塔气密性方案

气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。

气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后，装置正式开车之前进行。

气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。

气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。

气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。

就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。

推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。

系统压力调整到设计压力后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。

装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。

气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。

2 准备工作1)确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；2)准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。

3)准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。

4)安全阀整定合格，处于动作状态。

5)仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。

6)试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。

3 气密原则1)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。

2)常压系统不做气密试验。

3)为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。

鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化系统气密性实验方案编写:审核:审定:调度部：生产部：设备部：审批技术总监:设备总监生产总监:批准：批准时间: 年月日实行时间: 年月日一、编制依据:1.合成车间脱碳、甲烷化岗位设计资料；2.脱碳、甲烷化岗位工艺流程图。

二、编制目的及预期目的1.检查各设备、管线的连接部位有无泄漏情况, 清除一些重大隐患及质量问题, 保证化工投料开车一次成功。

2.操作人员进一步熟悉流程, 掌握设备管线的操作压力。

三、重要内容:1 、准备工作（1）确认被实验的系统经水压力实验及吹扫冲洗合格后, 并已复原。

（2）确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。

（3）准备好通过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、实验记录等。

（4）准备好紧固用的工具。

（5）按规定保证实验系统的阀门关闭。

（6）实验人员熟悉工艺流程和气密实验方案, 并做好人员分工。

2 、气密实验的操作环节（1）系统分段进行气密实验, 各段气密压力原则上以操作压力为基准（分段见表一）。

（2）如有压力合适的空气, 尽量用空气作气密介质。

（3）脱碳再生系统将压力升至操作压力的1.05倍, 脱碳吸取系统和甲烷化系统分几次升压, 最后一次升至操作压力。

（4）升压到操作压力后, 停止升压并对系统做具体检查, 先用耳听手摸的方法检查判断, 对可疑泄漏处涂肥皂水检查。

（5）气密实验应保压一定期间。

再生系统设备保压30分钟, 吸取系统、甲烷化系统, 一般应保压4小时以上。

保压过程中, 检查系统稳定情况。

3 、检查方法（1）用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰, 阀门（涉及法兰、阀体及压盖堵头等）, 压力表, 焊口, 液面计及泵外壳连接处, 如某处出现肥皂水泡, 说明该处泄漏, 应紧固或气密实验后拆卸修理。

（2）对以下内容进行检查①各法兰、阀门连接处（涉及阀门盘根, 各种液位计和压力表接头, 导淋, 放空阀等）。

气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。

它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。

气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。

以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。

一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。

二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。

2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。

3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。

4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。

三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。

b.确保气体供应系统有足够的气体供应。

2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。

b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。

c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。

3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。

b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。

4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。

b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。

c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。

5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。

b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。

四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。

如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。

反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。

五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。

2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。

一、工程概况单体精馏装置中4台塔要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。

塔各项技术参数表：4台塔V301、V302、V303、V304、此附塔管线与塔一起气密。

二、编制依据1、施工图纸2、《钢制塔容器》JB/T4710-20053、《钢制压力容器》GB150-19984、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、气压试验程序试验前检查→制堵盲板→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→盲板等→清理现场四、施工方法及技术措施4.1 试验前检查：4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查：4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。

4.2 气密试验的有关规定4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。

压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。

4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。

4.2.3 试验压力根据要求采用0.7MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。

4.2.4 试验前所有设备口采用盲板封堵。

4.3 气密试验时是具体操作步骤：气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.3MPa。

4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步；4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压；4.3.4 其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。

加氢反应系统氮气气密方案1说明⑴反应系统共分四个压力等级进行气密，0.6MPa、2.0MPa气密时以反应器入口压力为准，4.0MPa、5.0MPa气密时以冷高分顶压力为准。

⑵2.0MPa气密合格后，将系统升压至4.0MPa、5.0MPa对系统进行气密。

2反应系统氮气气密2.1目的⑴考察工艺管线和静设备（炉、塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。

