锅炉分层给煤装置使用说明书(2017)

分层燃烧技术自1992年问世以来，由于其具有显著的节能效果和便于施工改造的特点，各地都积极推广使用，并取得满意的效果．主要有如下几个方面：1、效能高、节约燃料采用该项技术后，锅炉效率在原有基础上提高5％~10％，还有的达到15％左右。

其中炉渣可燃物降低最为明显，改前炉渣可燃物一般在30％左右，改后一般在12％左右，烧好煤时可达10％以下，烧比较次的煤时炉渣可燃物亦不超过15％。

综合考核节煤可达10％～15％。

2、提高了锅炉出力锅炉出力不足，增负荷慢是工业锅炉链条炉的通病。

由于采用分层燃烧技术，燃料有序分层，彻底改善了火床通风条件，炉排面积热强度明显提高，锅炉负荷也随之增加。

过去不能达到出力的问题，改造后，均能达到满负荷运行。

据测定，采用该项技术后，锅炉负荷一般可提高10％一20％，有的可提高30％。

3、锅炉对煤种的适应能力大如原设计燃用优质烟煤的锅炉，采用分层燃烧技术后，可以燃烧挥发分比较低的贫煤或贫煤与烟煤的混煤，基本上解决了吃“细粮”不吃“粗粮”的问题。

当然，这里指的“粗粮”是指略次于设计煤种的煤，而不是那些次煤和劣质煤。

因为锅炉燃烧煤种毕竟与炉型、炉膛结构和燃烧方式有关。

4、减少辅机故障率采用该项技术后，避免了频繁更换煤闸板、挡煤器，老鹰铁的繁杂工作；炉排侧密封件烧坏故障减少；炉排漏煤量减少，避免了炉排烧坏事故的发生，减少风道掏灰或放灰次数等。

由于炉内燃烧工况改善，燃烧完全，炉温稳定，设备运行的工作条件得到改善，从而提高了运行的可靠性。

5、锅炉的排烟浓度和黑度在原有的除尘设备正常运行工况下，都能达到当地环保部门的要求。

烟气黑度一般情况都达到林格曼1级或0级。

在采用均匀分层燃烧装置的改造中，应根据本单位的锅炉型式、结构特点、上煤装置、落煤管和加煤斗的具体结构进行改造设计，并采取相应措施，满足均匀分层燃烧机理的要求。

根据我国工业锅炉上煤设备和向煤仓的进煤方式，大致有如下设备和可以采取的相应措施： 1、对于较大型的锅炉和锅炉房，上煤一般采用皮带输送机，向煤仓进煤采用犁形卸煤器，集中连续上煤：根据原煤仓的容积大小，24h上一次煤或12h上一次煤。

前言1、本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制订运行规程中的参考资料。

2、本说明书提供了锅炉在启动、运行和停炉中应注意的几点事项，用户在制订规程时如无特殊情况，均可列入规程中。

3、本说明书中所列条款的内容若与国家或上级部门最新颁发的规程或规定相冲突，则以后者为准，恕不再另行通知修改。

1、锅炉概述：本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、“ㄇ”型布置的固态排渣煤粉炉,半露天布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，按6度地震烈度Ⅱ类场地设防。

炉膛和过热器及上级省煤器吊在顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用水平浓淡煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为φ689.5mm,制粉采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。

锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书56V-SM1。

2、锅炉机组的启动2、1启动前的检查2、1．1检查燃烧室内部，有无焦渣及杂物，各人孔门、检查门、打焦门、防爆门是否完整、关闭严密；水冷壁、顶棚管、包墙管外形正常，各集箱的位置正确无误，测量和控制仪表等附件位置正确。

2、1．2用灯光检查锅炉。

检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道时，应注意如下的要求：内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。

