危险化学品仓库检查记录表

化学危险品仓库检查表危险化学品仓库检查表要素检查事项及检查方法4.4.1（危险化学品仓库管理人员及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”）与危险化学品仓库管理人员及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。

4.3.1（危险化学品仓库根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。

）向危险化学品仓库管理人员及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况分别查危险化学品仓库的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏危险化学品仓库是否根据库存品种的增加，是否持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。

4.3.2向危险化学品仓库管理人员及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查危险化学品仓库适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与危险化学品仓库管理人员及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。

4.3.3/4如可行，分别查危险化学品仓库的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果4.4.2（危险化学品仓库管理人员及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，危险化学品仓库管理人员为关键岗位人员）向危险化学品仓库管理人员及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，询问危险化学品仓库管理人员及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查危险化学品仓库管理人员上岗证明；对照危险化学品相关的运行准则，提问危险化学品仓库管理人员及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理4.4.3查协商与沟通情况，询问危险化学品仓库管理人员及操作人员是否了解员工参与与沟通的安排规定，对其是否进行过沟通，是否了解谁是员工代表和管理者代表。

检查危险化学品库房现场安全检查表概述危险化学品是指在生产、储存、使用、运输等过程中容易引起爆炸、燃烧、腐蚀、中毒等危害人身安全和生命健康的化学品。

危险化学品的储存、使用等工作需要遵循安全操作规程，而危险化学品库房现场安全检查则是保证危险化学品储存安全的重要手段。

本文将介绍检查危险化学品库房现场安全检查表，包括检查要点和具体操作步骤。

检查要点危险化学品库房现场安全检查主要包括以下要点：1.现场环境是否卫生、整洁2.危险化学品存放是否规范、分类、分区、标识清晰3.危险化学品储存区域是否温度、湿度适宜4.危险化学品容器是否无损、密封5.库房通风设施是否完善、有效6.库房安全出口是否畅通、标识清晰7.危险化学品应急处理设施是否完备、有效8.库房是否进行过安全培训、是否具备操作证书等操作步骤1.检查库房环境卫生、整洁情况。

主要检查地面是否干净、卫生，通道是否畅通、无垃圾等。

2.检查危险化学品存放处。

主要包括商品名、储存标准、容器标志、数量、颜色、存放位置和存放时间等方面，确保储存规范、标识清晰，并存在相应分类分区。

3.检查危险化学品储存条件。

主要检查：危险化学品的储量、温度、湿度，以及是否存在氧气和其他燃烧促进剂，确保储存条件符合规定要求。

4.检查库房通风设施。

主要检查通风系统是否完善，风扇是否正常，通风口是否畅通，确保通风设施对危险化学品库房的质量有影响。

5.检查危险化学品容器。

主要检查危险化学品容器是否有损伤或泄漏，密封程度是否符合要求。

6.检查危险化学品安全出口。

危险化学品安全出口包括卫生门、楼梯及通道、进出口等方面。

确保安全出口畅通，标识清晰。

7.检查应急处理设施。

主要是检查安全标识牌、紧急呼吸器、呼吸管、安全带和消防设备等是否符合要求。

确保应急处理设施完备有效。

8.检查操作人员。

核查人员是否具有操作，安全要求等方面的业务知识，是否参加过安全培训，是否具备操作证书。

以上所有内容需要在检查危险化学品库房现场安全检查表中有条理地记录下来，方便日后查阅。

化学品危险性检查记录表
1. 项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 检查人员：
- 检查日期：
2. 化学品信息
- 化学品名称：
- 化学品编号：
- CAS 号码：
- 危险性分类：
- 危险品标识符号：
- 危险品标识符号位置：
- 化学品储存位置：
- 化学品储存方式：
3. 危险性检查内容
3.1 物理危险性检查
- [ ] 爆炸性
- [ ] 非爆炸性
- [ ] 干燥剂
- [ ] 气体压力
- [ ] 助燃性物质
- [ ] 自反应物质
- [ ] 氧化剂
- [ ] 有害反应产物- [ ] 气溶胶
- [ ] 未知物理危险性
3.2 健康危险性检查- [ ] 吸入危害
- [ ] 皮肤接触危害- [ ] 眼睛接触危害- [ ] 摄入危害
- [ ] 致癌物
- [ ] 致畸物
- [ ] 致突变物
- [ ] 生殖毒性物质
- [ ] 它致残物质
- [ ] 未知健康危害性
3.3 环境危险性检查- [ ] 水体危害
- [ ] 土壤危害
- [ ] 大气危害
- [ ] 水体污染
- [ ] 土壤污染
- [ ] 大气污染
- [ ] 生物累积性
- [ ] 可生物降解性- [ ] 未知环境危害性
4. 检查结果
- 检查结果：
5. 备注
- 备注：
以上是化学品危险性检查记录表的内容，详尽记录了项目信息、化学品信息、危险性检查内容、检查结果和备注等信息。

