32003防突专项措施
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打钻（含打措施孔及效检孔）时应加强棚梁支护，防止煤体片落，打钻过程中若发现有突出预兆必须立即停止打钻，停电撤人。
2、预测预报方法及操作要求
简要描述预测具体方法、要求，包括预测仪的确定，预测孔的布置及有关参数、预测间隔距离，测定方法等，同时详细叙述操作步骤及要求。
1、R值综合指标法预测步骤如下：
1在工作面迎头布置四个预测钻孔（布置详见预测钻孔的断面、剖面图），钻孔采用ZQS—50/300手持式气动钻机施工，Ф42mm钻头、麻花钻杆进行施工，钻进速度控制在1m/min，钻孔深度为8m。
郑煤集团公司裴沟煤矿
防治煤与瓦斯突出技术措施
工作面名称：32003工作面
施工单位：综采队
编制人：周纪辉
编制日期：2007年10月10日
章节
名称
页号
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
审批登记表……………………………………………
工作面概况和瓦斯地质………………………………
突出危险性预测………………………………………
2、现场配备钢卷尺、坡度规等测量工具严格按设计进行测量，确保钻孔施工的精确度（角度误差不得大于1度）。
3、在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，由地质测量科负责及时探明情况，向防突科提供地质变化参数，由防突科调整钻孔设计，由矿总工程师批准后方可施工。
（三）、安全措施：
1、安检员要对钻孔的施工情况进行监督，严格按照设计要求的孔数、孔深和角度进行验收，由班组长和瓦斯检查员签字报通风调度。
煤层、顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合评述
1、煤层顶底板岩性致密，对释放瓦斯不利。
2、地质构造带附近煤体破坏，加上构造应力的影响，易发生突出。
第二章突出危险性预测
1、预测指标和临界值的选定
按照《防突细则》要求，选定适合本矿本煤层的两个以上预测指标和临界值，并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。
2、按照《防突细则》中的第31条，在突出煤层中有下列情况之一者，应视为有突出危险性。
1在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；
2煤层赋存条件急剧变化的区域；
3采掘应力迭加的区域；
4在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；
5工作面出现明显突出预兆；
3、预测孔深为8m，掘进保持不少于2m的预测超前距离。
一、防失爆：
机电运输科对该区域供电加强管理，电管组防爆检查员每周检查2次以上，施工队防爆检查员每班按防爆细则要求对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，施工队及业务部门管理人员经常深入现场，严格检查，消除隐患，杜绝失爆。
二、压风自救：
1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
2、压风自救系统应设置在距掘进工作面25～40m的巷道内（压风自救安装个数不得少于15个）、放炮地点、撤离与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。
综合柱状图
层厚
柱状
岩类、岩性描述
6.5m
1.0m
7.0m
10.0m
3.5m
中粒砂岩；
灰色致密，石英长石为主导云母，上部为细粒砂岩
泥岩；深灰色一灰色致密状含云母及植物化石
二1煤层黑色粉末状
砂质泥岩
灰岩；致密坚硬方解石脉发育、含有硅质成分的燧石
地质构造
序号
名称性质
位置
产状
预计本巷施工范围内受吴庄逆断层影响,地质构造复杂,区内次生构造较发育,预计掘进期间地应力及瓦斯压力较高。
走向
80°—90°
倾向
165—175°
倾角
20º
煤层厚度
8.4m
采掘层位
二1
煤层节理、裂隙
发育,存在有三条正断层穿过工作面
煤层
稳定性
稳定
煤质
煤种
贫煤
水份
2%
灰份
15.6%
挥发份
煤的容重
（t/m3）
煤的坚固性系数
煤的破坏类型
煤尘爆炸指数
煤的自燃
发火期
1.45
0.2～0.5
以Ⅲ类为主
14.99%
65天
煤层瓦斯含量（m3/t）
回采工作面标高为-130.3～-33.2m之间，对应地面标高177—219m。
后先见在回采范围内先后穿过F1、F2、F3、F4四条正断层，断层产状如下：
F1：140°∠52°H=3.5m；F2：350°∠30°H=1.0～2.0m；
F3：170°∠60°H=5.0m（顶断底不断）；F4：170°∠60°H=2.0m；
煤层瓦斯压力
（MPa）
绝对瓦斯涌出量
（m3/min）
6-8
1．064
煤层顶、底
