[基坑围护结构施工方案(钢板桩)

钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是在地基工程中常用的一种支护方式，下面给出一个钢板桩基坑支护施工方案。

一、施工准备工作1. 准备相应的施工机械和设备，如挖掘机、打孔机、吊车等。

2. 对施工现场进行标识和围挡，确保工地安全。

3. 清理施工现场，清除施工现场内的垃圾和障碍物。

4. 根据设计要求确定钢板桩尺寸和数量，准备钢板桩及相关配件。

二、施工过程1. 进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的尺寸和平面布置。

2. 开始桩眼施工前，先进行打孔机的试挖，确定打孔机施工的深度和直径。

3. 使用打孔机进行桩眼施工，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和间距。

4. 进行钢板桩的安装，将钢板桩一根一根地插入桩眼中，在桩与桩之间安装连接件，保证桩的间距和位置。

5. 进行钢板桩的固定，使用吊车或其他设备将钢板桩牢固地按设计要求倾斜或垂直地固定住。

6. 进行钢板桩的封口施工，使用水泥浆进行桩身封口，以增强桩的刚度和稳定性。

7. 进行钢板桩的加固，根据基坑的深度和周边环境条件选择适当的加固方式，如设置水平对拉支撑、立柱支撑等。

8. 定期检查基坑支护的稳定性，及时调整和加固支护结构。

9. 完成基坑支护后，进行后续的土方工程和其他施工工作。

三、施工安全措施1. 对施工现场进行围挡和标识，确保周围人员的安全。

2. 对施工人员进行岗位培训，提高施工人员的安全意识。

3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。

4. 在施工现场设置警示牌和标志，提醒人员注意安全。

5. 在钢板桩的施工过程中，严禁站在钢板桩下方进行作业，确保人员的安全。

以上是一个钢板桩基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行调整和完善。

在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工质量和人员安全。

深基坑钢板桩支护施工方案1. 引言深基坑工程施工是建设工程中常见的一项工作，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护方法，具有施工周期短、施工风险小等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。

本文将就深基坑钢板桩支护施工方案进行详细介绍。

2. 工程概况本工程位于xx市某地，基坑深度约为xx米，周围环境复杂，土质为xx，工期预计为xx个月。

3. 施工方案3.1 基坑设计基于工程概况的要求，结合土质及周围环境，设计师确定了适合本工程的基坑尺寸及支护形式。

基坑尺寸为xx米xx米xx米，支护形式采用钢板桩支护。

3.2 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工队伍、购买或租赁所需设备、制定详细的施工计划等。

3.3 钢板桩的挖孔与安装首先，需要对基坑进行挖掘。

根据设计要求，在基坑周边开挖渠道，然后使用挖掘机陆续对基坑进行挖掘，直到设计标高为止。

在挖孔过程中，应注意施工现场的安全，避免因挖掘不稳导致事故发生。

挖掘完毕后，进行钢板桩的安装。

首先在挖孔处进行地基处理，然后将钢板桩按设计要求放入挖孔中，使其嵌入地基，并确保垂直度和间距的准确性。

钢板桩之间应采用连接件进行连接，以确保整个支护系统的稳定性。

3.4 固结材料的注入钢板桩安装完成后，需要对支护系统进行固结。

根据设计要求，在钢板桩间挖掘固结槽，并通过泵车将固结材料注入其中。

固结材料的选择应根据土质及要求进行合理的选择，以确保支护系统的稳定性和可靠性。

3.5 沉降观测与监测在支护施工期间，应进行沉降观测与监测工作。

通过安装沉降仪和监测设备，对基坑周边地表沉降情况进行实时监测。

如发现沉降过大或不均匀，应及时采取措施进行调整和修正。

4. 施工安全措施在深基坑钢板桩支护施工过程中，应加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

主要措施包括： - 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识； - 设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内的区域； - 保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物，防止发生意外事故； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；- 严格执行施工操作规程，杜绝违章施工行为。

