怎样进行气柜停工操作

煤气柜操作规程汇总本车间安全技术管理规程1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。

2、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执行领导指令。

3、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。

4、要做到严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有章不循，粗枝大叶、漫不经心。

5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，不准乱画，伪造数据。

6、按规定巡查设备，不走马观花。

7、交接班要遵守四交（交运行方式及注意事项、交设备缺陷及安全情况、交质量情况、交运行操作及检修情况）、三查（查运行日志、报表以及记录；查质量情况；查设备缺陷及现场实际）及六清楚（运行方式及注意事项清楚、设备缺陷及异常情况清楚、上班操作及检修情况清楚、安全情况及预防措施清楚、质量情况清楚、设备现场及清洁情况）。

煤气柜安全操作规程1.正常回收时，气柜上升最高限不准超22米，柜满后通知风机房停收.2.使用煤气时，当气柜下降到6米时，通知用户少量用煤气，下降到5米时，停止使用煤气，柜高最低不能低于4米。

3.每隔一小时，对院内水封，中途水封，及风机房北4.5米水封进行巡检排污，回收煤气时不准排污。

4.排污时，要先补水后排污，一人操作，一人监护，站在上风侧，防止煤气外溢中毒，排污后保持低溢流，备用水封应封高溢流800mm以上。

5.工作中认真维护，保养，操作好电脑，计算机要经常与风机房联系，确保万无一失。

6.回收与放空，停止回收或停止使用，必须根据规定的办法，必须用电话与风机房联系，并做好记录。

含量大于1%时或CO小于35%时，通知风机房停止回7.当煤气柜内O2收，通知用户停止使用时，放空柜内二分之一或三分之一，再回收，新气混合至取样化验合格后方可使用。

8.当回收系统发生故障时，停止回收或打开柜前放散阀，不合格，煤气不准入内。

9.当停气检修或长时间无法回收时（一小时以上），必须关闭蝶阀，往U型水封补满水，回收前吹扫柜前管道或打开柜前放散烟筒。

装置停工操作
1、停工准备工作：
1.1、安排好下次开工用油，一般汽油600吨、柴油600吨、
液化气500 m3。

1.2、安排好装置退油及吹扫流程、罐号等。

1.3、明确检修管线及设备，画出盲板图。

2、停工操作：
2.1、接到调度停工通知后，按泵操作规程停原料泵和关闭原
料罐出口阀。

2.2、配合装置退油及扫线，蒸汽吹扫时，一般蒸汽从吹扫线
进罐并打开量油口，吹扫至管线没有存油为止。

2.3、通知装置停止吹扫，按照盲板图位置，拆开法兰，继续
吹扫至管中没有油味后停止吹扫。

做气体检测。

2.4、通知吹扫完毕后，通知装置停汽、卸压、关闭有关管线
阀门，按照盲板图加上盲板。

2.5、凡需要检修动火的管线、设备，按有关规定进行处理并
用盲板与系统隔开。

2.6、停用或使用管线正常消压。

2.7、根据或使用调度安排，将各罐存油处理好。

煤气柜操作规程5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程一、概述5万m3高炉煤气柜由柜体、电梯、油泵房和控制室共同组成的，主要用作储藏高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。

二、工艺系统流程1、高炉煤气由管网通过气柜进出口管道（1200mm）进入贮气柜，管网压力低时再（1200mm）管道输出贮气柜，其流程如下图:φ1200mm电动蝶阀电动扇形盲板阀电动扇电形动盲蝶板阀阀φ800mm5万m3高炉煤气柜工艺流程图2、循环油系统流程循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程:循环油泵→送来油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充密封油2～4小时。

