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管道绝热施工作业指导书1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。
2主要机具2.1机械设备：砂轮锯、电焊机。
2.2通用和专用工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等2.3测量、检测和试验设备：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3成品保护3.1管道及设备保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
3.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐工作已完的条件下方可施工，不能颠倒工序。
3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
3.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
管道绝热施工作业指导书（二）1. 引言管道绝热施工是工业生产过程中常见的工程项目之一。
它不仅能保护管道输送介质的温度稳定，还能减少能量损失，提高能源利用效率。
本指导书将介绍管道绝热施工的必要性、施工准备工作、施工过程和施工质量控制等方面的内容，帮助施工人员掌握绝热施工的要领。
2. 管道绝热施工的必要性管道输送的介质通常具有一定的温度，为了保持其稳定性，防止温度损失，需要进行绝热处理。
绝热施工主要有以下几个方面的必要性：2.1 降低热量损失：管道绝热可以减少热量传递和散失，从而降低能源的消耗和成本。
2.2 提高工业生产效率：通过绝热处理，可以提高管道介质在输送过程中的温度稳定性，提高生产效率。
2.3 保护设备和管道：绝热处理可以保护设备和管道不受温度变化的影响，延长其使用寿命。
3. 施工准备工作3.1 安全措施：在进行绝热施工前，必须确保工作区域的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备，并严格遵守施工现场的规章制度。
3.2 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的绝热材料，包括绝热层、保护层、支撑材料、固定件、接头等。
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路......1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
目录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3.工程概述 (2)4、施工组织 (2)5.作业条件 (4)6、施工工艺 (4)7、管道工程施工防护 (9)8、安全技术措施及环境保护 (9)1、适用范围本作业指导书仅适用于9MW纯低温余热发电主蒸汽管道安装工程，根据施工图纸和现场构筑物情况，管道安装时，管段尽可能在地面组合、焊接预制。
降低高空作业的危险性，同时也能加快施工进度，在保证质量的前提下缩短施工工期。
2、编制依据2.1、根据中材节能发展股份有限公司提供的主蒸汽管道安装图；2.2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7；2.3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T 5210.5；2.4、《汽水管道支吊架设计手册》（中材节能发展股份有限公司）；2.5、《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)；2.6、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5210.2；2.7、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳人部发[1996]）；2.8、《建筑企业安全生产工作条例》；2.9、《建筑安装工人安全技术规程》；2.10、福建省工业设备安装有限公司余热发电工程《施工组织总设计》；2.11、其他相关的法律法规及规范。
3.工程概述本作业指导书的范围仅是主蒸汽管道及其各类阀门、附件安装，其管道规格主要以φ273×7为主, 管道材质均为20#，管道总数约为600m，主蒸汽管道设计压力4.0Mpa,设计温度约340℃属于高温中压管道。
4、施工组织4.1、劳动力需用计划4.2、主要工机量一览表5.作业条件5.1、使用的机械设备和工器具已处于正常状态。
5.2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.3、熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
5.4、相关材料和设备应到货，质量和数量要满足施工要求，能确保连续作业。
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
主蒸汽管道焊接作业指导书1.工程概况主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。
上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术1交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料。
电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、直尺、逆变电焊机、焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，23钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。
九江环保发电厂零星施工工程供热蒸汽管道安装作业指导书四川锦晔建筑安装有限公司二0一五年十一月二十八日目录1 编制依据２概述3 施工准备４劳动组织及进度计划5 管道安装技术要求6 管道安装程序7 质量保证措施8 安全文明施工措施9 增产节约措施中低压管道施工作业指导书１、编制依据《电力建设施工及验收规范(管道篇)》《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》《电力建设施工检验评定标准（管道篇)》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL500９.1—20024《通用技术条件》ＪＢ／ＺQ40０0-8６《焊接通用技术要求》JB/ZQ400０.3-852．概述：2．1 工程项目简介:１) 项目名称:九江环保发电厂零星施工工程2）采购单位：成都九江环保发电有限公司3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内２.2 施工范围:1）供热蒸汽管道安装工程,由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处(原基坑已回填,需清理,并修建隔墙、加装盖板）,需安装管道Φ１５9×5、材质20#钢、８0 m,管道上布置１台DN1５0PN１0０电动阀，电动阀前后各布置１台DN１5０PＮ10０手动截至阀,１台ＤN15０ＰN1０0 旁路手动阀，2 台ＤN２5PN1０0 截止阀,不锈钢膨胀节2 个、FTG.CTCＳ自动疏水器2 台，０－4Mpa 压力表2 块，Ｘ14Ｈ三通压力表旋塞阀２个。
保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm,外护板结构采用δ=0．5ｍm 铝板，ＥCJ 流量计两台。
2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在Ｈ１０-Ｈ11 柱之间，离H11 柱1.２m，母管的标高为5.８m。
３）管道的安装走向:在汽轮机房3.5 米夹层，与一抽母管接口,沿1#机右侧墙,4 米标高延伸至汽轮机房后墙,穿出汽轮机房,向下延伸至标高-1.２米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟,埋管长度１1米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