深基坑钢板桩施工方案深基坑钢板桩施工是一种常见的基坑支护方法，具有施工周期短、方便快捷、对周围环境影响小等优点。

以下是一份深基坑钢板桩施工方案，供参考：一、工程概况本工程为某新建地下停车场基坑回填工程，坑深10米，坑底面积2000平方米，土质为黏土和砂土。

二、施工准备1. 施工前检查钢板桩数量、长度、连接方式等是否符合设计要求；2. 检查施工机械设备的完好性，并进行必要的维修保养；3. 在工地周边设置围栏和警示标志，确保施工安全；4. 召集施工人员进行安全教育和技术交底。

三、施工步骤1. 预先安装起桩器和钢板桩，根据设计图纸要求安排桩位，确保相邻桩之间的间距符合要求；2. 将起桩器与钢板桩连接，通过振动锤将钢板桩依次打入地下，直至达到设计深度；3. 安装桩帽和锁具，使钢板桩连接成一体；4. 进行质量检查，检查桩身的垂直度和水平度是否符合要求；5. 回填坑内土方，采取逐层压实的方式，确保土方与钢板桩紧密结合，防止土方塌方；6. 施工过程中根据需要进行加固或调整；四、施工注意事项1. 施工期间要严格按照设计要求进行操作，不得超负荷使用钢板桩，避免损坏；2. 桩身应牢固连接，避免松动，必要时进行加固；3. 施工现场要进行周边居民的安全警示，加强对施工区域的隔离和巡视；4. 如遇恶劣天气，应停止施工并采取相应的保护措施；5. 施工期间要对施工现场及周边环境进行定期清理，保持施工区域整洁；6. 如遇到无法解决的问题，应及时与设计单位、施工单位进行沟通协商。

以上是一份深基坑钢板桩施工方案，具体施工过程中，还需结合实际情况进行调整和改进。

在施工过程中，要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，施工人员要具备相应的技术和安全意识，做好施工现场的管理和保护工作。

一、工程概况****城市花园项目位于**市**区**岸市场东南侧，总建筑面积约23.2万平方米（整体地下室、11栋高层及配套），一标段负责1、2、8、9、10、11号楼为33层，其主体、该主体范围内地下室及相关配套设施，共计约13.9万平方米；建筑总高度为103.15m。

二、核心筒支护形式依据场地的工程地质条件和现有基坑周边的环境条件，本工程电梯井基坑支护采用拉森Ⅳ号钢板桩+内支撑支护形式，而基坑边深承台或大承台开挖支护采用拉森Ⅳ号钢板桩悬臂支护。

具体见支护剖面图。

日本拉森钢板桩Ⅳ型：宽400mm，高度170mm，厚度15.5mm，截面积96.99cm2，理论重量为76.1kg/m。

8#楼、11#楼电梯井（基坑）尺寸：有3种类型，分别为6CTG-64a、6CTG-53a和6CTG-61a，共计3个。

其中典型平面与剖面型式如下：三、工程特点1、本电梯井开挖深度约为3.0m，但基本处于泥层，拔除钢板桩易产生滑移、坍塌、开裂等不利现象，严重的话会导致周围工程桩倾斜、断裂。

2、在底板底标高处进行重型设备施工，对施工操作面的要求以及对保护管桩的要求，都较为重要。

四、解决措施1、由于核心筒已经开挖，钢板桩两侧土面高差达到3m以上，所以首先要将钢板桩外侧的土方进行卸载。

然后回填砖渣100mm以上，配套钢垫板，保护管桩。

2、卸载完以后，对核心筒砖模与钢板桩之间空隙进行回填。

3、在开挖及拔出时，应时刻注意周边土体，坑内淤泥层的变化，对坑内淤泥及坑顶位移应适当监测。

三、目前现状11#楼的核心筒钢板桩已经施工完，核心筒混凝土浇筑完一层，正要进行钢板桩拔除工作。

8#楼的核心筒钢板桩尚未施工。

五、人员、机械配备1.管理人员配备2.施工人员配备钢板桩拔除施工主要是采用机械施工，所需劳动力较少，而且施工速度较快，因此施工时，配备挖土机司机1名，2位拔桩机机手，2位辅助工人，电焊工1人，以及杂工2人，共7人即可满足钢板桩拔除施工了。