三、主要设备规格性能1、5万立方米柜体：型式稀油密封式，即man型正二十边形煤气柜公称容积:50000立方米贮气压力10.5千帕贮气介质:高炉煤气柜体总高：59.786米柜体外径：37.715m柜底面积：1098.9o方柱数量：20根活塞行程：44.4m侧壁边长：5.9m走道平台:4道油泵站:4座活塞水平防回转装置：2个2、内部吊笼承载能力:250kg(三人)额定速度:0.31m/s提高高度:71m3、电梯载重量:500kg(限乘4-5人)额定速度:0.5m/s提高高度:87m轿厢尺寸:900x1000x2200(mm)4、输油泵（螺杆泵）――南京南泵机械有限公司型号:3gy45x4-23m流量:2.3m3/h压力:1.6mpa输出功率:1420r/min功率:2.2kw5、主要阀门及其促进作用dn1200电动蝶阀1个dn1200电动扇形盲板阀dn800电动蝶阀dn800电动扇形盲板阀柜底油沟排水阀dn804个柜体排污阀dn1001个水封灌水阀dn501个6、主要管道及其促进作用气柜煤气进出口管道:φ1200mm紧急放散:φ3004根安全放散:φ5001根吹扫放散:φ1503根四、技术操作方式指标1、贮气压力:10.5kpa2、正常情况:.04m/min特定情况:0.6-0.8m/min3、活塞倾斜度:阴天≤37.7mm日照≤75.4mm4、柜体煤气温度:0℃-60℃5、活塞油沟油位:1000mm6、柜底温度:冬季，不大于10℃；夏季，大气温度。

空压站西区空分空压站主要设备包括两台离心式压缩机，两台制氮机，两台微热再生干燥机，两台往复式氮气压缩机。

第一章工艺流程与原理西区空压工艺流程为空气首先进入空滤，经过滤后进入离心式空气压缩机压缩至0.9mpa并冷却至40℃后，进入非净化压缩空气储罐，一部分送入非净化压缩空气管网，另一部分进入微热再生干燥装置，经过干燥后送入净化压缩空气管网，供全场生产及仪表用压缩空气。

