钝化工安全操作规程

不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。

2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。

2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。

3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。

标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。

在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。

生产线钝化操作规程1、目的规范明确生产线生产设备钝化操作过程，保证设备投产前具备生产运行能力。

2、职责2.1品管部负责钝化操作方法的收集、编写、审核和发布，确保钝化操作过程中处理异常事件的有效性，确保产品质量。

2.2品管部负责本规程解读落实与实施。

2.3各品管员负责对本规程要求的具体操作进行监督，车间操作工负责落实具体实施。

3、适用范围3.1适用饮料生产线4、定义无5 设备、仪器和试剂5.1 无6 作业程序6.1前处理单机设备钝化方案：6.1.1当各单机主要生产线管线均连接完，先采用长度约30cm木棒，顶端部裹不少于3cm厚度的破布。

用包裹端对管道外壁敲打，使管道中的焊渣掉下（注意连接仪表端接口周边部位不宜力度过大敲打），然后用自来水在整个生产管道系统进行预循环冲洗，预冲洗时间不少于１小时。

一是冲洗掉管道中的焊渣；二是检查是否有渗漏。

6.1.2碱液清洗程序：6.1.2.1在CIP清洗系统的碱罐中调配浓度为4.0%的碱液；6.1.2.2调配量为1.5T；6.1.2.3使用片碱量：1.5T×4.0%÷片碱纯度＝片碱添加量(kg)6.1.2.4碱液温度为70~80℃；6.1.2.5清洗时间在45~60min，要求管道浸泡≥15min，循环≥30min；6.1.2.6碱液清洗后，用RO水冲洗至设备处于中性；6.1.2.7检查设备内部表面是否有明显脏污存在，如有必要，则必须人工进行擦拭清洗；6.1.2.8碱液清洗效果检查：用清洁干燥的白滤纸或白纱布在设备内部、管道内壁对被清洗表面上用力往返擦拭一次，然而用目测评定擦拭物的清洁度，应无明显油脂痕迹为合格。

6.1.3酸液清洗程序：6.1.3.1在CIP清洗系统的酸罐中调配浓度为3%的酸液；6.1.3.2调配量为1.5T；6.1.3.3使用硝酸量：1.5T×3.0%÷硝酸纯度＝硝酸用量(kg)6.1.3.4酸液温度为60~70℃；6.1.3.5循环时间在90~120min，在进行循环清洗时，各阀门、排放口要求至少开启3次，每次10s；6.1.3.6酸液清洗后，用RO水冲洗至设备处于中性；6.1.3.7检查设备表面，特别是焊接口处是否有毛刺存在，如有继续酸液清洗；6.1.3.8酸液清洗效果检查：用清洁干燥的白滤纸或白纱布在设备内部、管道内壁对被清洗表面上用力往返擦拭一次，然而用目测评定擦拭物的清洁度，应无明显油脂痕迹为合格。

1 目的建立纯化水系统钝化操作规程，清除工件内表面的油污、锈斑、氧化层、游离铁、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污垢，使处理后的不锈钢表面形成以铬为主要物质的氧化膜，防止二次氧蚀和微生物的滋生,延长设备使用寿命。

2 范围2.1 适用于使用中出现纯化水水质检测不合格，排除机械过滤器、活性炭过滤器、加药系统、保安过滤器、RO膜、精密过滤器、呼吸器等原因时的钝化。

2.2 适用于医疗器械车间纯化水系统不锈钢管路和储罐改造后钝化。

（储罐包括：原水箱、一级水箱和纯化水箱）3 职责制水岗位操作人员对本规程的实施负责；QA负责钝化过程的监控及复核。

4 程序4.1 可以将医疗器械车间纯化水系统分为两个部分，即纯化水制备系统和纯化水输送系统。

根据实际需要对其单个部分或全部进行钝化处理。

4.2 纯化水系统钝化流程示意图4.3 纯化水系统钝化操作流程4.3.1 钝化前准备：4.3.1.1 准备储液罐、快装接头软管、快装阀门、循环泵、卡箍、垫子、盲板、手套工具等。

