节能及综合利用技术改造工程冷箱安装方案

目录一、工程概况 (02)二、编制依据 (02)三、施工组织机构 (03)四、施工前准备 (03)五、施工技术要求 (04)六、冷箱板的施工顺序及施工方法 (06)七、冷箱板的焊接 (09)八、质量保证措施 (10)九、HSE的措施及管理 (13)十、劳动力计划安排 (16)十一、工期计划 (17)十二、主要机具 (17)十三、主要计量器具表 (18)十四、主要施工措施的手段用料需用计划 (18)附图：施工网络进度计划图 (20)施工总平面布置 (22)一、工程概况1、工程名称：XX节能及综合利用技改工程2、建设单位：XX化工有限公司3、设计单位：XX杭氧股份有限公司4、总承包单位：XXX工程有限责任公司5、施工单位：XX工程有限责任公司第二公司6、工程规模：空分装置主要设备为杭氧提供的2*43000Nm3/h空分设备。

空分冷箱由上下冷箱、液氧泵冷箱、板式冷箱、过桥等构成，冷箱内设备有36台（套）及配套工艺管道，冷箱板及骨架430T，梯子、平台、支架、阀架94T，装成后冷箱高度约为69m，单台金属总重约为990T，整个冷箱高度为68米，总重量430吨，冷箱外型尺寸为：8400X12000X36000（下冷箱）/9600X12000X32000（上冷箱）/7200X13200X12000（板式冷箱）毫米。

7、工程特点：低温（-190℃）高压（8.5Mpa）、铝合金焊接（δ＝18㎜）、超高（69m）、空间狭小、交叉作业多。

主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；气密泄漏试验。

二、编制依据：1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》GB/T50274-982、《大型空分设备安装技术规范》HTA1107-20033、《铝制空分设备安装焊接技术条件》HTA5411-20084、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图。

5、《延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程施工合同》6、空分装置施工组织设计三. 施工组织机构四、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，综合考虑设备、管道的安装,对施工人员做好施工技术交底和安全交底；2、对冷箱框架基础进行严格的验收，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15mm，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，根据图纸核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象5、辨识施工过程中的危险源，针对性做好安全措施。

6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点，冷箱框架组装平台铺设，平台规格为20m*15m一座，预制完半成品储存平台一座，规格为20m*15m，材料用量：H型钢H500*500 110m，槽钢[16 120米，道木300根，钢板δ=12mm 40㎡。

7、设备及冷箱框架组对及吊装加固用料：角钢∠75*6 110米，槽钢[12 120米、[16 160米，Φ219*6碳钢无缝钢管40m，钢板δ=25mm 10㎡，钢板δ=16mm 10㎡。

8、冷箱内搭设脚手架需用需DN40架管32吨，4m长、300mm 宽、50mm 厚的木跳板600 块，管扣件12000个。

五、施工技术要求1、组对成整片的冷箱板对角线长度误差及四边垂直度误差为：表 12、箱板安装时，基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。

每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作，箱板稳定后方可安装下一带箱板；3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，焊缝宽度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。

4、分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于10毫米，各立柱的铅垂度不应大于1/1000，全长上的标高偏差不应大于10毫米。

平台、梯子、栏杆的安装可根据需要现场修正，焊接应美观、牢固；5、冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。

6、冷箱筒板拼接应整齐美观，内侧与柱、梁、斜撑拼接处的焊缝应磨平，筒体平面度在5/1000的范围内。

7、下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆，二次灌浆的一般要求：7.1 在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，使所有的空穴填满混凝土；7.2 灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。

7.3灌浆前应使框架底面或底板面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。

7.4灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水；7.5 灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度；7.6 框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。

灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出。

六、冷箱板的施工顺序及施工方法1、箱板预制、拼装→基础验收→下塔与主冷组合安装→粗氩塔II下段安装→下冷箱板I（附梯子平台）→板式冷箱板（附梯子平台）→板式冷箱内设备安装→板式冷箱顶板→下冷箱板II（附梯子平台）→上冷箱板I（附梯子平台）→上冷箱板II（附梯子平台）→粗氩塔II上段→纯氩塔安装→上塔下段→上冷箱板III（附梯子平台）→上冷箱板Ⅳ外侧（附梯子平台）→粗氩塔→上塔上段→纯氩冷凝器安装→污液氮气液分离器安装→液空气液分离器安装→上冷箱板Ⅳ内侧（附梯子平台）→上冷箱顶板。

