炼油工业发展现状与趋势分析
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国内柴油发展现状及未来趋势分析概述:柴油作为一种重要的燃料和能源源泉,在国内具有广泛的应用。
本文将从以下几个方面分析国内柴油的发展现状以及未来的趋势,包括柴油的市场需求、产能布局、环保要求、技术创新和可持续发展等。
市场需求:国内柴油市场需求呈现稳步增长的趋势。
随着我国经济的快速发展以及物流、运输行业的迅猛发展,柴油作为主要的燃料之一,不仅在农业、交通运输、工业生产等领域广泛使用,而且也在建筑、军事等领域发挥着重要作用。
尤其是大型交通工具和重型机械设备对柴油的需求量较大,未来市场需求有望持续增长。
产能布局:目前,我国柴油产能布局较为合理。
国内的炼油企业在中东地区设有采购站点,并与全球油气公司建立了良好的合作关系,从而确保了原油采购的稳定。
同时,国内的炼油企业也在加大柴油生产线的建设和升级改造工作,提高了柴油的产能和品质。
未来,预计国内柴油的产能将进一步提高,以满足日益增长的市场需求。
环保要求:在环境保护日益重要的背景下,柴油的环保要求也逐渐提高。
目前,我国已经出台了一系列的法规和标准,要求柴油的硫含量、污染物排放等指标得到限制和控制。
随着环保意识的不断提高,未来柴油产业将面临更为严格的环保要求。
因此,炼油企业需要加强技术创新,研发更清洁和高效的柴油生产工艺,并加大对废气排放的治理力度。
技术创新:柴油领域的技术创新对于提高柴油质量和效率至关重要。
目前,国内的炼油企业正在加大对柴油生产技术的研发和改进,包括提高柴油的脱硫和脱氮技术、降低柴油的粘度和燃烧温度等。
此外,柴油添加剂的研制也是技术创新的一个重要方向,通过添加剂可以改善柴油的燃烧性能和抗氧化性能,提高柴油的经济性和可靠性。
可持续发展:柴油产业的可持续发展是当前的重要议题。
随着全球对于碳排放的关注和减少化石燃料的需求,国内柴油产业也需要向着更加可持续的方向发展。
未来,可望推动柴油与可再生能源技术的融合,例如利用生物柴油替代传统柴油,或者在柴油中添加可再生能源成分。
中国炼油行业市场现状及发展趋势分析一、炼油工业产业链炼油工业是将原油转化为燃料和化工原料的过程,原油首先经过脱盐脱水,然后进入常减压装置进行一次加工,一次加工的大部分组分经过二次和三次加工,最后进行产品后续处理,生产出汽油、柴油、航空煤油和液化气等燃料,同时也生产出石脑油、润滑油和沥青等产品。
不同种类的原油和不同的目标产品需要设计不同的炼油厂,一般可分为燃料型炼油厂、化工型炼油厂、燃料-润滑油型炼油厂、燃料-润滑油-化工型型炼油厂等。
二、中国炼油工业市场现状分析截至2020年底,中国炼油能力达8.9亿吨/年,较2015年净增9439万吨/年,其中,新增炼油能力1.62亿吨/年,淘汰落后产能0.68亿吨/年。
如果算上2015年淘汰的落后产能0.4亿吨/年,中国已累计淘汰落后产能1.1亿吨/年。
随着新增炼能向主要消费地集中,传统的成品油“西油东进、北油南下”流向格局在不断变化。
从地区布局看,2020年,华东、东北、华南三大炼油集中地合计炼油能力6.49亿吨/年,较2015年提高0.75亿吨/年,占总能力之比达73.3%,较2015年提高0.7个百分点;云南石化的建成使西南地区占比从2015年的 1.52%升至2020年的2.82%,有效保障了该地区的用油需求。
“十三五”期间,中国炼油能力持续增长,民营企业获得“两权”带动原油加工量稳定增长,2020年原油加工量为6.74亿吨,2015~2020年年均增速5.26%。
炼厂开工率从2015年的66%增长至2020年的76.1%。
产量方面,2015-2020年我国汽柴煤油产量保持增长势头,2020年受疫情暴发影响,我国汽柴煤油产量为33126万吨,同比下降8.07%。
出口方面,受经济增速下滑、柴油基本面需求疲软等影响,成品油产量逐年放缓,出口量总体上升。
截至2020年我国汽柴煤油净出口量为4152万吨,同比下降17.4%。