4.3.1.2 准备钝化所需的氢氧化钠、不锈钢钝化液和pH试纸。

4.3.1.3 断开纯化水系统中不需要钝化的管路、阀门、RO膜、过滤器等。

4.3.2 建立钝化循环系统：4.3.2.1将所有需钝化的管路、储罐串联起来并用卡箍卡紧，再用软管将其与循环泵串联，形成循环回路。

注意储罐接入循环系统应上口进下口出，上口还需加装清洗球，使其在钝化过程中液体能均匀喷洒到储罐内表面。

4.3.3 循环系统预清洗：4.3.3.1 钝化循环系统建立好后，将储罐内加入饮用水，加入量满足循环系统循环即可，根据预清洗的用水量，确定碱液与钝化液的配制量。

4.3.3.2 开启循环泵进行10分钟预清洗，检查整个循环系统确保碱洗时系统的完好与完整，不能有渗漏现象。

4.3.3.3 预清洗结束后关闭循环泵，将循环系统内的水排尽。

4.3.4 溶液配制：4.3.4.1 溶液现用现配。

4.3.4.2 碱洗溶液的配制：根据循环系统预清洗的用水量，配制浓度为1%的氢氧化钠溶液（即100L水中加入1公斤氢氧化钠搅拌均匀可得）。

1 目的建立纯化水管道的清洗、钝化、消毒标准操作规程，规范清洗、钝化、消毒操作程序,保证清洗、钝化、消毒的有效.2 范围适用于本公司纯化水系统纯化水管道的清洗、钝化、消毒的操作。

3 责任者纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员、车间相关人员。

4内容4.1 概述4.1。

1 本规程适用于公司新建、改建纯化水系或注射用水系统统制药工艺用水不锈钢贮罐、管道的清洗、钝化、消毒。

纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理（清洗、钝化,消毒）分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。

4。

1.2 清洗、钝化、消毒前的准备：4。

1。

2.1 清洁剂NaOH（化学纯）10kg,配制成1%的碱液用。

4.1。

2.2 钝化试剂硝酸(化学纯）80 kg,配制成8％的酸液用。

4.1。

2。

3 操作前将紫外灯消毒器拆卸，另外用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来。

以免酸碱腐蚀损坏。

4。

2 纯化水循环预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环,15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放,待纯水箱内纯水降到低位时,关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。

4.3 碱液清洗：4.3.1 启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1%的NaOH溶液，用清洗泵输送到纯水贮罐.按以上配制方法，重复3次1％NaOH溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，使纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积有1000L.4.3。

2 开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2小时,打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。

全开纯水箱排空阀,全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。

制药工艺管道的脱脂和钝化程序
1、管道试压合格后应先进行管道清洗，清洗之前应逐一查看各连接点是否
紧固，用水点阀门是否关闭，待确定无误后，方可打开泵，打开回流阀，循环冲洗30分钟，再将水排尽，在冲洗过程中应逐一打开支管阀门，每个支管冲洗１分钟左右，再关闭。

2、进行脱脂、钝化处理。

操作如下：
①配制1％的氢氧化钠溶液放入贮罐加热到70℃左右，循环15分钟后排
尽。

②冲洗管道至各用水点的电导率和贮罐一致，检查PH值至7.0左右。

③配制8％硝酸溶液放入贮罐加热至49-52℃，循环60分钟后排尽。

④冲洗管道至各用水点的电导和贮罐一致，检查PH值至7.0左右。

⑤打开各用水点阀门将管内水放尽，用纯蒸汽灭菌管道15分钟。

注意事项：
1、以上冲洗管道用水应选用去离子水，注射水管道最后一道冲洗最好选用
注射用水。

2、用过的酸和碱溶液如能确定其浓度和质量，应再适当配制重复利用，以
降低费用。

3、钝化过的酸或碱溶液不要直接排放，应尽量暂时回收，钝化结束，相互
中和再排放。

酸洗钝化管理制度一、总则为了规范酸洗钝化工作，提高设备的安全性和可靠性，减少产品质量事故发生的可能性，公司制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司酸洗钝化工作过程中的所有人员，包括工程师、操作人员、维护人员等。

