孔板流量计计算书

孔板流量计计算公式首先，我们来介绍孔板流量计的面积系数公式。

孔板流量计的面积系数是指孔板截面上真实流量与标准流量之间的比值。

标准流量是在参考条件下，根据流体物性和孔板尺寸来确定的。

面积系数公式如下：C=Qs/Q其中，C表示孔板流量计的面积系数，Qs为标准流量，Q为孔板流量计的实际流量。

根据实际应用情况的不同，标准流量可以为液流、气流或蒸汽流。

下面，我们将介绍不同情况下孔板流量计计算公式的具体表达式。

1.液体流量计算公式对于液体流量计算，可以使用以下公式：Q=C×A×√(2gΔh)其中，Q表示液体流量，C为孔板流量计的面积系数，A为孔板截面积，g为重力加速度，Δh为上下游压力差。

2.气体流量计算公式对于气体流量计算，可以使用以下公式：Q=C×A×√(c×∆P/ρ)其中，Q表示气体流量，C为孔板流量计的面积系数，A为孔板截面积，c为气体流量系数，∆P为上下游压力差，ρ为气体密度。

3.蒸汽流量计算公式对于蒸汽流量计算，可以使用以下公式：Q=C×A×√(c×P2×(1-P2/P1)/(ρ×(1-(P2/P1)^2)))其中，Q表示蒸汽流量，C为孔板流量计的面积系数，A为孔板截面积，c为蒸汽流量系数，P1为上游压力，P2为下游压力，ρ为蒸汽密度。

需要注意的是，以上公式中的各个参数需要根据具体实际情况进行选择和计算。

例如，孔板截面积A可以根据孔板的尺寸和形状进行计算，重力加速度g可以取9.8m/s²，气体密度ρ可以根据气体物性和操作条件确定，气体流量系数c和蒸汽流量系数c可以通过实验或参考相关文献获得。

总之，孔板流量计的计算公式基于不同的流体类型和流量计量场景，通过面积系数和相关参数的综合计算，可以得到准确的流量测量结果。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的公式进行计算，并注意参数选择和计算过程的正确性和精确性。

管道孔板计算说明如下计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。

G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。

孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。

计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。

1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d0/D关系图”查取。

孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔2－多孔板数：根据情况填写相应数字：1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。

2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。

推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。

2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPaP1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板式中： W—流体流量，kg/hC—孔板流量系数d0—孔板孔径，mD—管道内径，mP1—孔板前压力，MPa（A）P2—孔板后压力，MPa（A）M—分子量Z—压缩系数。

T—孔板前流体温度，Kk—绝热指数，k=Cp/CvCp—流体定压热容，kJ/(kg?K)Cv—流体定容热容，kJ/(kg?K)b. 液体单板孔板式中： Q—液体流量，m3/hΔP—通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：式中： d—两相流孔板孔径，mdL—液相孔板孔径，mdV—气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k值，查本附录“γc-k-d0/D关系表”求取临界流率压力比（γc），当每块孔板前后压力比P2/P1≤γc 时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。

孔板流量计的流量计算公式之袁州冬雪创作
简单来讲差压值要开方输出才干对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量抵偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中活动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变.以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节省件开孔截面积，M＾2
ΔP 节省装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
依照抵偿要求，需要加入温度和压力的抵偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量.其实重要是密度的转换.计算公式如下：
也即是画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量.
在根据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
连系这两个公式即可在程序中完成编制.
二．煤气计算书（省略）
三．程序分析
压力气：必须转换成相对压力停止计算.即表压+大气压力抵偿计算根据计算公式，数据保管在PLC的寄存器内.同时在intouch画面上做监视.
采取2秒中一个扫描上升沿触发停止积累，即将抵偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，停止积累求和，画面带复位清零功能.。

计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。

G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。

孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。

计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。

1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d0/D关系图”查取。

孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔2－多孔板数：根据情况填写相应数字：1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。

2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。

推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。

2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPaP1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板式中： W—流体流量，kg/hC—孔板流量系数d0—孔板孔径，mD—管道内径，mP1—孔板前压力，MPa（A）P2—孔板后压力，MPa（A）M—分子量Z—压缩系数。

