脱硫工段安全规程

蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。

2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。

3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。

4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。

5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。

6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。

7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。

8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。

【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。

2024年运焦工段安全规程1、凡新进入运焦工段人员，必须进行三级安全教育，否则不准上岗。

2、上班必须穿戴好劳保用品，女同志把长发压在帽内，更不准在运转的机械附近换衣服。

3、各岗位操作人员不得擅自离岗，非本岗位不准操作，特殊情况经领导批准后方可操作。

4、加强组织纪律性，不准脱岗、睡岗、串岗，酒后上岗。

5、上班时要精神集中，不准干私活，不准看与工作无关的书籍。

6、严禁坐、站、跨越皮带。

7、不准触摸机械的转动部位，机械设备运转时不准加油检修。

8、工作人员认真巡回检查，维护保养设备，按时、按量、按质注油。

9、需加油检修时要切断电源，在关键部位挂检修盘，并请专人监护。

10、安全装置，联络信号设施要保证完整无缺。

11、各地沟、吊装孔等必须有盖板。

12、吊放重物或从高处向下扔东西时，要设专人监护。

13、非本岗位人员不得随意动用本岗位的设备，按钮、信号、阀门、工具用品等。

14、冬季生产要做好防冻取暖工作，各岗位关好门窗，出入关门，防止冻结事故。

15、重皮带停或皮带打滑时，查明原因，确认问题处理后方可开车，开车时应将皮带上的焦卸下来，不得频繁启动，严禁重皮带启动。

16、各岗位的防火器材必须齐全好使，不准乱动和损坏。

17、每月进行两次安全检查和召开一次安全会议，研究解决安全生产问题。

18、岗位人员必须搞好卫生和环境保护工作，各班要认真清扫岗位卫生，勤擦设备。

做到窗明地净，机电设备见本色，安全生产文明化。

19、岗位工作人员必须熟知安全规程、操作规程、维护规程、岗位职责，熟知所有通道及出口，以及发生事故后的抢救和处理方法。

20、各岗位人员对危险点、危险源及时预知、预测并上报车间。

21、严禁坐轨道休息。

2024年运焦工段安全规程（二）第一章总则第一条为了加强对运焦工段的安全管理，确保生产安全，保障职工身体健康，根据相关法律法规及企业要求，制定本安全规程。

第二条运焦工段指的是炼钢过程中焦炉的运行、清焦、装焦等作业环节。

第三条本规程适用于运焦工段的所有人员，包括炉工、车工、装卸工、安全员等。

原料工段皮带岗位安全生产操作规程一、岗位背景和职责1.1 岗位背景：原料工段皮带岗位是原料运输的重要环节，负责原料从采矿场或储料仓到生产车间的输送工作。

1.2 职责：原料工段皮带员工需负责皮带输送机的日常运行和维护，保证原料的安全、高效输送。

二、个人安全防护2.1 穿戴劳动防护用品：皮带员工必须在工作时穿戴头盔、工作服、工作鞋、手套等劳动防护用品，加强对头部、手部和脚部的保护。

2.2 遵守工作规定：皮带员工需严格遵守工作规定，包括禁止穿戴松散的衣物和长发等，以免被卷入机器造成事故。

三、设备操作规程3.1 仅限专人操作：皮带机的操作应由专人负责，并经过专业培训，禁止无关人员擅自操作。

3.2 打开设备前的检查：操作人员在启动皮带输送机前，应先检查开关、按钮和紧固件是否牢固可靠。

3.3 严禁多人操作：在启动皮带输送机时，禁止多人在机器上操作，以免造成操作不当和触电事故。

四、操作注意事项4.1 时刻关注运行情况：皮带员工应时刻关注皮带输送机的运行情况，确保其平稳运转，及时发现异常情况并进行处理。

4.2 不得随意触动机器：皮带员工禁止随意触动运行中的皮带输送机，以免造成危险和伤害。

五、故障排除与应急处理5.1 故障排除：皮带员工在发现机器故障时，应当立即停止机器并联系维修人员进行处理，禁止擅自尝试修理。

5.2 应急处理：在突发情况下，如机器失控或发生故障时，皮带员工应立即按照应急预案进行处置，并通知相关部门和人员。

六、日常维护保养6.1 定期检查皮带磨损情况：皮带员工应定期检查皮带的磨损情况，如发现磨损或断裂情况，需及时更换以保证运行安全。

6.2 定期润滑维护设备：皮带输送机的关键部位应定期进行润滑和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。