请在相关
条目勾选对应的选项，填写具体的数据，并在备注栏添加必要的补
充说明。

危险化学品库房现场安全检查表
（含酒精库、香精香料库、油漆库、汽（柴）油库、加油点等，含香精和酒精配制场所、
印刷包装企业的油墨库房和油墨配制间等）
检查人：日期：
安全生产十项注意事项
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不准在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不准在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。

有事请假经领导批准后方可离开岗位。

危险化学品安全检查记录表
安全生产检查制度落实
安全生产责任制及安全管理制度落实情况
安全生产检查制度落实
安全培训教育
建立安全生产管理基本台帐
岗位操作人员持证上岗与应知应会情况
设备设施检测检验情况
设备设施管理和作业现场安全管理
重大危险源监管
应急救援设置情况
危险化学品储存与包装情况
安全评价报告中事故隐患整改措施的落实情况
危险工艺（装置）自动化安全控制系统自查自评情况
生产安全事故
企业执行与遵守安全生产行政许可和备案的情况
厂区选址和布局。

危险化学品仓库安全检查表每个使用危险化学品的企业必须非常重视危险化学品仓库安全。

国家根据《化学品安全法》要求，实施严格的管理，要求使用危险化学品的企业和企业定期进行危险化学品仓库安全检查，确保危险化学品的安全管理和安全使用。

一、仓库的安全管理1.安全管理人员应认真负责，遵守仓库安全管理规定，不采取安全隐患行为；2.仓库应按规定建立安全记录，不断更新安全记录；3.仓库应按要求定期清理，保持卫生安全；4.仓库应设置有效的防火门，装有可靠的防火灭火器；5.仓库内应禁止私自搬运危险物品，并明确员工使用时的安全注意事项；6.仓库应根据危险化学品的性质，按规定进行分类存放；7.仓库应按要求建立明确的安全报警和应急预案，遇到火灾或突发安全事件及时采取有效的应急措施。

二、安全检查1.检查仓库的安全门锁的安全性，应保持把手完好，检查门窗的安装和状态；2.检查仓库环境温度、湿度等指标，确保危险品存放在规定的安全温度湿度范围内；3.检查仓库的报警系统，确保能够及时发出警报；4.检查仓库的应急灯、照明系统等措施的有效性，并谨慎检查仓库的设施设备，确定设备是否处于安全可靠的状态；5.检查仓库的通风设施，确保通风系统的有效性；6.检查仓库的灭火设备，确保灭火设备充足，管道畅通，报警装置正常；7.检查仓库的厕所、食堂、休息室等安全设施，确保安全设施设备满足使用要求；8.检查仓库的应急救援机制，检查仓库的应急预案，定期进行应急演练，保证发生突发安全事件时及时有效地采取应急措施；9.检查仓库安全措施的完整性，确保危险化学品仓库的安全性。

三、仓库管理1.仓库应规范使用危险化学品，非仓库相关人员不得进入仓库；2.仓库应采取完善的安全措施，避免危险品意外泄漏；3.仓库应做好存储登记，按规定存储，用来防止仓库内的货物短缺，并定期盘点仓库物资；4.仓库应按规定定期检查、维修和更换安全设施；5.仓库应有安全人员或安全机构，定期检查仓库安全设施的完整性；6.仓库应严格执行安全标准和操作规程，及时发现并消除安全隐患；7.仓库应定期培训员工，提高员工的安全意识和安全操作技能。