汽煤柴油收率和生产柴汽比受炼厂部分馏分油转产化工用油及新建民营大炼化项目柴油收率较低影响,呈明显下降态势,2020年,汽煤柴油收率和生产柴汽比为49.1%和1.21,分别较2015年下降15.6个百分点和0.28个点。
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题!展开全文信息来源:石化缘科技咨询作者:雷兵,夏峰|中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩,民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长,石油消费量稳步提升,据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测,中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右,其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%,且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。
目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t,平均开工率也增长到70% 以上。
在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下,国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂,截止到2019年底,我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。
国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布,其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。
从炼油行业地域布局分析,山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份,加工总量达到了3.52t/a,占全国总量的45.6%。
2、成品油需求减缓,替代性燃料发展迅猛当前,中国交通燃料替代正在形成以天然气为主,电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。
随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大,替代性燃料的经济性优势不断显现,且其技术与市场发展迅速,使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降,目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上,预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上,传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。
3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来,炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展,化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展,对化工原料的需求也逐年上升,且随着我国国六燃油标准的实施,轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份,其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品,因此不能简单地将其当作燃料。
我国石油化工产业现状与发展趋势分析一、引言我国石油化工产业是国民经济重要的支柱之一,对于国家能源安全和经济发展具有重要的战略意义。
本文将就我国石油化工产业现状、面临的挑战以及未来的发展趋势,进行分析探讨。
二、我国石油化工产业现状(一)整体情况近年来,我国石油化工产业呈现出快速发展的态势,产值和出口额逐年增长。
2019年,我国石油化工产业实现产值14.52万亿元,同比增长6.7%;出口额为4220亿元,同比增长1.9%。
此外,石油化工企业在技术、管理、质量等方面都有了较大的提升,能源效率和环保水平逐年提升。
(二)主要行业发展情况1、石油加工我国石油加工行业已形成以中石化、中石油为主的大型石油加工企业集团。
他们在炼油、化肥、基础化工等领域处于国内领先地位,有着较强的竞争力。
同时,随着我国经济的发展,石化产品市场需求增长,石油加工行业的增长空间仍然巨大。
2、石化新材料我国石化新材料行业取得了较大的发展。
随着高分子材料、特种合成材料和高性能纤维等新材料技术的不断发展,我国石化新材料行业的竞争力正在不断增强。
3、石油化工装备制造我国石油化工装备制造业也经历了近十年的飞速发展,企业规模和实力不断壮大,产品质量和技术水平不断提高。
目前,国内石油化工装备制造企业已具备多种类型、各类规模、各种用途的装备生产能力,这对我国石油化工产业的快速发展起着重要作用。
三、我国石油化工产业面临的挑战(一)资源约束我国石油储量不足,进口依存度居高不下,而工业化发展所需的新能源技术尚未完全成熟。
因此,石化资源的短缺与更加环保可持续的能源发展之间的平衡,是在当前和未来的社会和政治问题。
(二)环境保护我国环保意识增强,政府越来越注重企业的环境保护和污染治理。
然而,石油化工企业在生产过程中产生的大量废水、废气、废渣等污染物的处理难度较大,目前国内污染治理技术与国际先进水平还存在一定的差距。
(三)产业升级随着技术和市场的不断发展,我国石油化工产业所生产的油品、化学品等产品需求不断变化,因此,企业的技术升级、产品升级、产业结构升级是必然的趋势。
石油与化工行业的发展现状与未来趋势分析随着全球人口和经济的不断增长,石油与化工行业在全球经济中扮演着重要角色。
石油作为最重要的能源和化工原料之一,对各个国家的发展起到了至关重要的作用。
然而,随着环境问题日益凸显和替代能源的出现,石油与化工行业也面临着一系列的挑战和机遇。
首先,让我们来看看石油与化工行业的发展现状。
目前,全球石油产量和消费量依然呈现增长态势,但增速有所放缓。
世界各国几乎都依赖于石油作为主要能源之一,无论是工业生产还是民生需求都离不开它。
石油市场的供需格局一直在不断调整,尤其是OPEC(石油输出国组织)对油价的调控起到了重要作用。
此外,化工行业也成为了石油的重要应用领域之一,从塑料制品到化肥、涂料、医药品等各个方面都离不开化工产品。
然而,石油与化工行业面临着许多挑战。
首先,环境问题成为了全球关注的焦点。
石油的开采和使用过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,给环境带来了严重的污染问题。
此外,石油资源的有限性也使得石油的供给不断面临压力。
另外,随着替代能源的发展,如太阳能、风能等,石油与化工行业也面临着替代品的威胁。
这些挑战都迫使石油与化工行业必须转变发展模式,寻找新的增长点。
在此背景下,石油与化工行业的未来趋势被认为是向着可持续、绿色、高效的方向发展。
一方面,石油与化工企业将加大环保技术的研发和应用,减少对环境的污染。
石油开采过程中的废弃物处理、炼油过程中的脱硫脱硝等技术将得到进一步突破和完善,以减少环境破坏。
此外,在化工产品生产领域,将推进可降解塑料、再生资源的利用等低碳技术的应用,实现循环经济的发展。
另一方面,石油与化工行业也将寻求新的增长点和发展方向。
由于石油资源的有限性,石油企业将加大对非常规油气资源的开发与利用。
例如,页岩气、煤层气等成为了石油企业重点关注的领域,这些资源的开发对于提升石油供给能力具有重要意义。
同时,化工行业也将注重高附加值产品的研发与生产,以增加利润空间。