七、紧急情况处理7.1 火灾：在发生火灾时，皮带员工应立即按照应急预案进行处置，尽快关闭电源和通风设备，并通知消防人员。

7.2 事故伤害：在发生人员事故伤害时，皮带员工应立即采取措施保护现场，与其他部门协同救助受伤人员。

硫铵工段安全技术操作规程硫铵是一种具有很高的化学稳定性和化学活性的化合物，但是在生产和储存过程中也具有一定的安全风险。

为了确保生产和储存过程的安全性，硫铵工段安全技术操作规程被制定出来并广泛应用于硫铵工段的生产中。

在以下的文章中，我们将详细介绍硫铵工段安全技术操作规程的内容以及重要性。

硫铵工段安全技术操作规程是一种旨在确保硫铵生产和储存过程安全的一系列操作规范和技术措施。

这些规定通常被归纳为硫铵安全技术操作指导手册，由企业专门制定并严格执行。

硫铵安全技术操作指导手册通常由以下几部分组成：1. 工序分析工序分析是指对每个工序中可能产生的危险情况进行分析、识别和评估，以确定所需采取的安全技术措施和操作规程。

针对每个工序可能产生的特殊安全风险进行分析和评估，制定不同的安全技术措施，以确保操作安全和生产质量。

2. 安全技术标准安全技术标准是指对硫铵生产和储存过程中需要遵守的一系列安全技术操作标准的规范描述。

例如，对硫铵生产场所内和周围环境的要求、设备操作人员的安全控制、事故预防和事故处理等进行规定，以确保硫铵生产的操作安全和效果。

3. 安全设备的配置安全设备配置是指硫铵生产和储存过程中所需的各种安全设备的选型、配置和维护规范。

在硫铵的生产过程中，需要配备相应的穿戴式和固定式安全设备以及防火、排放、吸附等设备等，以确保在紧急情况下及时采取措施，并减少事故的发生。

4. 安全技术培训安全技术培训是指对操作人员进行岗位技能、安全教育培训，以增强他们的安全意识和职业素养。

培训内容包括硫铵生产和储存过程中的技术、维护、维修、危险等知识和技能。

并通过考试等方式进行培训有效性的验证。

总之，硫铵工段安全技术操作规程是企业对生产过程的安全性要求的积极体现，为了确保企业够快完美的生产、保护操作人员的身心健康以及消防安全等方面给出了详细的标准规定和措施，从而在硫铵的生产过程中增强企业的安全意识，最终提高企业的生产效率与发展。

变换工段操作规程一、工艺概述经过脱硫、除尘后的水煤气中，除含有双氧水生产时所需要的氢气外，还含有26~30%的一氧化碳及其它气体。

直接分离一氧化碳是比较困难的，但在一定的温度条件下，借助低变催化剂的催化作用，可使水煤气中一氧化碳与水蒸汽发生反应，生成二氧化碳和氢气。

二、化学反应原理变换的主要反应是在一定的温度条件下，气体中的一氧化碳与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳，反应方程式如下：CO+H 2O （g 2+H 2+41KJ/mol这个反应的特点是：（1）反应前后体积没有变化；（2）反应前后是放热的；（3）是完全可逆的反应，当正反两个方面进行的速度相等时，反应达到平衡。