上述各点检查完毕后严密关闭人孔门。

2、1．3燃烧设备检查2、1．3．1检查制粉系统。

按照《制粉系统运行规程》的有关规定,做好启动前的检查与准备工作。

2、1．3．2检查燃烧器本锅炉采用可调水平浓淡燃烧器，其安装质量将直接影响锅炉的运行性能，启动前后应做到各风口位置、角度安装正确，风口内无杂物，风口外无遮挡，风口四周炉膛内壁平整光滑，各风门位置指示要准确，调节灵活，关闭严密，四角风阻基本一致，锅炉安装完毕后或锅炉使用前必须进行冷态试验，以确定切圆直径及炉内空气动力场情况。

工业锅炉使用说明书Industrial Boiler Operation InstructionsCS-SM8一、前言Preface本说明书适用于工作压力《2.5Mpa，蒸发量《35t/h的工业锅炉。

This book is suitable for the boiler with capacity ≤35t/h, and working pressure ≤2.5MPa.1、本说明书仅作为用户在制定运行规程中的参考资料。

This boos is written as per the boiler specifications and only for reference to the operation regulations of boiler.2、有关燃料部分、传动部分使用说明，请另见炉排，炉排传动装置，碎渣机使用说明书。

The operation instruction of fuel and driven part shall see details on the books of stoker, grate driven device and slag crusher.3、本说明书如与国家颁布的有关规程有抵触，以上级规程为准，建议用户单位注意参阅。

If there is something in this book against the regulations, subject to the superiors regulations.二、锅炉升火Boiler Firing（一）、升火钱的检查准备 Preparing before firing1、炉墙不允许有凸出裂缝，所有看火孔、人孔、吹灰孔等均需关严。

The furnace wall is not allowed to be cracked. All the fire holes, manholes and ash holes shall be closed.2、所有烟道及风道的挡板，闸门等位置应正确，开关要灵活。

锅炉产品说明书目录1、锅炉概述2、锅炉技术要求及本体结构3、技术特点介绍4、锅炉性能保证5、附件编制校对审核锅炉的主要特点☆采用具有国际先进水平的涡壳式高温旋风分离器技术、分离效率高。

☆较低流化速度和合理一、二次风配比，保证了锅炉的燃烧效率。

☆成熟的柱形风帽保证布风的可靠性。

☆采用国际先进水平的、具有自平衡特性的U形阀，确保物料循环可靠，高温旋风分离器、返料器不会结焦堵灰。

☆采用先进的床下点火技术，点火成功率100%。

☆尾部受热面远离旋风分离器出口烟道，过热器防磨性能好。

☆结合我公司百余台循环流化床的长期运行经验，采用多种可靠的防磨措施，保证锅炉能长期可靠的运行；保证锅炉的使用寿命☆合理、富裕的受热面布置，保证了锅炉的超负荷能力。

1 锅炉概述1.1锅炉概况本35t/h循环流化床锅炉采用国际先进的分离技术，具有更优化的性能和更高的安全可靠性，能满足该锅炉的各项要求。

锅炉外型尺寸：高X宽X深=27800X8800X14990（mm）左右柱距离：4650mm前后柱距离：11440mm锅筒中心标高：26000mm运转层标高：6000mm操作层标高：4000mm锅炉主要规范（1）锅炉容量和主要参数额定蒸发量：35t/h额定蒸汽压力 2.5MPa额定蒸汽温度400℃主给水温度105℃（2）锅炉热力特性设计热效率：≥86.5%空气预热器进风温度：20℃一次热风温度：140℃二次热风温度：140℃排烟温度150℃1.2 设计燃料和环境条件1.2.a 煤种设计煤种:焦灰、焦渣、煤矸石混煤混合后成份要求如下：硫<5%可燃基挥发分>20%低位发热量>15960 kJ/kg煤颗粒要求：0~10mm加入煤中石灰石的颗粒尺寸：＜2mm锅炉点火燃料：0#轻柴油（机械雾化）或木材床上点火。

