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锅炉漏烟维修方案锅炉漏烟是指锅炉在运行过程中产生的烟气泄漏到锅炉外部环境的现象。
这种情况不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染，同时也可能会导致锅炉的运行不稳定甚至发生危险。
因此，及时维修锅炉漏烟问题是非常重要的。
我们需要找出锅炉漏烟的具体原因。
常见的原因有以下几种：1. 锅炉烟道密封不严：烟道密封不严会导致烟气从密封处泄漏出去。
这可能是由于密封材料老化、损坏或安装不当导致的。
2. 锅炉烟道积灰：长期使用后，锅炉的烟道内会积累一定的灰尘和污垢，这些灰尘会阻碍烟气的排放，使烟气从其他部位泄漏出去。
3. 锅炉炉膛结焦：如果锅炉炉膛内部结焦严重，烟气排放会受阻，从而导致烟气泄漏。
4. 锅炉管道堵塞：锅炉管道长期不进行清洗和维护，会导致管道堵塞，烟气无法顺利排出，从而出现漏烟现象。
针对不同的原因，我们可以采取以下维修方案：1. 锅炉烟道密封不严问题：a. 检查烟道密封材料的状况，如发现老化或损坏，及时更换。
b. 对于安装不当的密封部位，进行重新安装，确保密封效果良好。
2. 锅炉烟道积灰问题：a. 定期对锅炉进行清洗，清除烟道内的灰尘和污垢。
b. 在锅炉长时间停机后，对烟道进行彻底清扫，确保烟气畅通。
3. 锅炉炉膛结焦问题：a. 定期进行炉膛的清洗和维护，清除结焦物，保持炉膛内的通畅。
b. 对于结焦严重的情况，可以考虑使用专业的清洗剂进行清洗。
4. 锅炉管道堵塞问题：a. 定期对锅炉管道进行清洗，保持管道的通畅。
b. 如发现管道严重堵塞，可以考虑使用高压水或化学清洗剂进行疏通。
在进行锅炉漏烟维修时，需要注意以下几点：1. 维修过程中，必须确保锅炉处于停机状态，并且要进行安全防护措施，防止意外发生。
2. 维修人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保维修的准确性和安全性。
3. 在维修过程中，要注意使用符合标准的密封材料和清洗剂，避免对环境造成污染。
4. 维修后，应进行测试和检查，确保锅炉没有漏烟问题。
总结起来，锅炉漏烟是一种常见的问题，但对于锅炉的正常运行和环境保护都具有重要意义。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策一、引言随着工业化的不断发展，电厂在国民经济中的地位越来越重要。
而在电厂中，锅炉是发电的核心设备之一。
由于长期使用、设备老化、操作不当等原因，锅炉泄漏的情况时有发生。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还可能导致安全事故的发生。
对电厂锅炉泄漏原因进行分析，并制定有效的处理对策，具有极为重要的意义。
二、电厂锅炉泄漏原因分析1. 设备老化锅炉是电厂的核心设备之一，承担着产生蒸汽的重要任务。
在长期运行中，受到高温高压的影响，锅炉结构与部件容易发生老化、磨损、腐蚀等问题，导致泄漏的发生。
特别是水泥、焊接部位、管道连接处等易受损部位，更容易出现泄漏问题。
2. 运行不当由于锅炉操作人员的技术水平参差不齐，操作不当、超负荷运行、频繁变负荷等操作失误可能会导致锅炉水压升高、局部温度过高，从而造成锅炉泄漏。
在实际运行中，一些操作人员对设备的了解不够，对设备的运行参数掌握不够严谨，也容易导致设备出现泄漏问题。
3. 工艺失控电厂锅炉运行涉及到多种工艺参数的控制，如水质、供水温度、蒸汽温度等。
当这些参数失控时，锅炉内的压力和温度可能会超出正常范围，从而造成泄漏的发生。
4. 设计缺陷有时候，锅炉设计的缺陷也可能成为泄漏的根源。
比如焊接质量不达标、材料选择不当、设备结构设计问题等，都可能导致锅炉泄漏。
三、电厂锅炉泄漏处理对策1. 定期检查与保养针对锅炉老化、磨损、腐蚀等问题，电厂应建立健全的锅炉设备检修、保养保障制度，加强对锅炉设备的定期检查和保养工作。
在设备寿命期内，要做好设备的日常检查和定期保养工作，对设备进行全面检修，更换老化、损坏的零部件，延长设备的使用寿命。
2. 严格操作管理招聘技术过硬、经验丰富的操作人员，并严格按照标准操作要求进行操作。
建立健全的操作手册并加强对操作人员的培训和考核，确保操作人员熟悉设备的运行原理和工艺要求，严格按照运行规程进行操作。
3. 完善监控系统加强对锅炉运行参数的监测，并建立完善的监控系统。
锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施一、引言锅炉受热面管是锅炉的重要组成部分，其运行状态直接影响到锅炉的安全性和效率。
然而，由于各种原因，受热面管常常发生泄漏问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，严重时甚至可能引发安全事故。
因此，预防受热面管泄漏和进行精细化检修管理至关重要。