1、影响化学平衡的因素（1）温度的影响，变换反应是放热反应，温度降低、平衡向生成氢气和二氧化碳的方面移动。

（2）反应物浓度的影响，增加反应物浓度或减少生成物浓度，反应向有利于生成二氧化碳和氢气的方向进行，可采用增加蒸汽量来实现。

2、影响反应速度的因素，变换反应在有催化剂存在时，才能大大加快反应 速度，另外提高温度和增加蒸汽用量对加快变换反应的速度也有很大作用。

三、工艺流程1、水煤气气体流程：压缩机 → 冷却器 → 除油器 → 热交换器 → 电加热器 → 变换炉一 、二段 → 变换炉三段 → 热交换器 →冷却器 →气水分离器 → 精脱硫塔（A ） →精脱硫塔（B ） → PSA 提氢装置。

2、软化水流程：由电厂送的软化水 →加压水泵 →变换炉二、三段。

3、蒸汽流程：由电厂送的蒸汽 →汽水分离器 → 电加热器 →变换炉一段。

4、循环水流程：凉水泵→冷却器→热水池→热水泵→冷却塔→凉水池→凉水泵。

四、主要设备及性能1、水煤气压缩机：L—40/0.2—8型往复式压缩机，Q：40m3/min，N：280KW,压缩机的任务是把水煤气输送到后工段，并提供过程进行所必要的压力条件。

2、变换炉φ1600×7000，变换一段上层装填抗氧剂和抗毒剂，变换二、三段上层均装填耐火球，下部装填低变催化剂，是完成一氧化碳和水蒸汽反应生成二氧化碳和氢气的主要设备。

1.1.1硫铵工段安全操作规程2.3.4.1 一般规定1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、经常检查,及时处理设备,管道,阀门的跑,冒,滴,漏。

3、经常检查饱和器满流口,确保正常。

4、经常检查结晶槽满流口,以防发生堵塞,溢槽事故。

5、与泵工协调好,结晶泵进出阀门全开，保证结晶槽回流和结晶泵循环量正常。

6、经常检查硫酸高位槽液位,及时联系油库送硫酸。

7、严禁站在满流槽上往外捞酸焦油。

8、严禁往酸中加水或浓稀酸混合。

9、停止的饱和器必须在3-7天内堵上煤气进,出口盲板,在未堵盲板之前,禁止使用器内母液。

10、饱和器补液时，禁止满流槽溢流到母液贮槽。

2.3.4.2 离心机岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、与饱和器工联系好,及时开启离心机。

3、经常检查,以确保回流通畅,放散管不堵。

4、及时清理离心机前后腔,确保无硝和煤焦油,保证离心机正常使用,检修时,拉下电源,挂检修牌。

5、离心机严禁带电刹车或自动闸未开时,给电启动。

6、离心机在开停机时，锅腔内的冲洗水要开3----5分钟，出料时不准停水。

2.3.4.3干燥岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、开车前要检查干燥床,确保无积料,挂料。

3、与离心机工联系好,接到通知,及时开启干燥床。

4、经常检查引风机,干燥床,确保正常,检修时,拉下电源,挂检修牌。

5、严禁在干燥床,热风机周围坐,卧,休息。

6、严禁跨越正在运转的输送机。

2.3.4.4成品岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、硫酸铵包要堆放整齐,稳固,以防倒塌.每垛8袋。

3、及时统计包装袋,确保够用。

2.3.4.5蒸氨岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带.2、经常检查个设备,及时处理跑,冒,滴,漏现象.3、经常检查废水槽液位,以防抽空或溢槽.4、严禁随便排放各种废液体.5、及时清理蒸氨塔低部焦油和沥青.6、严禁蒸氨塔在超压的情况下工作.。

冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。

煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。

初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。

下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。

在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。

多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。

从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。

循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。

2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。

VOCs管控规程（试行）一、范围本管控规程适用于xxxxxx有限公司化产生产系统废气（VOCs）回收项目。

二、目的本操作规程的目的在于：让操作人员明确本工序的工艺流程、工艺原理和工艺系统的操作标准、质量标准及管理标准，从而能够规范操作人员、检修人员和管理人员依据相关标准与规定进行安全生产操作和管理工作，包括开停工、检维修、设备调试、生产异常等。