背景:石油化工行业石油化工行业的发展及未来前景分析一、石油化工行业概述1.1 行业背景与历史石油化工是指以石油、天然气等为主要原料,经过物理、化学和生物技术方法加工而得到的各类产品。
石油化工行业始于20世纪初,随着科技进步和全球经济发展,逐渐崭露头角并成为世界上最重要的产业之一。
该行业涵盖了能源、化肥、塑料、橡胶、合成纤维等多个细分领域。
1.2 市场规模及增长趋势石油化工行业是全球市场最大、最具活力的产能型行业之一,目前已成为全球制造业主要支柱之一。
根据相关统计数据显示,2019年全球石化市场总产值超过4万亿美元,占全球GDP的5.7%左右。
预计到2030年,该市场总产值将达到6万亿美元以上,并保持稳定增长趋势。
二、中国石油化工行业现状与问题分析2.1 发展现状及竞争优势中国石油化工行业是我国重要的基础产业,自改革开放以来,取得了长足发展。
中国石化、中国石油等国内企业在该行业具有较强的综合实力,节能环保技术不断创新和引进成果显著。
2.2 存在的问题和挑战尽管中国石油化工行业发展迅速,但仍面临一些问题和挑战。
首先,资源约束及环境污染对其可持续发展带来压力。
其次,高度依赖进口原材料导致国内市场波动性增加。
此外,科技创新水平与国际领先企业存在差距。
三、未来发展趋势与前景分析3.1 绿色低碳化在市场需求变化和环保压力加大的推动下,石油化工行业正朝着绿色低碳化方向转型升级。
通过提高生产效率、降低能源消耗、减少废气排放等措施,实现可持续发展,并逐步替代传统高碳产品。
3.2 技术创新驱动石油化工行业必须加强技术创新,提高核心竞争力。
在炼油、催化裂化、转化等关键领域加大研发和应用力度,推动行业向高附加值产品链条延伸。
3.3 增强国内供给能力针对国际市场价格波动对中国的影响,石油化工企业需要增加炼油和生产设施在国内的布局比重,提高自给率和抗风险能力。
四、政策支持与机遇4.1 政府优惠政策国家相关政策鼓励石油化工行业发展,并给予税收减免、贷款支持等优惠条件。
2023年地炼行业市场分析现状地炼行业是指石油行业中的一种生产方式,即在石油开采地区建造炼油厂,利用当地低成本的原油进行加工生产。
地炼行业市场分析现状如下:1. 市场规模:地炼行业市场规模庞大,全球各地都存在地炼行业。
截至目前,全球地炼产能约为8000万桶/天,占全球炼油产能的一半以上。
主要的地炼国家有沙特阿拉伯、俄罗斯、美国、中国等。
2. 市场竞争:地炼行业市场竞争激烈,主要集中在炼油产能、原油价格、技术创新和环保要求等方面。
沙特阿拉伯是全球地炼产能最大的国家,其拥有丰富的廉价原油资源和先进的炼油技术。
其他主要地炼国家也在积极扩大产能并提升技术水平,以在市场竞争中占据优势。
3. 市场需求:地炼行业的市场需求受到全球石油消费需求的影响。
近年来,全球能源需求不断增长,尤其是新兴市场的石油需求呈现较快增长趋势。
同时,环保压力也在推动地炼行业升级。
许多国家和地区加大了对环境保护的力度,要求炼油厂减少污染排放,提高能源利用效率。
这对地炼行业提出了更高的要求。
4. 技术创新:地炼行业的技术创新对于提高产能和降低成本具有重要意义。
近年来,地炼行业在节能减排、设备自动化、原油加工技术等方面取得了一系列突破。
例如,采用先进的蒸汽裂解技术可以提高汽油产率和油品质量,同时降低能耗和环境排放。
5. 国内市场情况:中国地炼行业市场规模庞大且增长迅速。
据统计,截至2020年,中国地炼产能已达到5000万桶/天,居全球第二位。
随着国内石油需求的增长,中国地炼行业将面临更大的发展机遇和挑战。
同时,随着环保要求的提升,中国地炼行业也需要加大技术创新和改造升级力度,以满足新的环境标准。
总结起来,地炼行业市场规模庞大,竞争激烈,需求增长迅速。
技术创新和环境保护是地炼行业发展的重要推动力,同时也是地炼行业所面临的挑战。
在全球化和低碳环保的发展趋势下,地炼行业需要不断提升产能和技术水平,以适应市场需求的变化。
中国石油炼化行业工业互联网平台建设与展望随着互联网的不断发展,工业互联网已经成为石油炼化行业的重要趋势之一。