本文将就如何预防锅炉受热面管泄漏以及如何进行精细化检修管理进行探讨。
二、锅炉受热面管泄漏预防措施1.控制水质：严格控制锅炉用水，防止水垢的产生，防止受热面管的腐蚀。
2.定期检查：定期对受热面管进行内窥镜检查，查看是否有腐蚀、磨损等现象。
3.温度控制：保持适当的炉膛温度，避免过热引起的受热面管疲劳和腐蚀。
4.定期保养：对受热面管进行定期的化学清洗和物理清洗，去除积垢和杂质。
5.建立档案：为每台锅炉建立受热面管维修档案，记录每一次维修和更换情况。
三、锅炉受热面精细化检修管理措施1.制定检修计划：根据设备的运行状况、维修周期、历史维修记录等因素，制定详细的检修计划。
2.精细化检修流程：严格按照检修计划进行检修，对每一个步骤都要详细记录，保证检修质量。
3.人员培训：对检修人员进行定期培训，提高他们的专业技能和安全意识。
4.备件管理：建立完善的备件管理制度，保证备件的质量和供应。
5.信息化管理：建立设备检修管理系统，实现检修工作的信息化管理，提高管理效率。
四、结论预防锅炉受热面管泄漏和进行精细化检修管理是保证锅炉安全、稳定运行的重要措施。
通过控制水质、定期检查、温度控制、定期保养、建立档案等措施，可以有效预防受热面管的泄漏；通过制定检修计划、精细化检修流程、人员培训、备件管理和信息化管理等措施，可以实现对受热面管的精细化检修管理。
通过这些措施的执行，可以提高锅炉的运行效率，降低设备故障率，从而为企业带来更多的经济效益和社会效益。
锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。
然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。
炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。
因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。
本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。
二、炉管泄露的分析要领。
1. 定期检查。
首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。
通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。
2. 分析泄露原因。
一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。
可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。
只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。
3. 测量泄露量。
在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。
通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。
4. 分析泄露对锅炉的影响。
泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。
这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。
5. 制定修复计划。
最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。
修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。
三、炉管泄露的措施。
1. 停机维修。
如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。
在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。
2. 更换炉管。
如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。
更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。
3. 加强维护管理。
为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。
定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。
4. 提高操作技能。
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。
电厂锅炉泄漏的原因及处理对策随着工业的发展，电厂的重要性也日益凸显。
电厂一般由发电机组、锅炉、冷凝器、变压器和控制系统等主要设备组成，其中锅炉是发电的核心设备之一。
然而，由于设备本身存在问题或操作不当等原因，锅炉泄漏的情况时有发生。