三、废气处理标准与处理规模1、废气处理排放标准化产车间冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段收集的VOCs废气经洗净塔洗涤后由风机送到焦炉高温焚烧，废气中的NH3、H2S、HCN污染物全部转化成NOx和SO2，经焦炉烟气脱硫脱硝装置后达标排放。

洗脱苯工段收集的VOCs废气经管道送入初冷器，与焦炉煤气混合通过化产车间的煤气净化系统回收。

煤气水封排出的VOCs废气经管道送入初冷器后焦炉煤气负压管道回收。

VOCs废气经收集处理后可达到《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1的超低排放标准。

治理后废气执行标准如下表（单位mg/m3）：表1大气污染物排放限值单位：mg/m3（注明的除外）2、处理规模化产工段废气源四、工艺方法、指标及工艺流程图1、工艺方法：本工艺采用两种工艺方法，第一种采用负压回收法，⑴是将洗脱苯工段废气收集，通过管道负压送入风机前的煤气管道。

⑵是将冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯工段煤气水封槽放散废气收集，通过管道负压送入风机前的煤气管道。

第二种方法是将冷鼓工段、脱硫、硫铵工段废气收集，经洗涤后通过风机送入焦炉上升气流开闭器系统，与送入的焦炉煤气燃烧，即燃烧法。

2、带呼出接管的阻火呼吸阀为了保证各槽、罐的安全，在收集VOCs时设置了带呼出接管的阻火呼吸阀。

它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，且能减少槽、罐内介质的挥发和损耗。

阻火呼吸阀的规格及使用范围见下表：带呼出接管阻火呼吸阀结构图如下：3、工艺指标：3.1洗脱苯的负压回收：进初冷器苯气含氧量＜10%（体积比）洗脱苯负压回收调节阀后压力：-500～ -900Pa（暂定）负压回收系统末端压力：-50～ -200Pa3.2冷鼓、脱硫、硫铵VOCs收集燃烧：洗净塔后VOCs含氨量＜0.2%（体积比）VOCs风机前压力：-5000～ -6000Pa洗净塔循环液温度：＜40℃洗净塔循环液补充方式：连补连排。

硫铵工段操作规程一、工艺流程由脱硫工段来的煤气进入喷淋式饱和器上段喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，吸收了氨的煤气从饱和器顶部出来进入除酸器捕集酸雾后，经终冷塔冷却后送至粗苯工段。

饱和器内的母液，用大母液循环泵连续抽出，送至饱和器上段喷淋室进行循环喷洒，吸收煤气中的氨。

母液中的硫铵晶体用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离由溜槽进入一楼料堆包装。

离心机分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流到饱和器。

饱和器内部分母液溢流入满流槽，满流槽母液上漂浮的焦油定期进行打捞，母液经小母液循环泵加压送至喷淋室进行喷淋。

浓硫酸由高位酸槽自流至满流槽，进行加酸。

二、工段长岗位职责1.全面负责硫铵工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。

2.按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。

3.加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。

4.狠抓基础管理，建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段基础管理建设。

5.开展经济核算和节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗，减少成本支出，实行额定管理。

6.按期组织召开生产会议，认真传达上级部门的会议精神和各项决定，总结分析上月生产、设备、安全、卫生情况，布置下达下月生产任务。

三、班长岗位职责1.全面负责本班组的安全生产工作，完成生产任务。

2.负责保证本班内的安全设施的完整。

3.负责查找本班内的安全隐患（如振动、泄漏等），并负责组织消除。

4.负责本班人员的劳动纪律的考核。

5.负责本班设备的运行正常工作。

6.负责本班生产区域的设备维护和保养。

7.负责各项指标的调节，并做好原始记录。

四、饱和器工岗位职责：1.负责煤气预热器、饱和器、满流槽、母液贮槽、浓硫酸槽、大母液循环泵、小母液循环泵等设备的使用和维护保养工作。

2.负责搞好本岗位的生产工作，使预热器、饱和器等设备符合技术要求。