三、主要任务1. 制定并完善酸洗钝化工作的各项规章制度，确保工作安全可靠；2. 建立并严格执行酸洗钝化工作标准，提高工作质量；3. 加强对操作人员的技能培训，提高操作技能和安全意识；4. 定期检查和维护设备，确保设备的良好运行状态。

四、工作流程1. 酸洗钝化前工作：（1）操作人员应接受相关的技能培训，了解酸洗钝化工作的相关要求和规定；（2）准备好所需的酸洗剂和钝化剂，确保质量合格；（3）对设备进行全面检查，确保设备运行良好，无异常情况。

2. 酸洗钝化过程中的工作：（1）操作人员穿着防护服和安全帽，严格按照操作规程进行操作；（2）操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况及时报告并停止操作；（3）定期对酸洗剂和钝化剂进行检测，确保其浓度和质量符合要求。

3. 酸洗钝化后工作：（1）将使用过的酸洗剂和钝化剂妥善处理，做好废液的分类和储存工作；（2）对设备进行彻底清洗，确保设备表面无残留物；（3）记录酸洗钝化过程中的各项数据和情况，作为工作记录。

五、安全措施1. 操作人员必须穿着防护服和安全帽，在操作过程中严禁戴手套、手表、项链等饰物；2. 在酸洗钝化工作区域设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入；3. 严格按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备参数；4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

六、设备维护1. 每周对设备进行全面检查，对设备运行状态进行评估；2. 定期更换设备的滤网和滤芯，确保设备的正常运行；3. 对设备进行定期保养，包括清洗设备表面、润滑阀门等；4. 及时发现设备故障并及时修复，以保证设备的正常运行。

七、质量控制1. 对酸洗剂和钝化剂进行严格的质量控制，确保其符合要求；2. 对酸洗钝化后的产品进行抽检，并建立产品质量档案；3. 对产品的质量进行跟踪和回访，及时发现问题并进行处理。

不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。

2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。

2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。

3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。

标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。

在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。

钝化作业指导书1. 概述钝化作业是一项重要的工艺过程，用于在金属表面形成一层保护层，以防止金属材料受到氧化、腐蚀等环境因素的损害。

钝化作业广泛应用于汽车、航空、建筑等多个行业中。

本指导书旨在提供钝化作业的操作指南，确保作业的高效性、安全性和质量。

2. 作业准备2.1. 确定钝化工艺在进行钝化作业之前，需明确所需的钝化工艺，包括钝化剂的种类和浓度、作业温度等参数。

这些参数的选择应根据金属的种类、使用环境及要求进行合理确定。

2.2. 准备钝化设备和材料检查钝化设备，确保其正常工作并定期维护。

准备所需的钝化剂、腐蚀试液、清洗剂、酸洗液等材料，并按照操作规程储存和使用。

2.3. 准备个人防护装备进行钝化作业时，必须佩戴适当的防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等，以保护人身安全。

3. 钝化作业步骤3.1. 准备金属表面钝化作业前，需要先清洗金属表面。

使用适当的清洗剂，清除表面的灰尘、污垢和油脂。

采用物理方法（如喷水、擦拭）或化学方法（如浸泡）进行清洗，并确保表面完全干燥。

3.2. 酸洗处理酸洗处理是钝化作业的重要步骤，用于去除金属表面的氧化物和杂质。

将金属浸泡于酸洗液中，根据金属种类和要求的钝化膜厚度，控制酸洗时间和温度。

酸洗结束后，用清水彻底冲洗金属，以及中和酸洗液的残留。

3.3. 钝化处理将经过酸洗的金属浸泡于钝化剂中，根据工艺要求控制浸泡时间和温度。

钝化剂中的活性成分会与金属表面发生化学反应，形成具有钝化作用的保护层。

完成钝化后，用清水冲洗并确保金属表面干燥。

3.4. 检查和测试对钝化后的金属进行质量检查和测试，确保钝化膜的均匀性和质量。

可以使用腐蚀试液或其他测试方法进行检验。

如发现问题，及时采取纠正措施或重新进行钝化作业。

3.5. 记录和报告对钝化作业过程中的关键参数和结果进行记录，包括酸洗时间、温度、钝化剂配比、腐蚀试验结果等。

并及时编制作业报告，以备后续分析和追踪。

4. 安全注意事项4.1. 个人防护执行钝化作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护口罩、防护手套、防护服等。

纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程SOP 纯化水贮罐管道清洗、钝化和消毒标准操作规程1.目的：建立一个纯化水贮罐、管道清洗、钝化和消毒的标准操作规程,用以规范地指导此项操作。

2。

范围：适用于纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒及日常生产时的清洗、消毒操作.3。

职责：制水岗位员工对本规程的实施负责.4.程序：4。

1纯化水贮罐管道新安装时的清洗、钝化和消毒:4.1.1准备清洗剂、消毒剂：纯化水、氢氧化钠(CP)、硝酸（CP）4.1.2准备消毒剂:双氧水4。

1。

3操作人员穿好工作服，戴好防酸手套，穿上胶鞋。

4。

1.4预冲洗：向纯化水贮罐中注入至少200L纯化水，确认各用水点阀门已关好。

开水泵循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少15分钟。

打开贮罐下排放阀,边循环边排放，至贮罐内水排尽。

关泵及排放阀。

4。

1。

5碱液清洗:4。

1。

5.1称取氢氧化钠约2000克,加入纯化水溶解后转移至纯化水贮罐中，再向纯化水贮罐中注入纯化水至约200L,配制成浓度约1%（重量体积比)的碱液。

4。

1.5。

2启动泵，趁热用碱液循环冲洗所有管路及贮罐内壁至少30分钟。

——-——-------—---————-—--——————————————-—-—---——4.1。

5。

3开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至贮罐内水排尽。

关泵及排放阀。

4.1。

6冲洗：向贮罐内持续注入纯化水，启动泵，循环冲洗管路及贮罐内壁，开启贮罐下的排水阀，边循环边排放至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致，停止制水，关泵及排放阀。

4.1。

7钝化：4。

1.7。

1在纯化水贮罐内用纯化水及硝酸（C。

P）配制成浓度约8%的硝酸溶液约200L.4。

1.7。

2开泵按4。

1.5.2～4。

1。

5。

3操作。

4.1。

8冲洗：按4.1.6操作直至排放口水的电导率与新制纯化水的电导率一致.4.1.9消毒：4。

1。

9.1在纯化水的储罐中放入约100L的纯化水,再加入计算好的双氧水量取过氧化氢约1000ml，制成浓度约3%的消毒液.4。

一、岗位生产任务和岗位职责1、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；2、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。

二、岗位生产原理及工艺流程1、氟锆酸，氢氟酸，冰乙酸，6012，柠檬酸按一定比例混合，溶解完全后灌装2、工艺流程示意图各种物料按比例按顺序依次加入灌装三、岗位危险源辨识在生产过程中存在的主要危险有：酸灼伤、触电、机械伤害、高处坠落等四、工艺控制指标（参数）1、配方：氟锆酸 2.5% 氢氟酸（40%） 1.5% 冰乙酸0.4%3205 2% 柠檬酸0.25% 水93.35%2、保证每个原料称量准确，允许误差：±0.5%五、安全操作程序（方法）（一）、准备工作检查设备、管道、电器仪表是否完好。

所有阀门开关位置是否正确。

（二）、操作方法1、放933.5公斤水；2、放25公斤氟锆酸，搅拌5分钟；3、放15公斤氢氟酸，搅拌5分钟；4、放4公斤冰乙酸，搅拌5分钟；5、放2.5公斤柠檬酸，搅拌5分钟；6、放20公斤3205，搅拌5分钟；7、灌装；8、以上操作程序重复进行直到批量生产任务完成为止；9、成品最终检验以质检部出具的检验报告书为准，并凭检验合格证装车出库销售。