1.2.b 环境条件地震烈度锅炉设计按7度地震设防,露天布置。

1.2.c 锅炉给水给水品质应符合以下国家质量标准：1）SD168《火力发电厂水汽质量标准》2）GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》1.2.d 锅炉运行条件a.锅炉运行方式锅炉能以额定参数带35t/h负荷运行b.除渣方式锅炉设有二个排渣口，采用冷渣机连续排渣方式。

锅炉设置（三辊式）分层给煤装置的投资与分析【摘要】配备了三辊式分层给煤装置的供热锅炉，接带负荷能力增强，而且节能减排，对企业发展具有很重要的意义。

【关键词】锅炉；三辊式分层给煤装置；投资与分析1 工作原理三辊式分行分层式锅炉给煤装置的工作原理就是：利用机械筛分的方法，明显的改善了煤炭的着火条件，于是锅炉火床的热强度和煤层燃尽速度得以大大提高，进而做到了节能，也提高了锅炉的热效率（出力）。

2 适用范围适用于热功率大于或等于2吨的正转链条锅炉，一般闭式供煤系统（多为大于或等于10吨/时），采用三辊式结构；敞开式供煤系统（多为小于10吨/时），采用双棍式。

3 技术特点（1）可根据煤种及粒度的变化，随时切换可变性组合式筛分器的结构变化及炉排上的布煤方式，将各种工况下的燃烧效率调整至最佳。

（2）当使用颗粒度差异明显的厚煤（大致100mm以上，小至3mm以下）时，将可变形组合式筛分器切换成渐扩渐缩式，又称梳齿式。

（3）当使用洗粒、洗末和煤面较多的燃煤（小于3mm颗粒大于60﹪）时，将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式，又称垄沟垄台式。

波峰波谷式布煤特点：①其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加30-40﹪，可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热。

②形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变为平面）。

4 使用效果（1）分层布置大大减少和避免了锅炉煤仓的着火。

（2）分层布置减少了炉排的漏煤量，从而使炉排的掉片和机械不完全燃烧损失降低。

由于通分条件的改善，鼓引风机的电能相应降低。

（3）由于燃烧充分，使得烟尘排放浓度和林格曼黑度大幅度降低。

（4）改造投资少，节能减排，经济效益明显。

5 现状某热源站一期1#、2#锅炉于2004年建成投运，二期3#锅炉于2009年建成投运至今，三台锅炉均为上海四方锅炉厂生产的QXL70-1.63/130/70-AⅡ型角管式热水锅炉，汽水、烟气、除渣等系统条件均相同。

DZL系列单锅筒卧式快装链条炉排锅炉安装使用说明书×××××××××××公司DZL系列单锅筒卧式快装链条炉排锅炉安装使用说明书目录一、结构简介 (4)二、性能特点 (4)三、出厂简介 (5)四、安装前的准备工作 (6)五、锅炉大件的安装 (7)六、省煤器的安装 (8)七、烟道的安装 (8)八、除尘器的安装 (8)九、引风机的安装 (8)十、烟囱的安装 (9)十一、鼓风机的安装 (9)十二、调速箱的安装 (9)十三、出渣机的安装 (10)十四、锅炉控制柜的安装 (10)十五、水处理设备的安装 (10)十六、管道、阀门、仪表及附件的安装 (11)十七、水压试验 (12)十八、烘炉和煮炉前的检查 (12)十九、烘炉和煮炉 (13)二十、升火 (15)二十一、调整安全阀 (17)二十二、供汽 (17)二十三、正常运行 (18)二十四、排污 (24)二十五、停炉 (25)二十六、维护保养 (27)二十七、水质管理 (29)二十八、受压元件的检验和水压试验步骤 (30)二十九、锅炉经济运行 (33)前言锅炉是工矿企业生产和各事业单位生活中不可缺少的热力设备，由于其量大面广，在国民经济中占有重要地位。

