焦炉炭化室揭顶翻修及烘炉方案

#炉大修后的烘炉方案目前，1#焦炉1-14号大修正在紧张施工，即将进入烘炉阶段，焦炉烘炉工作是产前最重要的工作，它的好坏不仅影响焦炉的寿命和投产时间，更重要的是烘炉的好坏对常平集团焦化厂今后的发展起着决定性作用。

因此，为确保检修后的烘炉顺利进行，特制定此方案。

第一章烘炉成员组织总指挥：技术指导：成员：1. 组织人员的配备和说明组长负责烘炉期间各项工作总协调。

副组长2人1人负责铁件、调火、热修；1人负责看火、升温、测量、协调；三班测温工 2*3人负责按规定对炉体各点温度，吸力测量。

三班看火工 2*3人负责按规定控制炉温均匀上升三班压力调整工 2*3人负责按规定增减煤气压力。

代班长 1*3人负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理铁件工 2人负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）白班调火工暂不设，转正常加热前把地下室交换旋塞，加减考克清洗，润滑到位。

热修工 2人，负责维护固炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。

报表统计 1人负责各种数据汇总及报送工作；负责材料申报领发，出勤记功工作。

总计人数：29人第二章烘炉升温图标的制定本烘炉方案为常平集团焦化厂60万吨焦炉大修炉室采用本厂基阿鲁煤气烘炉而制定。

烘炉采用安全膨胀率为0.035%，由于气温低，自然干燥缓慢，而斜道以下是二次升温，斜道上部的炉体是大修炉墙，因此，100℃前的干燥期确定为 15天，400℃前采用0.035%率，升温计划（）天，400℃以后采用0.05%膨胀率升温（），合计（）根据耐火公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉升温计划表。

烘炉升温计划表（另附）第三章烘炉前的准备工作一、炉体部分1.炉体清扫，打支撑。

2.废气盘小翻板开关灵活。

3.上升管底座只用5mm耐磨板密封。

4提前将机焦侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。

二、烘炉临时工程1.炉内火库施工完毕2.炉顶临时小烟囱施工完毕3.防火设施完备，照明符合要求4.烘炉室的地下室煤气管道上交换，加减处于关闭状态。

炼焦炉的烘炉操作方案************责任有限公司世纪焦化厂3、4#焦炉为2×35孔捣固式焦炉，焦炉基础采用卧式现浇钢筋混凝土整板式结构，分总烟道采用封闭的箱式钢筋混凝土结构。

砌筑、安装已接近尾声，烘炉工程将马上开始。

炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的使用寿命。

因此，做好烘炉操作的各项工作是不言而喻的。

根据不同情况制订出科学合理的烘炉方案，并严格执行操作规程，加强管理，是保证烘炉质量和安全的重要环节。

烘炉操作的内容包括：烘炉方案的选择；烘炉曲线升温计划的制定；烘炉前焦炉砌筑、安装工程原始状态的检查、测量；烘炉前其他工作的准备；烘炉点火及加热操作、管理；炉体膨胀的测量和护炉铁件的管理；烘炉操作的安全技术等等。

详细内容待烘炉确定后，细作安排。

一、烘炉方案选择：烘炉方案选择采用固体燃料烘炉，采用固体燃料比较炉温不易控制，特别是在高温阶段升温困难，劳动强度大，消耗高，烘炉期长。

因此选择燃料煤的挥发分、发热量要高（30.1GJ/t）。

灰份要低（小于10%），挥发分高（大于36%），灰分熔点在1400℃以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小灶内不结渣，透气性好，操作方便。

在烘炉初期，可采用(Φ10~50mm)块度，后期炉温升高时采用块度大于80mm炭块。

煤烘炉耗用量参考表以上用煤400℃~900℃采用府合煤约1850吨,100℃~400℃用当地煤炭，数量800吨。

二、烘炉点火及操作：焦炉点火包括：烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。

（一）、烟囱和分烟道的点火及操作○1、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。

○2、烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热1~2天，以驱散下部部分水分。

○3、点燃烘烟囱的小灶进行烘烤，控制其日升温速度不大于30℃。

○4、用固体燃料烘炉时，应在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作。

○5、烟囱吸力达到100~150pa时，可停止烟囱小灶的加热并拆除小炉灶。

焦炉补炉修复方案
焦炉炉体状况如下：
1、大部分炭化室的1-2火道、15-17火道、27-28火道有小裂缝，修补办法：将砌筑的灰勾出，重新抹灰，小裂缝用刷子刷浆。