空分工艺流程为净化压缩空气进入制氮机，经变压吸附后分离出来的氮气进入两个100m³的低压氮气储罐，再进入氮气管网。

第二章主要工艺指标第三章主要设备说明主要设备一览表（西区）第四章空压机岗位操作法制氮机1.制氮机的开机步骤1)保证空压机供气源压力在0.6mpa以上。

2)给制氮机送电，检查各阀门的开闭情况。

3)缓慢打开进口阀，待储气罐中压力升至0.6mpa以上时按启动按钮。

4)打开出口放空阀。

5)观察氮气纯度指示屏，等待升至系统需求纯度。

6)待升至需求纯度后，打开制氮机出口阀，关闭放空阀。

保证管网在需求的压力和纯度之上。

2．制氮机的停机步骤1）关闭制氮机出口阀。

2）按下控制仪上停止按钮。

3）关闭制氮机进口阀。

4）打开罐底部各排凝将罐内积水排出。

第五章离心式压缩机简介TRE 型压缩机是一种内置齿轮增速系统的高速多级透平压缩机。

具有经济和高可靠性而广泛使用作为各种气体的气源的压缩机。

TRE 型压缩机是一种具有极其紧凑的组装结构式的压缩机，包括压缩机主体，主电机，润滑系统，进气过滤器，中冷器，后冷器和安装在同一机体上的控制面板等部分组成。

它的旋转部件几乎完全无振动，因为它的转子做了很好的动平衡和静平衡。

由于这些优点和其他一些功能，诸如机械部件磨损小和坚固耐用的特点，确保这种压缩机在整个使用时间周期内可以安全使用。

即使经过长期使用，其原始性能也不会发生降低。

TRE型压缩机是技术水平先进的透平压缩机。

能产生无油压缩空气，具备320KW～1000KW功率和 3750 m3/h~10500 m3/h流量范围的工作能力。

转炉煤气柜技术操作规程编制王保林一、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。

2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。

3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。

4、开气柜入口DN2000蝶阀5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。

合格后关闭上述放散管，不合格再放。

6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。

7、操作结束后汇报调度，做好记录。

二、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。

3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。

4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。

5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。

6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。

合格后，关闭上述放散管。

7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。

8、全部合格后关闭N2门，停止置换。

9、操作结束后汇报调度，做好记录。

三、SDB24板式电除尘操作1、板式电除尘送煤气前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。

气柜操作规程
《气柜操作规程》
一、气柜的基本概念和作用
气柜是一种用于存储气体并调节气压的设备，通常用于工业生产、实验室、采矿和石油等领域。

气柜的主要作用是存储和保持所需的气体压力，并确保气体在使用时能够达到需要的压力和流量。

二、气柜的操作流程
1. 开启气柜前，首先需要检查气柜的安全阀和压力表是否正常工作。

确保气柜内没有气体泄漏和压力异常。

2. 打开气柜阀门时，应当先打开缓慢放气，确保气体缓慢释放，避免因气压突降造成设备损坏或人身伤害。

3. 在使用气体时，需要根据需要调节气柜的压力，确保输出的气体压力和流量符合使用要求。

4. 操作完毕后，关闭气柜的阀门，并确保气柜内气体全部放完后再关闭。

这样可以确保气柜内不会残留有害气体导致安全隐患。

三、安全注意事项
1. 气柜操作时，应当戴好安全防护装备，包括带有防毒面具、手套和护目镜。

以防止意外事故导致人身伤害。

2. 在操作气柜时，应当严格按照操作规程进行，不要随意调节压力和阀门，避免设备损坏和人身伤害。

3. 操作完毕后，应当及时将气柜内的气体排放完毕，并关闭阀门。

确保气柜内不会残留有害气体。

四、定期检查和维护
为确保气柜的正常运行和安全使用，需要定期对气柜进行检查和维护。

包括检查阀门是否正常、安全阀和压力表工作是否正常、气柜内是否有气体泄漏等。

同时也需要对气柜进行清洁和润滑。

以上为《气柜操作规程》的基本内容和要点，希望对气柜的安全操作有所帮助。

在日常操作中，一定要严格遵守规程，并做好安全防护，确保气柜的正常运行和使用。

目录第一篇装置简介――――――――――――――――――――――――――――――― 1 工艺流程说明――――――――――――――――――――――――――――― 2第二篇第一部分气柜岗位操作法－――――――――――――――――――― 5第一章系统简介性能指标――――――――――――――――――――――― 6 第二章岗位操作法――――――――――――――――――――――――――7 第三章停车操作―――――――――――――――――――――――――――8 第四章异常情况处理―――――――――――――――――――――――――10 第五章安全操作注意事项―――――――――――――――――――――――11第二部分压缩机岗位操作法―――――――――――――――――― 12第一章主要性能指标―――――――――――――――――――――――――13 第二章开机操作―――――――――――――――――――――――――――14 第三章停机操作―――――――――――――――――――――――――――16 第四章正常切换操作―――――――――――――――――――――――――17 第五章操作指南―――――――――――――――――――――――――――18 第六章压缩机保养及异常情况处理―――――――――――――――――――22 第七章巡回检查制度―――――――――――――――――――――――――23 第八章试验联锁过程―――――――――――――――――――――――――23第三部分火炬操岗位作法－――――――――――――――――――― 24第一章火炬系统简介―――――――――――――――――――――――――25 第二章开工操作——————————―――――――――――――――——27 第三章点火方式―――――――――――――――――――――――――――28 第四章自动点火控制柜（PLC）操作――――――――――――――――――30 第五章地面爆燃点火盘的点火方法―――――――――――――――――――33 第六章系统主要配置及特点――――――――――――――――――――――33第三篇主要设备一览表―――――――――――――――――――――――――――― 34 附流程图――――――――――――――――――――――――――――――― 36装置简介该油气回收装置由火炬、气柜、压缩机三大系统组成，主要完成DCC等相关生产装置所排放的低压燃料气的油气回收任务。