锅炉长期安全经济的运行与锅炉安装质量、合理使用等有很大关系，因此对锅炉的安装、使用工作应有足够的重视。

对于安装不能简单认为是制造厂已作好零件的装配工作，实际上在安装工地还需要进行某些补充工作，由于运输等原因还必须对某些部件再校正，因此对安装质量的要求也是非常重要的。

为了便于安装工作的顺利进行及合理使用好锅炉，特将锅炉有关部件、设备、辅机安装使用的技术要求和注意事项叙述如后。

若本说明书提供的数据和要求与国家有关规定抵触时以国家规定为准。

DZL 系列单锅筒卧式快装链条炉排锅炉 安装使用说明书一、结构简介DZL 系列单锅筒卧式快装链条炉排锅炉是我公司设计的新型节能产品，锅炉系卧式三回程水火管组合锅炉。

目录1第一部分产品说明 (3)1.1锅炉规范 (3)1.2锅炉结构简介 (6)2第二部份安装施工及验收规范 (8)2.1主要安装程序 (8)2.2锅炉安装中应注意的问题 (15)2.3锅炉安装验收规范 (17)3第三部分使用说明 (20)3.1升火 (20)3.2正常运行时的管理 (22)3.3排污 (24)3.4吹灰 (25)3.5正常停炉 (26)3.6紧急停炉 (27)3.7链条炉排的管理 (28)3.8锅炉技工要求 (30)3.9检测与控制部份 (30)4第四部份维修保养 (31)4.1停炉保养 (31)4.2常见故障及其排除方法 (32)4.3燃烧 (33)本说明书供本厂生产的DHL45-2.5-AII型角管式蒸汽锅炉安装运行之用。

用户在安装与使用本锅炉时，应根据本说明书及有关规定，制订出具体的操作规程。

本说明书与下列技术文件同时使用：1 ．锅炉安装图、锅炉各部件图；2 ．《锅炉安全技术监察规程》；TSG G0001-20121第一部分产品说明该锅炉为单横锅筒链条炉排自然循环水管锅炉。

1.1 锅炉规范1.1.1设计参数:蒸发量: 45t/h工作压力:2.5MPa蒸汽温度:饱和温度燃烧方式:层燃炉排面积:37m2给水温度:105℃排烟温度：不大于170℃设计效率:＞81％安全稳定运行工况范围:70～100%负荷排污率：2%排烟处过量空气系数:1.6设计煤种:1 碳Cy % 设计燃料数据46.552 氢Hy % 设计燃料数据 3.063 氧Oy % 设计燃料数据 6.114 氮Ny % 设计燃料数据0.865 硫Sy % 设计燃料数据 1.946 水份Wy % 设计燃料数据9.07 灰份Ay % 设计燃料数据32.488 低位发热量Qdwy MJ/kg 设计燃料数据18.95设计煤种: II类烟煤,V r>25%, 设计燃料低位发热值=18950.362KJ/Kg设计燃煤消耗量：6834.0kg/h颗粒度: 0∽3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。

锅炉分层燃烧装置使用中出现的问题及对策锅炉运行效率低致使烟尘进入大气中，温室效应的加剧；烟尘中的颗粒物在大气中，造成雾气发生几率增加；未充分燃烧的颗粒物被当作废弃物排放，造成资源浪费。

对锅炉进行改造，以提高其热效率，清除和降低烟尘及有害气体的排放浓度是势在必行的。

锅炉分层燃烧装置，引进分层燃烧节能技术及装置，加强了使用管理，在提高锅炉的热效率，减低粉尘排放，让煤炭充分燃烧方面效果明显。

标签：锅炉分层燃烧；锅炉热效率；结构链条锅炉加装分层燃烧装置已得到了广泛的应用，并且技术比较成熟。

加装分层燃烧装置不仅提高了锅炉的热效率，而且减轻了司炉工的劳动强度，改善了工作环境。

但是有些锅炉加装分层燃烧装置后出现排烟温度升高，炉排面煤层结焦裹渣现象严重，水平烟道尾部受热面积灰，都严重影响了锅炉的正常运行。

1 分层燃烧装置的工作原理及节能机理1.1 工作原理以双辊式均匀分层燃烧装置为例（图1），煤落向筛分机构以后，由于煤粒煤末重力不同引起下滑加速度不同，故分别落向炉排的时间差不同，使煤在炉排上呈分层状。