2、大部分炭化室9-10层的墙面沟深40mm以上，修补办法：把砖扣掉，换砖抹补。

3、大部分炭化室43-45层的砖脱落，修补办法：重新刷浆，然后抹补。

4、2#炉3排燃烧室、51排燃烧室的4、5火道的隔墙倒，修补办法：挖补，恢复隔墙。

5、部分炭化室的炉底砖有南北通长裂缝，修补办法：炉底碎裂的先更换炉底砖，然后灌浆。

焦炉各区域修补办法：
1、炉顶区：⑴揭顶大修；⑵喷浆抹补。

2、隔墙修补：挖补（炭化室墙挖开，修复隔墙）。

3、炉墙：⑴有溶洞的进行挖补；⑵砖脱落大的进行挖补；⑶裂缝大的进行抹补，小裂缝小裂缝用刷子刷浆。

4、炉底：炉底砖有南北通长裂缝的修补办法：炉底碎裂的先更换炉底砖，然后灌浆。

5、斜道：掉砖未能取出的斜道区去不挖补。

6、墙面：炭化室墙面麻面多的地方进行喷补，墙面脱落的部位刷浆后抹补。

国义焦化厂2号焦炉烘炉方案编制及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容：1．升温计划图表2．烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制。

3．焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件。

4．烘炉期间焦炉热态工程一览表。

5．烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料，记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作。

6．焦炉烘炉操作规程。

二、本方案只适用于唐山国义焦化厂2号焦炉烘炉。

三、2号焦炉采用煤作为烘炉燃料，采用炭化室内部砌火床，封墙及外部小灶的烘炉方式。

四、几点说明：⑴2＃焦炉的主体部位，即小烟道、蓄热室、炭化室均为硅砖砌筑，使用量为4654多吨，由山西孟县秀水镇硅砖厂生产。

由焦化筹建处采样，委托唐钢耐火厂，做了线膨胀曲线及理化指标分析。

由常温至1000℃之线膨胀为1.18～1.42%范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。

（本烘炉方案是根据焦炉不同的砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）⑵干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉正常升温前排除，为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡，另外4.3米高炭化室焦炉，烘炉初期为了尽量提高蓄热室，小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性，因此，干燥期应适当延长，确定为10昼夜。

⑶烘炉升温期的制定：①300℃以前是硅砖的主要晶型转化期，膨胀率很大，约占总膨胀量的70％左右，且膨胀激烈。

因此在300℃前必须严格控制昼夜膨胀率.这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率控制为不大于0.035%,由100℃至300℃约需26昼夜。

②300℃～600℃正值小烟道160℃至270℃范围内膨胀率大，所以此阶段考虑小烟道区的膨胀问题，温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.04%约需13昼夜。

③600℃～900℃可以快速升温，但此时必须完成焦炉全部热态工程。

为了满足工程需要此阶段昼夜升温控制在35℃范围内，约需8昼夜。

焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案一、焦炉正压烘炉技术1.技术适用范围：适用于冶金行业焦炉节能技术改造：2.技术原理及工艺：焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气共给系统，通过不断向炭化室不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温到正常加热（或装煤）温度，整个烘炉过程实现自动控制。

原理图如下：'Rif!Ml删|1耕正碗戦桶酬3.技术指标：(1)全炉漏气率降低1~1.5%；(2)节省烘炉燃气约5%；(3)节省工期约10天；(4)节省人工，约1000人工日；(5)控制烘炉温度偏差W±3°C的比率达到95%以上。

4.技术功能特性：(1)升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地从干燥孔进入燃烧室、斜道、蓄热室等部位，使全炉形成正压，保证冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；(2)节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管道，不需要在炭化室内砌筑烘炉火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制，节约燃气,节省工期及人力；(3)系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障报警、自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。

