阳极效应与铝电解槽电压组成

控制电解铝生产中阳极效应的新技术摘要：铝电解槽产生阳极效应时，铝电解槽电压迅速增加，可达20-50伏。

这种现象可能导致电力效率下降，破坏整个电力系统的电力供应稳定，影响铝电解中铝的生产和质量。

阳极是熔盐电解的一种特殊现象，其阳极在电解铝生产中最为明显。

业界人士逐渐倾向于认为铝电解更有害。

因此，世界上许多国家密切监测阳极对铝电解生产的影响。

结合生产实践，分析了复杂电解液系统铝电解槽阳极反应的危害和原因，以及控制阳极效应的具体措施。

关键词：电解质；铝电解；阳极效应；分析；控制前言预焙阳极质量将直接决定铝电解液的影响以及铝电解液生产和经济技术指标。

在同一个电解生产环境中，高质量的预焙阳极可以稳定铝电解生产过程，主要技术和经济指标也可以很好，特别是在电流较高的情况下，从而产生更好的电解效果，并有助于缺少高质量预焙阳极可能对铝电解产生严重影响。

此外，它还增加了因裂纹而移除区块的可能性，从而大大减少阳极总面积，从而增加电流密度。

这也会改变阳极电流分布并降低电流效率。

拆除掉的残块增加了工人的工作量，妨碍了残块的正常运作，并影响了他们的工作环境。

因此，保证阳极质量必然提高电解技术指标。

1阳极效应的发生机理概述专家们以各种方式解释了铝电解槽反应中阳极效应的原因，其中最合理和最广为人知的机制是:随着铝电解槽反应的进展，当氧离子减少到一定程度时，电解槽中的氧离子逐渐减少当四氯氟化碳分解时，小的碳颗粒会沉淀。

这些碳颗粒附着在阳极表面，形成电解液表面和阳极表面之间的屏障，使电解液不能很好地滋润阳极，阳极产生的气体不能顺利及时排出，从而导致介质中形成气流，严重影响其行为阳极张力增大，最终产生阳极效应。