本文将从锅炉泄漏的原因及处理对策方面进行探讨。
一、锅炉泄漏的原因1.制造不良：一些锅炉在制造过程中，如焊接等工艺环节存在过失，从而导致锅炉本身结构不牢固，出现泄漏等问题。
2.设备老化：锅炉设备老化是导致锅炉泄漏的主要原因之一。
在长期使用过程中，锅炉内部的水垢、烟灰等污垢不断堆积，导致锅炉受损加剧。
3.操作不当：在使用过程中如果不正确操作，会造成很大的影响。
例如，过度加热、缺水、烟气不流畅等操作不当，都有可能导致锅炉泄漏。
4.零部件损坏：在长期使用过程中，锅炉的零部件也会出现损坏的情况，如法兰密封处、金属管材接口处等。
5.外部因素干扰：锅炉本身可能不会存在问题，但外部因素可能会干扰锅炉的正常运行，如土建结构变形、管路破裂等。
二、锅炉泄漏的处理对策1.及时检修：如果锅炉泄漏情况较为严重，应及时进行检修，找到泄漏点位置，更换或修复出现泄漏的零部件。
2.加强维护：平时加强锅炉的维护，注意清洗水垢、烟灰等污垢，以避免锅炉受损加剧。
3.优化操作：正确操作锅炉设备是防止锅炉泄漏的重要措施。
例如，控制供水水量，避免缺水；保证烟道畅通，防止烟气回流等。
4.升级设备：针对老化的锅炉设备，应及时进行升级改造，更换老化的零部件，提高设备的工作效率，降低锅炉泄漏率。
5.多元化排查：除了提高管理水平外，还应对外部因素进行多元化排查并及时处理，防止锅炉泄漏的发生。
三、锅炉泄漏的影响1.安全隐患：锅炉泄漏往往会导致热水蒸汽和烟气的大量外泄，会对操作人员的安全造成威胁。
2.设备寿命缩短：长期的泄漏状态会加剧锅炉内部结构的损坏，缩短锅炉的使用寿命。
3.能源浪费：而且造成的热能和水资源的浪费也是一个大问题，对于资源利用效率的提高也会产生负面的影响。
锅炉泄露处置方案锅炉是工业生产中常用的设备，由于工作环境和操作条件等多方因素影响，锅炉泄露是很常见的现象。
一旦发生泄露，由于高压高温的作用，可能会引发严重的事故。
因此，我们需要有针对性的处置方案来应对锅炉泄露问题。
锅炉泄露的原因首先，了解锅炉泄露的原因是必要的。
以下是一些常见的原因：1.设备老化：锅炉在使用过程中，受高温高压的影响，会逐渐老化，导致泄露；2.设备安装不当：在安装锅炉时，如果操作不当，可能会导致锅炉的一些零部件没有装好或出现松动等问题，进而导致泄露；3.锅炉维修不及时：等到出现大量泄露时再进行维修，就会引起更加严重的问题；4.锅炉设计不合理：如果锅炉设计不合理，可能会导致一些部件易于损坏或容易泄露。
锅炉泄露的应急处理当锅炉泄露发生时，需要采取紧急措施，以防事态进一步恶化。
以下是一些应急处理的方法：第一步：切断电气和燃气首先，立即切断锅炉的电气和燃气供应，以避免发生更大的事故。
第二步：隔离现场，确保安全然后，需要立即隔离泄漏现场，确保现场安全。
在进行泄漏处置时，需要避免人员进入泄漏区域，确保人员安全。
第三步：确定泄漏位置，减小泄漏范围随后，需要找到泄漏的位置，并采取措施减小泄漏范围。
这可以通过封住泄漏口或提高锅炉水位来实现。
第四步：联系专业人员最后，在进行泄漏的紧急处理之后，需要及时联系专业人员进行维修。
锅炉泄露的长期方案为了避免频繁发生锅炉泄露事故，同时保障生产安全，我们需要从长期考虑，制定相应的长期方案。
做好日常维护工作首先，需要定期对锅炉进行维护。
这包括对锅炉的管线、阀门、换热器等部件进行检查和维护。
加强锅炉的安全性设计其次，在锅炉的设计中，应考虑到安全性因素，加强设计的安全性。
包括在设计中增加自动停机保护系统，等。
提高人员培训在实际生产过程中，需要加强员工的培训，让员工具备独立发现并正确处理锅炉泄露的能力，避免因操作不当导致事故发生。
定期检测锅炉使用一段时间后，必须进行定期检查。
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。
因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。
基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。
标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。
其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。
（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。
腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。
如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。
烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。
如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。