板特性
直接顶：砂质泥岩
直接底；砂质泥岩
突出危险
性结论
13采区回风巷东段巷道标高在-74.2m～-68m，根据郑煤集团通字[2005]12号《关于大平煤矿煤与瓦斯突出危险性区域预测和划分的批复》，±0标高以上为非突区，±0标高以下至-60m为突出威胁区,-60m以下为突出危险区的划分，该工作面处于突出危险区，因此该工作面按突出危险工作面进行管理。
2、工作面必须执行远距离放炮，放炮警戒地点要设岗警戒，并挂警戒牌。放炮时班组长要清点人数，放炮地点所有人员撤离至32051下炮联巷反向风门以外。并在此设岗警戒、严禁人员进入放炮地点，待警戒信息反馈后方可放炮。
防治突出技术措施……………………………………
措施的效果检验………………………………………
边掘边抽措施…………………………………………
安全防护措施…………………………………………
执行防突措施的岗位责任制…………………………
3
4
7
10
19
20
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第一章工作面概况和瓦斯地质
开采情况：范围，本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况等。
3、通风队要确保风门连锁绳的完好性。
4、进、出人员要随手关闭风门，使风门处于常关状态。
5、穿墙风筒必须安装反逆风装置。
6、巷道口处的挡风墙过溜子孔必须安装合格的防突拍门。
五、放炮：
1、该掘进头掘进需要放炮时，要采用远距离全断面一次起爆，炮眼孔深不大于1.2m，必须使用水炮皮、黄泥封孔，并封满填实。其它钻孔必须用黄泥封满填实，深度不小于炮眼深度的1.5倍。严禁风镐落煤。
2、钻孔水平方向控制巷道正前方6.5m，两帮3.5m；控制巷道顶以上3m，每循环最多允许进4.2m。
3、每次预测效检时，必须严格按照设计进行打钻施工，严格按照预测操作规程进行操作。
4、随着巷道的掘进，根据巷道坡度的起伏变化，预测检验孔也作同坡度的相应变化。
5、3#孔沿巷道掘进方向煤层坡度进行施工，其它孔根据煤层坡度调整。
（一)技术方案：
1、孔径：采用ZQS—65/2.5手持式气动钻机施工，麻花钻杆
排粉，孔径不小于Ф75mm。
2、钻孔布置：钻孔排放半径定为1m。钻孔控制全煤厚，释放钻孔控制巷道两帮轮廓线以外5m，正前方10m范围。
3、打钻时如有喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，应降低钻进速度，并来回抽拉钻杆，必要时可换孔另打（在该孔周围0.2m范围内进行补打钻孔），然后再补打钻孔至预定深度，也可根据情况停止钻进，待工作面附近高应力自然释放后继续施工，必要时要及时向调度室及有关领导汇报。
4、打钻时，跟班队长、瓦斯检查员、现场进行监督，钻孔施工完毕后，双方在钻孔施工表上签字。
5、钻孔设计要控制全煤厚，所有钻孔根据煤层的倾角合理布置。
6、释放钻孔每掘进循环留不少于5m的超前安全距离。
钻孔设计见措施孔布置图。
（二）、措施孔施工要求：
1、释放钻孔必须按设计施工至设计深度，终孔控制到巷道轮廓线以外5m，上、下控制全煤厚。
一、监测：
1、按照规定安装瓦斯断电仪和瓦斯传感器，并经常进行检查、调校，保证瓦斯超限时，能切断整个巷道内全部非本质型电气设备。
2、巷道洒水时应避开传感器，以免影响监测值的准确。
3、监测中心密切注意该掘进面的瓦斯情况，发现问题及时报告通风调度、生产调度及矿领导；监控系统出现故障，必须加强人工检测。
4、探头修理工在现场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，瓦斯异常时及时汇报。
3、测试工作由防突预测员操作，跟班队长、瓦斯检查员监督。
４、预测指标不超时，由防突预测员填写防突牌板，跟班队长、瓦斯检查员共同签字。
5、每预测循环保持不少于2m的超前距离。
6、若预测指标超过规定，则按规定执行防突措施。
7、预测钻孔的断面、剖面图及说明：
说明：1、钻孔1#、2#、4#孔深为8m，3#孔深为7m。
第三章防治突出技术措施
1、措施选定
防突技术措施的选定要根据工作面的具体条件，经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。
由于我矿二1煤层透气性较差，瓦斯含量较大，而且巷道起伏变化较大，因此要解决突出问题，必须对工作面煤层进行卸压和排放瓦斯，所以本措施选用排放钻孔的方法作为防突措施。
释放钻孔技术方案及安全技术措施：
F1断层从2007年1月份至今一直贯穿工作面，F3、F4断层自8月开始与F1、F2两条断层一起贯穿工作面，在穿过断层期间，瓦斯涌出无异常，但受F1、F2、F3、F4四条正断层的影响，切巷内出现打底0—1.5米的现象。为确保工作面安全生产，特补充过断层防治煤与瓦斯突出专项措施。
瓦斯地质情况：
煤层产状(º)
32003工作面位于来集镇境内，东、西有村庄，杨河自工作面中间从北向南穿过，回采对地面有影响，地面村庄已搬迁。