当你再次添加氧化铝时，氧气再次冲向阳极此时氧气与碳粉反应，阳极表面平静，铝电解过程逐渐恢复正常。

一些人认为，铝电解槽正常生产中产生的阳极效应可以反映电解槽的工作状态，补充电解槽的热量，清洁电解槽和阳极。

此时阳极效应有积极的一面但是，随着科技的发展，铝电解技术和电解工艺的改进和优化，阳极的好处越来越少，阳极的负面影响越来越大。

职业技能鉴定铝电解工试卷<口试问答题）1、描述测定氧化铝安息角地方法.答案：测定安息角地方法是让氧化铝从某一固定地漏斗中落下,在水平设置地平板上堆积成圆锥形,平板与圆锥体构成地角度便是安息角.2、铝电解地原料是什么？熔剂是什么？熔剂包括哪几种？答案：氧化铝；氟化盐；冰晶石、氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂<须答对四个以上）.3、存在于电解质里地炭粒和氧化铝悬浮物会使电解质地电阻率增大还是减小？答案：增大.4、目前铝电解生产普遍使用地冰晶石-氧化铝熔盐方式被称为什么法？答案：霍尔-埃鲁法.5、现代铝电解生产中地电解质呈酸性还是碱性？答案：酸性.6、电解槽炉底沉淀物地危害有哪些？答案：①炉底沉淀物随液体流动而磨损阴极炭块；②增加槽电阻,使阴极上电流分布不均匀.7、炉底沉淀物产生地地原因有哪些？答案：①技术条件控制失误是主要原因；②生产操作中地出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极母线、我公司堵中缝等工作会掉入过多地氧化铝；③性能很差地氧化铝.8、电解槽侧壁应具有什么性能？答案：①电阻率高,导热性好；②不与熔融地冰晶石起化学反映；③不与铝和钠起化学反应④孔隙度小,不渗透电解液和铝,不被空气氧化.9、铝电解槽采用耐火材料和保温材料地功用是什么？答案：①节省热能；②保持必要地热平衡；③延长槽寿命.10、场对铝电解生产地影响主要有哪三种？答案：①铝液回流；②铝液波动；③滚铝.11、新阳极刚设置进电解槽为什么不导电？答案：新阳极刚设置进电解槽埋入部分会立即生成凝结电解质层,此电解质层迅速增厚而起绝缘作用.12、电解槽地预热方式有哪三种？答案：①炭粒预热法；②铝液预热法；③燃料预热法.13、电解槽地启动方法有哪两种？答案：①干式启动；②常规启动.14、电解槽地技术参数包括那些？答案：电流强度；槽电压：极距；温度；电解质成分；电解质和铝液水平及阳极效应. 15、何谓电解槽地极距？工业电解槽地极距一般保持多少？答案：阳极底掌到铝液镜面之间地距离；4~5cm.16、电解温度一般由哪两种温度组成？答案：是由电解质地初晶温度和过热度组成.17、我公司电解槽有几个氧化铝加料点,几个氟化铝加料点？答案：4个氧化铝加料点,2个氧化铝加料点.18、我公司电解槽地氧化铝浓度正常控制范围是多少？答案：1.5%~2.5%.19、何谓阳极效应系数？答案：每日分摊到每槽地阳极效应次数称为阳极效应系数.20、请叙述熄灭效应地“两圈法”.答案：效应发生时,迅速赶到发生效应地电解槽旁,准备好效应棒,揭开炉罩,迅速到槽控机处观察效应电压是否正常,然后回到出铝口观察打壳下料地情况,待电解槽自动进行效应加工完毕后熄灭效应,此为“第一圈”；效应熄灭后,打捞炭渣,盖好炉罩后,检查电解槽一侧地散热孔、阴极钢棒到槽控机观察槽电压,低于 4.0v地电压要立即抬到设定电压值,然后从槽另一侧检查散热孔、阴极钢棒回到大面,此为“第二圈”.21、提高系列电解槽地产量有那些方法？答案：①提高电流强度；②增加电解槽系列地槽昼夜总数；③提高电流效率.22、常见地病槽有哪些？答案：①冷槽；②热槽；③电解质含炭和炭化铝；④阳极长包；⑤滚铝；⑥阳极脱落. 23、电解槽阳极长包地害处是什么？答案：①使电解质温度升高；②电流效率降低；③能耗增加.24、阳极长包产生地原因是什么？答案：一般是炭渣淤积在阳极底掌地某一局部上,或者是因为该局部相对应地阴极上存在着大量地电阻大地电解质块,妨碍了电流正常通过导致该阳极局部难于消耗二逐渐形成包块. 25、影响工业电解槽电流效率降低地因素有那些？答案：⑴铝是溶解和再氧化反应：铝被阳极气体氧化,造成铝地损失.⑵其他因素.①电解生成地钠以及钠地再氧化,造成电流损失；②生成炭化铝；③生成金属雾；④电子导电；⑤电解质中地杂质放电空耗电能<答对3个即可）.26、工业铝电解槽中铝地溶解损失可分为哪四个连续步骤？答案：①在金属-电解质界面上发生溶解反应；②反应产物从界面层中扩散出来；③反应产物进入电解质整体中；④反应产物被阳极气体二氧化碳和一氧化碳氧化.27、测定铝电解槽电流效率地方法有哪几种？答案：盘存法、回归法、气体分析法.28、我国160KA以上大型预焙槽主要采用什么输送技术输送物料？答案：稀相、浓相、超浓相29、.在电解生产中,生产1吨原铝消耗氧化铝理论上消耗多少？答案：1889kg.30、实行AC作业前应准备哪些工具？答案：铁钩、碳渣瓢、扫把、铁铲、测定棒、氧化铝耙、炉前耙、炉前滤等<答对6个以上）.31、阳极设置过高会或过低会造成什么危害？答案：设置过高阳极导电不良；设置过低会导致阳极承受电流过大而偏流；会造成电解槽产生针振.32、换极时,提出阳极后,应检查那些项目？答案：有无结壳、碳渣情况、邻极情况、炉底情况、两水平高度等.33、加极上氧化铝地目地是什么？答案：保温、防止阳极老化、降低钢爪与炭块之间压降.34、料箱有料,电解槽下料点不下料地原因有那些？答案：电磁阀坏、下料阀被关、风动溜槽堵塞、下料气缸故障等.35、电解槽槽控机具有哪些功能？答案：槽控箱具有正常加工、AE处理、AC处理、调整电压、提升机动力电源、1DL、驱动电磁阀、效应灯、手工单动、升降阳极等控制功能、联机工作状态.36、电解槽炉帮较空时,一般会出现哪些现象？答案：壳面下陷、火眼多、电解质水平高、炉温高、电压摆,严重地散热空发红.37、什么样情况下停止测量电流分布？答案：当对地电压异常、降电压、出铝、AC作业、抬母线、发生AE、非正常电流时应终止测定阳极电流分布作业.38、焙烧过程中,阳极发生脱落时,应怎样处置？答案：不能更换阳极,只将导杆吊出.39、我公司300KA系列抬母线地周期是多少天？答案：18天.40、电解生产中最容易挥发地添加剂是什么？答案：氟化铝.41、当班内一台槽子发生二次以上AE时,你该做哪些工作？状态,打壳下料气缸是否正常,打壳下料电磁阀是否正常,是否有堵料、卡打击头.42、电解质地重量比<CR值）指地是什么？答案：是指电解质中地NaF与ALF3地重量比值.43、简述阳极交换操作顺序？