此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。
（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。
由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。
（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。
锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。
如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。
二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案余热锅炉泄漏是指在锅炉运行过程中，因为一些原因导致炉内或炉外发生水或蒸汽的漏失现象。
余热锅炉泄漏的原因可能有很多，主要包括设计不合理、操作不当、设备老化等。
下面将详细分析余热锅炉泄漏的原因并提出解决方案。
一、余热锅炉泄漏的原因分析：1.设计不合理：余热锅炉的设计不合理是导致泄漏的重要原因之一、设计中若未充分考虑到管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响等因素，就容易造成泄漏现象。
另外，锅炉内部结构紧凑、烟气侧阻力大、冷凝水难以排出等设计缺陷也可引起泄漏。
2.操作不当：不正确的操作是导致余热锅炉泄漏的常见原因。
比如水位过高或过低、超负荷运行、燃烧不完全等操作失误都会导致炉内的压力过高或过低，进而引发泄漏。
3.设备老化：随着使用时间的延长，余热锅炉中的各种管道、阀门、密封圈等部件会出现老化、松动或磨损，从而增加泄漏的风险。
4.压力过高：如果余热锅炉的工作压力超过了设计范围，就容易引起泄漏。
这可能是由于供给给水压力过高、燃烧器调节不当等原因造成的。
5.温度变化：余热锅炉在工作过程中会不断受热、冷却，锅炉内外温差大，容易引起膨胀与收缩。
如果不合理地处理这些温度变化，就会导致管道连接处的泄漏。
二、余热锅炉泄漏的解决方案：1.加强设计优化：做好余热锅炉设计时，应综合考虑管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响，确保锅炉的结构紧凑合理，能够适应工作环境的变化。
2.提高操作水平：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和操作流程，确保正确操作锅炉。
特别是在调整水位时，应根据需要进行调整，防止水位过高或过低导致泄漏。
3.定期维护保养：定期对余热锅炉进行维护保养，检查管道和阀门的密封情况，及时更换老化、松动或磨损的部件。
此外，还要清理锅炉内部的水垢，避免影响热能传导。
4.控制压力：根据设计要求，严格控制余热锅炉的工作压力，避免过高或过低的情况发生。
需要时可以安装压力调节装置，保持压力在安全范围内。
锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施
摘要：锅炉烟管因腐蚀穿孔发生泄漏，本文通过对该锅炉烟管发生穿孔、泄漏失效的实际情况和以往的运行状况，分析其发生腐蚀穿孔的原因，并提出了相应的预防措施。
关键词：锅炉烟管泄漏原因对策
某企业一台额定蒸发量为6 t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0 Mpa，运行压力0.78 Mpa，在进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。
一、检验及分析
1.宏观检验
烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9 mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。
2.资料调查
该台锅炉产品出厂资料，质量证明书齐全，材质明确，锅炉的定期检验报告水质监测报告齐全。
该锅炉结构紧凑，水容积比较小，单位面积蒸发量较大，因此炉水在局部区域较易浓缩。
3.运行调查
（1）该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。
由于设有备用炉，该锅炉并非长时间满负荷运行，全年运行状态为间歇使用，每年合计运行期约为4个月，运行期间蒸汽压力保持范围为0.68 Mpa～0.78 Mpa。
（2）该炉采用大楼水池供水，原水为市政给水，为保证水池水质卫生标准，物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球，但未监测水中余氯。
该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。