再之，炉排是由前向后缓慢运动的，为了使下落的煤末能正对煤粒鋪在其上表面，就要将筛分机构布置成倾斜状且煤粒运动方向与炉排运动反向，使煤粒下落完以后，随着炉排缓慢运动正好到了煤末下落的位置，即利用煤粒与煤末落在炉排上的位置差不一样，使煤末经筛分机构落向炉排时，正好落在煤粒山表面。

1.2 节能机理（1）燃煤经过分层燃烧装置分层后，最上层的小颗粒碎煤容易被点燃，使得燃煤的着火点比改造前大大提高，从而延长了燃煤在炉膛内的着火时间，使燃烧更加充分，降低了炉渣的含碳量。

（2）由于大煤块落在炉排的最下部，颗粒直径远大于炉排的间隙，能够减少漏煤量，从而减少了漏煤损失。

（3）加装分层燃烧装置后，煤均与地散落在炉排上，煤层的透气性明显提高，使空气能够均匀地透过炉排，改善了鼓风的分布条件，减少了局部穿火和周边漏风，从而降低了过量空气系数，减少了排烟损失。

新技术应用—锅炉分层给煤装置
叶涛
【期刊名称】《济南纺织化纤科技》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】本文主要介绍了锅炉分层给煤装置的特点及在我公司具体装置的应用效果。

分析了其经济效益和社会效益，认为该装置值得推广和应用。

【总页数】1页(P36)
【作者】叶涛
【作者单位】济南齐理化纤集团有限责任公司，250100
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.24
【相关文献】
1.分层给煤装置在链条燃煤锅炉中的应用研究 [J], 倪晔;屈广萍;
2.链条锅炉分层给煤装置剖析--如何选择分层燃烧装置 [J], 陈爽
3.分层给煤装置在链条锅炉改造中的应用 [J], 刘夫军;邵珠峰
4.分层给煤装置在链条燃煤锅炉中的应用研究 [J], 倪晔;屈广萍
5.应用分层给煤燃烧新技术实现锅炉节能 [J], 无
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耐压式称重给煤机使用说明书目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配臵1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动控制2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技术说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。

给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。

其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。

输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。

在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。

整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。

机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。

1.2 结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。

输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。

此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。

下面分别简单介绍：1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。

腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。

轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。

出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。

2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。

目录一、前言 (2)二、锅炉基本特性 (2)1.主要工作参数 (2)2.设计燃料 (3)3.安装和运行条件 (4)4.锅炉基本尺寸 (4)三、锅炉结构简述 (4)1.炉膛水冷壁 (5)2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)3.锅筒及锅筒内部设备 (7)4.燃烧设备 (8)5.过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (11)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (12)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15. 锅炉过程监控 (14)四、性能说明 (16)一、前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO、2 NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一，为此2012年国家颁布了火<100 mg/m3、电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求新建锅炉烟气有害气体排放中SO2 <100 mg/m3；2014年已在全国主要省区逐步推广，并推广到全国。

2015年国家又颁布了NOx环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。

由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，仅作为炉内临时石灰石脱硫之用。

二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 65 t/h最大连续蒸发量 100 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度～138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 30 ℃锅炉计算热效率 91 %一、二次风量比 50：50循环倍率 20 ～ 252、设计燃料（1）煤质分析资料：工业分析：固定碳，Fc%:40.90，入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围0～8mm，50%切割粒径d50=2mm。