二、正压烘炉技术措施烘炉是窑炉投产前的准备工作，因为窑炉是由多品种耐火材料砌筑而成，其热惯性巨大，因此烘炉需要耗费大量热能并产生大量废气及污染物。

烘炉质量的好坏直接影响一代窑炉的使用寿命，企业应该给予足够重视。

1、烘炉技术现状:普遍采用传统的负压烘炉技术。

2、正压烘炉技术:现普遍采用正压烘炉技术，其具备自动化水平高、炉温控制灵敏度且升温速度容易控制等优点，烘炉质量明显优于传统负压烘炉技术。

正压烘炉主要设备为燃烧器和相关控制及监测系统，空气和燃料在燃烧器烧嘴内剧烈燃烧产生高温废气，高温废气被定量供入窑炉，无火焰直接烧烤窑炉耐火材料，因此窑炉不需要火床以防止火焰对窑炉主体耐火材料的损坏。

76#炭化室炉墙挖补维修施工方案76#炭化室炉墙面控温维修施工方案一、炉体损坏情况1.根据人员叙述，焦炉76#炭化室墙面13火道出现了墙面破损，且炭化室已出现孔洞，装煤后串漏严重。

凹陷部位强度极差。

针对这种情况决定将76#炭化室控制温度挖补维修。

2.炭化室损坏部位是76#炭化室炉墙面根据实际损坏火道的位置拆除。

（具体挖补面积控温后确定）二、修炉材料及工具的准备1.零膨胀硅砖（维修方提供）2.6"铁管30根（厂方提供）3.3×3角钢5根（厂方提供）4.水玻璃1桶（厂方提供）5.硅火泥（维修方提供）6.高密度硅酸铝纤维毡20箱（600×400×30mm）（维修方提供）7.Π保温墙（维修方制作，厂方配合）8.操作台2个（厂方提供）9.3.5m镍铬-镍硅热电偶6支（厂方提供）三、空炉、焖炉及缓冲炉的设置及温度分布本次采用挖补维修，将76#炭化室设为空炉状态。

75#、77#炭化室设为带焦焖炉，74#、78#炭化室设为缓冲炉。

76#、77#燃烧室停止加热或着采取间断行加热。

75、78#燃烧室控制温度900-1100℃，缓冲炉周转时间为30h。

四、降温1.75#、77#燃烧室停止加热或着采取间断行加热。

（个别炉号可延长结焦时间，有利于温度管理），即可控温，焖炉号在维修期间禁止出焦，控温后缓冲炉按30h周转时间执行。

2.76#炭化室的阀体要正常，并处于关闭状态，氨水能满流，并用石棉绳密封桥管。

若翻板不能正常关闭，必要时要在上升管处加盲板。

3.1000℃前按100℃/天速度降温，煤气支管孔板盒加盲板。

焖炉号外侧燃烧室温度最低降到900℃-1100℃时。

采用间断加热法，温度保持在900—1100℃，边火道温度低，可更换大孔板。

要加强对焖炉号外侧燃烧室温度的管理，防止温度低，送煤气不能燃烧，出现爆炸事故。

4.76#炭化室两侧燃烧室温度降至7506℃时，打开炉门对邻墙进行保温。

5.在整个挖补期间，缓冲炉按规定周转时间出炉。

2#焦炉烘炉技术方案焦炉烘炉是将冷态焦炉按一定的烘炉升温计划通过干燥和加热，使炉体各部位的温度按计划上升，砌体均匀膨胀而不发生变形的拉裂，最终使炉温上升到来950℃以上，达到开工生产条件。

为了实现焦炉正常开工投产，特制订此烘炉技术方案：一、烘炉前必须的准备工作：构成烘炉条件的各项工程的完成，制定切实可行的烘炉升温计划，配备好岗位工作人员，准备烘炉工具材料、燃料及记录表格。

（一）、烘炉前必须完成的顶目：1、检查工作：（1）、所有水、电、汽、风及氨水系统检查试运行合格，处于生产状态。

（2）、机、焦侧炉门拆除，拆除后检查及维修。

（3）、交换传动装置达到长期运转良好条件。

（4）、热态安装工程的材料、设备准备就绪。

（5）、护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧、磨板等）检查合格。

（6）、所有生产条件下的测温、测压、流量等有关计量仪表检查合格。

（7）、回炉煤气系统及地下室加热煤气管道检查合格。

（8）、总、分烟道测温、测压计器仪表检查合格。

烟道翻板标明开关标记，试用灵活。

（9）、制定适合焦炉烘炉煤气用量的配煤方案。

2、烘炉临时工程：（1）、烟囱根据原烘烤预留孔打开。

（2）、机、焦侧分烟道端部煤气烘烤预留孔打开、并砌好烘烟道小灶。

（3）、清除炭化室内干燥孔砖。

（4）、炭化室内部火床、封墙、煤气烘炉小灶（炉端墙小灶）砌完。

（5）、烘炉煤气管道系统安装完毕，试压合格。

（包括烘炉煤气总管、机、焦侧烘炉煤气分管、各小灶煤气支管、调节孔板、临时煤气支管以及各管路上应装高的测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液排出管、放散管等安装齐全）。