（三）安全注意事项1、操作过程中，要以安全考虑，按步骤进行操作，不能粗鲁作业。

2、在作业前，必须确保管道，设备系统能正常运行。

3、上岗操作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防酸手套，防水鞋等防护用品。

4、做好日常操作记录。

六、应急措施1、装桶紧急情况下（突然停电、冒料）作急停处理：1）出现机械故障时无法使用时，应及时报告生产部，由生产部进行安排维修；2）出现灌装冒漏及量不够时，应停止灌装先查明情况，如原料不足则不能继续灌装；2、接触氢氟酸处理方法1）氢氟酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。

2）氢氟酸接触到皮肤，用大量清水冲洗，再用3%—5%碳酸氢钠溶液擦涂，再用水冲洗。

酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。

2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。

去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。

穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。

酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。

不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。

配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。

酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。

采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。

对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。

酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。

酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。

5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。

化工机械加工人员安全操作规程化工机械加工是一项危险性较高的工作，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保自身安全和生产顺利进行。

下面是一份化工机械加工人员的安全操作规程，详细说明了操作人员在加工过程中应注意的事项和应遵守的操作规范。

一、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的专业知识和经验，且通过相关培训，熟悉化工机械加工的操作要点和安全规程。

2. 在操作前，必须检查设备的运行状态，确保设备完好无损，各个部件满足使用要求，并且具备相关防护措施。

3. 配备和佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、安全镜、防护手套、防护鞋等，确保在操作过程中能有效防护。

4. 在开工前，要对设备进行试运行，确保设备运行正常，并熟悉设备的启停操作方式。

二、操作过程中的安全规范1. 操作人员必须穿着适合的工作服，并保持衣物整洁，避免被裁剪、设备卡住等意外。

2. 在操作过程中，要遵循设备生产规范，按照操作流程和要求进行操作，不得擅自违反规定。

3. 操作人员必须严格按照设备加工参数设置，不得随意调整设备工作状态，以免导致意外事故发生。

4. 在操作过程中，要保持集中注意力，不得随意讲笑、喧哗等，以免分神导致操作失误。

5. 在加工过程中，要随时关注设备运行状态，如有异常情况立即停机，并及时汇报或寻求相关人员的帮助。

6. 加工过程中不得将手指、手臂等身体部位靠近设备运动部件，避免意外伤害的发生。

7. 不得在设备运行时对设备进行维修、保养等操作，必要时应提前停机并采取相关安全措施。

8. 禁止使用未经授权的工具、材料进行加工操作，必须使用合适的工具和材料，确保加工质量和安全性。

9. 加工过程中必须按照规定的生产数量和工作时间进行，不得随意加班超时工作。

10. 不得在加工过程中吸烟、饮食，避免引发火灾和意外事故。

三、操作结束后的注意事项1. 加工操作结束后，必须及时关闭设备，并按照规定清理工作场地，保持整洁。

2. 将操作过程中使用的工具、材料进行清点，如有遗失或损坏要及时报告。

泽普石化厂化肥扩建工程储槽（V703、V706、V302）酸洗钝化技术措施编制：李晓松审核：裴宽明批准：徐立泉中石油七公司塔西南化肥项目经理部二000年八月目录1 概述2 材料验收与管理3 酸洗钝化前的表面预处理4 酸洗、钝化、检验试液的配置5 酸洗钝化处理6 质量保证措施7 安全保证措施8 主要施工设备、工具9 主要施工手段用料1 概述1.1工程概况泽普石化厂化肥扩建工程尿素装置的氨水储罐（V703）、碳铵封闭排放槽（V706）和V302尿液储槽在现场制作安装后，需进行酸洗钝化处理。

1.2工程概况1.2.1 酸洗钝化处理施工难度大，同时工艺控制要求严格，应加强质量管理施工过程的监控。

1.2.2 酸洗钝化处理用液腐蚀性强，施工过程中加强安全管理及防护，充分注意人身安全。

1.3编制依据及执行的规范标准1.3.1泽普石化厂1050t/d尿素装置储罐V703、V706、V302施工图。

1.3.2JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》。

1.4酸洗钝化的主要施工程序材料验收→酸洗钝化前的表面预处理→酸洗液、钝化液、检验试液的配制→酸洗钝化处理→检验1.5主要实物工程量酸洗钝化处理表面积计650米2。