供暖管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于供暖管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备预制直埋保温管、预制直埋保温热压弯头、预制直埋保温热煨弯管、预制直埋保温跨越三通、预制保温平行三通、预制直埋保温T型三通、焊接球阀、手动调节阀。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。
中高压蒸汽管道作业指导书一、检修前准备1.接检修任务后，应迅速携带常用维修工具到达现场，观察蒸汽管道漏点大小及位置，并根据现场情况和相关部门领导（装置部门、调度、蒸汽管道维修所影响部门），共同制定维修方案。
2.根据具体情况准备相关工具，要求准备完成时间为30分钟内，维修人员工具（盲板、管箍、临时泄压管道等）准备时间较长时需向带队队长及部门领导汇报，队长及部门领导应知晓维修工具制作具体情况及完成时间，保持各车间及部门信息畅通及沟通无障碍；3.请装置部门出具有装置部门负责人签字完善的检修作业票；4.通知安全部到现场办理相关作业证（如：动火证、登高作业证等），准备相关安全预防措施（如现场设立安全警示牌，设立安全警示区域等）；5.由装置部门人员和维修负责人对参与检修人员讲解安全注意事项；6.检修人员应穿戴好耐高温长袖手套、长袖工作服、防冲面罩、安全绳，由装置部门检查未穿戴齐全者，拒绝其检修作业；7.装置及检修负责人在检修人员作业时不得离开，并做好应急措施；8.再次确认作业证及作业票的完善，并向装置负责人确定是否可以开始检修作业，检修负责得到可以开始作业的回复以后，方可安排检修人员进行作业；二、检修过程控制1.检修人员在进行检修之前需确认管道是否泄压完成，作业票是否完善；2.检修方法及过程2.1带压堵漏检修人员在收到带压堵漏的维修方案后，需准备相应带压堵漏工具，堵漏时应在蒸汽上风方向。
法兰堵漏时注意清理密封泥所覆盖位置的杂物，密封法兰管箍应贴合密封胶泥；焊缝堵漏时应清理漏点附近管道保温层，泄压管道应提前完成预制。
密封胶泥或预制管道口贴近漏点时注意漏点蒸汽喷出位置，正确使用好防护用具避免烫伤；2.2法兰紧固维修人员在进行法兰紧固时应站在法兰侧面方向，避免蒸汽正面烫伤，法兰紧固时注意法兰螺栓不能一次紧固，观察法兰漏点位置紧固最近位置的螺栓，待密封面不再漏出蒸汽或蒸汽漏出量减少时，进行周围螺栓的适当紧固，螺栓紧固完成后，法兰四周间隙必须相等才能算紧固完毕；2.3管件更换检修人员在收到管道或管件更换的维修方案后，检修人员需以最快时间预制和准备好所需管件，待管道泄压完成后方可进行切割，焊接前需打磨好坡口，焊接后仔细检查焊接质量，避免再次产生漏点；2.4 垫片更换检修人员应站在管道上风口方向易撤离位置，先松动背对自己的螺栓2-3圈，再轻轻松动正对自己的螺栓1圈，用撬棍轻撬背对自己方向的法兰，如无蒸汽冲出，可适当加大力度和再松动正对自己的螺栓。
供热蒸汽管道施工作业指导书标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]九江环保发电厂零星施工工程供热蒸汽管道安装作业指导书四川锦晔建筑安装有限公司二0一五年十一月二十八日目录1 编制依据2 概述3 施工准备4 劳动组织及进度计划5 管道安装技术要求6 管道安装程序7 质量保证措施8 安全文明施工措施9 增产节约措施中低压管道施工作业指导书1、编制依据《电力建设施工及验收规范（管道篇）》《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）—20024《通用技术条件》 JB/ZQ4000-86《焊接通用技术要求》 JB/2. 概述：工程项目简介：1）项目名称：九江环保发电厂零星施工工程2）采购单位：成都九江环保发电有限公司3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内施工范围：1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道Φ159×5、材质20#钢、80 m，管道上布置1 台DN150PN100 电动阀，电动阀前后各布置1 台DN150PN100 手动截至阀，1 台DN150PN100 旁路手动阀，2 台DN25PN100 截止阀，不锈钢膨胀节2 个、自动疏水器2 台，0-4Mpa 压力表2 块，X14H 三通压力表旋塞阀2 个。
保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm 铝板，ECJ 流量计两台。
2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11 柱之间,离H11 柱1.2m，母管的标高为5.8m。
3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层，与一抽母管接口，沿1#机右侧墙，4 米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高-1.2 米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟，埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。
4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm 位置接疏水管，3.5m 平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。
第二个疏水接点，在A 排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内，排水直接排在雨水沟内。
疏管道为DN25，长度约为70 米。
5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于3 米。
6)土建工作：A10-A11 柱之间设穿墙孔，墙外离A 排柱1m 处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m 宽深度1.5m。
坑内角部修建长、宽、深各500mm 集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。
围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1 米、深1.3 米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。
7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm 铝板。
8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。
3. 施工准备技术文件准备,在正式施工前，应准备好以下技术文件3.1.1 成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。
3.1.2 随管道及设备来的厂家资料、图纸。
3.1.3 《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》。
3.1.4 《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。
3.1.5 《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》。
3.1.6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。
3.1.7 安全技术交底记录表格。
工器具、机具的准备：3.2.1 汽机房行车能正常使用。
3.2.2施工机具。
所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。
设备、材料准备：3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。