工业互联网平台是建立在互联网基础上的一种新型信息技术体系,可以实现工业自动化、数据采集、信息共享和智能分析等功能,大大提高了生产效率和管理水平。
针对当前中国石油炼化行业发展的状况和面临的挑战,建设工业互联网平台是提高企业核心竞争力,推进产业升级的必然选择。
一、中国石油炼化行业发展现状中国石油炼化行业作为国家重要的战略产业,近年来得到了快速发展。
据中国石油和化学工业协会统计,2019年全国炼油产量达到6.06亿吨,同比增长7.6%;炼油利润达到680亿元,同比增长21.35%。
但是,随着市场竞争的加剧和环保政策的不断加强,中国石油炼化行业也面临着一系列的挑战。
1. 生产成本高:中国石油炼制行业的原材料和能源依赖进口,生产成本居高不下,制约了企业的竞争力。
2. 能耗高:中国石油炼化行业能耗较高,环保标准逐年提高,企业需要采用更加环保的生产工艺来降低排放,但是这也增加了企业的成本。
3. 生产线复杂:中国石油炼化行业的生产线往往比较复杂,需要高度自动化和数字化,但是企业建立的信息化平台不够成熟,存在互操作性和数据共享方面的问题。
二、建设工业互联网平台的必要性建设工业互联网平台可以促进中国石油炼化行业的升级和发展,主要是出于以下几个方面的考虑:1. 降低生产成本:通过建设工业互联网平台,可以实现生产自动化、网络智能化等功能,提高生产效率和质量,减少人工成本和生产成本。
2. 提高能源利用效率:工业互联网平台可以实现全面数据采集和分析,发现能源消耗的瓶颈,提高能源利用效率,降低企业的能源成本。
3. 提升管理水平:通过工业互联网平台可以汇总企业内部的各个环节的数据,进行数据分析和比对,对流程进行优化,提高供应链管理和质量控制,提高企业的管理水平和智能化程度。
4. 推动行业升级:工业互联网平台可以促进生产模式的创新和产品的研发,推动石油炼化行业的数字化、网络化和智能化升级,提升行业的核心竞争力。
石油、化学、塑胶、塑料行业分析报告(杨婧刘璐胡馨月娄姚荣)第一节、中国石油化工行业现状及发展趋势一、行业现状(一)行业概况1、国际石化产业运行情况近年来世界石油市场的主要特点:一是美国西德克萨斯轻质原油(WTI)与布伦特原油价格倒挂日渐频繁;二是轻质原油和重质原油价差缩小;三是石油的金融属性更加明显,投机商继续青睐石油期货市场;四是石油需求大幅下降,但降幅逐季收窄;五是欧佩克减产履约率呈现前高后低走势,剩余产能大幅增加;六是石油库存居高不下。
通过对市场、贸易、油价、运输和劳动成本等方面的分析,鉴于欧美严格的环保要求,以及市场的成熟度,欧美等地区对基础化学品和大宗石化产品的需求已趋于饱和,这就迫使西方发达国家紧缩本国石化生产,全球化工行业发展的重心逐步向原料产地(中东)和产品市场(亚洲)转移。
中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区,亚洲将成为世界最大的石化市场。
同时,世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化,产业集中度越来越高。
2009 年,排在前10位国家的炼油能力占世界总炼油能力的比例有所提高,亚洲的中国、日本、印度、韩国4国,占世界10 大炼油国总能力的比例已上升到39.9%(见表1),炼油能力占全球的比例也上升到23.1%。
表1 各国炼油能力表2、我国石油化工产业发展状况(1)炼油工业逆势上扬。
2009 年,中国新增原油一次加工能力4 500万t,全国炼油能力增至4.83 亿t/a,中国成为仅次于美国的全球第二大炼油国。
截至2009 年年底,全国千万吨级炼油厂已达到17家,全年全国原油加工量约为3.75 亿t,比上年增长7.9%。
(2)产业经济实现较快增长。
2009年,全国石油和化工行业规模以上企业3.46 万家,实现总产值6.63万亿元,同比增长0.3%,占全国工业总产值的12.13%,行业增加值同比增长10.1%,实现销售产值6.35万亿元,增长0.15%。
天津石化产业发展趋势天津市的石化产业是该市重要的支柱产业之一,也是全国石化产业发展的重要节点之一。