深基坑工程钢板桩施工方案一、工程概述深基坑工程是在城市建设和地铁、桥梁等地下工程施工中常见的工程类型。

钢板桩作为深基坑工程中的一种常用支护结构，其施工方案对于工程质量和安全至关重要。

二、施工前准备1. 方案确定在施工前，需要根据设计图纸和地质勘察报告确定钢板桩的尺寸和材质等技术参数。

2. 现场布置施工现场需要清理干净，并按照钢板桩的位置布置好施工设备和辅助设施，确保施工通畅。

3. 施工人员培训施工人员需要经过专业培训，熟悉钢板桩的安装操作流程和相关安全规范。

三、施工流程1. 钢板桩安装1.首先，使用挖掘机挖掘出桩位，并清理桩孔。

2.将钢板桩卷起，通过吊车运至桩位，利用振动锤或静压机将钢板桩逐节沉入桩孔。

3.在安装过程中，需要定时检查钢板桩的竖直度和深度，确保桩体符合要求。

2. 钢板桩连接1.当需要连续多段的钢板桩时，通过连接件将各段钢板桩连接成整体支撑结构。

2.连接完成后，需进行横向和纵向的校直调整，确保连接部位稳固可靠。

3. 支撑剪切墙通过连接的钢板桩形成的支撑结构，形成了深基坑工程中的支撑剪切墙，用于承受土压和地下水的作用。

四、施工质量控制1. 施工记录施工过程中需要及时记录施工情况，包括各个工序的操作时间、施工人员、关键数据等。

2. 质量检验施工完成后，对钢板桩的安装质量进行检验，包括竖直度、深度、连接部位的稳定性等。

3. 安全控制在施工过程中，要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。

五、施工总结深基坑工程钢板桩施工是复杂而重要的工程环节，需要施工人员严格按照设计要求和安全规范操作，确保施工质量和安全。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证深基坑工程的顺利进行，为城市建设和地下工程提供稳固的支撑结构。

钢板桩基坑支护施工方案编制人：审核人：审定人：施工单位：青岛德泰建设工程有限公司第一章编制依据及原则第一节编制依据1、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）2、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2017）3、《岩土工程手册》（1994年）4、《水文地质手册》（第二版）5、《工程测量规范》（GB50026-2016）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）7、《岩土工程治理手册》2005版8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-201210、《建筑工程施工现场供用电安全规程》(GB50194-2014)11、《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)13、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）14、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）先进可行、合理可靠、满足业主、监理工程师、设计及有关施工验收规范要求的原则。

第二节编制原则1、按建设单位提出的施工的工艺要求、工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，做到样板引路，规范施工，一次合格。

2、由具备相应专业承包资质的专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。

3、认真执行工程建设程序。

4、明确施工部署，保证重点，统筹安排。

5、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。

6、遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。

7、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。

第二章工程概况及施工准备一、工程概况：工程名称：年产300万套高性能智能化全钢载重子午线轮胎项目建设单位：赛轮（沈阳）轮胎有限公司勘察单位：沈阳市勘察测绘研究院有限公司地基基础设计等级：丙级建筑结构安全等级：二级建筑结构安全等级：二级地震设防烈度：7度抗震等级：三级本项目为赛轮（沈阳）二期扩建项目，占地面积130126.64平方米，建筑面积151528.27平方米。