2材料检验与管理2.1所采用的盐酸、硫酸、硝酸等应具有出厂合格证或质量证明书。

2.2验收合格后，必须盛装在专用容器内。

存放的库房专用，库房应干燥、阴凉及通风。

2.3运输使用过程中，均要检查盛装容器的密封情况，确保无渗漏。

2.4由专人负责保管、发放与回收。

3酸洗钝化前的表面预处理3.1酸洗钝化前，应仔细清除表面的焊渣、沙尘及其它污物。

3.2表面的油污应清理干净。

飞溅应铲除。

对严重的黑皮应用不锈钢丝刷或砂轮清理。

3.3对于严重的油污，可用5~10%的Na OH溶液涂刷处理，然后用水冲净。

4酸洗液、钝化液、检验试液的配置4.1配置方法按比例在配料槽内倒入水，然后再加入酸。

加酸时，应缓慢倒入，边倒边搅拌。

切不可往酸中倒水。

碳钢酸洗钝化液安全操作及保养规程1. 前言碳钢酸洗钝化液是一种用于防止钢铁表面锈蚀的处理剂。

它通常由盐酸和硝酸混合而成，同时还包含一些添加剂，以帮助去除钢铁表面的氧化物和其他污染物质。

虽然这种处理剂可以改善钢铁表面的质量，但同时也带来了一些潜在的安全隐患。

因此，为了确保生产作业的顺利进行，并保障工作人员的安全，本文将介绍碳钢酸洗钝化液的安全操作规程和保养规程。

2. 碳钢酸洗钝化液安全操作规程2.1 环境要求•操作现场应具备充足的通风条件，避免有害气体积聚。

•操作区域应保持清洁、整洁，必要的防护措施应齐备。

2.2 个人防护•操作人员要穿戴完整的劳动保护用品，包括防护服、护目镜、安全鞋等。

•不要使用明火等易燃物品在操作区域内。

•操作人员必须接受过相关安全培训，知晓应急措施及应对紧急情况的方法。

2.3 操作规范•在操作前，需要仔细检查设备是否完好，并检查阀门等设备是否关闭。

•在操作过程中，要注意搅拌设备的状态，确保混合均匀。

•酸洗瓶仅供酸洗使用，禁止混用瓶子。

•正确掌握酸液加入量和加入顺序，避免酸洗液泼溅。

•监测操作区域内的环境质量，确保有害气体浓度不超过规定限值。

•操作结束后，要及时清洗操作区域和设备，关闭阀门，并将设备放回固定位置。

3. 碳钢酸洗钝化液保养规程3.1 酸液保养•测定酸液中氧气和硝酸的含量，保证酸液浓度和质量的稳定。

•要定期检查酸洗设备中排放的废水是否达标，及时更换废水。

•在酸液保养过程中，要控制好环境温度和湿度，并严格保证操作区域内的卫生清洁。

3.2 工具保养•在操作结束后，要将使用过的工具进行清洁保养，特别是不能有酸洗液残留。

•定期检查设备状态，保障设备完好无损，可以正常使用。

3.3 卫生保养•对工作场所和区域进行清洁，保证操作区域内的卫生清洁。

•定期更换防护设备的滤芯等附件，确保过滤效果，保护操作人员的健康。

4. 总结碳钢酸洗钝化液的处理过程在生产中具有重要的作用，但同时也存在一定的危害因素。

目的建立纯化水系统的钝化、清洁标准操作程序，确保设备正确清洁。

范围本程序适用于纯化水系统的钝化、清洁操作。

职责本规程由工程部人员起草，工程部经理审核，生产负责人负责本规程批准。

制水岗位操作人员负责执行，质监员负责监督。

内容1、新的纯化水系统在使用前必须进行一次钝化，使不锈钢管道形成保护膜，减缓腐蚀，钝化为一次性，以后均为清洗和消毒。

2、钝化的程序2.1 钝化液的配制2.1.1 500L 1%氢氧化钠溶液的配制：取氢氧化钠5kg（化学纯），加纯化水500L，即得约1%氢氧化钠溶液。

2.1.2 8%硝酸溶液的配制：取65%的硝酸85.11L，加入纯化水500L，即得约8%的硝酸溶液2.2 钝化操作纯化水系统的钝化时应拆掉精密过滤器用不锈钢管连接，防止损坏精密过滤器的介质。