T—孔板前流体温度，Kk—绝热指数，k=Cp/CvCp—流体定压热容，kJ/(kg•K)Cv—流体定容热容，kJ/(kg•K)b. 液体单板孔板式中： Q—液体流量，m3/hΔP—通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：式中： d—两相流孔板孔径，mdL—液相孔板孔径，mdV—气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k值，查本附录“γc-k-d0/D关系表”求取临界流率压力比（γc），当每块孔板前后压力比P2/P1≤γc 时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。

节流装置设计计算书
安装位号
合同编号
供货内容
节流件名称
订货单位安装方式水平安装孔板流量计订货时间流体名称
角接取压孔板及测量管数量 1
工艺条件
最大流量常用流量最小流量
流量单位Nm^3/h（0℃101.325kPa）差压上限(Pa)
管道内径(mm)
等熵指数
工作压力(绝压)(MPa)
流体密度(kg/m^3)
工作温度(℃)
流体粘度(mPa.s)
管道线性膨胀系数
10^-6 mm/mm.℃
节流件线性膨胀系数
10^-6 mm/mm.℃
允许压损(Pa)
节流件上游阻力件情况
相对湿度状态
单个90°弯头或三通(流体仅从一个支管流出) 管道粗糙度(mm)
工作状态相对湿度(%) 压缩系数
饱和水汽压力Pa 饱和水汽密度kg/m^3
计算结果
直径比β流出系数 C 可膨胀系数ε
最大雷诺数Redmax
常用差压Pa
常用雷诺数Redcom
压力损失(Pa)
最小雷诺数Redmin
计算误差%
前直管段mm 后直管段(mm) 流量不确定度%
20℃时节流装置开孔直径d20:
备注。

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式：Q 混=Kb（Δh）1/2δpδT （1）Q 纯= Q 混X式中：Q 混——抽放的瓦斯混合量，m3/min ；Q 纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min ；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。

K=189.76a0mD2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=［1/（1－0.00446X）］1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+［该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）］/13.6760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）1/2 （5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536 查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439 查（表一）得a0=0.6294K=0.6718二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b 、δ p、δT。

瓦斯浓度校正系数b 值表二；0 1 2 3 41.00 1.02 1.04 1.07 1.10 1.13 1.16 1.20 1.24 1.001.021.051.071.101.131.171.211.251.001.021.051.081.101.141.171.211.251.001.031.051.081.111.141.171.221.265 6 7 8 91.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.011.031.061.091.121.1541.191.2291.271.0011.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.011.041.061.091.121.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.28瓦斯浓度(%)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100气压校正系数δp值表三；温度校正系数δT值表四；i ..DU25∙4mm、l⅛l L蒲m m d l n l 2∙7m m、m ⅛τ料≡、≡≡ls啡冲 30mmH2O、30% '≡≡x-山Etl 1.01X105Pa ' 咂牙耳ls 0∙07M p a、团弩前岡冲20o c、?耦-田An Q gD]u κ*b *(A h )<2*6p*6τ并、b - b u l b 74并6P BPTHl∙01*10>9∙8*13∙6)607*106>9∙8*13∙6τ232∙6mmHg- 6PU0.556 ⅛→51 - 6TU0.983淫Q8ioHO ∙019*l o 74*30<265566983U O∙06Irn3、minQ游H Q 8io *X H O o 61*30%H O∙0183举例）YD-2 型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。

孔板流量计理论流量计算公式
首先，根据连续性方程，可以得到以下关系式：
A1V1=A2V2
其中，A1和A2分别为孔板前后的截面面积，V1和V2分别为孔板前后的流速。

根据伯努利方程，可以得到以下关系式：
P1 + ρgh1 + 1/2ρV1^2 = P2 + ρgh2 + 1/2ρV2^2
其中，P1和P2分别为孔板前后的压力，ρ为流体的密度，g为重力加速度，h1和h2分别为孔板前后的液面高度。

将连续性方程的关系式代入伯努利方程的关系式中，可以得到以下方程：
(P1-P2)/ρ+(V1^2-V2^2)/2+g(h1-h2)=0
上述方程中的(P1-P2)/ρ为压差，可以用来表示流量。