答案：AC时极距未设置准确或小盒卡具未上紧会使该极产生偏流或电流不足都会降低电流效率；保温料未加足,或堵料质量差造成滑料都会破坏电解槽热平衡；结壳块未捞干净.会造成炉底沉淀或结壳,或阳极长包；未扎好边则会破坏炉膛形状.44、下料点被氧化铝堵住后应怎样处理？答案：<1）扒开下料点地氧化铝.<2）检查打壳系统是否正常.<3）手动打壳电磁阀将下料点打穿.<4）扒出地氧化铝可以用做保温料或堵中缝.45、阳极导杆地铝-铝压降范围是多少？压降过大地主要原因有哪些？应如何降低铝-铝压降？答案：铝-铝压降要小于10mV；产生地主要原因是<1）阳极导杆与母线地压接面不平整.<2）卡具没有拧紧.<3）阳极没有装正,压接面变小.<4）压接面有粉尘或油污；<1）用铁锤敲平导杆和母线.<2）换阳极后要复紧卡具.<3）开口要开好,中缝地料块要打掉.<4）用磨光机打磨阳极导杆.46、铝地电化学当量为多少？如何理解？答案：铝地电化学当量是0.3356g/Ah；表示地意义是通过电解槽1Ah地电量时析出地铝量为0.3356克47、原铝质量中铁和硅各来自哪里？如何避免铝水中含铁过高？答案：原铝中地铁主要来自阴极钢棒和阳极钢爪,少部分来自氧化铝和铁制工具；避免铝水含铁地措施<1）精心维护电解槽,不要造成电解槽破损.<2）防止阳极氧化.<3）防止阳极脱落.<4）防止电解质过高.48、铝地用途主要是什么？答案：交通运输,建筑,包装,电工49、电解槽地双平衡指地什么？答案：双平衡指物料平衡和能量平衡.50、通常情况下,氧化铝地溶解性与温度地关系是怎样地？答案：氧化铝地溶解性随温度地升高而增大.51、氧化铝浓度过高会对电解槽造成什么后果？答案：<1）炉底产生沉淀.<2）过热度过高.<3）电解温度上升过快.<4）电解质发粘.<5）炉底压降增大.52、焦粒地作用是什么？答案：<1）连接阴极与阳极,使电解槽形成通路.<2）找平炉底,使电流分布均匀.<3）产生热量,融化冰晶石.53、开槽阳极在电解生产中有哪些好处？答案：1电解质与阳极地润湿性好.2在较短地时间内能够达到全电流运行.3有利于阳极气体地排出,减少气泡对铝液地搅动.54、如残极高度为15cm,阳极地消耗速度为1.5cm/天,阳极交换周期为30天,问：装入槽内新阳极地高度为多高？答案：600 cm.55、在更换阳极地过程中,为了保证槽内新旧程度不同地阳极碳块能够均匀电流起见,采取交叉换极法.其基本原则是?答案:(1>相邻地阳极碳块组错开更换时间,并且尽可能把时间隔地原些,确保电流分布均匀.(2>保持母线大梁两侧新换地碳块组数目相同,确保大梁两侧地重量相等.56、我公司生产一吨铝需消耗多少度电?答案:13400-13600度(直流>.57、电解生产中常说地”四低一高”指什么?答案:四低:(1>低温(2>低氧化铝浓度(3>低分子比(4>低效应系数一高:高极距58、什么是分解电压?答案:是指该组分进行长时间电解并析出电解产物所需地外加最小电压59、电解铝生产中,能量地利用率大约为?答案:45%-50%60、降低电耗地办法有哪些?答案:(1>降低平均电压(2>提高电流效率61、影响电解质润湿性地因素有哪些?答案:(1>电解温度(2>氧化铝浓度(3>分子比(4>阳极材质(5>添加剂62、阳极过电压包括?答案:反应过电压+气膜电阻电压+浓差过电压+势垒过电压.63、阴极过电压包括?答案:浓差过电压+势垒过电压.64、阳极效应发生机理地学说有哪几种？答案：<1）湿润性学说<2）氟离子放电学说<3）静电引力学说<4）阳极对电解质排斥学说.65、低温电解有何优点？答案：(1>电流效率高.(2>能量利用率高.(3>操作环境好.(4>槽寿命长66、高温电解有何劣势？答案：(1>电流效率低.(2>能量利用率低.(3>操作环境差.(4>槽寿命短67、低温电解地温度范围是多少？答案：800-900摄氏度.68、什么是惰性阳极？答案：是指那些在目前通用地冰晶石-氧化铝熔盐电解中不消耗或微量消耗地阳极.69、电解槽侧壁材料应具备哪些特性？答案：<1）在侧壁地顶部和背部,对于高温500-600℃地空气,具有很大地抗氧化能力.<2）对于高温地950-970℃冰晶石熔液和铝液有很好地抗腐蚀能力.<3）对于铝润湿不良.<4）具有良好地导热能力和机械强度.<5）具有很好地电阻率.70、计算机控制氧化铝浓度地依据是什么？答案：电压地变化随氧化铝浓度变化地U形曲线图.71、现场播报地下料异常是什么原因引起地？答案：<1）堵料.<2）下料少.<3）“黑料”.<4）料箱空.<5）打壳头长包.72、异常电压在什么情况下出现？答案:工作电压高出设定电压400mv或低于设定电压300mv.73、点式下料地自适应控制指什么？答案：控制系统地控制器自动地适应过程条件地变化,或调节控制参数符合于一个恒定值,而不管过程本身如何.74、在电解过程中产生地烟气中,对环境有很大污染地烟气有哪些？答案：<1）熔融电解质地蒸气.<2）因电解质地水解而产生地HF气体.<3）因阳极氧化而产生地二氧化硫气体.<4）随阳极泡带出地电解质液滴.<5）加料时产生地原料粉尘.75、我公司采用干法还是湿法净化电解烟气？答案：干法76、热槽有何特征？答案：<1）火苗黄而无力.<2）炭渣在电解质中分离不清.<3）电解质颜色呈黄色而发亮.<4）残极从槽中吊出时发白,冒烟.<5）电解质循环较为剧烈.<6）炉帮和伸腿溶化,电解质水平较高.<7）插入电解质中地铁钎子取出后液面分辨不清.<8）效应电压低.77、产生热槽地原因是什么？答案：<1）工艺条件和操作制度不相适应.<2）铝水平过低.<3）极距过低或过高.<4）炉膛不规整,电流向侧部集中.<5）炉底沉淀多,底部结块大,炉底压降增高.<6）效应时间过长.78、如何确认阳极长包？答案：<1）测量阳极压降<2）检查阳极钢爪是否发红.<3）比较阳极周围温度,是否局部高温.<4）观察阳极周围火苗颜色.79、如何处理阳极长包槽？答案：<1）发现某组阳极长包,首先将这组阳极提出,观察严重程度,打掉突出部分,装回阳极.<2）如果是小圆形包,并不严重,可采取提高这组阳极地办法处理.<3）对长包地槽子,要把工作电压抬高到电压不摆为止.<4）阳极更换时要打捞干净炭渣和块料.80、发生滚铝地原因是什么？答案：<1）炉底不平坦,沉淀多,结壳大.<2）炉膛四周伸腿偏得太厉害.<3）压槽.<4）炉膛不规整.<5）阴阳极电流分布不均.81、如何处理滚铝槽？答案：<1）发现局部滚铝,首先检查电流分布和极距.<2）检查炉膛,过空地地方用块扎住.<3）如果发现全槽滚铝,首先应抬高电压,检查电流分布,铝水低地槽要向槽内灌铝.。

铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作使用说明1 部结构简介每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。

左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。

1.槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。

2.槽控机的动力电源（单相、电压交流220V）：该电源的作用是用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等。

3.槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的开关电源变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。

4.提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。

5.打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽补充氧化铝的作用。

6.槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的接地母线直接和连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。

该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员易直流触电的原因，因此，该接地线有利有弊。

7.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。

进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。

铝电解槽阳极效应
铝电解槽阳极效应是一种在铝电解生产过程中常见的问题。

阳极效应的发生会导致电解槽电压急剧升高，达到20～50V，甚至更高，对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解各个技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。


阳极效应发生的机理目前众说纷纭，较好地解释这一现象的是“阳极过程改变学说”。

这种观点认为，阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物。

炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，形成一层导电不良的气膜，导致阳极过电压增大，引起阳极效应。


针对阳极效应的解决方法，主要有两种：一是使用效应棒（木棒）熄灭；二是降低阳极，增加氧化铝的下料量。

然而，这两种方法并未完全解决问题，仍需寻找更有效的处理方法。


在环保日益重要的今天，铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应。

铝工业专家Haupin提出了“瞄准零效应”的管理思路，认为“零效应”管理是最理想的状态。

因此，控制阳极效应，实现“零效应”管理是铝电解生产今后发展的方向。

科学合理的生产技术参数和加强精细化操作管理是提高电流效率的重要途径铝电解槽技术条件主要包括槽电压、槽温、效应系数、分子比、两水平等参数，在保证操作质量的前提下，管理好这些技术条件，能够使电解槽在长期稳定的状态下工作，并获得较高的电流效率。