32003工作面南、北分别与已采过的32011工作面和32001工作面相邻，西与32轨道下山、32皮带下山、32辅助下山、32专用回风巷相邻。
2、预测预报方法及操作要求
简要描述预测具体方法、要求，包括预测仪的确定，预测孔的布置及有关参数、预测间隔距离，测定方法等，同时详细叙述操作步骤及要求。
1、R值综合指标法预测步骤如下：
1在工作面迎头布置四个预测钻孔（布置详见预测钻孔的断面、剖面图），钻孔采用ZQS—50/300手持式气动钻机施工，Ф42mm钻头、麻花钻杆进行施工，钻进速度控制在1m/min，钻孔深度为8m。
郑煤集团公司裴沟煤矿
防治煤与瓦斯突出技术措施
工作面名称：32003工作面
施工单位：综采队
编制人：周纪辉
编制日期：2007年10月10日
章节
名称
页号
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
审批登记表……………………………………………
工作面概况和瓦斯地质………………………………
突出危险性预测………………………………………
2、现场配备钢卷尺、坡度规等测量工具严格按设计进行测量，确保钻孔施工的精确度（角度误差不得大于1度）。
3、在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，由地质测量科负责及时探明情况，向防突科提供地质变化参数，由防突科调整钻孔设计，由矿总工程师批准后方可施工。
（三）、安全措施：
1、安检员要对钻孔的施工情况进行监督，严格按照设计要求的孔数、孔深和角度进行验收，由班组长和瓦斯检查员签字报通风调度。
煤层、顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合评述
1、煤层顶底板岩性致密，对释放瓦斯不利。
2、地质构造带附近煤体破坏，加上构造应力的影响，易发生突出。
第二章突出危险性预测
1、预测指标和临界值的选定
按照《防突细则》要求，选定适合本矿本煤层的两个以上预测指标和临界值，并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。
2、按照《防突细则》中的第31条，在突出煤层中有下列情况之一者，应视为有突出危险性。
1在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；
2煤层赋存条件急剧变化的区域；
3采掘应力迭加的区域；
4在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；
5工作面出现明显突出预兆；
3、预测孔深为8m，掘进保持不少于2m的预测超前距离。
一、防失爆：
机电运输科对该区域供电加强管理，电管组防爆检查员每周检查2次以上，施工队防爆检查员每班按防爆细则要求对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，施工队及业务部门管理人员经常深入现场，严格检查，消除隐患，杜绝失爆。
二、压风自救：
1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
2、压风自救系统应设置在距掘进工作面25～40m的巷道内（压风自救安装个数不得少于15个）、放炮地点、撤离与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。
综合柱状图
层厚
柱状
岩类、岩性描述
6.5m
1.0m
7.0m
10.0m
3.5m
中粒砂岩；
灰色致密，石英长石为主导云母，上部为细粒砂岩
泥岩；深灰色一灰色致密状含云母及植物化石
二1煤层黑色粉末状
砂质泥岩
灰岩；致密坚硬方解石脉发育、含有硅质成分的燧石
地质构造
序号
名称性质
位置
产状
预计本巷施工范围内受吴庄逆断层影响,地质构造复杂,区内次生构造较发育,预计掘进期间地应力及瓦斯压力较高。
走向
80°—90°
倾向
165—175°
倾角
20º
煤层厚度
8.4m
采掘层位
二1
煤层节理、裂隙
发育,存在有三条正断层穿过工作面
煤层
稳定性
稳定
煤质
煤种
贫煤
水份
2%
灰份
15.6%
挥发份
煤的容重
（t/m3）
煤的坚固性系数
煤的破坏类型
煤尘爆炸指数
煤的自燃
发火期
1.45
0.2～0.5
以Ⅲ类为主
14.99%
65天
煤层瓦斯含量（m3/t）
回采工作面标高为-130.3～-33.2m之间，对应地面标高177—219m。
后先见在回采范围内先后穿过F1、F2、F3、F4四条正断层，断层产状如下：
F1：140°∠52°H=3.5m；F2：350°∠30°H=1.0～2.0m；
F3：170°∠60°H=5.0m（顶断底不断）；F4：170°∠60°H=2.0m；
煤层瓦斯压力
（MPa）
绝对瓦斯涌出量
（m3/min）
6-8
1．064
煤层顶、底
板特性
直接顶：砂质泥岩
直接底；砂质泥岩
突出危险
性结论
