轴对中记录

轴线检查记录一、引言轴线检查是一项重要的工程质量检查内容，通过对建筑物或机械设备的轴线进行检查，可以确保其准确性和稳定性。

本文将从人类的视角出发，以真实的叙述方式，详细记录轴线检查的过程和结果，以及相关的感受和体会。

二、检查前的准备在进行轴线检查之前，我首先对相关资料进行了详细的学习和了解。

通过阅读图纸和技术规范，我对轴线的要求和检查方法有了清晰的认识。

同时，我还准备了必要的测量工具和设备，以确保检查的准确性。

三、检查过程1.测量定位：根据图纸上的标注，我首先确定了需要检查的轴线位置，并使用测量仪器进行定位测量。

在测量过程中，我严格按照规定的标准进行操作，以确保测量结果的准确性。

2.测量记录：我将每次测量的结果记录在检查表格中，包括轴线的位置、偏差值等信息。

同时，我还注意记录其他需要关注的问题，如墙体的垂直度、水平度等。

3.问题处理：在检查过程中，我发现了一些轴线偏差超过规定范围的情况。

我立即与相关工作人员进行沟通，共同商讨解决方案。

通过合理的调整和修正，最终解决了这些问题，并确保轴线达到了要求的精度和稳定性。

四、检查结果经过认真的检查和处理，我成功完成了轴线检查任务。

所有测量值都在规定的范围内，并且问题得到了妥善解决。

这次轴线检查的结果对于保证建筑物的结构稳定性和工程质量起到了积极的作用。

五、感受与体会通过这次轴线检查，我深刻体会到了工程质量的重要性和检查工作的责任。

准确的轴线是保证建筑物或机械设备正常运行的基础，而我们的工作就是确保轴线的准确性和稳定性。

在检查过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还感受到了工程师的职业素养和责任感。

六、结语通过本次轴线检查记录，我们可以清楚地了解到轴线检查的重要性和具体过程。

在今后的工作中，我们将继续保持专业的态度和精益求精的工作作风，为保障工程质量做出更大的贡献。

同时，我们也希望通过这篇记录，能够让更多人了解轴线检查的重要性，并对工程质量保障工作有更深入的认识。

标示执行。

调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。

2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。

图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。

轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。

找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。

2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。

如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。

因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

技术规格标准配置1安全遵守产品安全操作规则，注意所有安全提示。

忽略安全提示可能会造成人身伤害，火灾与设备损坏。

请勿拆开，维修或用不当的方式使用设备。

否则Fixturlaser不承担相关责任。

激光防护Fixturlaser GO使用功率小于1.0mW的激光二极管，激光等级为2级•请勿直视激光发射器•请勿将激光射向人眼电源Fixturlaser GO采用三节1.5V C型碱性电池或1.2V 镍氢充电电池。

请使用高性能碱性电池。

长时间不使用请取出电池。

使用其它电池有可能导致设备损坏或人身伤害操作电池时请小心，否则会产生灼伤。

使用时请勿拆卸，请远离热源。

电池损坏或漏液时请小心污染环境。

请循守当地法规处理废旧电池。

2保养请使用湿棉布或棉签擦拭系统。

激光接收器请使用酒精擦拭。

请勿使用抽纸，会导致接收器刮伤。

请勿使用丙酮请保持激光二极管缝隙，接收器表面，连接线清洁，无油污。

显示单元应预防刮伤。

不使用时请盖上电缆盖3主菜单Fixturlaser GO根据您的需要提供不同的程序。

按下红色启动按钮启动系统，主菜单会显示。

在主菜单中您可以找到内存管理与环境设定。

用方向键选择所需程序，并使用OK按钮确认。

水平轴对中垂直轴对中内存管理Memory Manager系统功能环境设定电量显示关机4水平转轴对中介绍轴对中：测定和调整两台连接设备，使其旋转中心共线。

水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移，使其达到公差允许值。

系统有两个测量单元，分别固定在两个轴上，旋转轴到不同位置，系统会技术两轴的相对位移，并显示对中结果和调整建议。

测量结果可保存预对中功能为获得最佳的对中效果，需在测量之前做一些检查工作以保证获得精确测量数据。

去现场之前，请检查下列要求：•安全规则？•测量公差？•是否有动态位移补偿？•安装条件是否受限？•测量轴是否可旋转？•所需垫片尺寸安装对中系统之前请检查设备底座，螺丝与垫片情况以及是否有空间限制目测检查完成后，考虑以下情况•设备已关机，安全标识已放置。

SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P403联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.25 0 -0.02 0.04 0.03 0.25 146 0 -0.02 0.02 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P402联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.20 0 -0.3 -0.03 0.01 0.20 120 0 0.02 0.03 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302 轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程单元名称：DVB车间设备名称设备位号P211联轴器型式弹性联轴器测量方式□双表□三表□其他检测部位示意图单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b40.20 0 0.03 -0.03 -0.03 0.20 120 0 -0.01 -0.03 0.02注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

SH/T 3503—J302 轴对中记录工程名称：
单位工程名称：设备安装
设备名称轻烃输送泵设备位
号
P-320E
联轴器型
式叠片挠性连轴器
测量方
式
□双表□三表□其他检测部位示意图单位：mm
联轴器编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表
固定
位置允许
值
实测值
允许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实
测
值a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
1 ±0.1 -0.0
2 0.07 0.02 0.07 ±0.1 90 0.02 0 -0.02 0
±
0~0.5
0.2 电机端
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。

SH/T 3503—J302 轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称设备位号
联轴器型式测量方式□双表□三表□其他
检测部位示意图单位：mm
联轴
器
编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表固
定
位置允
许
值
实测值允
许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实测
值
a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。

注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。

结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。

联轴器对中方法在一般的对中方法中，百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。

此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四种。

A、双表测量法(又称一点测量法) :用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。

然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面。

测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。

为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。

圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。

常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即：a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。

这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。

主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。

因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。

Ｂ、三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即：ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些．Ｃ、五表测量法（又称四点测量法）在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同.D、单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。