（6）、机、焦侧操作台烘炉用挡风墙及烘炉临时防雨棚安装完毕。

炉门框上各防雨层铺设完毕。

机侧上部调节弹簧负荷的操作平台搭设好。

（7）、烘炉操作区域及运输线路等地面清整完毕，临时照明装设完毕。

三防器材准备齐全，进入现场。

3、各部位清扫、密封、除油工作：（1）、检查看火孔、清除掉在立火道底部的杂物、拔正牛舌砖、碟子砖，处理完后，看火孔盖（测温孔除外）涂沥青密封。

焦炉烘炉方案目录前言2一、焦炉烘炉组织机构与人员配置3二、焦炉烘炉图表制定3三、烘炉前必须完成的工作项目7四、烘炉管理11五、热态工程施工项目17六、烘炉主要材料19七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点27八、烘炉安全注意事项33前言++++焦化厂一期工程焦炉，焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况，干燥期(100℃前)选定10天。

100℃后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。

本方案采用气体（液化气）燃料烘炉，炭化室炉温达到850℃以上开始装煤。

因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门上专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训。

测温从常温至正常装煤前，约750℃前使用高精度的热电偶进行温度检测，750℃后采用光学高温计测温。

装煤前除烘炉临时设施。

一、焦炉烘炉组织机构与人员配置（一）组织机构与人员配置原则1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。

2、指挥部下设材料供应组，烧火测温组，铁件组，热修组、工程组等。

3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。

（二）人员配置1、岗位人员配置齐全。

2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。

3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。

4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。

（三）用人计划表（见表1-1）二、焦炉烘炉图表制定（一）硅砖的线膨胀本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。

二塘焦化厂炭化室热修工程方案1、焦炉炭化室诊断概况造成焦炉炭化室变形及串漏的主要原因：焦炉高温所致；其次，是焦炉地基下沉、炭化室长期负压操作以及铁件管理不好等引起的结果。

目前变形炉号当中，有部分变形严重的炭化室号（指大面积炭化室墙面变形或相当部分的局部变形情况）需要进行拆炉大修。

该工程量维护费用成本比较高、涉及到焦炉需要停炉和冷炉大修，不仅仅只对炭化室（燃烧室）拆除，还牵涉到从炉顶到斜道区域的拆除。

工作量较大、劳动强度高、各种耐火材料准备及后期修理时间长的情况。

大部分炭化室墙面硅砖局部已被烧熔：导致结渣、损坏变形的，可以进行其墙面局部的热态挖补或翻修处理（比如，类似于42#的情况）。

其炭化室（东、西）墙面翻修处理约在4～6㎡面积左右不等，涉及到1～15层砖和机侧1～7火道部位。

2、焦炉维修工程准备与工程量2.1、焦炉需要停炉和冷炉大修工程量该情况的工程量与施工组织、停炉、冷炉方案另附（注待业主商定是否确定进行）省略。

以下只针对炭化室墙面局部的热态挖补或翻修情形。

2.2、每个炭化室墙面热态挖补或翻修准备工作2.2.1、需要使用的耐火泥料、砖量与砖号准备（属于耐火材料）：焦炉机侧炉头砖（1～15层用砖量）、炭化室墙面（机侧1～15层、1～7火道部位用砖量）、燃烧室隔墙砖（机侧1～15层、1～7火道部位用砖量）。

