染整概论——一般整理共33页

前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。

染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。

染整包括前处理、染色、印花和整理。

纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。

通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。

前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。

使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。

第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。

中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。

至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。

中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。

它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。

干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。

用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。

第一章前处理印染厂一般分为哪几个车间？练漂、染色、印花、整理–水质对印染厂生产的重要性硬水中的钙镁盐类与肥皂作用生成难溶的钙镁皂，沉淀在织物上，在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。

水中含有铁、锰盐类的量超标时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。

用氧化剂漂白时，铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。

锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀在锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，增加燃料的耗废；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。

第二节棉织物前处理工艺印染厂产品的种类：漂白布、染色布、、印花布漂白布：由原色坯布经过漂白处理而得到的洁白外观的棉织物。

分为丝光布和本光布。

丝光布表面平整光泽好，手感滑爽；本光布表面光泽暗淡，手感粗糙。

漂白布一般用来制作内衣、床单等。

染色布：指单一颜色的棉织物，一般经丝光处理后匹染。

印花布：由纱支较低的白坯布经印花加工而成。

印花布多为正面色泽鲜艳，反面较暗淡。

适合制作妇女、儿童服装。

本光漂布工艺流程坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→上蓝加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→包装;纯棉布染色工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检码→成品分等→包装;纯棉布印花工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→印花→拉幅→(轧光) →检码→成品分等→包装一、原布准备原布检验、翻布打印、缝头①原布检验包括：原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及破损等。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时解决。

通常抽查总量的10%左右。

②翻布打印：将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

③缝头：为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

二、烧毛烧毛是为了除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

染整——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序染整工程是借助于各种机械设备，通过化学、物理化学或机械的方法，对织物进行处理的染整加工过程。

主要内容包括前处理、染色、印花和整理。

染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

前处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。

一、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。

退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。

织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。

常用退浆方法的品种适应性及优缺点1、酶退浆淀粉酶是一种酶制剂，对淀粉的水解有高效催化作用，因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。

工艺程序：预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。

酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少2、酸退浆在适当条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，易从布上洗下达到退浆效果。

主要用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。

工艺程序：碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。

酶退浆优缺点：去除淀粉浆料较净、酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤。

3、碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。

绪论一、染整工程概述(一)引言当前纺织品发展的总趋势是向精加工、深加工、高档次、多样化、时新化、装饰化、功能化等方向发展，并以增加纺织品的“附加价值”为提高经济效益的手段。

印染后整理加工向“多样化、多变化”方向发展是当代印染技术的一个发展趋势，对不同产品采用不同的工艺流程，再辅以各类新型染化助剂和高速、高效的先进设备，使印染产品的质量和档次不断提高，同时也更快的促进了与染整技术相关的工艺、技术、染料、助剂及设备的发展。

目前，染整设备的发展趋势是型号变化快，配套全，单元机台多，组成快，适应性强，并向“高效、智能、快捷”方向发展。

为了提高劳动生产率，改善劳动条件，采用缩短工艺流程、高速高效技术、自动化程度高、在线质量检测和控制的设备，从而提高了产品性能及其附加价值，使各种染色工艺、化学整理、物理整理技术发展迅速。

第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。

坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。

这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。

第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水（一）水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。