1.目的：为了切实保证新零件在制造至送样全过程处于受控状态,保证新零件在制造流程中各个工序的结果符合图纸要求,特制定本规范。
2.范围:所有需提交客户确认或批准的零件（以下简称新零件）。
3.职责:3.1商务部客户经理负责新零件信息的传递及新零件发货通知单及发货前的最终确认。
3.2 产品工程部项目工程师负责新零件送样的归口管理。
3.3生产部负责新零件样品外协加工，刀具采购，以及采购进度控制，外协加工和新零件整个过程流转。
3.4 产品工程部负责新零件工装、综合检具采购，以及采购进度控制。
3.5 品质部负责通用检具、测量工装的采购，以及采购进度控制。
以及样品的整个制作过程检验控制。
3.6 生产车间负责样品生产制造。
3.7 模具部负责新零件的模具的设计制作。
4.内容：4.1准备工作4.1.1当项目被确认需送样时,由商务部同顾客确认每穴的数量及提交报告的内容、形式、交付时间等信息，填写并《新零件技术通知》并下达给APQP小组组长、工程部经理，APQP 小组组长召集APQP小组成员进行样品试制的日程安排并制订《新零件试制工作指令》,工程部经理确认顾客要求，并签字批准。
由工程部受控发放到相关部门。
顾客要求如有变化，商务部客户经理须及时通知APQP小组组长，并下达《新零件技术通知》。
由APQP小组组长重新转化为《新零件试制工作指令》后，由产品工程部受控发放到相关部门，并回收原先下发的《新零件试制工作指令》。
4.1.2模具工程部要及时跟踪模具制造进度，模具工程部把初次试模日期提前1周通知压铸车间，模具工程部应把确切试模日期提前2天通知压铸车间、产品工程部，压铸车间须优先安排试模产品生产，确保新零件及时送样。
项目工程师要及时跟踪新零件的试模进度及情况。
4.1.3产品工程部项目工程师根据《新零件试制工作指令》及工艺流程图要求填写《新产品试制流程卡》；《新产品试制流程卡》由项目工程师编制，产品工程部经理审批。
4.1.4 产品工程部把《新产品试制流程卡》、《新零件试制工作指令》的复印件下发到产品工艺流程生产部。