另外，还要考虑斜道区域砖烧熔损坏情况（准备机侧1～2层、1～7火道部位用砖量）。

每个炭化室翻修计划用耐火泥料（牌号为NN或NF-38以上的粘土火泥或JGN-85中温硅火泥）200㎏。

浓度为68～85%磷酸2～3㎏（每桶50㎏）。

2.2.2、翻修用隔热材料（工具）准备。

硅酸铝纤维：每个炭化室号耗用（4m×0.5m×0.02m）0.04m3，石棉布6㎡，扒煤或扒焦用的铁锹（带长钯）。

石棉服装及专用工具（维修人员自带）。

2.2.2、其它材料DN20钢管（壁厚3～4㎜）12m，8#或10#铁丝10m，16#细铁丝1卷。

焦炉炉顶翻新
我公司是专业⽣产焦炉热修材料（⾼强粘结剂）:喷补料、抹补料、灌浆料、砌筑料，焦炉保温材料；承揽焦炉砌筑、热态、保温、烘炉、开⼯、焦炉开闭器封墙保温、焦炉砖煤⽓道密封、更换炉头砖、炉底砖、焦炉上升管、桥管、阀体、炉门框、炉顶翻新、炭化室整形、炭化室溶洞处理、喷补、抹补、挖补、吊顶、揭顶⼤修等焦炉热修⼯程、解决焦炉出现的疑难杂症；培训焦炉热修技术⼈才的诚信企业。

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焦炉车间炉顶翻修工程方案一、前言炉顶是焦炉的重要组成部分，它承载着炉料的重量和燃烧热量，同时还需要具有良好的隔热、耐火和耐高温性能。

炉顶的翻修工程对于焦炉的正常运行具有重要的意义，必须高度重视和认真进行规划和实施。

本篇方案将对焦炉车间炉顶翻修工程进行深入的研究和详细的规划，以确保工程安全、质量和效率的实现。

二、工程概况1. 工程名称：焦炉车间炉顶翻修工程2. 项目地点：焦炉车间3. 工程范围：炉顶翻修及相关设施更新4. 工程内容：包括对炉顶结构进行检修、更换耐火材料、更新隔热层、修复裂缝等工作。

5. 工程目的：提升焦炉运行效率、延长设备寿命、减少停机时间，确保生产安全和环保要求。

三、工程实施方案1. 调查勘察在进行炉顶翻修工程前，必须对原有炉顶结构进行全面的调查和勘察。

通过现场实地勘察和工程资料查阅，了解炉顶结构的具体情况，包括使用年限、材料性能、破损情况等。

通过勘察，确定炉顶翻修的具体范围和工作重点。

2. 工艺方案设计在进行炉顶翻修工程时，必须按照设计方案进行工艺处理。

工艺方案设计包括炉顶结构变更、耐火材料选用、隔热材料更新等内容。

需要根据炉顶结构特点和技术要求，选用合适的工艺和材料，确保工程质量和安全。

3. 炉顶结构检修在进行炉顶翻修工程时，首先要对炉顶结构进行全面的检修。

包括对炉顶支撑结构进行检查，对炉壁和炉顶相接部分进行裂缝修复，对炉顶顶部进行表面处理等。

必须确保炉顶结构的完整性和稳定性，以保证后续工作的进行。

4. 耐火材料更换在进行炉顶翻修工程时，必须对炉顶的耐火材料进行更换。

根据炉顶使用年限和加工温度，选用合适的耐火材料进行更换，以确保炉顶的使用寿命和耐高温性能。

同时，在更换耐火材料时，必须注意施工工艺和操作规范，确保耐火材料的安装质量。

5. 隔热层更新在进行炉顶翻修工程时，必须对炉顶的隔热层进行更新。

通过更换隔热材料或加固隔热结构，提升炉顶的隔热性能，减少热能损失。

在进行隔热层更新时，必须确保材料的选用和施工工艺符合要求，以保证隔热效果和工程质量。

xx公司炭化室揭顶翻修方案一、2#炭化室现状xx公司1号焦炉由于使用年限较长，2#炭化室炉墙变形，机侧较焦侧严重，南墙中部过顶砖下五层，向外错台30-40mm，有2-3m比较明显，机侧北墙2-6火道底部向上存在3m2的熔洞，且其面积日益扩大，导致无法按规定高度装煤，已严重影响到的正常生产。

2012年4月18日首钢两位焦炉专家对2#炭化室维修进行了现场论证，针对其损坏程度建议应当由专业队伍来进行冷态翻修。

至2012年9月份开始，其相邻的1#、3#炭化室也因2#炉墙变形严重而无法正常生产。

二、组织机构及职责分工此次炭化室揭顶翻修项目根据首钢xx发（2010）150号文件规定，由公司装备处负责对施工单位进行资质审查，xx公司负责审核施工方案后报公司装备处、安全处备案，负责材料的验收、堆放；xx公司与施工方签订安全协议、技术协议，落实双方的相关责任。