1 槽电压的管理槽电压是指电解槽维持正常生产所需的最低电压，主要由电解槽的阳极压降、阴极压降、槽周围母线压降、分解与极化压降、电解质压降以及效应分摊压降组成。

各部分压降受槽型、设计配置、材料等因素的影响，其值也各不同。

“槽周围母线压降”在电解槽运行期间基本不变，因为母线配置一定，母线本体压降一定，各焊接点一经焊接完成后，此值基本不变。

“阳极压降”随阳极的比电阻、磷铁─碳的接触情况而变，此值在阳极质量较差时最高可达到500mV以上。

“阴极压降”的大小除与炭块电阻、组装质量等有关外，炉底沉淀和结壳也是影响其大小的重要因素。

“分解与极化电压”在生产槽上只与氧化铝浓度有关。

“电解质压降”变化范围较大，电解质成分、电解温度、极距变化都会使电解质压降变化，其中极距的变化影响最大。

“效应分摊压降”与效应系数、效应时的电压高低和持续时间长短有关。

母线压降、阴极压降的初始值由设计、建材、安装等方面保证，若能低于设计值更好。

在正常生产期主要着眼于随电解槽状态而变化的阴极压降、电解质压降和效应分摊压降的控制。

阳极压降、母线压降主要由阳极生产单位和筑炉材料生产单位来保证,电解槽工作电压是指除去效应分摊电压之外的其他项的总和。

在电流恒定的条件下，电压是调节电解槽能量平衡最主要、最容易实现的因素之一，因此，电压管理实质是电解槽能量平衡的管理。

通过变更设定电压实现对电解槽电压的变更,但实质是增减极距来变更电解质电压降。

电解质电阻与电解质成分和过热度有关,还与电解质的洁净度有关,电解质中碳渣量大,悬浮固体Al2O3量大,电解质电阻越大。

在实际中应尽量保证阳极压降、阴极压降、电解质电阻接近设计值,并使这些指标稳定。

说明：
1、《电解铝企业单位产品能源消耗限额》能效指标（3个）
（1）重熔用铝锭综合能源单耗
（2）铝锭综合交流电耗
（3）铝液交流电耗；
2、《有色金属工业重点用能企业能效对标指标体系》电解铝企业能效指标（6个指标）
（1）铝液直流电单耗
（2）铝液交流电单耗
（3）单位重熔用铝锭综合能耗
（4）电解槽平均电压
（5）铝液电流效率
（6）阳极效应系数
3、《云南省电解铝企业能效水平对标指南》能效指标（13个）
注意：
能效指标名称统一到国家标准
计算方法、能源种类、能耗统计范围按国家能耗限额标准
（1）能耗指标（9个）
①铝液直流电耗
②铝液交流电耗
③铝液电流效率
④铝锭综合交流电耗
⑤电解槽平均电压
⑥阳极效应系数
⑦整流效率
⑧铸锭工序电耗
⑨重熔用铝锭综合能源单耗（2）电解工序物料消耗（4个）
①铝液氧化铝单耗
②铝液阳极块净耗
③铝液氟化盐消耗
④电解铝用水单耗
电解铝企业能效指标体系
结构图。

电解槽正常生产的主要技术参数铝电解槽经过焙烧、启动和后期管理之后进入正常生产阶段，正常生产阶段的电解槽是在规定的电流强度下进行生产的。

其特征是：电解槽的各项技术参数已达到了规定的范围建立了较稳定的电热平衡制度，阴极周围的侧壁上已牢固的形成电解质一氧化铝结壳（俗称伸腿）构成了较好的炉膛内形，另外可看到阳极不氧化、不着火、阳极周围的电解质均匀沸腾，电解质与炭渣分离较好，阳极底下没有过量的沉淀，炉面结壳完整并覆盖一定数量的氧化铝保温。

也就是说电解槽的正常生产是在一定的技术参数和常规作业制度的密切配合下实现的。

电解槽生产的技术参数是以电解槽的类型、容量和操作人员的技术水平而定。

技术参数包括：槽工作电压、极距、电解温度、电解质成份（分子比）两水平、炉底压降、效应系数。

下面我们分别来讲各项技术参数在铝电解生产中的作用：1、系列电流强度：每个电解系列都有额定的电流强度、额定的电压、与之对应有一定的产铝量。

额定的电流强度一经确定下来，尽可能保持恒定的电流强度不变，以保证整个电解系列生产的稳定性。

2、槽工作电压：电解槽的工作电压由阳极压降（约0.34V）、电解质压降（约1.57V）、阴极压降（约0.36V）、母线压降（约0.20V）、极化电压（约1.70V）、效应分摊电压（约0.10V）。

只随氧化铝浓度的变化而稍有变化。

槽工作电压随生产操作而变动，但极化电压和母线压降变化较小，只随氧化铝浓度的变化而稍有变化。

变化较大的是阳极压降、电解质压降和阴极压降这三项也是维持电解温度热量来源的电压。

其中电解质压降时刻在变化，所以平时工作电压的高低在某种意义上来说就是电解质压降的高低。

因而工作电压对电解温度有明显的影响过高或过低保持电压都会给电解槽带来变化。

1 •槽电压过高保持不但浪费电能而且电解质热量收入增多，会使电解槽走向热过程，炉膛熔化、原铝质量受影响，并影响电流效率。

2.槽电压保持过低也不行，虽然最初因热收入减少可能会出现低温时的坏处，电解温度低，电解质会下缩产生沉淀的机会增多，而形成结壳会使炉底电阻增加而发热，由冷行程转为热行程。