13采区回风巷东段巷道标高在-74.2m～-68m，根据郑煤集团通字[2005]12号《关于大平煤矿煤与瓦斯突出危险性区域预测和划分的批复》，±0标高以上为非突区，±0标高以下至-60m为突出威胁区,-60m以下为突出危险区的划分，该工作面处于突出危险区，因此该工作面按突出危险工作面进行管理。
2、工作面必须执行远距离放炮，放炮警戒地点要设岗警戒，并挂警戒牌。放炮时班组长要清点人数，放炮地点所有人员撤离至32051下炮联巷反向风门以外。并在此设岗警戒、严禁人员进入放炮地点，待警戒信息反馈后方可放炮。
防治突出技术措施……………………………………
措施的效果检验………………………………………
边掘边抽措施…………………………………………
安全防护措施…………………………………………
执行防突措施的岗位责任制…………………………
3
4
7
10
19
20
24
28
第一章工作面概况和瓦斯地质
开采情况：范围，本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况等。
3、通风队要确保风门连锁绳的完好性。
4、进、出人员要随手关闭风门，使风门处于常关状态。
5、穿墙风筒必须安装反逆风装置。
6、巷道口处的挡风墙过溜子孔必须安装合格的防突拍门。
五、放炮：
1、该掘进头掘进需要放炮时，要采用远距离全断面一次起爆，炮眼孔深不大于1.2m，必须使用水炮皮、黄泥封孔，并封满填实。其它钻孔必须用黄泥封满填实，深度不小于炮眼深度的1.5倍。严禁风镐落煤。
2、钻孔水平方向控制巷道正前方6.5m，两帮3.5m；控制巷道顶以上3m，每循环最多允许进4.2m。
3、每次预测效检时，必须严格按照设计进行打钻施工，严格按照预测操作规程进行操作。
4、随着巷道的掘进，根据巷道坡度的起伏变化，预测检验孔也作同坡度的相应变化。
5、3#孔沿巷道掘进方向煤层坡度进行施工，其它孔根据煤层坡度调整。
（一)技术方案：
1、孔径：采用ZQS—65/2.5手持式气动钻机施工，麻花钻杆
排粉，孔径不小于Ф75mm。
2、钻孔布置：钻孔排放半径定为1m。钻孔控制全煤厚，释放钻孔控制巷道两帮轮廓线以外5m，正前方10m范围。
3、打钻时如有喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，应降低钻进速度，并来回抽拉钻杆，必要时可换孔另打（在该孔周围0.2m范围内进行补打钻孔），然后再补打钻孔至预定深度，也可根据情况停止钻进，待工作面附近高应力自然释放后继续施工，必要时要及时向调度室及有关领导汇报。
4、打钻时，跟班队长、瓦斯检查员、现场进行监督，钻孔施工完毕后，双方在钻孔施工表上签字。
5、钻孔设计要控制全煤厚，所有钻孔根据煤层的倾角合理布置。
6、释放钻孔每掘进循环留不少于5m的超前安全距离。
钻孔设计见措施孔布置图。
（二）、措施孔施工要求：
1、释放钻孔必须按设计施工至设计深度，终孔控制到巷道轮廓线以外5m，上、下控制全煤厚。
一、监测：
1、按照规定安装瓦斯断电仪和瓦斯传感器，并经常进行检查、调校，保证瓦斯超限时，能切断整个巷道内全部非本质型电气设备。
2、巷道洒水时应避开传感器，以免影响监测值的准确。
3、监测中心密切注意该掘进面的瓦斯情况，发现问题及时报告通风调度、生产调度及矿领导；监控系统出现故障，必须加强人工检测。
4、探头修理工在现场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，瓦斯异常时及时汇报。
3、测试工作由防突预测员操作，跟班队长、瓦斯检查员监督。
４、预测指标不超时，由防突预测员填写防突牌板，跟班队长、瓦斯检查员共同签字。
5、每预测循环保持不少于2m的超前距离。
6、若预测指标超过规定，则按规定执行防突措施。
7、预测钻孔的断面、剖面图及说明：
说明：1、钻孔1#、2#、4#孔深为8m，3#孔深为7m。
第三章防治突出技术措施
1、措施选定
防突技术措施的选定要根据工作面的具体条件，经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。
由于我矿二1煤层透气性较差，瓦斯含量较大，而且巷道起伏变化较大，因此要解决突出问题，必须对工作面煤层进行卸压和排放瓦斯，所以本措施选用排放钻孔的方法作为防突措施。
释放钻孔技术方案及安全技术措施：
F1断层从2007年1月份至今一直贯穿工作面，F3、F4断层自8月开始与F1、F2两条断层一起贯穿工作面，在穿过断层期间，瓦斯涌出无异常，但受F1、F2、F3、F4四条正断层的影响，切巷内出现打底0—1.5米的现象。为确保工作面安全生产，特补充过断层防治煤与瓦斯突出专项措施。
瓦斯地质情况：
煤层产状(º)
32003工作面位于来集镇境内，东、西有村庄，杨河自工作面中间从北向南穿过，回采对地面有影响，地面村庄已搬迁。
32003工作面南、北分别与已采过的32011工作面和32001工作面相邻，西与32轨道下山、32皮带下山、32辅助下山、32专用回风巷相邻。