生产装置停工安全操作规程
(1)建立停工指挥系统，领导在安排工作任务的同时也必须负责布置安全工作，以确保停工过程中的人身安全和设备安全。

(2)认真组织贯彻学习停工方案，熟练掌握停工方案和步骤，做好停工前的一切准备工作。

(3)遵守车间指令，严格按照停工规程进行，坚决杜绝违章指挥和违章作业。

(4)要安全平稳停工，降量降温，切断进料等步骤要协调配合，以防温度压力大幅度波动。

(5)启用卸剂线要缓慢预热，以防管线容器突然受热拉断管线，损坏设备。

(6)要做到不跑油、不冒油、不超温、不超压、不着火、不爆炸，不随地放水、放油、放瓦斯，做到安全停工。

(7)系统未吹扫干净前，严禁乱开放空，以免造成抽负压，形成爆炸气体造成爆炸。

(8)严把停工吹扫关，吹扫前要先检查好管线、管件、阀门、法兰、压力表及有关设备，改好流程。

严禁边给汽边检查流程的错误做法。

吹扫时必须仔细全面，不得出现漏扫、串线、吹扫不干净等情况，严
禁留有死角，确保一次性吹扫成功，发现吹扫不干净情况，将对作业人员严肃处理。

(9)引汽前要先排凝后给汽，给汽要缓慢有序，逐渐开大，以防止
水击损坏管线设备。

(10)向塔给汽或吹扫要防止蒸汽量过大吹翻塔盘，或造成超压损坏设备。

(11)管线吹扫要合理，吹扫干净的管线和设备切断阀要关闭，以防其他管线吹扫时串入油和瓦斯。

(12)停工和吹扫中发现的问题要及时汇报和处理。

(13)要保证逐条管线、逐台设备吹扫的干净、彻底、不留死角，为安全检查打好基础。

气柜操作规程编制:管网管理队审核:技术科目录1、装置概况……………………………………………2、工艺流程…………………………………………….3、主要设备规格明细表………………………………4、气柜总调试方法……………………………………5、开工方案……………………………………………6、停工方案……………………………………………7、气柜的正常操作及维护……………………………8、事故处理方法……………………………………….9、安全操作注意事项………………………………….10、压缩机操作法………………………………………一、装置概况胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜，设计气柜的控制压力为400mm水柱。

投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改善环境。

气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/，二台压缩机额定总排量为2700 m3/h，回收能力每年可达到2000万方。

气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。

二、工艺流程各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。

缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触，脱除其中的H2S，分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。

从而完成低压瓦斯气的回收。

当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，首先进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。