为确保大修工程顺利完工，特成立xx公司大修指挥部（安全管理组织机构）如下：1、焦炉大修指挥部总指挥：副总指挥：成员：成立炭化室大修监督系统，下设五个组，组织机构如下：设备保障组组长：副组长：成员：工艺组组长：副组长：成员：安全组组长：副组长：成员：筑炉检验组组长：副组长：成员：生产协调组组长：副组长：成员：2、工作职责总指挥：总体协调与工程进展、工程质量、作业过程的安全管理相关事宜。

副总指挥：按总指挥要求组织各单位及乙方开展相关工作，定期向总指挥汇报工程进展状况、全面协调工程的顺利进行，并负责每日作业过程中的安全管理工作。

设备保障组职责：负责大修期间的备件、材料申报及验收把关以及大修项目的落实。

负责开工报告的申报；配合施工单位完成施工任务；负责施工现场生产物料的清理，确保施工物料按指定地点堆放；对大修拆除的废旧备件按规定回收，部分充抵大修费；对整个大修工程部分项工程的验收，保质量、保安全、保工期完成大修任务。

组织编制炭化室大修方案，对施工单位提请的施工方案进行审核；提供大修所需资料（施工图纸或项目清单），进行技术交底（技术质量标准，风险因素告知等）；对施工质量标准的变更进行审定；对大修工程的过程质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修指挥部；在施工过程中对各个工序作业人员、组织机构、设备性能、材料备件、施工工艺、施工环境等方面进行全方位的动态跟踪检查，做到有效管理。

当立火道盖顶砖下部与上部砌体损坏都比较严重，或者次翻修的燃烧室和立火道数量较多时，多采用揭顶方法翻修，揭顶翻修虽然工作量大，但施工比较安全，质量容易保证。

（1）准备工作：翻修所需耐火材料，同时对燃烧室预修火道砖进行预砌；与修理区相邻部位（简称邻修区）的支撑设备、保温板的准备。

当预修火道接近或超过煤车轨道时，还应加固修理区的煤车轨道。

拔出修理区的桥管、上升管，焦炉用高炉煤气加热时，修理区的燃烧室还应做好换用焦炉煤气加热的准备。

（2）翻修炉室降温：降温前翻修炉室要推空，或者修炉号在修理侧装少量煤（即带焦修炉），两侧焖炉号推空后再装煤（尽量避免焖炉号在翻修过程中被迫推焦），有关号停止或减少供热，翻修号炭化室底脚砖和拉条沟拆除，大弹簧预紧，上升管堵盲板。