软水器出水进入一钢质敞口水箱，冷凝回水也直接进入该水箱，两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水，目前给水温度平均40℃～50℃，最高可达70℃左右。
二、腐蚀机理及原因分析
（1）氧腐蚀及其成因。
对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧（或烟气侧）以化学腐蚀为主。
氧腐蚀属电化学腐蚀，主要原因是水中溶解的氧导致的。
常温下，水中溶解的氧浓度约为9.1 mg/L（1绝对大气压，20℃），而GB1576-2001《工业锅炉水质》要求额定蒸汽压力≤1.0 MPa，溶解氧浓度≤0.1 mg/L，过高很有可能会导致金属腐蚀。
其机理是铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低，所以铁是电池的阳极，锅水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入锅水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。
若铁离子不断进入锅水，则使钢板（管）上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。
锅水中的溶解氧具有去极化作用，会使这一过程加剧。
而去极化作用的强弱与含氧量多少有关，也就是说溶解氧的含量多少决定着腐蚀的强弱，且两者成线性正比关系。
影响氧腐蚀的主要因素是水中溶解氧的浓度。
溶解氧腐蚀随着水中的溶氧量的增加和水温的提高，腐蚀性也就愈强。
（2）氯腐蚀及其成因。
氯离子交换对金属腐蚀率很高，这是由于氯离子半径小，而且是典型的活化阴离子，在具有溶解氧存在时，更具有活性。
随着锅炉的运行，如果锅水的含盐量增加，氯离子浓度不断升高，氯离子在锅炉底部、烟管及水循环较弱的地方，就会出现较多的沉积物。
当氧腐蚀发生后，金属不断溶解，腐蚀坑内金属阳离子不断增加，为维持电荷平衡，水中的氯离子不断向腐蚀坑内迁移，使坑内氯离子浓度不断升高，使腐蚀不断加剧。
（3）氧腐蚀和氯腐蚀的共同作用。
当发生氧腐蚀时，由于氯离子浓度较高，因此氯离子的参与也大大加快了腐蚀速度，且随着氯离子的浓度加大而加大。
水中离子的化学组成不同，溶解氧的腐蚀速度也有所不同。
如水中含有C1-，C1-有破坏保护膜的能力，因而会促进腐蚀。
在氧作用下的内部腐蚀，会由于水中含有氯化物和硫酸盐而加剧，它们使钢铁表面形成疏松锈垢后，会破坏钝化膜，加速局部损伤的发展。
（4）该锅炉结构为烟管和管板采用焊接，该处存在较大的焊接应力，通常在应力集中处腐蚀会更严重，若焊接前没有采取预涨消除间隙或预涨不到位，局部形成环形水膜，另锅炉起停频繁，压力波动大，也会促使、加剧温度交变应力的负面作用。
三、处理和预防措施
（1）为减少管板处的入口效应，在目前锅炉结构不能变动的情况下，应加强燃气燃烧器的运行调整，对燃烧器火焰的长度和直径进行必要的压制，严格控制过剩空气量。
适当时可在管板表面敷上薄耐火层。
（2）强化给水除氧。
锅炉给水除氧方式多种多样，多年来大家一直都在探
求既高效经济又稳定安全的除氧方法，但这必须结合炉型和实际情况，本案例锅炉订货时技术条件明确锅炉进水温度为104℃，现采用化学除氧，进水温度最高才70℃，已经明显脱离设计运行工况，是否最为经济值得深入探讨。
即使采用化学除氧，也必须立即安排配备必要的在线或便携式的分析仪器或设备，保证实时掌握状况，主动而及时调整加药比例浓度，保证除氧效果。
（3）慎重回用蒸汽冷凝水。
目前常用的冷凝水处理技术是化学药剂法，通过在蒸汽出口或炉前投加皮膜胺和挥发性氨的方法在回水管线内成膜或提高回水的pH值，来阻止腐蚀的发生，达到回用标准。
但这种方法只适用于蒸汽用途单一，管道不长的换热系统，对于蒸汽用途复杂的工况，常常达不到预想的处理效果，其原因很多，有系统本身的问题，也有特定工艺造成的，所以，用药剂改善回水系统的腐蚀是有局限性的。
若投资进行硬件改造，增加除铁除硬设施也不太现实，目前唯一的做法是慎重考虑回用蒸汽冷凝水，这应从比较安全和经济两者的关系重要性上予以取舍。
（4）控制锅水的pH值在合理范围。
按照GB1576-2001《工业锅炉水质》规定，锅水pH=10～12，因为在这个范围内不仅能防垢，也能防腐，但是其前提是给水进行了充分除氧。
从本案例锅炉目前运行情况看，给水除氧效果并不理想，在这种情况下要根据实际情况进行一定调整。
锅水处于高温状态下时，当pH13时，锅炉金属表面的保护膜都会因溶解氧而遭到破坏，从而使金属腐蚀加剧，当7≤pH<10时，主要发生氧的去极化和氢氧化亚铁被氧化的反应，但都很微弱，当pH≥10后，钢材的腐蚀由均匀转为局部，并具备了溃疡和孔蚀的条件，从绝大部分研究的结果看：如果锅炉给水未除氧或除氧不完全，锅水的pH 值控制在8～10左右能够有效的防止氧腐蚀。
参考文献：
[1]李继伟，何柯.锅炉过热器爆管原因分析及处理[J].工业锅炉，2011，03.。