停产工作实施方案一、背景介绍。

公司为了进行设备更新和维护，需要进行停产工作。

停产工作是为了保障设备的正常运行和员工的安全，同时也是为了提高生产效率和产品质量。

因此，停产工作的实施方案必须合理、科学，确保工作顺利进行。

二、停产计划。

1.确定停产时间，停产时间应在生产计划中尽可能选择最少影响生产的时间段，避免对客户交货造成影响。

2.通知相关部门，提前通知生产、采购、物流等相关部门，协调好各个部门的工作安排，确保停产期间的生产和物流工作能够顺利进行。

3.备货准备，提前备好所需的备件和工具，确保停产期间能够及时进行设备维护和更换。

三、停产工作流程。

1.设备检修，对需要维护的设备进行全面检查，确保设备在停产期间能够得到充分的维护和修理。

2.设备更换，对需要更换的设备进行及时更换，确保新设备能够顺利投入使用。

3.清洁消毒，对生产车间进行全面清洁和消毒，确保生产环境的卫生和安全。

4.培训安全，对员工进行安全培训，提高员工对设备操作和安全生产的意识，确保停产期间的安全生产。

四、停产后工作。

1.设备调试，对更换或维护的设备进行全面调试，确保设备能够正常运行。

2.生产恢复，根据停产计划，及时恢复生产，确保生产进度不受影响。

3.质量检验，对生产的产品进行全面质量检验，确保产品质量符合标准要求。

五、安全措施。

1.穿戴防护，在停产期间，员工必须穿戴好相关的防护用具，确保安全生产。

2.设备标识，对维护和更换的设备进行标识，提醒员工注意安全。

3.应急预案，制定停产期间的应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。

六、总结。

停产工作是为了保障设备运行和员工安全，是生产过程中不可或缺的环节。

通过合理的停产工作实施方案，可以确保停产工作顺利进行，同时也能提高生产效率和产品质量。

公司将严格按照停产工作实施方案进行操作，确保停产工作的顺利进行。

开停工方案一、方案目标本方案旨在确保开停工过程的安全、有序和高效，降低安全风险，提高生产效益。

通过制定详细的开停工流程、时间安排和安全措施，确保生产活动的顺利进行，达到预期的效益和效率目标。

二、停工流程1. 确定停工计划：根据生产安排和设备维护需要，制定停工计划，明确停工时间、范围和目标。

2. 通知相关人员：及时通知生产人员、承包商等相关方停工计划，确保相关人员了解并遵守停工安排。

3. 停工前的检查：对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。

4. 关闭设备：按照操作规程关闭设备，确保设备安全停运。

5. 清理现场：对生产现场进行清理，确保现场整洁、安全。

6. 记录与报告：对停工过程进行记录，及时报告异常情况。

三、停工时间安排根据生产计划和设备维护需求，合理安排停工时间。

一般选择生产任务较少、设备运行平稳的时段进行停工，以减少对生产的影响。

同时，确保停工时间充足，以便进行必要的设备维护和检修。

四、停工前的准备工作1. 制定详细的停工计划，明确停工范围、时间和目标。

2. 对相关人员进行培训和安全教育，确保人员了解停工流程和安全措施。

3. 检查设备维护记录，了解设备运行状况和维修需求。

4. 准备必要的工具、备件和安全防护用品。

5. 制定应急预案，确保应对突发事件的及时处理。

五、停工期间安全措施1. 确保现场安全警示标识清晰可见。

2. 切断电源、气源等能源供应，确保设备安全停运。

3. 对易燃、易爆、有毒有害物品进行妥善处理，防止发生事故。

4. 加强现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

5. 对高处作业、有限空间作业等危险作业实行严格的审批和监管制度。

6. 对临时用电设备和线路进行检查和维护，确保用电安全。

7. 保持消防设施完好无损，确保紧急疏散通道畅通无阻。

8. 及时汇报异常情况，积极配合相关部门处理事故和故障。

9. 对停工过程中的危险源进行全面辨识和评估，采取有效措施控制风险。

10. 对参与停工的人员进行安全培训和考核，提高人员的安全意识和操作技能。

停气动火作业技术操作规程一、运行中的燃气设施需动火作业时，应有企业的质量技术、运行、安检等部门配合与监护。

二、燃气设施动火作业现场，应划出作业区，并应设置护栏和警示标志。

三、燃气设施动火作业区内应保持空气流通。

在通风不良的空间内作业时，应采用防爆风机进行强制通风。

四、燃气设施在动火操作过程中应严密监测作业区内可燃气体浓度及管道内压力的变化，动火作业区内可燃气体浓度应小于其爆炸下限的20％。

五、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的动火位置，并制定施工组织方案。

六、燃气设施动火作业过程中，操作人员严禁正对管道开口处。

七、燃气设施停气动火作业应符合下列规定：1、动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，应符合下列规定：1）采用直接置换法对，应用燃气检漏仪取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20％以下时，方可动火作业。

2）采用间接置换法时，应用燃气检漏仪取样检测混合气体中燃气或氧的含量，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均符合要求时，方可动火作业。

3）燃气管道内积有燃气杂质时，应采取其他有效措施进行隔离。

2、停气动火操作过程中，应严密观测管段或设备内可燃气体浓度的变化，并应符合下列规定：1）当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可继续进行。

2）当作业中断或连续作业时间较长时，应重新取样检测，并应符合本条第1款时，方可继续作业。

八、燃气设施不停气动火作业应符合下列规定：1、对新、旧钢管连接动火作业时，应先采取措施使新、旧管道电位平衡。

2、带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力直控制在300～800Pa，应有专人监控压力。

3、动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法将其扑灭。

九、动火作业中防范措施：1、焊接人员必须具备动火工作能力及经验，并且持证上岗。

2、为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象。

放空天然气全站开、停工操作规范一、目的和范围本规范规定了放空天然气回收站全站开、停工作业操作的工作程序及要求。

二、引用文件《基层操作手册》三、职责要求现场作业人员2人。

1.操作人员1人：熟练全站设备和工艺流程；熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品；熟悉放空天然气回收站应急预案，并认真参加放空天然气回收站应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

2.监护人1人：佩戴正压式空气呼吸器和硫化氢检测仪对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。

3.操作人员与监护人均持有硫化氢证，熟悉硫化氢理化性质，熟练使用正压式呼吸器和硫化氢检测仪；熟悉放空天然气回收站应急预案，并认真参加放空天然气回收站应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。

四、风险提示1.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，操作人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。