因此，流量计算公式可以表示为：
Q=K*√ΔP
其中，Q为流量，ΔP为压差，K为K系数，代表孔板流量计的标定系数。

不同孔板流量计的K系数取值略有差异，常见的孔板流量计有：平口孔板、假圆孔板和锥形孔板等。

这些孔板的K系数可以通过实验或者数值模拟来获得。

总之，孔板流量计的理论计算公式由连续性方程和伯努利方程推导而来，通过测量压差来计算流量。

由于流量计算公式中的K系数和压差都可以通过实验或者数值模拟获得，所以孔板流量计具有较高的准确性和可靠性。

孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。

以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。

孔板流量计算方法本方法所需配置：适宜的孔板流量计，空盒气压计，压差计，温度计，瓦斯浓度测定仪。

孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。

当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。

在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。

混合气体流量由下式计算：Q=Ｋb△hδPδT(1)该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2(2)b=(1/(1-0.00446x))(3)Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定；b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取；△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；D--管道直径，米；PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：Qw=x·Q(6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。

孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。

在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。

在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。

煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计计算抽放要领及参考系数孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。

煤矿。

当气体流经管路内的孔板时，流束将造成局限缩短，孔板流量计原理。

在全压不变的条件下，缩短使流速扩展、静抬高落，孔板流量计原理。

在节流板前后便会出现静压差。

学习孔板流量计计算公式。

在同一管路截面条件下，计算公式。

气体的流量越大，你知道流量计。

出现的压差也越大，是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。

孔板流量计的流量计算公式(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。

以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下：Q = *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+压力量：必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch 画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。

以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下：Q = *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+压力量：必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

孔板流量计的流量计算公式之公保含烟创作
复杂来说差压值要开方输出才华对应流量
实际应用中计算比拟复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量赔偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中活动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变.以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积，M＾2
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
依照赔偿要求，需要参加温度和压力的赔偿，依据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量.其实重要是密度的转换.计算公式如下：
也即是画面要求显示的0度标准年夜气压下的体积流量.
在依据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
结合这两个公式即可在顺序中完成编制.
二．煤气计算书（省略）
三．顺序剖析
压力气：必需转换成相对压力停止计算.即表压+年夜气压力
赔偿计算依据计算公式，数据保管在PLC的存放器内.同时在intouch画面上做监视.
采用2秒中一个扫描上升沿触发停止累积，行将赔偿流量值（Nm3/h）比上1800单元转换成每2S的流量值，停止累积求和，画面带复位清零功用.。

孔板流量计孔径的计算程序已知条件：质量流量Qmax,Qcom,Qmin（kg/h）；操作密度M （kg/m3）；动力黏度N （mPa？s）；20℃情况下工艺管道内径D20（m）；正常操作压力P MPa（G）；正常操作温度T （℃）；管道材质的线膨胀系数rD；孔板材质的线膨胀系数rd ；通过计算后所得的数据：正常操作温度T情况下工艺管道内径D（m）；雷诺数ReD；计算差压上限值CPcom 和CPmax；计算A2[2] ；计算孔板流量计的流出系数C[2]在知道了相应的工艺条件后，下面我就利用Turbo C 2.0编程软件编写孔板流量计孔径的计算程序。