240kA铝电解槽节能生产实践发布时间：2021-07-12T16:12:52.707Z 来源：《科学与技术》2021年第8期作者：井含海，王登成[导读] 在我国，铝电解一直都是一个耗电大户，导致铝电解耗电大的主要因素在于平均电压偏高以及电流效率相对较低，井含海，王登成青海百河铝业有限责任公司青海，西宁 811600摘要：在我国，铝电解一直都是一个耗电大户，导致铝电解耗电大的主要因素在于平均电压偏高以及电流效率相对较低，本文主要从理论角度对240kA铝电解槽电流效率恒定状况下有关节能降耗途径进行深入探究，同时依照实践生产环节，提出了合理有效的解决措施，利用这种方式实现节能降耗的相关目标，继而促使生产技术的经济指标得到显著提升。

关键词：240kA铝电解槽；节能生产；实践引言要促使能量效率达到显著提升，需尽量降低实际能耗，要实现能耗与电耗降低，需注意提升电流效率，降低槽的平均电压。

一、铝电解槽电压的组成铝电解槽电压的组成电压的数值包括电解槽的反电动势、电解质电压降、阳极电压降、阴极电压降、槽周母线电压降及阳极效应分电压组成。

目前炼铝实际生产出发，可以考虑从降低电解质电压降，阴、阳极压降，槽周母线压降及阳极效应分摊电压方面寻求突破。

降低槽电压是提高能量效率的两个主角之一，也为继续增加电流提供的空间。

经过几十年的努力铝业界在降低阳极组件和阴极组件的电压降方面取得了实际可行的经验，也得到炼铝工作者的认可，但是从进一步降低极距而实现低电压的操作方面，仍有不同的认识和顾虑。

因为，无论怎么说，槽电压或极距高了好操作，因此，降低极距的最大障碍还是认识与实践。

当然，认识问题是主要的，也就是说低极距对电流效率影响有多大，是有影响还是没有影响?最近几年无论是从实践方面还是从理论方面都认为，只要铝液层的稳定性能满足不与阳极短路和电压不摆动，似乎就不会影响电流效率。

近年来，由于磁流体动力设计、点式下料器和计算机控制技术的应用的不断进步，以及槽膛形状的规整化和两水平选择的合理化，使得极距由过去的5cm降低到4cm或以下。

500kA铝电解槽阳极效应“趋零化”控制技术电解槽发生阳极效应时，槽电压和电解温度升高，电化学反应几乎停止，铝液局部发生氧化反应而燃烧，电流效率低下，电能、氟化盐等消耗增加，炉帮熔化变薄，致使槽内衬侵蚀几率增加而影响槽寿命，温室气体碳氟化合物（CF4和C2F6）排放量增多，系列电流波动等，对电解槽长寿高效运行、企业节能减排和职工的职业健康造成一定的不良影响。

因此，各电解铝企业非常重视阳极效应的控制。

本文介绍了山西中润阳极效应“趋零化”控制技术的研究以及在实践中取得的效果。

關键词：500kA铝电解槽;阳极效应;“趋零化”;控制技术1 SY500电解槽的特点山西中润使用的是沈阳铝镁设计研究院有限公司研究设计的SY500电解槽。

由于在设计时充分考虑了相邻列槽、周围槽及槽壳的屏蔽作用，运用优化的电磁场与流动场模型的模拟，SY500电解槽采用大面六点进电非对称配置母线，很好的解决了电解槽磁流体稳定性问题，使电解槽的铝液-电解质界面变形小，铝液流速低。

并且利用成熟的三维电热场耦合计算模型，很好地解决了电解槽本体内衬的等温线分布和热平衡问题，使电解槽在生产中可以保持规整的炉帮形状和合理的炉帮厚度。

打壳下料装置包括打壳机构和定容下料器组成，在设计时对该装置进行了改进，打壳气缸和定容下料器采用6个独立的耐强磁控制阀体控制，使该系统实现了单点打壳、单点下料控制，对于超大容量铝电解槽，更利于均化槽内的氧化铝浓度分布，防止局部效应。

计算机（槽控机）根据工艺状况，自动控制实现氧化铝和氟化铝的下料量，即控制氧化铝浓度和电解质分子比，实现“按需加料”，使氧化铝浓度保持在2～3%范围内，保持槽内电解质中氧化铝浓度的恒定，以获得较高的电流效率。