深基坑工程钢板桩施工方案一、工程概况二、方案设计1.钢板桩材料选择：根据基坑的深度和土壤性质，选择适当的钢板桩材料。

考虑到该区域的土壤是软弱的黏性土，建议采用厚度为20-30毫米的冷弯型钢板桩。

2.钢板桩的施工方法：钢板桩的施工分为横桩和竖桩两种方式，根据设计要求选择合适的施工方法。

在本工程中，我们将采用竖桩的方式进行施工。

3.钢板桩的安装：首先根据设计要求确定桩间距和桩距，然后在基坑外部挖掘桩孔，将桩孔清理干净并降低至设计深度。

接下来，安装钢板桩。

由于采用的是竖桩施工方式，需要使用龙门架将钢板桩逐节下沉到桩孔中。

桩与桩之间采用一定的桩距连接，以增加桩的整体稳定性。

4.钢板桩的加固：在钢板桩安装完成后，需要进行加固处理，以提高基坑的整体稳定性。

加固措施可以采用斜撑和水平支护梁。

斜撑建议设在钢板桩的四个角落，以增加桩的整体稳定性；水平支护梁则安装在桩的顶部，以增加桩的整体刚度。

5.钢板桩的护土：当钢板桩安装完成并加固后，需要进行护土工作，以防止土体坍塌。

护土可以采用混凝土浇筑或者土工布等材料进行。

在本工程中，我们将采用混凝土浇筑的方式进行护土。

三、施工流程1.基坑的准备工作：包括地面清理、基坑边缘的挖掘和清理等工作。

2.钢板桩的安装：根据设计要求，挖掘桩孔并清理干净，然后安装钢板桩。

3.钢板桩的加固：根据设计要求，安装斜撑和水平支护梁，以增加桩的整体稳定性。

4.钢板桩的护土：根据设计要求，进行混凝土浇筑或铺设土工布等护土措施。

5.施工完工：进行最后的验收，确保施工达到设计要求，并进行相关记录和整理工作。

四、安全措施1.在进行钢板桩施工时，要确保工地周围的安全，设置安全警示标志并做好交通引导工作。

2.在钢板桩安装完成后，要进行加固处理以增加桩的整体稳定性。

3.在进行护土工作时，要保证土体密实度，避免土体坍塌。

4.施工现场要设置临时围挡，确保施工区域与周围环境的隔离。

5.在施工过程中，要进行定期的安全检查，并做好相关的安全记录。

铁路便线蒸汽保护涵U型拉森钢板桩基坑支护施工方案****公司**项目经理部****年**月**日1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、地质情况 (2)4、支护结构主要选用的材料 (2)5、进场主要材料计划 (3)6、进场机械设备计划 (3)7、基坑支护施工步骤 (3)8、现场组织机构 (5)9、施工进度安排 (6)10、劳动力组织 (6)11、钢板桩施工要求 (7)12、钢支护施工用电负荷 (7)13、土方开挖施工要求 (8)14、支护结构监测与检测要求 (9)15、应急方案 (11)16、安全与环保措施 (11)1、编制依据1.1、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-991.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.4、施工现场及周边环境调查资料。

1.5、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。

2、工程概况工程名称：****工程建设单位：****公司**第四项目经理部工程地点：******3、地质情况3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：①杂填土：厚度约0.4m②工业炉灰：厚度约2m③粉质粘土：厚度约0.5m⑤砂砾卵石：厚5m以上4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用U型拉森PSP III型钢桩。

4.2、钢板桩尺寸数据：宽度：400mm,高度125mm，厚度13mm, 每桩单位重：60Kg/m。

钢板桩施工方案5、进场主要材料计划6、进场机械设备计划7、基坑支护施工步骤主要进场材料数量表主要进场机械设备表基坑支护施工步骤框图7.1、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用6m长PSPIII型钢桩，U型钢桩间距为400mm。

基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。

7.2、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。

7.3、施工顺序桩位轴线清理一打U型钢桩一土方开挖、基坑降水一土方开挖至坑底一回填砂砾垫层一蒸汽管线保护涵结构施工一土方回填一 U 型钢桩拔除。

深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案一、施工前准备1.基坑位置测量–根据设计图纸确定基坑边界及开挖深度，对基坑位置进行精确测量，确定施工范围。

