空压机的选型

宏达煤矿空压机选型计算与设计第一节空压机的选型计算一、压缩机供气量A、按最大班下井人数计算风量，最大班下井人数60人，供气量依据《六大系统规范》中急救袋供气量每人不得少于0.3m3/min计算,总供气量:Q=0.3×60=18m3/minB、按风动工具计算：该矿现在正在进行600kt/a的改扩建工程设计，预计明年即可完成立项批复前期准备工作，为避免重复投资，井下每班同时使用的风动工具选为MFC-1094/2465单体锚杆钻机4台或PZ-5B型混凝土喷射机一台；Q=a1a2Y∑n i q i K i=1.2×1.2×1.09×4×3.1×1=19.5(m3/min)式中:a1—沿管路全长的漏风系数；a2—风动工具磨损后耗气量增加的系数;Y—海拔高度修正系数;n i—风动工具同时使用台数;q i—每台风动工具的耗气量,(单台MFC风动单体锚杆钻机:空气消耗量为3.1 m3/min,工作压力为0.4～0.7MPa;单台PZ-5B型混凝土喷射机:空气消耗量为7～8 m3/min,工作压力为0.2～0.4 MPa;锚杆钻机和混凝土喷射机两者不同时工作,取两者中较大值);K i—同型号风动工具的同时工作系数;二、压缩机必须的出口压力A.根据压风自救装置系统，压机源压力为0.3～0.7MPa，设计取0.4MPa计算：P=P P+ΔP i+0.1=0.4+0.04×3.2+0.1=0.63MP a式中:P—压缩机必须的出口压力,MPa;P P—压气源压力, MPa;ΔP i—最远一路管道各段损失之和,可按每km管长压力损失0.03～0.06 MPa计算,本设计取0.04MPa,最远一路管长取3200m.0.1—考虑橡胶管、管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，一般软管长度不超过15m。

B、按井下用风设备计算出口压力：P=P P+ΔP i+0.1=0.5+0.04×3.2+0.1=0.728MP a三、压缩机的选型根据计算，选用双螺杆空气压缩机2台，并留有一台压缩机的备用位置，额定排气量20m3/min，额定排气压力0. 8MP a配用电机功率110kW，外形尺寸2540×1640×1860mm，重量3800kg。

空压机选型主要计算公式及定律1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。

V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。

V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD)(T1/T0)×V0(Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c㎡abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80%℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。

空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。

当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性一是应考虑排气压力的高低和排气量大小一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0 .8MPa 。

一、空压机选型“以需定型” 结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。

决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压务范围用不同的压缩机有时可能是经济性。

二、工作压力的计算压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机、设备、管路、最高的工作压力决定必需的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求。

在极端的情况下，配一台单独空压机很不经济。

工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度压力越高，耗电愈大，须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。

列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力之空压机，不可降低压力使用，以增加费用支出。

三、空气需用量计算压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。

一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7KW。

据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。

这意味着空气需用量：将全工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%）四、压缩机的数量与规格的确定根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率选用一台大机还是选用多台小机?生产中停机事件的费用，电子的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。

由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全空气，那么这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。

（2）稳定性（一直是非常重要的问题）（3）能耗支出1.管路泄漏；2.用气需求每时每刻不断的波动；3.单机的输出效率（4）零配件的通用化多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的的最好选择。

空压机的名词术语螺杆式空气压缩机空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。

空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；1.工作压力，国内用户常称排气压力。

工作压力是指空压机排出气体的最高压力；2.常用的工作压力单位为：bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；3.一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

空压机的容积流量①容积流量，国内用户常称排气量。

容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。

②容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；③一般性，常用的流量单位为：m3/min（立方/分钟）；④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。