2.2.1 纯化水管道预冲洗：在纯化水罐中注入800L的常温纯化水，启动水泵，进行冲洗管道10min,然后每个出口流水10分钟，然后打开纯化水贮罐底部排空阀门排空系统。

2.2.2 碱液冲洗：纯化水管道预冲洗后，在储罐中配制化学纯1%（g/ml）的氢氧化钠溶液500L，用泵送入各用水点，循环冲洗30min。

2.2.3 纯化水管道纯化水冲洗：碱液冲洗结束后，打开纯化水贮罐底部排空阀门排空系统内的碱液，在纯化水罐中注入500L的纯化水，启动水泵循环10min，进行冲洗管道,每个出口流水5分钟,排空系统内的纯化水。

2.2.4 钝化：在纯化水贮罐中用纯化水配制8%的硝酸溶液，再用泵输送到各个用水点，循环冲洗60min，排空。

2.2.5 冲洗管道：在纯化水贮罐中加入纯化水500L,关闭用水点阀门，打循环10min，再在每个用水点开启5min，开纯化水贮罐底部排空阀门排空系统，按此循环冲洗两次后，再用纯化水冲洗管道，直至总回水口和总送水口纯化水的酸碱度和电阻率符合规定。

2.2.6 纯化水系统钝化结束后及时填写“纯化水系统钝化记录”。

3、纯化水系统的清洗3.1清洁消毒频率：纯化水系统纯化水贮罐及输送管道在下列情况下，必须进行清洗和消毒。

料液系统钝化处理操作规程目的：建立输送系统初次清洁/消毒操作规程，保证管道或贮罐能够符合输送物料的要求。

适用范围：适用于新置料液输送系统、胶塞清洗机的初次清洁/消毒工作。

责任者：操作人、班长、大容量注射剂车间主任。

1.清洁频次新置配料系统、胶塞清洗机的初次清洁2.清洁剂氢氧化钠（NaOH 化学纯）、硝酸（HNO3化学纯）、纯化水、注射用水3.清洁工具设备专用抹布、尼龙刷、洁净桶。

4.消毒剂纯蒸汽、75%乙醇溶液、0.1%新洁尔灭溶液5.钝化处理5.1不锈钢设备或管道的处理程序大致可分为：纯化水预清洗→碱液循环清洗→纯化水清洗→钝化→纯化水再清洗→最后清洗→纯蒸汽消毒。

5.2将设备过滤器滤芯或不耐酸的物品拆卸出系统，在清洁过程中严格按照各设备清洁规程相关内容执行。

5.3浓配罐的清洁消毒5.3.1纯化水预冲洗：在配料罐中注入容积1/3纯化水，开启罐底出料阀、过滤器回流阀、输液泵，使清洗水通过配液罐→输液泵→过滤器回流管道→浓配罐进行自身循环， 15min后打开过滤器输送阀将清洗液从末端排放。

5.3.2在清洗过程中检查管道密封情况，保证管道各连接口无漏液现象。

5.3.3碱液清洗：在贮罐内加入注入1000L注射用水，注射用水温度应达到70 ℃以上，加入适量氢氧化钠固体配制成 2％的碱液，待氢氧化钠完全溶解后，按照预清洗方法清洁设备管道，时间不少于 40min 。

5.3.4纯化水清洗：将纯化水加入贮液罐，开启自身循环阀门、启动输液泵，打开排水阀、取样阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间不少于 3min。

5.3.5钝化：先加入纯化水1000L，再加入化学纯的硝酸，配制成8 ％浓度的酸液，在 50 － 60 ℃温度下自身循环 60min后从打入稀配，在配制过程中应穿戴好防护防护设备，以防止在操作过程中清洗液不慎溅到皮肤，对身体造成伤害。

5.3.6纯化水再冲洗：加入500L纯化水开启自身循环，时间不少于 1 5min ，打开过滤器输送阀将清洗液通过过滤器输送管道排尽。

化工机械加工人员安全操作规程范本第一章总则第一条为保障化工机械加工人员的安全，提高工作效率，规范工作操作，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事化工机械加工作业的工作人员。