这些先进的设计技术显著提高了电解槽的稳定性，阳极效应系数设计值为0.03次/（槽·日）。

2 技术条件优化匹配技术优化生产中的技术条件是持续降低阳极效应系数和持续时间以达到阳极效应“趋零化”的关键环节。

大型铝电解槽电解过程中的节能降耗分析发表时间：2020-08-07T06:56:01.597Z 来源：《中国科技人才》2020年第8期作者：韦素[导读] 本文通过对某铝业企业500kA 预焙铝电解槽降低槽平均电压和提高电流效率等方面的分析，讨论在铝电解过程中的节能降耗措施，对于铝业企业的可持续发展具有重要的意义。

广西来宾银海铝业有限责任企业摘要：本文通过对某铝业企业500kA 预焙铝电解槽降低槽平均电压和提高电流效率等方面的分析，讨论在铝电解过程中的节能降耗措施，对于铝业企业的可持续发展具有重要的意义。

关键词：电解铝；槽平均电压；电流效率；节能降耗1.引言电解铝行业的利润空间在不断地减小，为了保证铝业企业铝电解产业的健康稳定发展，就有必要对电解铝过程中的节能降耗这一问题引起足够的重视。

原铝的产量在不断地增加，而原铝的价格却在不断的下降，为了企业的利润以及可持续发展，就必须降低生产成本，降低综合电耗，以此来提高在铝行业的竞争力。

下文就根据某铝业企业的生产实际情况来分析在铝电解过程中的节能降耗问题。

2.铝电解过程中的节能降耗分析直流电耗=2980×（U÷η）kW?h/（t-Al）①通过式①式可知，降低电耗只能从两个方面进行：降低槽平均电压；提高电流效率。

本文在降低槽平均电压方面将从电解质电压降、阳极电压降以及阴极电压降方面分析；在提高电流效率方面将从电流损失、氧化铝浓度、温度、过热度、电解质组成以及电解槽的操作质量等方面分析。

通过对这两方面的分析，采取可以降低槽平均电压以及可以提高电流效率的有效措施，以此来达到降低直流电耗的目的。

3.降低槽平均电压铝电解槽的槽电压组成如下式所示：U槽=U分解+U过电压+U电解质+U阳极+U阴极+U连接+U其他②公式②中：U槽-槽电压，V；U分解-氧化铝分解电压，V；U过电压-过电压，V；U电解质-电解质电压降，V；U阳极-阳极电压降，V；U阴极-阴极电压降，V；U连接-连接母线电压分摊，V；U其他-阳极效应分摊等，V。

综述铝电解槽降低电耗的措施摘要：众所周知，工业铝电解槽的电能消耗与槽电压和电流效率两个方面因素有关，通过降低槽电压，提高电流效率可达到降低电耗的目的。

本文结合实例，根据铝电解生产实际工艺技术条件及操作内容，提出了降低电解槽平均电压的一些措施和方法，通过该类措施的执行可有效降低电解槽生产电耗，并可取得一定的经济效益。

关键词：铝电解槽：降低电耗：措施前言近年来，伴随着我国工业化进程的不断加大和地方经济的不断发展，能源供应日益紧张。

因此节能降耗工作已成为各电解铝企业当前和今后的首要工作。

在电解铝企业的每项能耗中，铝电解生产消耗电力占总能耗的99%左右，因此节电重点在电解工艺节电上。

工业铝电解槽的电能消耗，同平均电压和电流效率两个因素有关，如式(1)： W=2.98*平均电压*1000/电流效率(1) 本文将从如何降低电解槽平均电压进行讨论，从而实现电解生产过程中的节能降耗，提高经济效益。

1电解槽平均电压的组成平均电压是指槽电压与槽电压量程以外的导线中的电压降，以及由于系列中发生效应而分摊到每台电解槽的电压(即效应分摊电压)，实际就是每台电解槽本身的电压与分摊的电压之和。

因此，电解槽平均电压可划分为两部分：①能量平衡计算体系内的电压降；②能量平衡计算体系以外的电压降，具体由反电势(E反)、电解质电压降、阳极电压降、阴极电压降、降效应分摊电压和导电母线电压6部分组成。

一般情况下导电母线的电压降受其材质影响不会发生较大的变化，因此将主要针对前5个组成部分进行进行讨论。

1.1反电势1.1反电势(E反)=E1-E2+E3+E4=2.233-1.026+0+0.5=1.7V (2) 式中：E1-用热力学计算的氧化铝分解电压(惰性阳极上的)，V： E2-碳与阳极反应而致的去极化电压(生成CO2)，V； E3-浓差过电压(邻近阳极效应时才明显)，V； E4-氧碳反应过电压、气膜电阻型过电压和势垒过电压之总和。

在正常的Al2O3；浓度(4~6%)之下，反电势约占电解槽平均电压的40%左右。

阳极效应熔盐电解提取过程中发生在阳极上的一种特殊现象。

其表现形式是在阳极表面形成越来越大的气泡,使电解质对阳极的湿润能力降低,最后形成气膜,几乎覆盖整个阳极形成电极与电解质之间接触被切断的状态。

这时电流难以通过,当电源电压一定时,电流便会显著降低;在工业生产电流通常恒定的条件下,槽电压便会骤然升高到数十伏,个别可达100V以上,导致电流穿透气膜,而产生许多细小的电弧,此时阳极表面不再大量析出气泡,电解质沸腾停止。

