小时，以保证达到烘干程度。

9、烘炉后期，降温到200℃之后，关闭各排气孔、重除切断阀及炉顶放散阀，把风加至100kp左右，并保持10—20分钟，检查炉体及各管边的漏风情况，发现漏风处做好标记。