随着天津市不断加大对石化产业发展的力度,天津石化产业迎来了新的发展机遇。
本文将分析天津石化产业的发展现状,并展望未来的发展趋势。
一、天津市石化产业的发展现状天津市是中国石化产业的重要基地之一,拥有丰富的石油资源和卓越的区位优势。
目前,天津市石化产业已形成了以石油炼制、石油化工为核心的完整产业链,涉及石油开采、石油储运、炼油、化工等多个环节。
石化产品包括石油、石油化工、煤炭化工等多个领域。
天津市的石化企业规模庞大,具有较强的竞争力。
目前,天津市石化企业数量超过百家,其中包括中石化、中石油等大型企业,以及一些细分市场的领军企业。
这些企业在技术、资金、市场等方面具备一定的优势,推动了天津市石化产业的快速发展。
二、天津石化产业发展的机遇和挑战天津市作为一个重要的沿海城市,具有天然临港优势和便捷的进出口通道,为天津石化产业的发展提供了良好的外部环境。
同时,天津市政府也一直致力于打造良好的营商环境,出台了一系列政策和措施,吸引了大量的石化企业进驻。
这些因素为天津石化产业的发展提供了机遇。
然而,天津市石化产业也面临着一系列的挑战。
首先,天津市的石化产业规模庞大,但基础设施和环保设施建设相对滞后,存在一定的短板。
其次,天津市的石化企业技术水平相对较低,对创新能力和自主知识产权保护能力的要求较高。
再次,天津市石化产业在国内市场面临着激烈的竞争,需不断提高产品质量和竞争力。
三、天津石化产业发展的趋势1. 知识产权保护将成为石化产业发展的重点随着科技创新的不断推进,石化产业的技术水平和自主创新能力得到了提升。
天津市石化企业将加大研发投入,加强科技创新,提高核心技术的自主创新能力。
同时,加强知识产权的保护意识,促进技术转化和产业升级。
2. 突破传统石化产业的发展模式天津市石化产业将积极探索新的发展模式,突破传统石化产业的发展路径。
炼油企业调研报告1. 背景介绍炼油企业是指专门从原油中提炼出各种石油产品的企业。
石油是全球最重要的能源资源之一,炼油企业在能源产业中起到举足轻重的作用。
本调研报告旨在对炼油企业的发展现状、面临的挑战及未来的发展趋势进行深入研究和分析。
2. 炼油企业的发展现状2.1 主要业务炼油企业的主要业务是将原油经过加工处理,分离成不同的石油产品,如汽油、柴油、润滑油等。
这些石油产品广泛应用于交通运输、能源供应和化工等领域。
2.2 市场概况炼油企业的市场需求与全球经济发展密切相关。
随着新兴市场的不断崛起,对石油产品的需求也在迅速增长。
同时,环境保护意识的提高和新能源的发展也对炼油企业提出了更高的要求。
2.3 公司规模与竞争情况全球炼油企业规模不一,其中最大的几家炼油企业包括壳牌、埃克森美孚、BP 等。
这些企业在技术、资源和市场方面具有明显的优势,形成了一定的市场垄断。
此外,有一些中小型炼油企业也在市场上有一定的竞争力。
3. 面临的挑战3.1 资源压力炼油企业的主要原料是原油,全球的原油资源逐渐减少,油田开采难度增加,导致原油价格上升,并给炼油企业带来更大的生产成本。
3.2 环境压力炼油过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成负面影响。
随着全球环境保护意识的增强,炼油企业面临更加严格的环保要求,需要加大环保投入,改善生产工艺,减少对环境的影响。
3.3 新能源竞争随着新能源的发展,如太阳能、风能等,替代石油的能源逐渐增多。
这给炼油企业带来了激烈的竞争压力,迫使炼油企业转型升级,开发绿色低碳的石油产品。
4. 未来发展趋势4.1 转型升级为应对资源压力和环境压力,炼油企业需要加快转型升级步伐,推动技术进步,提高能效,减少能耗和碳排放。
4.2 发展绿色石油产品炼油企业可以通过研发和生产绿色低碳的石油产品来满足市场需求,减少对环境的污染。
例如,生产符合环保要求的清洁燃料和可再生能源产品。
4.3 建立全球合作伙伴关系在面对全球石油资源有限的情况下,炼油企业可以通过建立合作伙伴关系,实现资源共享和技术交流,提高市场竞争力。