⑵检查焊接质量、安装质量及使用材质等方面的问题。

2.2准备工作⑴施工完毕，检查质量合格。

⑵设备管线等进行全面检查。

人孔、手孔、法兰孔板等要恢复原状。

打开安全阀上下手阀，各低点排凝、放空点、排火炬及排污点均要关闭。

⑶隔断与气密无关的流程（关阀门或加盲板），改好气密流程，要注意不进行气密一侧的放空阀要打开，防止阀门关不严窜压引起事故。

（4）联系调度，准备充足的氮气。

⑸联系仪表工打开各仪表引线并启动各有关仪表，联系施工单位配合处理问题。

（6）准备小桶、肥皂、手刷、喷壶、胶带、粉笔、标准压力表等气密工具。

⑺搭好检查气密的临时脚手架。

2.3气密标准⑴以涂于密封点表面的肥皂水不冒泡为标准。

⑵气密压力以反应器入口压力为准。

2.4反应系统气密隔离点⑴确认反应器进出口等各处所加盲板拆除或复位，流程畅通。

⑵确认高压气密流程畅通，下列部位隔离：关闭PT(H出口手阀及排凝阀门关闭、PT(H出口电动阀、FV-10203排凝阀关闭、打开吹扫氢手阀(排凝关闭)、TV-10510排凝阀关闭、TV-10605 排凝阀关闭、ETolA/B/C/D各排凝阀关闭、FVTO702排凝阀关闭、LV-10701A^LV-10701B排凝阀和下游阀关闭、D-102底排凝阀关闭、热高分油至HTTOl前手阀关闭、E-102和ATOl注水点排凝关闭、D-103底排凝阀关闭、LVTIoo2下游阀、副线阀及排凝阀关闭、LVTIo04下游阀、副线阀及排凝阀关闭、P-102出口手阀、跨线阀及排凝阀门关闭、FV-10903前排凝阀关闭、FVTo901、FVTO902排凝阀、下游阀和副线阀关闭、P-102出口至A-102手阀关闭、D-106凝液线LVTl201排凝阀、下游阀及副线阀关闭、CTOl下高压液体放空阀关闭、LVTI202下游阀、副线阀及排凝阀关闭、CTOl底蒸汽吹扫头最后一道手阀、CTOl底至废胺液线及排凝手阀、D-107底LV-11402排凝阀和下游阀副线阀、废氢排放PV-IMOl下游阀及副线阀及排凝关闭、低压放空气体手阀关闭、FV-11404排凝阀关闭、D-107至抽空器手阀关闭、K-102出入口补氮线盲板后手阀、K-102出口至放空总管手阀及排凝手阀、KTO2/AB出口阀关闭、二返二PV-11502A、PV-11502B下游阀及副线关闭。

江苏兄弟化学60kt/a 吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1 目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。

1.2 要求：1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.31.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。

吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。

1.2.51.2.4 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。

将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。

1.2.5 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。

1.3 管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。

安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。

本项目为某大型化工项目，其中包含多台塔类设备。

为确保塔类设备的安装质量和安全，特制定本施工方案。

二、编制依据1. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-834. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。