2.触电：操作时触碰电机或者启动器带负荷拉闸导致人员触电。

3.火灾、爆炸：作业人员未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。

4.机械伤人：未正确穿戴劳保着装或触碰动设备旋转部位导致人员受到机械伤害。

5.烫伤：未做安全措施触碰高温部位引起人员烫伤。

6.噪音：操作、巡检时未佩戴耳塞，现场未张贴噪音标识及噪音值导致人员听力受损。

五、操作准备开工前的检查1.容器及工艺管线防腐保温处于完好状态。

2.各撬内及管线阀门开关灵活。

3.生产用料、工具及备品备件准备齐全。

4.配置完善的固定通讯及移动通讯。

5.方案和相关操作规程已审定、批准。

6.操作人员培训合格，已全部到位。

7.氮气置换合格。

8.各撬设备完好，各撬设备已经按照设备操作规程把流程导通，处于待运行状态。

9.撬外阀门开关位置确认完成。

六、操作程序管输天然气回收站开停工1.开工顺序空压机——进气缓冲罐——压缩机2.开工操作（1）导通进气缓冲罐前后阀门。

（2）打开进站总放空阀门，天然气在进口管线放空。

气柜停用管理制度内容为了更好地保障气柜设备的安全运行和维护，确保人员和设备的安全，制定本管理制度。

一、应用范围本管理制度适用于公司内所有使用气柜设备的部门和人员。

二、气柜停用的原因1. 临时停用：设备需要维护、保养或调试时需要停用；2. 长期停用：设备需要更新、更换或避免因设备老化造成事故时需要停用；3. 安全原因：设备出现故障、损坏或其他安全隐患需要停用。

三、停用申请流程1. 提出停用申请：使用部门负责人或设备维护人员填写停用申请表，说明停用原因、时间、影响范围等信息；2. 审批申请：停用申请表由相关部门负责人审批；3. 通知相关人员：停用申请通过后，通知所有涉及的相关人员，并制定停用计划；4. 实施停用：按照停用计划进行停用操作。

四、停用操作流程1. 停用前检查：检查设备是否正常运转，是否有压力、温度异常等情况；2. 关闭设备：依次关闭设备的供气、排气，关闭设备总电源；3. 排空管道：确保管道内气体排空，避免残留气体对操作人员造成危险；4. 封闭设备：对设备接口、阀门等进行密封处理，避免外部环境对设备的影响；5. 标记停用：在设备上贴上停用标识，明显标示设备已停用；6. 挂牌告示：设备周围张贴停用告示，提醒相关人员设备已停用。

五、停用后的管理1. 设备巡检：定期对停用设备进行巡检，确保设备状况的稳定；2. 应急准备：对可能出现的突发情况进行应急预案和材料准备；3. 会议通报：在停用期间定期召开会议，通报设备停用情况和处理措施。

六、停用解除流程1. 提出解除申请：使用部门负责人或设备维护人员填写解除停用申请表；2. 审批申请：解除停用申请表由相关部门负责人审批；3. 解除停用：按照解除停用计划进行解除停用操作。

七、停用管理责任1. 设备管理人员：负责制定停用计划、实施停用操作和巡检管理；2. 使用部门负责人：负责提出停用申请、参与停用操作和解除停用；3. 监督检查人员：负责督促设备管理人员、使用部门负责人履行停用管理责任。

一、预案背景为确保气柜工段在停电情况下能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少停电事故对生产、环境和人员安全的影响，特制定本预案。

二、预案目的1. 建立完善的停电应急预案体系，提高应对停电事故的能力。

2. 保障气柜工段在停电情况下的生产安全、环境保护和人员安全。

3. 减少停电事故对生产、环境和社会的影响。

三、预案适用范围本预案适用于气柜工段因电力供应中断或其他原因导致的停电情况。

四、组织机构及职责1. 成立气柜工段停电应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度停电事故的应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置工作的组织和协调。

（2）设备维护小组：负责检查、维修和恢复设备运行。

（3）安全防护小组：负责现场安全防护措施的实施。

（4）信息联络小组：负责向上级汇报和向下传达应急指令。

五、应急处置措施1. 确认停电情况（1）值班人员发现停电情况，立即报告现场指挥小组。

（2）现场指挥小组确认停电情况后，启动应急预案。

2. 停电应急措施（1）现场指挥小组组织人员关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

（2）设备维护小组对设备进行检查，确保设备在停电期间不会受到损坏。

（3）安全防护小组对现场进行安全防护，防止发生意外事故。

（4）信息联络小组向上级汇报停电情况，同时向相关部门传达应急指令。

3. 备用电源启动（1）设备维护小组启动备用电源，确保关键设备正常运行。

（2）现场指挥小组根据实际情况，调整生产计划，确保生产稳定。

4. 事故处理（1）现场指挥小组组织人员对事故原因进行调查，及时排除故障。

（2）设备维护小组对设备进行维修，确保设备恢复正常运行。

5. 恢复供电（1）信息联络小组向电力公司汇报停电情况，了解恢复供电时间。

（2）现场指挥小组根据电力公司反馈，调整生产计划。

六、预案培训与演练1. 定期组织应急人员进行预案培训和演练，提高应急处置能力。

2. 对演练过程中发现的问题进行总结，不断完善预案。

气柜停用管理制度一、总则为规范气柜停用管理，保障工作安全，提高设备利用率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有气柜设备的停用管理。