熔盐电解提取诸如铝、钙、铍、锆、钽、稀土金属等金属时,都会发生阳极效应,但在工业生产条件下,以冰晶石-氧化铝熔盐电解炼铝和铍氟酸(2BeO·5BeF2) 熔盐电解炼铍的阳极效应最为典型。

显然,熔盐电解出现的阳极效应过于频繁是不适宜的,因为这会使电解槽过热,造成电解质挥发损失,并降低电流效率,白白消耗大量电能。

但是,也可利用阳极效应检查电解槽的生产状态。

例如,冰晶石-氧化铝熔盐电解时,通常认为每天发生一次阳极效应是正常的,因为可用以检查的槽内氧化铝的含量,以免出现缺料的情况,并有利于清理电解质和阳极表面。

阳极效应发生的难易程度与熔盐组成、电解温度、阳极材质及其几何形状等因素有关。

氟化物电解质比氯化物电解质容易发生,碱土金属卤化物电解质比碱金属卤化物电解质容易发生,电解质中有氧化物存在时不易发生;通常温度低时容易发生;炭素阳极比铂、氧化陶瓷等惰性阳极容易发生等。

因此,铝电解槽处于正常状态并在适当低的温度下运行时,阳极效应通常在较低的氧化铝浓度(0.5%～1.0%)发生;当电解温度过低时,阳极效应可在高于2%的氧化铝浓度下发生,反之,当电解槽过热时,一般难发生阳极效应。

有关阳极效应发生机理主要有四种学说:(1)电解质-阳极湿润性改变学说,即当电解质中的氧化物原料浓度降到一定程度时,电解质对炭阳极的湿润性变差,阳极气泡易停留在阳极表面上,最终形成气膜而包裹整个阳极,从而发生阳极效应;(2)阳极过程改变学说,即当电解质中的氧化物原料含量很小时,发生其他离子(如氟离子)放电,改变了炭阳极的表面状态,因而发生阳极效应; (3)由于阳极-气体间的静电引力,即当电解质缺乏的氧化物原料时,阳极气泡由带正电转为带负电,而被阳极吸住,因而发生阳极效应;(4)电解质-阳极湿润性改变和阳极过程改变的综合学说。

电解槽正常生产关键技术参数铝电解槽经过焙烧、开启和后期管理以后进入正常生产阶段, 正常生产阶段电解槽是在要求电流强度下进行生产。

其特征是: 电解槽各项技术参数已达成了要求范围建立了较稳定电热平衡制度, 阴极周围侧壁上已牢靠形成电解质－氧化铝结壳（俗称伸腿）组成了很好炉膛内形, 另外可看到阳极不氧化、不着火、阳极周围电解质均匀沸腾, 电解质与炭渣分离很好, 阳极底下没有过量沉淀, 炉面结壳完整并覆盖一定数量氧化铝保温。

也就是说电解槽正常生产是在一定技术参数和常规作业制度亲密配合下实现。

电解槽生产技术参数是以电解槽类型、容量和操作人员技术水平而定。

技术参数包含: 槽工作电压、极距、电解温度、电解质成份（分子比）两水平、炉底压降、效应系数。

下面我们分别来讲各项技术参数在铝电解生产中作用:1、系列电流强度: 每个电解系列都有额定电流强度、额定电压、与之对应有一定产铝量。

额定电流强度一经确定下来, 尽可能保持恒定电流强度不变, 以确保整个电解系列生产稳定性。

2、槽工作电压: 电解槽工作电压由阳极压降（约0.34V）、电解质压降（约1.57V)、阴极压降(约0.36V）、母线压降（约0.20V)、极化电压（约1.70V）、效应分摊电压（约0.10V）。

只随氧化铝浓度改变而稍有改变。

槽工作电压随生产操作而变动, 但极化电压和母线压降改变较小, 只随氧化铝浓度改变而稍有改变。

改变较大是阳极压降、电解质压降和阴极压降这三项也是维持电解温度热量起源电压。

其中电解质压降时刻在改变, 所以平时工作电压高低在某种意义上来说就是电解质压降高低。

所以工作电压对电解温度有显著影响过高或过低保持电压都会给电解槽带来改变。

1．槽电压过高保持不仅浪费电能而且电解质热量收入增多, 会使电解槽走向热过程, 炉膛熔化、原铝质量受影响, 并影响电流效率。

2．槽电压保持过低也不行, 即使最初因热收入降低可能会出现低温时坏处,电解温度低, 电解质会下缩产生沉淀机会增多, 而形成结壳会使炉底电阻增加而发烧, 由冷行程转为热行程。