2.确定支撑结构–根据设计要求选择适当的钢板桩支撑结构，考虑土质情况和开挖深度，确定支撑结构类型和布置方式。

3.安全防护措施–制定安全生产方案，对施工现场进行安全检查，并配备必要的安全防护设施和人员。

二、土方开挖施工1.土方开挖顺序–按照设计要求和支护结构布置，确定土方开挖的顺序和方法，避免对支撑结构造成影响。

2.施工机械选用–根据开挖深度和土质情况选择合适的施工机械，保证施工效率和质量。

3.土方开挖操作–按照标高控制，逐层逐段进行土方开挖，及时清理挖土并保持坡度稳定，确保施工现场安全。

三、钢板桩支护施工1.支护桩施工工艺–按照设计要求和支护方案进行钢板桩的安装，确保桩长、间距、倾斜度等参数符合要求。

2.支撑结构设置–定期检查支撑结构的稳定性，对需要调整或加固的部位及时处理，保障施工安全。

四、施工后整理1.基坑清理–完成土方开挖及支护工程后，对基坑现场进行清理，清除残留的材料和设备，保持基坑周边环境整洁。

2.施工记录整理–梳理施工记录、检测报告等相关资料，形成详细的施工记录，为今后的施工质量检验提供依据。

五、总结与展望•本文介绍了深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案，包括施工前准备、土方开挖施工、钢板桩支护施工、施工后整理等内容。

合理的施工方案和严格的施工管理是确保工程质量和安全的关键。

在今后的施工中，应不断总结经验，不断完善施工技术，提高施工水平，确保施工质量和安全。

基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案基坑围护结构在建筑工程中起着至关重要的作用，能够有效地控制土方开挖过程中的地面沉降和土方塌方等问题，确保施工的安全和顺利进行。

在一些特殊情况下，需要采用基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的施工方案。

一、方案背景基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的施工方案适用于以下情况：1. 基坑深度较大，土层较松软，并且挡土高度较高；2. 基坑周边环境复杂，存在地下管线、地铁桩基等建筑物；3. 施工工期紧迫，需要快速进行基坑开挖。

二、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需进行现场勘察和土质测试，以确定地质条件和基坑设计参数。

