物料损耗改善专案PPT课件

物料超损管理办法一、目的制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/ 担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、定义1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。

2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。

3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。

三、职责1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。

2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。

3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。

4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。

6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。

四、不合格物料界定1、生产不合格物料界定1) 来料不良退供方a. 在我司IQC 检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；b. 部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；c. IQC 按国标GB/T 2828 抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

2)制程不良a.对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；b.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；3)其它对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。

物料损耗管理培训课件物料损耗管理培训课件在现代企业管理中，物料损耗是一个不可忽视的问题。

物料损耗不仅会增加企业的成本，而且会影响生产效率和产品质量。

因此，对物料损耗进行有效的管理是每个企业都需要面对的挑战。

本文将介绍物料损耗管理的重要性以及如何进行有效的物料损耗管理。

一、物料损耗管理的重要性物料损耗管理对企业的经营和发展具有重要的意义。

首先，物料损耗直接影响企业的成本。

如果物料损耗率过高，企业将需要投入更多的资源来补充损耗的物料，从而增加了成本。

其次，物料损耗也会影响企业的生产效率。

如果物料损耗率过高，企业将需要更多的时间和精力来补充损耗的物料，从而降低了生产效率。

最后，物料损耗还会影响产品的质量。

如果物料损耗率过高，可能会导致产品质量下降，从而影响企业的声誉和市场竞争力。

二、物料损耗管理的原则要进行有效的物料损耗管理，需要遵循以下几个原则。

1. 精确的记录和监控：企业应该建立完善的物料损耗记录系统，准确记录每个环节的损耗情况。

通过监控和分析这些数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。

2. 引入科学的管理方法：企业应该引入科学的管理方法，如精益生产和六西格玛等。

这些方法可以帮助企业识别和消除物料损耗的根本原因，从而提高物料利用率。

3. 培养员工的意识：企业应该重视员工的培训和教育，提高员工对物料损耗管理的意识。

员工应该明白物料损耗对企业的影响，并积极参与到物料损耗管理中来。

4. 优化供应链管理：企业应该优化供应链管理，减少物料损耗的可能性。

通过与供应商的合作和协调，可以降低物料损耗率，提高物料的质量和稳定性。

三、物料损耗管理的具体措施为了有效地管理物料损耗，企业可以采取以下具体措施。

1. 设定合理的物料损耗目标：企业应该根据自身的实际情况设定合理的物料损耗目标，并将其纳入到绩效考核体系中。

这样可以激励员工积极参与物料损耗管理，提高管理的效果。

2. 加强供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并加强对供应商的管理。