以上施工顺序是按照单台冷箱安装考虑，如两台冷箱同时施工，施工顺序不变，安装时交叉进行。

2、拼装箱板，箱板的拼装顺序为：从冷箱的上部箱板开始，每一个面的箱板拼装、焊接完毕后，移下平台，按顺序叠放，放置时箱板内面朝上。

2.1组装时箱板内侧朝下，外侧朝上，先紧固螺栓，找平找正箱板，复核箱板整体尺寸，如符合图纸要求，箱板在平台上找平找正后，焊接外侧连续密封焊缝，内侧焊缝断续焊，隔150mm焊50mm，焊接完成后，再次紧固连接螺栓，紧固完成后，对紧固螺栓按图纸要求进行焊接，焊接完成后，利用50吨履带吊把箱板吊出预制平台，放置到指定成品堆放区域，放置时，箱板内面朝上。

如不符合整体尺寸要求，分析原因，对箱板进行修整，使预制拼装完的单片箱板达到图纸和规范要求,修整完成后，按规范和图纸要求进行焊接。

2.2、单片箱板拼装完毕后，为减少高空作业，再把相邻的两面箱板拼装在一起。

拼装前，在地面将箱板内脚手架搭设完毕，并将上下箱板对接部位脚手架平台搭设完。

具体搭设位置及尺寸见下示意图：拼装完毕并进行尺寸复核后进行必要的加固、焊接，加固时在箱板的上中下骨架中间用[12和[16槽钢加固焊接。

每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表1规定执行，板式冷箱顶盖、上冷箱顶盖分别为一整体组合吊装。

冷箱外平台、和梯子的支撑的组对焊接在冷箱板组对成90°大片后，预先安装到冷箱板上，随箱板一起起吊，安装时根据图纸核对好平台及梯子位置，避免安装错。

3、箱板拼装时需用三台汽车吊配合，其中两台汽车吊用于吊装箱板，第三台汽车吊提吊篮安装组对螺栓及箱板外焊缝焊接。

4、箱板拼装完毕即可用450T履带吊吊装就位，具体吊装方法见吊装方案。

5、安装方法及技术要求：5.1安装顺序为从下往上逐层安装，采用正装法；5.2箱板水平方向找正方法：第一带箱板吊装就位后，安装骨架连接螺栓，连接螺栓安装完成后，如箱板水平度达不到规范要求，基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。

5.3箱板垂直度要求：在箱板东西和南北方向各架设一台经纬仪，如箱板垂直度达不到规范要求，可对箱板局部进行调整，垂直度的要求为垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高度垂直偏差不得大于20mm；5.4 安装时，每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作；5.5 第一带箱板安装完成后，焊接冷箱主体型钢立柱与地脚板的连接焊缝，焊缝为10mm角焊缝，连续满焊，焊接完成后，对地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆完成后，复核箱板尺寸，尺寸合格后，拆除箱板内侧临时加固槽钢，进行板式冷箱的安装，板式冷箱的安装方法按主冷箱第一带板的安装方法进行，主冷箱和板式冷箱板的顶板，在预制平台组装完成后，整体一次吊装就位。

板式冷箱安装完成后，依次进行主冷箱的其余带板安装。

6、爬梯为单侧爬梯，爬梯的立柱共为6段，其中最下5段的长度全部为12m,最上面1段3m长，为便于爬梯的安装，在箱板拼装完成后，除过箱板与箱板连接处的爬梯外，其余爬梯全部预先安装到所属箱板上，箱板连接部位的爬梯，等上下两带箱板安装完成后，在空中进行吊装，最上面一带箱板的爬梯，在箱板安装完成后，再进行安装，箱板上的10米高度以上的平台，在箱板横缝没焊接完成的情况下，只焊接牛腿，平台不予安装，在下面组对好，在平台下部的焊缝全部焊完后，在进行平台的整体吊装。

7、冷箱板上所附属阀门支架，在冷箱板主体安装完毕后，按图纸要求进行安装。

8、冷箱安装结束后，清除表面焊渣和锈蚀，涂上环氧脂富锌底漆，外表涂环氧银粉漆七、冷箱板的焊接1、材料及焊接环境的要求1.11、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接施工：雨天或雪天；风速超过8m/s；气温低于-20℃；大气相对湿度超过90%。

1.2、参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。

1.3、电焊条必须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422、A302焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。

电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。

2、冷箱材质主要为Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti，Q235-A之间用手工电弧焊进行焊接，采用J422电焊条。

Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接，电焊条选用A302或A307；焊接完成后，冷箱骨架的柱、梁、斜撑等与4mm箱板接触处的焊缝应磨平；焊接时应采用对称焊、分段退焊法等焊接方法，来防止因焊接顺序不当而造成的变形。

焊接后应清除焊渣和毛刺等。

3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，焊缝宽度5mm，间距150mm，焊缝长50mm，外侧焊缝宽度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。