根据基坑的尺寸、深度和周边环境等因素，制定施工方案，并获得相关审批文件。

2. 钢板桩围堰施工（1）钢板桩的选择根据设计要求和地质条件，选择适当的钢板桩尺寸和型号。

钢板桩一般由冷弯薄壁型钢焊接而成，质量可靠，具有较强的抗弯刚度和承载能力。

（2）钢板桩的施工方式首先，在基坑边缘的预设位置进行桩位打点，并进行控制线的设置。

然后，采用振动器等工具将钢板桩逐段振入地面，直至达到设计标高。

将相邻的钢板桩通过榫槽连接起来，并在需要的位置进行加强。

3. 钢支撑的施工（1）钢支撑的选择根据基坑的深度、土体性质和荷载要求等因素，选择适当的钢支撑形式。

常用的钢支撑形式包括拉杆支撑、撑杆支撑和钢管支撑等。

（2）钢支撑的施工方式将钢支撑逐个安装在钢板桩之间，利用螺旋升降机将支撑拉紧并固定。

并根据实际情况进行必要的加固措施，确保支撑的稳定性和承载能力。

4. 钢板桩的拔除在基坑开挖完毕后，需要拔除钢板桩以便进行下一步的施工。

采用专用机械设备，如大型推土机和钢板桩拔除机等，逐个将钢板桩从地面中拔出。

5. 安全防护措施在整个施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

同时，应加强现场管理，保持施工现场的整洁和有序，减少事故的发生。

三、总结基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案是一种常用的基坑围护结构施工方案。

基坑钢板桩支护施工方案1. 概述基坑钢板桩支护施工方案是为了确保基坑施工期间的稳定与安全而制定的一项施工计划。

本文档旨在详细介绍基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的安全措施。

2. 施工前准备工作2.1 现场勘察在施工前，必须进行现场勘察，以了解地质情况、地下水位以及周边环境等因素。

勘察过程中，需绘制详细的勘察图纸，并分析土地的稳定性和承载能力。

2.2 材料准备施工前还需进行材料准备工作。

钢板桩是基坑支护的关键材料，应根据设计要求购买足够数量和规格的钢板桩，同时还需准备其他辅助材料，如连接件、防腐涂料等。

2.3 设备准备在施工前，需要准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机、钢板桩打桩机等。

确保设备状态良好，具备施工要求的性能和能力。

2.4 安全措施制定在施工前制定安全措施是非常重要的。

施工方案必须包含详细的安全方案，如施工期间的安全警示标识、作业区域的划定、施工人员的安全操作要求等。

3. 施工过程3.1 基坑开挖与处理基坑开挖前应布置围挡，并进行临时排水。

挖土时应采取适当的措施，避免坍塌和滑坡的风险。

挖土后，应对基坑进行处理，确保土坡的稳定性。

3.2 钢板桩安装钢板桩是基坑支护的核心。

根据设计要求，进行钢板桩的安装。

安装过程中应使用专业设备，确保钢板桩的垂直、水平度符合要求。

同时要注意钢板桩的防腐处理，以提高其使用寿命。

3.3 钢板桩连接与加固完成钢板桩的安装后，进行连接与加固工作。

使用连接件将各根钢板桩连接起来，并根据设计要求进行加固。

加固方法主要包括外加水泥浆封闭和混凝土浇筑等。

3.4 钢板桩抽取基坑施工完成后，需要将钢板桩抽取。

抽取过程要注意安全，确保操作人员和设备不受损伤。

抽取后的钢板桩可以进行清理、检查和存储，以备后续使用。

4. 施工后安全措施4.1 基坑周边环境恢复施工结束后，应对基坑周边环境进行恢复。

包括清理工地、清除围挡、处理残留物等，保持周边环境的整洁和安全。

钢板桩施工方案本项目全部基坑开挖的防护采用锁扣钢板桩防护。

采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合插打钢板桩，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。

1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求。

（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）备足回填料运至施工现场，避免因开挖过程中因回填不及时造成质量和安全问题。

2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩验收；（2）测量标出围堰边线；（3）插打钢板桩围堰；（4）围堰内开挖（内支撑随深度加设）；（5）封底混凝土浇筑（或混凝土垫层）；（6）抽水；（7）凿桩头。

3、钢板桩插打前准备工作（1）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。

（2）凡钢板有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯。

（3）每组钢板桩的内侧，在垫层混凝土或封底混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。

（4）每组钢板桩外侧，在垫层混凝土或封底混凝土以上部分的锁口，必须进行捻缝并嵌油灰，增强防水性。

每组钢板桩捻缝嵌灰完毕后，应尽量用夹子固定，以免在吊桩过程中脱落。

（5）钢板桩上所有的洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。

（6）钢板桩不够长时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。

（7）测量放线画出围堰边线，并设置钢板桩插打导向。

4、钢板桩施打（1）钢板桩插打采用开始一部分逐块或逐组插打，后一部分则先合拢后再插打的方法。

（2）插钢板桩前应在锁口处，涂以黄油，以便锁口滑润易插。

插桩顺序是从每边一角插至另一角。

钢板桩可多次插打到位，应尽量按组插打钢板桩，并防止打这一组钢板桩时将另一组的一块带下，以免扰动已捻缝嵌灰的锁口。

（3）7#、9#墩采用15m的钢板桩，钢板桩进入圆砾层达7.3m，常规锤击插打钢板桩无法满足要求，采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合的方法插打。

基坑钢板桩支护方案第一章 支护形式钢板桩+两排预应力锚杆，设计支护深度10.0米。

第二章 支护结构设计（1）围护桩部 位 桩长 嵌固深度 钢板桩型号 桩中心距 钢板桩 15000mm 5000mm 350*350*12*19 650mm （2）锚杆：部 位标高（m）水平拉力（KN）间距（m）倾角（度）直径（m）自由段长（m）锚固段长（m）腰梁拉杆第一排 -3.0 200 1.3 15 0.15 7.5 15 2I20a2Φ15.2钢绞线第二排 -6.0 200 0.65 15 0.15 5.5 18 2I20a3Φ15.2钢绞线（3）冠梁：名称 梁宽 梁高 配筋 砼强度冠梁 600mm 500m 3Φ22，2Φ22，2φ16，2φ16，φ10@200C30第三章 施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工。