首先，在开始前，我还要先介绍一下Turbo C 2.0相关的几个基本函数，然后通过应用这些函数来编写孔板流量计孔径的计算程序。

1 数学函数包含在如表1－1所示：（注：使用时在源文件前加命令行：# include）、2 由上面的已知条件和Turbo C 2.0的数学函数，通过Turbo C 2.0编程软件编写孔板流量计孔径的计算程序如下：#includemain（）｛int n;const float pai=3.141592653289;const float b0=0.500000;const float C0=0.606000;floatQmax,Qcom,Qmin,M,N,D20,rD,rd,T=0.0,b,D,ReD,CPmax,CPcom,A 2,L,C,C1,b1,b2,d,d20;printf（"Qmax,Qcom,Qmin,M,N,D20,rD,rd,T=\n"）;scanf（"%f%f%f%f%e%f%e%e%f",&Qmax,&Qcom,&Qmin,&M,&N,& D20,&rD,&rd,&T）;/＊输入已知的工艺参数＊/D=D20＊（1+rD＊（T-20））;ReD=4＊Qcom/（3600＊pai＊N＊D）;CPcom=pow（4＊Qcom＊sqrt（1-pow（b0,4））/（3600＊pai＊b0＊b0＊D＊D＊C0）,2）＊1/（2＊M）;CPmax=CPcom＊pow（（Qmax/Qcom）,2）;A2=4＊Qcom/（3600＊pai＊D＊D＊sqrt（2＊25e3＊M））;printf（"CPcom=%6.10f\n",CPcom）;printf（"CPmax=%6.10f\n",CPmax）;if（ReD>2e5）/＊利用Turbo C的if判断语句对雷诺数进行判断计算＊/｛b=pow（1+pow（（0.60/A2）,2）,-0.25）;｝if（ReD<2e5）｛b=pow（1+pow（（0.60/A2+0.06）,2）,-0.25）;｝L=0.0254/D;C=0.5961+0.0261＊pow（b,2）-0.216＊pow（b,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8）））＊pow（b,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+（0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8））＊（pow（b,4）/（1-pow（b,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b）-0.8＊pow（2＊L/（1-b）,1.1））＊pow（b,1.3）;b1=pow（1+pow（（C/A2）,2）,-0.25）;C1=0.5961+0.0261＊pow（b1,2）-0.216＊pow（b1,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b1）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8）））＊pow（b1,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+ （0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8））＊（pow（b1,4）/（1-pow（b1,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b1）-0.8＊pow（2＊L/（1-b1）,1.1））＊pow（b1,1.3）;b2=pow（1+pow（（C1/A2）,2）,-0.25）;for（n=2;fabs（b2-b1）>1.0e-10;n++）/＊利用Turbo C的for循环语句进行迭代计算＊/｛b=b1;C=0.5961+0.0261＊pow（b,2）-0.216＊pow（b,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8）））＊pow（b,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+（0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8））＊（pow（b,4）/（1-pow（b,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b）-0.8＊pow（2＊L/（1-b）,1.1））＊pow（b,1.3）;b1=pow（1+pow（（C/A2）,2）,-0.25）;C1=0.5961+0.0261＊pow（b1,2）-0.216＊pow（b1,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b1）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8）））＊pow（b1,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+（0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8））＊（pow（b1,4）/（1-pow（b1,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b1）-0.8＊pow（2＊L/（1-b1）,1.1））＊pow（b1,1.3）;b2=pow（1+pow（（C1/A2）,2）,-0.25）;｝printf（"C1=%6.10f\n",C1）; /＊输出计算孔板流量计的流出系数C1＊/printf（"b2=%6.10f\n\n",b2）; /＊输出计算孔板流量计的直径比b2＊/d=D＊b2;d20=d/（1+rd＊（T-20））;printf（"d20=%6.10f\n\n",d20）;/＊输出计算孔板流量计在20℃情况下孔板节流孔直径d20＊/｝以上就是计算孔板流量计孔径的计算程序。

孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。

以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。

其实重要是密度的转换。

计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。

二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。

即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。

同时在intouch画面上做监视。

2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

流体力学基础附录C 限流孔板计算限流孔板计算见《限流孔板计算表》，计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。

G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。

孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。

计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。

1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d/D关系图”查取。

孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。

2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。

推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。

2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPa P1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板]1)())[(1)((1078.43122126120kk P P P P k kZT M P C Wd k+--∙∙∙∙=式中： W —流体流量，kg/hC —孔板流量系数d 0—孔板孔径，m D —管道内径，mP 1—孔板前压力，MPa （A ） P 2—孔板后压力，MPa （A ） M —分子量 Z —压缩系数。

T —孔板前流体温度，K k —绝热指数，k=Cp/CvCp —流体定压热容，kJ/(kg ·K)Cv —流体定容热容，kJ/(kg ·K)b. 液体单板孔板1000/1045.128620γ∙∆∙∙=P C Qd式中： Q —液体流量，m 3/h ΔP —通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m 3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：22V L d d d +=式中： d —两相流孔板孔径，m d L —液相孔板孔径，md V —气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k 值，查本附录“γc -k-d 0/D 关系表”求取临界流率压力比（γc ），当每块孔板前后压力比P 2/P 1≤γc时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d 0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。