空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。

当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

空压机选型引言空压机，又称空气压缩机，是一种将空气压缩，以达到增加气压和储存能量的装置。

空压机广泛应用于工业领域，用于驱动各种机械设备、供应气体和快速充气等。

本文将介绍空压机选型的一般原则和过程，帮助读者选择适合自己需求的空压机。

空压机的工作原理空压机的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 吸气过程：空气通过吸气阀进入空气压缩机。

2. 压缩过程：空气在压缩室中逐渐增加气压，同时也增加了气体的温度。

3. 排气过程：压缩后的空气通过排气阀排出，同时冷却降温。

空压机选型的一般原则在选择适合的空压机时，需要考虑以下几个方面：气源需求要考虑所需的气源流量、气源质量等。

根据所需的气源流量，可以选择合适的空压机工作压力和排气量。

工作环境条件工作环境的温度和湿度对空压机的运行和维护都有影响。

要考虑工作环境的温度范围、相对湿度等因素，以选择适合的空压机型号。

能源消耗空压机的能源消耗也是选型的重要考虑因素，不同型号的空压机在能源利用率上有所差异。

要考虑工作效率和能源消耗之间的平衡，选择经济实用的空压机。

维护保养不同型号的空压机在维护保养方面也有差异，要考虑设备的可靠性和维护成本，以选择维护保养比较方便的空压机。

空压机选型的具体过程确定气源需求首先，需要明确所需的气源流量和工作压力。

根据不同的应用场景，可以根据机器设备的需求及使用频率来确定气源需求。

确定工作环境条件根据工作环境的温度和湿度范围，选择符合条件的空压机型号。

如果工作环境条件较为恶劣，需要选择耐高温、防锈蚀的特殊型号空压机。

能源消耗分析了解不同型号的空压机的能源消耗情况，可通过查看产品规格表和能源利用率指标，选择性价比较高的空压机。

维护保养考虑了解不同型号的空压机的维护保养周期、更换零部件的成本等。

选择维护保养相对简便、成本较低的空压机类型。

比较评估根据以上步骤的分析结果，将不同型号的空压机进行比较评估。

综合考虑气源需求、工作环境条件、能源消耗、维护保养等因素，选择合适的空压机。

空压机选型计算范文
首先，要考虑所需空气量，压力和温度条件。

根据应用中(发生器消耗的)空气流量、使用压力、温度，和系统容量等确定空压机最佳性能参数。

其次考虑发动机额定电压，当以单相电源供电时，可选择单相电源的发动机，当以三相电源供电时，可选择三相电源的发动机，当以低压电源供电时，可选择低压发动机。

再者考虑空压机型号，根据应用需求，选择可满足要求的单级或多级空压机，根据压力要求，确定空压机最大工作压力级数，并根据实际情况选择最佳的型号。

最后考虑空气处理设备，应配备最低的空气过滤作业，最低的润滑要求，以保证空压机的持久可靠运行。

确定完空压机性能参数后，应该将参数写在技术规格书上提供参考，作为工钱应根据规格书报价。

在选择空压机之前，应该考虑空压机使用的环境温湿条件，室外环境温度若低于0℃时，应考虑空压机安装维护及更换零部件的复杂度。

此外，在考虑空压机选型时，应考虑技术支持的服务能力。

空压机选型注意事项1. 空压机的基本原理和工作方式空压机是一种将空气压缩并储存起来的设备，它的工作原理是通过机械或电动力源驱动压缩机，将空气压缩至一定压力，然后将压缩空气储存在储气罐中，以供后续使用。