现场土质综合表土 层 层底标高（m）平均层厚（m）重度（KN/m³）内摩擦角（º）粘聚力（KPa）回填土 -3.0 2.56粉质粘土 -23.3 21.54 1.89 7 11.0中砂 -35.0 6.59第一节 施工机械及设备机械参型号 数量 功率 使用部位 数机械名称安装于挖掘机上打钢板液压振动锤 MIL-2000 1台桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3吊液压振动锤 汽车式起重机 1台 30t 用于拨钢板桩震动拔桩机 1台 45KW 拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-1001 1台 1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机 1套 切割钢板桩电焊机 XD1-200 2台 2KVA 钢板桩接长经纬仪 J2 1台 测量放线水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测 砂浆搅拌机 250L 1台 4KW 锚杆注浆 泥浆泵 BW-150/15 1台 5.5KW 锚杆压力灌浆第二节 土层锚杆施工1、钻孔沿基坑护坡周边，第一排间距1.3m，第二排间距0.65m,孔洞与土面成15°夹角。

深基坑开挖施工方案目录第一章工程概况 ................................................................................... - 2 -1.1 工程概况......................................................................................... - 2 -1.2 工程建设条件 ................................................................................ - 2 -第二章基坑支护方案 ................................................................................. - 2 -2.1 确定方案........................................................................................... - 3 -2.2 支护方案和排水方案 ...................................................................... - 3 -2.3 安全围护........................................................................................... - 4 -第三章土方开挖施工方案 ......................................................................... - 4 -2.1 施工准备......................................................................................... - 4 -2.2 开挖方案........................................................................................... - 5 -2.3 成品保护........................................................................................... - 5 -2.4 安全措施......................................................................................... - 5 -1、工程概况1.1 工程概况福州市洪塘路改造工程，全线长1802米，道路红线标准宽度24m，起点位于洪湾路，沿线经建新派出所、花好月圆小区及二十九中学，止于闽江大道。

管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案1.背景分析在进行管道施工过程中，经常需要对地下基坑进行开挖。

然而，由于基坑深度较大，土壤容易失稳，因此需要进行支护以确保施工安全和土壤的稳定性。

钢板桩是一种常用的支护措施，具有施工简便、安全可靠、成本相对较低等优点，因此常被使用于此类工程。

2.方案设计2.1前期准备（1）确定开挖深度和基坑尺寸，并制定详细的施工方案。

（2）进行地下管线的探测，确保管线不受施工影响。

（3）清理基坑周边的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。

2.2钢板桩施工（1）在基坑四周打好桩位，钢板桩的间距一般为1-1.5米。

桩位为桩轴线，桩位要根据设计图施工。

根据实际情况可能需要采取临时支撑措施。

（2）进行桩位竖井的开挖，井深要留出钢板桩的埋设深度。

（3）在竖井中安装钢板桩，桩体要垂直，并确保桩与桩之间的间距符合设计要求。

（4）钢板桩埋设后进行排水处理，确保基坑内的水分及时排出。

（5）对钢板桩进行水平调整和对齐，使用水平仪等仪器进行精确测量。

（6）在钢板桩的两侧进行支撑，支撑采用预应力锚杆和立柱等方式。

确保钢板桩的整体稳定性。

（7）根据施工进度逐步开挖基坑，注意及时清理并控制土方量。

2.3安全措施（1）制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工队员了解并遵守相关规定。

（2）在施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，引导人员和车辆注意安全。

（3）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。

（4）按照安全要求配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

（5）施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和杂物，防止滑倒和其他意外伤害发生。

（6）根据施工现场的具体情况，采取相应的安全措施，如设置护栏、防护网等。

3.施工要点（1）进行充分的调查和勘察工作，确保对基坑的了解准确无误。

（2）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。

（3）在开挖过程中及时进行地下水的处理，防止水分对施工的干扰。

（4）及时检查和保养施工设备，确保施工顺利进行。