5S培训教程漫画48页

？ 脏乱的工厂
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
脏乱的工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
• 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生
产效率下降
• 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全， 易感疲倦
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讲座：5S管理基础
推行5S运动成功的关键
各级干部以身作则
14.12.2019
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工作忙不 是理由
讲座：5S管理基础
推 行
5S 运 动 成 功 的 关 键
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
企业的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
工厂的第一印象
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
5S管理=大扫除
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
整理（SEIRI）
• 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
• 目的：将混乱的状态收拾成井然有序的状态， 把“空间”腾出来。
• 做法：将工作区域的物品分为三类：（1）不再使 用的——坚决处理掉；（2）使用频率较低的 ——放置在储存处；（3）经常使用的——摆放在 触手可及处。
• 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并 把不应有的去除的观念。
• 注意：正确的价值意识—“使用价值”，而不是 “原购买价值”。
14.12.2019
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例如
讲座：5S管理基础
分类 识别状态
14.12.2019

5S管理(guǎnlǐ)培训教材 (PPT 48页)
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。

一组非常棒的5S教程漫画全是干货拿去不谢contents •5S概述与意义•漫画解读5S原则•5S在企业中应用实践•5S推进策略与方法•5S实施效果评估与改进方向•总结：漫画传递5S精神，助力企业提升管理水平目录CHAPTER 5S概述与意义5S起源及背景5S 起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法。

它的出现是为了解决生产现场混乱、效率低下等问题。

随着日本制造业的崛起，5S逐渐被广泛应用，并成为全球企业推崇的管理方法。

素养提高员工文明礼貌水准，培养团队合作精神和良好习惯。

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。

清扫保持现场干净、整洁，清除垃圾和杂物。

整理区分要与不要的物品，将不要整顿和数量摆放整齐，并加以标识。

5S 定义与目的提高工作效率通过规范现场管理，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

保障生产安全保持现场整洁有序，减少安全隐患，降低事故发生率。

提升企业形象整洁有序的生产环境能够提升企业形象，增强客户信心。

培养员工素质通过实施5S，培养员工良好的工作习惯和团队协作精神，提高员工素质。

实施5S重要性CHAPTER漫画解读5S原则清除不必要的物品将工作场所内的物品分为必要和不必要的，尽快处理掉不必要的物品。

简化工作环境只保留必要的物品，使工作环境变得简洁、明亮，减少寻找物品的时间。

制定整理标准根据工作需求和实际情况，制定整理的标准和流程，确保整理的持续进行。

整理（Seiri ）原则030201物品归类放置将必要的物品按照使用频率、重要性等因素进行分类，并放置在易于取用的位置。

标识清晰为物品设置明确的标识，包括名称、数量、位置等信息，方便快速找到所需物品。

制定整顿规范建立整顿的规范和制度，确保所有人都能按照统一的标准进行物品的归类和放置。

定期清扫清扫设备维护全员参与维持清洁状态通过持续的整理和整顿，保持工作环境的清洁状态，防止污染和杂乱。

清洁检查定期对工作环境进行清洁检查，及时发现问题并进行处理。

•5S概念及重要性•现场环境问题分析•5S实施步骤与方法•漫画解读5S实践案例目•工厂现场环境改善效果评估•员工培训与激励机制设计录015S概念及重要性5S起源与发展5S定义及核心内容整顿清洁将必需品定位、定容、定量摆放，方便取用。

维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化。

整理清扫素养区分必需品和非必需品，处理非必需品。

清除现场垃圾和脏污，保持环境整洁。

培养员工良好的习惯和素质，提高团队协作效率。

工厂现场环境改善意义整洁有序的环境有利于减少寻找物品的时间和浪费，提高生产效率。

清洁的环境有利于减少安全隐患，保障员工和设备的安全。

整洁的工厂环境体现了企业的管理水平和专业素养，有利于提升企业形象。

舒适的工作环境有利于提高员工的工作满意度和归属感，增强团队凝聚力。

提高生产效率保障安全生产提升企业形象增强员工归属感员工参与度和文化建设通过培训和宣传，提高员工对5S 的认识和参与度。

02现场环境问题分析常见现场环境问题分类01020304物品摆放混乱设备维护不当清洁度不够安全隐患多管理制度不完善员工素质参差不齐监督检查不到位整改措施不落实问题产生原因分析影响生产效率与安全隐患生产效率下降产品质量不稳定安全事故频发企业形象受损员工满意度与士气影响士气低落员工满意度下降招聘难度增加人才流失优秀的员工往往更注重工作环境和氛围，恶劣的现场环境可能导致人才流失。

035S实施步骤与方法1 2 3区分必需品与非必需品制定废弃物处理流程简化工作流程整理（Seiri）原则及技巧为各类物品指定明确的存放位置和标识，确保物品有序摆放。

设定物品放置区域规定物品的取用方法和顺序，避免混乱和浪费。

制定物品取用规则利用标识、标签和颜色等手段，使物品状态和信息一目了然。

采用目视化管理整顿（Seiton ）策略部署清扫（Seiso）规范操作流程制定清扫计划落实设备维护制度消除污染源清洁（Seiketsu）保持机制建立建立清洁标准实施定期检查强化员工意识素养（Shitsuke）提升途径制定员工行为规范明确员工在现场的行为准则和要求，培养员工良好的工作习惯。