2. 施工材料：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。

3. 施工工具：准备必要的施工工具，如吊车、扳手、螺丝刀、水平尺等。

四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行检查，确保基础平整、坚实、满足设计要求。

2. 开箱检验：检查设备外观，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。

3. 设备吊装：采用吊车进行设备吊装，确保吊装过程安全、平稳。

4. 设备找正：根据设备安装图，对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。

5. 基础灌浆：在设备找正后，进行基础灌浆，确保基础与设备紧密结合。

6. 内件安装：按照设备安装图，安装设备内件，确保内件安装正确。

7. 封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能良好。

8. 试车：完成设备安装后，进行单体试车，确保设备运行正常。

五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。

2. 对施工人员进行定期检查，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

3. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。

4. 对设备安装精度进行检测，确保设备安装满足设计要求。

六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。

3. 吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。

4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

七、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、设备验收等工作，预计用时15天。

精馏塔检查维修操作规程一、概述精馏分离是在化工生产中采用的最主要的分离方法之一。

由于分离物料含盐、含酸、自身具有强腐蚀性，加之设备质量有时得不到保障等因素，导致在精馏分离生产过程中经常出现分离效率降低的情况。

通常方法用水或蒸汽蒸煮，但此方式仅适用于塔内积盐的情况。

对于外部检查及处理仍达不到分离效果的，需检查塔内件完好情况，为保证检查维修的安全实施制定本操作规程。

二、精馏塔气密性检测精馏塔生产操作条件多为负压（真空）操作，真空大小及真空的稳定对精馏塔的稳定与安全生产起着至关重要的作用。

由于设备腐蚀及零部件老化的原因，精馏塔会出现泄漏，气密性下降，此时需检查出泄漏点并予以处理。

（一）检查前准备工作1、降温，停止加热并关闭现场阀，对于关不死的阀门需考虑安装盲板，在塔釜以上第一个温度点温度降至100℃以下之前（物料真空下沸点在100℃以上），真空设备需保持正常运行；2、氮气检测，除在塔内无物料的情况外，所有精馏塔在破真空、塔内气体置换以及充压查漏时必须使用氮气，使用氮气前必须检测氮气纯度是否达标（要求自制氮气纯度≥99%）；3、检查作业工具，为便于检查及检查后及时恢复，要求在检查前即准备好如泡沫水、人孔垫片、生料带、松动剂等检修用具；（二）检查安全操作步骤1、当确定需对精馏塔进行气密性检测后，关闭塔进出料并关闭现场阀门机泵，关闭塔釜加热并关闭现场阀门，真空设备正常运行；2、当塔釜以上第一个温度点降至100℃以下时。

此时可关闭真空阀门，停真空设备，向塔内充入氮气（检测合格）破真空至常压（充氮时主控人员需关注氮气及空气总压不可太低）。

3、在破真空过程中，塔内温度会有小幅度（5℃以内）上升过程，此为正常现象，主控人员应密切关注并与现场人员保持联络；4、若破真空后塔内温度持续上升，则可能有异常情况，需根据具体情况选择向塔内加水或充入蒸汽或重新抽真空；5、破真空后，继续向塔内充入氮气至50-80KPa，检查人员用泡沫水对塔各处法兰连接处进行检查（两人一组）；6、检查出泄漏点，对泄漏点螺栓等进行紧固；7、若紧固无效，垫片、视镜等损坏严重需更换时，需进一步降温至塔内物料闪点以下后进行更换；8、对于腐蚀造成泄漏，需根据泄漏点位置重新制定具体维修计划。

气密性试验方法范文
1.风门试验法：
风门试验法是一种基于建筑物压力差来评估其气密性的方法。

首先，在建筑物的正压和负压区域设置风门，然后使用风机产生一定压力差。

测量风门处的压力差以评估建筑物的气密性。

这种方法适用于住宅和商业建筑的气密性评估。

2.烟雾试验法：
烟雾试验法通过使用人工产生的烟雾来检测建筑物或设备的泄漏点。

在建筑物或设备内部产生压力差，然后通过喷射烟雾到建筑物或设备周围的环境中，观察烟雾进入建筑物或设备的泄漏点。

这种方法可以直观地显示出泄漏点和泄漏程度，但可能存在假阳性的问题。

3.压差试验法：
压差试验法是通过在建筑物内外产生压力差，然后测量压力差来评估建筑物的气密性。

常见的方法是使用风门同时产生正压和负压，测量两种情况下的压力差，并根据压力差计算出建筑物的气密性。

这种方法适用于高层建筑、工业设备等大型建筑物的气密性评估。

4.空气密封指数测试：
空气密封指数测试是一种评估建筑物或设备密封性能的方法。

通过在建筑物或设备的闭合系统中产生压力差，然后使用压力传感器测量压力差的变化。

利用压力差和空气流量的关系，计算出建筑物或设备的空气密封指数。

这种方法通常用于评估暖通空调系统和气密门窗等的气密性。

气密性试验的目的是评估建筑物或设备的能源效率和室内空气质量，
以减少能源浪费和提高居住者的舒适度。

通过选择适当的气密性试验方法，并结合相关的设备和仪器，可以有效地评估建筑物或设备的气密性，并进
行相应的改进和调整，以达到更高的能源效率和舒适度。