模板工程施工方案(计算)

模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。

结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。

我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

第1篇一、工程概况本项目为XX建筑公司承建的XX住宅小区工程，位于XX市XX区XX路XX号。

工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。

主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，共XX层。

本工程施工周期为XX个月。

二、模板工程概述模板工程是建筑施工中不可或缺的环节，其主要作用是保证混凝土结构的形状、尺寸和位置的正确性。

本工程模板工程主要包括以下内容：1. 模板材料的选择与加工；2. 模板系统的设计；3. 模板安装与拆除；4. 模板加固与支撑；5. 模板养护。

三、模板材料的选择与加工1. 模板材料的选择（1）模板应采用质量稳定、尺寸准确、易于安装和拆除的材料，如钢模板、木模板等。

（2）钢模板应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，木模板应选择质地坚硬、纹理顺直、含水率低的木材。

（3）模板材料应满足国家相关标准和规范的要求。

2. 模板加工（1）模板加工应根据设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸、形状和位置准确。

（2）模板加工应使用专用设备，保证加工精度和质量。

（3）模板加工完成后，应进行检验，确保模板符合要求。

四、模板系统设计1. 模板系统设计原则（1）模板系统设计应满足施工安全和质量要求；（2）模板系统设计应考虑施工进度和施工环境；（3）模板系统设计应保证模板的稳定性、可重复性和经济性。

2. 模板系统设计内容（1）模板类型的选择：根据结构形式、施工要求和材料特点选择合适的模板类型。

（2）模板尺寸的确定：根据结构尺寸、施工要求和模板材料特性确定模板尺寸。

（3）模板连接方式的设计：根据模板类型和施工要求设计模板连接方式，确保模板的稳定性和可重复性。

（4）模板加固和支撑设计：根据结构形式和施工要求设计模板加固和支撑方案，确保模板的稳定性和安全性。

五、模板安装与拆除1. 模板安装（1）安装前应检查模板的尺寸、形状和连接方式，确保符合要求。

（2）安装时，应按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的位置和尺寸准确。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。

本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。

2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。

3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。

4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。

2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。

3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。

4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。

5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。

7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。

四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。

2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。

3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。

4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。

5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。

五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。

模板工程专项施工方案第一节编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）2、《混凝土结构设计规范》（GB5010-2002）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）6、《建筑高处作业安全技术规范》JGJ807、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（J119-2001）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）11、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50086）12、施工组织设计及施工图纸13、品茗安全计算软件第二节工程概况工程地点：浙江天都实业有限公司开发的天都城·天明苑A区（地下室及1#-8#楼）工程,地处杭州市余杭区星桥街道天都城·天龙路西侧、天韵路南侧。

工程名称：杭州市余杭区天明苑A区；勘察单位：浙江大地岩土勘察有限责任公司；设计单位：杭州天人建筑设计事务所；建设单位：浙江天都实业有限公司；监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司；施工单位：广厦建设集团责任有限公司；本工程由1#-8#楼八个单体组成，框剪结构。

其中1＃、3＃、5＃、6＃、8＃楼地上23层，建筑高度66.7米；2＃、4＃楼地上21层，建筑高度60.7米；7＃楼地上22层，建筑高度63.80米；本工程地下室一层（局部二层），地下最大层高5.6m，地上标准层高2.9m。

最大梁的截面尺寸： 240*700最大柱的截面尺寸：1000*600墙厚：300mm；240mm；板厚：180mm,150mm，110mm第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。

为保证工程质量，模板全部采用新模板。

2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。

梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。

梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。

经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。

支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。

1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。

支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。

2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。

（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。

柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。

（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。

柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。

柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。

120mm板模板(扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009—20124、《钢结构设计规范》GB 50017—2003一、工程属性模板设计平面图模板设计剖面图（模板支架纵向）模板设计剖面图(模板支架横向）四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm）13面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）12。

5 面板抗剪强度设计值［τ](N/mm2） 1.4面板弹性模量E(N/mm2）4500 面板计算方式三等跨连续梁W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1。

2（G1k +(G2k+G3k）×h)+1。

4×Q1k ,1.35（G1k +（G2k+G3k)×h）+1。

4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1。

2×(0。

1+(24+1.1)×0。

12）+1。

4×2。

5,1.35×(0。

1+(24+1。

1)×0.12)+1.4×0.7×2。

5］×1=6。

511kN/mq1静=0。

9×［γG（G1k +（G2k+G3k）×h）×b］= 0.9×［1。

2×（0.1+(24+1.1）×0.12)×1］=3。

361kN/mq1活=0。

9×（γQ Q1k)×b=0.9×（1。

4×2.5)×1=3。

15kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0。

模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。

其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。

1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。

二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。

2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。

2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。

三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。

3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。

3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。

四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。

4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。

五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。

5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。

六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。

6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。

以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。

模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。

结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。

二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。

2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。

3）组织对施工班组的技术交底。

2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。

3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。

混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。

（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。

4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。

（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。

第1篇一、项目概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程概况：本工程为XX市XX区的一栋高层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，层数约XX层。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

二、施工方案编制依据1. 国家现行相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸及施工图设计说明；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位相关技术文件及施工经验。

三、施工方案主要内容1. 模板工程概况2. 模板体系选型3. 模板材料及设备4. 模板安装与拆除5. 模板支撑系统设计6. 模板施工质量控制7. 模板施工安全措施8. 模板施工进度计划四、模板工程概况1. 模板工程量：本工程模板工程量约XX立方米，其中梁模板约XX立方米，柱模板约XX立方米，墙模板约XX立方米。

2. 模板体系：采用组合钢模板体系，主要包括钢模板、支撑系统、连接件等。

3. 模板安装与拆除：模板安装与拆除应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。

五、模板体系选型1. 模板体系：根据工程特点和施工要求，本工程选用组合钢模板体系。

2. 优点：- 模板刚度大，稳定性好；- 安装、拆除方便；- 适用于多种结构形式；- 可重复使用，降低成本。

六、模板材料及设备1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。

2. 支撑系统：采用可调节高度的钢管支撑系统，确保模板支撑稳定可靠。

3. 连接件：选用高强度螺栓、焊接件等连接件，确保模板连接牢固。

4. 设备：模板安装、拆除过程中，需配备电动工具、手动工具等。

七、模板安装与拆除1. 模板安装：- 根据施工图纸和模板设计要求，进行模板定位、放线；- 按照顺序进行模板安装，确保模板平整、垂直；- 模板连接牢固，支撑系统稳定可靠；- 安装完成后，检查模板的垂直度、平整度等。