三、停用管理流程1. 提出停用申请- 气柜设备的使用单位需提出停用申请，包括停用原因、停用时间、停用期间的安全措施等内容。

- 停用申请需由使用单位主管部门审核签字，并提交给设备管理部门。

2. 设备管理部门审批- 设备管理部门接到停用申请后，需对停用申请进行核实和审核。

- 如停用申请符合规定，设备管理部门需签发停用通知，并通知相关部门。

3. 安全措施- 在停用期间，使用单位需将气柜设备进行安全封存，断开气源，并做好相关标识，确保设备不被误用。

- 使用单位需安排专人进行定期巡检，确保设备停用期间的安全。

4. 启用程序- 在停用期满后，使用单位需经设备管理部门审批，方可启用气柜设备。

- 启用前需进行设备的检验和试运行，确保设备正常运行。

五、责任分工1. 使用单位- 负责对气柜设备的停用申请和安全措施的落实，确保设备在停用期间不发生安全事故。

- 负责设备停用期间的定期巡检，确保设备安全。

2. 设备管理部门- 负责对停用申请进行审批，并签发停用通知。

- 在停用期满后，负责对设备进行审核和审批，确保设备安全启用。

3. 安全监管部门- 对气柜设备的停用管理进行监督和检查，确保使用单位落实停用管理制度。

六、处罚措施- 对于未经审批擅自停用气柜设备的行为，将根据企业相关规定进行处罚，包括扣减绩效工资、调整岗位、纪律处分等。

七、附则本制度自颁布之日起实施。

企业可根据具体情况对本制度进行修改和完善，但需经由相关部门审批。

以上就是气柜停用管理制度的详细内容，希望能够引起大家的重视，落实好相关的管理制度，确保工作安全，提高设备利用率，促进企业的健康发展。

钢铁公司煤气柜安全操作规程1、气柜区域严禁吸烟、睡岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品，工作中不准打闹，去现场戴好安全帽；外出巡检必须携带煤气报警器，两人以上做好互保联保，夜间备好照明设备。

2、高空作业两米以上没有平台、栏杆的地方，必须系好安全带，上下楼梯注意滑跌。

3、停气检修必须有效隔离煤气，即关好眼镜阀或关阀门，封好水封。

置换合格后打开人孔进行自然通风，经检测合格批准后方可进行工作，严禁私自进入煤气设备。

4、发生煤气泄漏要立即通知调度、班长、煤气防护部门，两人以上戴好防毒面具进行处理。

测试泄漏点要用CO检测报警器，大量泄漏煤气时要立即组织人员在保证安全的情况下迅速撤离煤气区域。

5、发现煤气中毒时，戴好防毒面具将中毒者立即移出危险区，抬到通风地点，通知本厂调度、班长和煤气防护部门抢救，严禁在不佩戴防护器具的情况下盲目施救。

6、安全防护仪器、材料必须齐全、灵活可靠，严禁挪作它用。

7、电气设备、转动设备在运行中禁止用手触摸，检修时必须执行挂牌制进行登记，检修人员不交牌签字不准合闸开机。

8、电机在运行中禁止擦吸风口及转动部位，防止发生人身设备事故。

9、开关放散阀不得用力过猛，开关蒸汽、氮气阀门不得过快，身体要错开截门杆方向，操作中要戴好手套。

10、电气设备发生故障时要找电工处理，严禁私自处理。

11、检查清扫排水器和检查排水设施时要做好监护工作，防止跑煤气中毒。

用水封闭的设备，必须做到注水到位，溢流正常。

12、检修电除尘时，必修提前切断电源，高压隔离开关打至接地位置经电气人员检查确认后方可进入内部检修，专人监护，执行挂牌制度。

13、进入气柜内部检修提前制定安全措施和操作方案，落实到位后方可进行检修作业。