3.3.2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。
3.3.3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。
严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。
3.3.4 主要设备材料一览表：场地、临时设施及力能供应准备：3.4.1 准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。
3.4.2 施工用水、电、气接通。
3.4.3 建立现场工具室。
3.4.4 施工场所的照明应充足。
4. 劳动力组织及进度安排人员安排4.1.1班长 1人4.1.2技术员 1人4.1.3 管道工 6人4.1.4 高压焊工 2人4.1.5 普通焊工 2人4.1.6其他辅助工 4人5、管道安装技术要求施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。
管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。
管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。
设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。
管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。
除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。
管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。
管子或管件的对口质量要求,应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007的要求。
管子和管件的坡口及内、外壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
对于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
管道安装的允许偏差值见下表:管子对口的允许折口偏差为:公称通径D N＜100mm时,a≯2mm公称通径D N≥100mm时,a≯3mm根据施工图及供货管道实际长度下料，要求下料时应考虑焊口位置距离支吊边缘大于50mm，焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于100mm，直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm，焊缝与开孔距离大于50mm。
管道对口的间隙保持在3±1mm范围内，内壁错边量小于1mm，外壁错边量小于3mm，对接口平直度小于1mm，管道对口时不得强力对口，管道焊接方法及作业程序按焊接规程要求进行。
管子对口符合要求后,应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。
管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。
油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。
对口时，可采用填加点固物在坡口内。
当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。
安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求。
疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。
无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。
布置时走向应合理，并有2~4/1000坡度。
不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟。
放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向，并清理干净保持关闭状态。
安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。
截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定的流向正确安装。
焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。
支架布置符合锅炉设备安装规范要求。
管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验后拆除。
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道自由膨胀。
所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。
在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘。
多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。
涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
油漆施工需注意气候条件，湿度较大不得进行油漆施工。
保温铝壳应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。
所有焊口的焊接依照《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。
操作质量要点及措施6.管道安装程序施工流程：管件检查→管道下料、制作坡口、吊装→管道及支吊架安装→疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装→水压试验→冲管临时管道安装→管道冲管→拆除临时管道，恢复正式管道→试运行将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、标高等），并在管件上作出明显标记。
按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。
管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标高、间距、坡度等，进行对口焊接。
焊接完毕，进行支吊架的安装、调整。
安装过程中，及时做好安装记录。
对部份管件，可在地面组合好后进行吊装。
7.质量管理体系加强施工人员的质量意识教育,开展技术培训,并经考核合格后上岗作业。
加强原材料及设备管理,严禁使用不合格品。
搞好施工过程控制,严格执行检查验收制度。
提高管道施工工艺水平,施工前将管内杂物清理干净,管道对口符合规范要求,做到管排阀门高度一致,便于运行操作,管道横平竖直,做到焊缝外观优良,无飞溅,焊缝宽度一致,成型美观。
建立质量管理制度7.5.1 建立技术交底制度。
项目开工前由技术措施编制人向施工班组进行技术交底，明确质量指标、关键问题、注意事项，办理技术交底签证，落实项目责任人。
7.5.2 严格执行内部三级检验制度，逐级检查，层层把关，上道工序达不到质量要求不得进行下道工序的施工，实行工序交接验收签证制度，谁施工谁负责，谁签字谁负责。
7.5.3 严格执行设备、原材料和半成品采购入库和领用发放的检查、验收、签证制度，严禁无证产品、不合格产品流入施工环节。
7.5.4 严格执行班组长、特殊工种和检验人员持证上岗制度。
7.5.5作好施工记录，验评等资料，做到规范化、标准化，原始记录准确、齐全、及时办理工程验收签证。
7.5.6严格按图纸、技术说明书及规范要求进行施工。
质量检查和验收7.6.1 班组自检：施工人员应对施工质量负责，该工程项目施工完毕后，由施工操作人员自检合格，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，原始自检记录由班技术员整理后交工地复查。