空压机的工作方式可以分为以下几种： - 往复式空压机：通过活塞来压缩空气，属于正压式空压机。

- 螺杆式空压机：通过两个螺杆来实现空气的压缩，属于正压式空压机。

- 离心式空压机：通过离心力将空气压缩，属于负压式空压机。

2. 空压机选型的重要参数在选型空压机时，需要考虑以下几个重要参数：2.1 压缩比和排气量压缩比是指空压机出口压力与入口压力之比，决定了空气的压缩程度。

在选型时，需根据所需的最终压力确定合适的压缩比。

排气量是指空压机每分钟产生的压缩空气量，通常以标准立方米/分钟（Nm³/min）或标准立方英尺/分钟（SCFM）表示。

在选型时，需根据所需的空气流量确定合适的排气量。

2.2 功率和效率功率是指空压机的驱动功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）表示。

在选型时，需根据所需的工作负荷和能源消耗来确定合适的功率。

效率是指空压机的能源利用效率，通常以比功率（kW/m³/min）或比能耗（kW/Nm³）表示。

在选型时，需选择高效率的空压机，以降低能源消耗和运行成本。

2.3 噪音和振动噪音是指空压机在工作时产生的噪音水平，通常以分贝（dB）表示。

在选型时，需选择低噪音的空压机，以减少对工作环境和操作人员的影响。

振动是指空压机在工作时产生的振动水平，通常以米每秒平方（m/s²）表示。

在选型时，需选择低振动的空压机，以减少对设备和结构的损伤。

3. 空压机选型的其他考虑因素除了上述重要参数外，还需考虑以下其他因素：3.1 使用环境使用环境包括室内或室外、温度、湿度、海拔高度等因素。

在选型时，需选择适应所在环境的空压机，以确保其正常运行和寿命。

3.2 维护和保养维护和保养是保证空压机正常运行和延长寿命的重要环节。

空压机的比较与选型金良俊前言目前市面上主流的空气紧缩机有活塞式、单螺杆（蜗杆）式、双螺杆式、离心式等，本文就各类类型的空压机进行比较分析，从用户的角度表达选用空压机的依据和要点，并简单介绍了合理配置和设置的一样方式，以帮忙一样用户正确选择和利用气源设备。

一、常见空压机简介按工作原理空压机分为容积型和速度型，别离通过体积转变和气体动能转变来产生紧缩空气。

往复式紧缩机(也称活塞式紧缩机)的工作原理是直接紧缩气体，当气体达到必然压力后排出。

螺杆式紧缩机的工作原理是紧缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高紧缩空气的压力；离心式紧缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高紧缩空气的压力。

活塞式空压机原理活塞式空压通过活塞的往复运动，循环吸气、紧缩、排气的流程来紧缩气体，这就决定了其产出的紧缩空气会产生低频脉冲，假设要提供较平稳的气流必需配套缓冲罐。

一样由于周期性的往复运动其振动和噪音都较大，易损件较多，保护量大，已慢慢被螺杆式和离心式取代。

其优势在于国内技术成熟，适用范围广、价钱低廉，保护技术要求不高，产出气体污染小，在小型工程，特殊气体介质紧缩等领域应用较多。

螺杆空压机原理螺杆空压机属于容积式紧缩机的一种，按结构又分为单、双螺杆。

单螺杆紧缩机又称蜗杆式（OG），紧缩机由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿装在机壳内组成。

螺杆槽、机壳和星轮齿面组成封锁的容积，运转时，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮齿在螺槽内相对移动，封锁的齿间容积发生转变，相应的气体由吸气阀进入螺杆齿槽空间，经紧缩后从壳体上的排气口排出，具体紧缩原理见图（a）吸气：螺杆吸气端的齿槽与吸气腔相通时处于吸气进程，螺杆转至齿槽空间被与之啮合的星轮齿封锁，吸气终止见图（1a）。

（b）紧缩：随着星轮齿沿螺杆齿槽的推动，大体容积缩小，实现气体的紧缩进程，见图（1b ）。

（c ）排气：当大体容积与排气孔口相连通后，由于螺杆的继续回转，进行气体的排出进程，将紧缩后具有必然压力的气体送至排气接管，见图（1c ）。

空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。

当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

空压机异响故障现象1、金属撞击声；2、均匀的敲击声；3、摩擦啸叫声。

故障原因1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；（）2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生啸叫；4、固定螺栓松动；5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；6、活塞顶有异物。