在两个边预修燃烧室的外侧依次各设置一个焖炉（修炉侧可装少量煤），和两个缓冲炉。

其中第一缓冲炉的结焦时间为48小时，第二缓冲炉的结焦时间为24小时。

焖炉通常是在推空炉的同时装煤并在整个修炉期内不出焦。

（3）防雨措施：在雨季修炉，应备有足够数量的薄铁板，下雨时覆盖在施工区的横拉条上，或者拆除砌体后，在施工区上部搭棚防雨。

（4）邻修区的保温：送入活挡墙和由装煤孔往空炉放入成捆硅藻土砖于修炉号，带焦修炉时，扒除炉头焦炭和煤料，砌封墙隔热，与此同时拆炉顶砖。

然后拆除炭化室过顶砖并往邻墙面安放事先准备好的隔热板，以防止邻墙降温过剧和降低修理区温度。

（5）护炉铁件的管理：降温前应挑开拉条沟盖砖，使拉条能自由串动，断开炉体与操作平台、炉柱与操作平台的连接点，炉顶大弹簧组与四线小弹簧保持最大吨位促进炉体收缩。

当保留火道与相邻燃烧室温度降至700～900℃时，上部弹簧组保持正常生产使用的吨位，对修理区的护炉铁件进行固定。

此外，应预先把横枕与炉柱点焊固定，并将保护板与炉柱点焊为一体。

（6）对相邻墙面和保留火道进行保护，一是采用对邻墙和保留火道进行支撑，一是利用保温器具覆盖邻墙及保留火道的所有外露部位。

焦化厂1#2#焦炉热维修方案(草稿)目录第一部分：概述一、焦炉揭顶翻修范围 (3)二、制订揭顶检修方案的依据 (3)三、揭顶检修的工艺简述 (3)四、我们的主要业绩 (3)第二部分：工期和费用一、焦炉揭顶翻修总体施工进度表 (5)二、费用 (5)第三部分：揭顶翻修施工组织及施工人员安排一、甲、乙双方热修项目管理人员组成 (6)二、揭顶翻修施工单位施工人员安排 (6)三、相关人员岗位职责 (6)第四部分：揭顶翻修的工器具一、工器具 (8)二、焦炉揭顶翻修需要制作的工器具 (9)第五部分：揭顶翻修施工方案一、前期准备工作 (10)二、对相邻炉墙的保温 (10)三、清理旧炉墙 (12)四、炉体砌筑 (13)五、烘炉及投产 (15)六、检修炉的投产顺序 (16)七、施工顺序、进度 (16)八、揭顶检修的质量保证 (18)九、安全总则 (19)第一部分：概述一、焦炉揭顶翻修范围：1#焦炉7、14、24、28、29、31、32、33、34燃烧室1—4火，2#焦炉35、42、43、44、45、56、61、66燃烧室1—4火道。

二、制订揭顶检修方案的依据：1、临钢焦化厂1#、2#焦炉为58型焦炉，分别投产于1970年、1972年，经过36年、34年的使用，焦炉老化较为严重，特别是炭化室过顶砖被损严重，如果采用吊顶检修的方式，则会进一步加剧炭化室过顶砖的损坏，难以保证检修后的正常生产，所以我们制订的方案是采用揭顶检修的方式进行处理；2、虽然有如1#炉7、14、24、31、32、33号燃烧室，2#炉35、42、44、45、61、66号燃烧室仅有2个立火道需要处理，但我们方案是揭顶检修1—4火道；如果在2—3火道之间有新、旧砖接茬，由于该位置距炉头较近，温度波动较大，推焦产生的阻力出较大，新、旧砖接茬炉墙很容易损坏。

在这方面我们有着丰富的工作经验，原则上我们一次处理1—4火道，在4—5火道间新、旧砖接茬可以避免上述问题；3、吊顶检修要涉及到新、旧砖竖直接茬，燃烧室顶部水平接茬，炉墙砖与内炉头之间的竖直接茬，如果采用揭顶检修方式，仅有新、旧砖竖直接茬的问题，而且改位置的新、旧炉墙砖的严密性也容易处理。

宝钢钢铁股份有限公司三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑施工方案（专项方案）中冶宝钢技术服务有限公司2016.9.22目录一.编制依据----------------------------------------------------------------4二.工程概况及施工平面规划--------------------------------------------------42.1工程概况---------------------------------------------------------------42.2施工平面规划-----------------------------------------------------------5三.工程施工进度计划及保证措施---------------------------------------------63.1 工程开、竣工时间------------------------------------------------------63.2工期保证措施-----------------------------------------------------------7四.施工组织安排-----------------------------------------------------------74.1砌筑劳动力安排---------------------------------------------------------7五.施工准备---------------------------------------------------------------75.1技术准备---------------------------------------------------------------75.2施工准备---------------------------------------------------------------8六.焦炉砌筑施工-----------------------------------------------------------86.1砌筑前具备的条件-------------------------------------------------------9 6.2施工顺序---------------------------------------------------------------9 6.3基本尺寸控制-----------------------------------------------------------9 6.4炉顶砌筑施工方法-------------------------------------------------------106.5炉顶施工方法-----------------------------------------------------------11七.砌筑控制措施-----------------------------------------------------------147.1砌筑基本要求-----------------------------------------------------------14八.质量保证措施-----------------------------------------------------------168.1过程操作---------------------------------------------------------------168.2清扫保护措施-----------------------------------------------------------17 8.3竣工阶段保证措施------------------------------------------------------17 8.4质量保证体系----------------------------------------------------------17 8.5现场质量管理控制------------------------------------------------------188.6砌筑误差控制----------------------------------------------------------19九.安全技术保证措施------------------------------------------------------199.1安全目标--------------------------------------------------------------199.2安全保证体系----------------------------------------------------------20十.单位工程划分-----------------------------------------------------------20一、编制依据1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。