第三条所有从事化工机械加工作业的工作人员应严格遵守本规程。

第四条上级主管部门应加强对工作人员安全操作的管理和监督，及时发现和纠正不安全行为。

第二章工作条件第五条工作场所应具备良好的通风条件，确保室内空气清新，排除有毒气体。

第六条机械设备应经过年度检验和定期维护，确保安全运行。

第七条工作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止因杂物引发事故。

第八条工作场所应摆放明显标识，指示出安全通道、应急出口和紧急停车位置。

第三章安全防护措施第九条所有工作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护面具、防护手套等。

第十条工作人员应按要求做好岗前培训，掌握化工机械的操作规程和安全防护措施。

第十一条所有机械设备应配备紧急停车装置，以应对紧急情况。

第十二条在操作机械时，应注意遵守机械的安全操作规程，严禁超负荷使用和操作失误。

第十三条禁止将身体或衣物靠近机械的活动部位，以免发生夹伤等事故。

第十四条禁止随意更换机械工具和设备，应按规定使用，确保安全。

第四章应急措施第十五条工作人员应掌握应急处理程序，熟悉应急设备的位置及操作方法。

第十六条在发生事故或紧急情况时，工作人员应立即停止工作，采取适当的应急措施，并报告主管部门。

第十七条爆炸、火灾等紧急情况发生时，工作人员应迅速疏散并集中在指定安全区域等待救援。

第十八条工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

第五章处罚措施第十九条对于违反本规程的行为，将按照公司的相关规定给予相应处罚。

第二十条对于严重违反本规程的行为，将依法追究法律责任。

第六章附则第二十一条本规程由上级主管部门拟定，经公司领导批准后实施。

第二十二条对本规程的修改和补充，须经上级主管部门批准后实施。

第二十三条本规程将定期进行审查和修订，以不时适应工作实际需求。

化工机械加工人员安全操作规程范文第一章总则第一条为确保化工机械加工作业人员的生命安全和身体健康，规范作业行为，保证作业质量，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事化工机械加工作业的人员，包括操作人员、维修人员和监督人员。

第三条化工机械加工作业人员应当具备相应的岗位技能和相关的岗前培训，经过合格评定，取得操作许可证之后方可上岗。

第四条化工机械加工作业人员应当严格遵守本规程，并按照相关安全操作规范进行操作。

第五条化工机械加工作业人员应当熟悉、理解和掌握化工机械的结构、性能、工作原理以及操作维护要求，并具备及时处理各类突发事件的能力。

第二章作业环境安全第一条加工车间应当保持清洁、整洁和有序，设备、工具、消防设施等应当放置在规定的位置，不得乱放乱堆。

第二条加工车间应当经常通风，保持空气流通，特别是加工过程中产生的有害气体应当及时排除，确保室内空气质量符合相关标准。

第三条加工车间应当配备充足的照明设备，确保作业区域明亮、清晰。

第四条加工车间应当设置防火设备，并按照规定进行定期检查和维护。

第五条加工车间应当配备适量的消防器材，并保持消防器材完好有效。

第六条加工车间应当设置防护设施，在机械加工作业区周围设置警示标识，保证作业人员的安全。

第三章作业工具和设备第一条作业人员应当按照规定使用专用的工作工具和设备，并保持其完好有效。

第二条作业人员应当定期检查工作工具和设备的状况，发现损坏或失效的应及时更换或修复。

第三条作业人员应当正确使用各类工作工具，禁止将工作工具或备用工具用于非正常工作。

第四条作业人员应当遵守设备操作规范，按照操作要求调整和设置设备。

第四章作业操作规范第一条作业人员应当熟悉加工工序和操作要求，进行详细的作业计划和流程。

第二条作业人员应当佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第三条作业人员应当保持清醒、冷静的状态，禁止在作业过程中饮酒、吸烟等行为。

第四条作业人员应当严格遵守相关安全操作规程，禁止私自操作和擅自调整设备。