石油化工行业发展趋势和前景石油化工行业作为国民经济发展的重要支柱产业,一直以来都扮演着重要的角色。
随着世界经济的不断演变和科技的不断进步,石油化工行业也面临着新的发展趋势和前景。
本文将从多个角度分析石油化工行业的发展趋势和前景。
一、市场需求的变化随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,对能源消费的需求也在不断增加。
同时,环保意识的抬头也对传统能源消费提出了更高要求。
因此,石油化工行业的未来发展趋势之一就是转向低碳、环保的方向。
新能源领域的发展将成为未来石油化工行业的重要方向之一。
二、产业结构的调整当前,国内石油化工行业总体上仍然以炼油和石化为主,而这个模式在一定程度上导致了资源的浪费和环境的污染。
随着石油资源的逐渐减少,未来石油化工行业的发展趋势将是提升石化和炼油的综合技术水平,改善产业结构。
例如,发展精细化工、高附加值产品等新兴领域,以提高行业的竞争力和盈利能力。
三、技术创新的重要性技术创新一直是推动石油化工行业发展的重要动力。
未来,随着科技的不断突破和创新,石油化工行业将迎来更多的技术创新和应用。
例如,通过研发新的催化剂和提取技术,提高石油资源的利用率;通过开发环保、节能型生产工艺,减少对环境的影响等。
技术创新不仅可以提升行业的核心竞争力,还可以为行业带来更广阔的发展空间。
四、国际竞争的挑战与国外石油化工企业相比,国内石油化工企业在技术、品质和管理方面还存在一定差距。
未来,随着国际市场的竞争加剧,国内石油化工企业将面临更大的压力。
因此,为了在竞争中获得优势,国内石油化工企业需要加大对高端技术和创新的投入,提高产品质量和国际竞争力。
五、国内外市场的拓展随着全球化进程的加速,国际市场的开拓对于石油化工行业的发展越来越重要。
未来,国内石油化工企业应积极拓展国际市场,寻找新的合作机会和发展空间。
同时,也要加强与国际先进企业的技术交流与合作,提高企业的核心竞争力。
六、监管政策的改善石油化工行业涉及到重要的能源资源和环境问题,因此,监管政策对于行业的发展至关重要。
炼油工业发展现状与趋势分析CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.我国炼油工业发展现状与趋势分析朱和金云【字体:大中小】摘要新世纪的第一个10年,我国炼油能力激增了%,成为建国60年来炼油能力增量最大、增速最快的10年。
在这10年中,我国原油一次加工能力快速增长,总体格局不断变化;炼厂装置规模不断扩大,炼化一体化程度不断提高,国际竞争力不断增强;炼油装置结构不断调整,深加工、精加工和适应能力不断提高;油品质量升级步伐明显加快,替代燃料发展稳步推进。
2009年我国炼油业克服金融危机影响,在成品油定价机制改革推动下,走出了由低走高、扭亏为盈的过程。
目前我国炼油工业已进入一个由大走强的历史发展新时期。
未来我国炼油工业将努力转变发展方式,通过调整结构、合理布局、优化配置资源、促进科技创新、推进炼化一体化和基地化建设,在继续增大规模实力的同时,持续提升盈利能力和国际竞争力,使我国真正实现由炼油大国向炼油强国的转变。
今后要加强行业的宏观调控,注意把握投资和投产节奏,确保我国炼油工业有序健康发展。
关键词中国炼油工业炼油能力炼油装置油品质量结构调整布局自世纪之交国内石油工业大重组以来,我国炼油工业借深化改革、扩大开放、经济持续高速发展的东风,先后克服了“9·11”事件的连锁反应、国际油价的持续攀升、加入WTO 带来的市场冲击、国内成品油价格形成机制改革滞后等国际国内不利影响,迅速崛起。
尽管2008年下半年爆发的全球金融危机给我国炼油工业带来了一定的冲击,但得益于政府出台的一系列政策优惠措施、十大产业振兴规划以及一揽子促增长计划,2009年我国炼油工业逆势上扬,经历了一波由低走高的变化过程,在全球炼油业中率先走出低谷,实现了回升复苏。
目前,我国炼油工业已经成为世界炼油工业的重要组成部分和亮点,中国已经成为世界炼油工业的热点地区之一。
一、我国炼油工业发展现状与特点分析进入新世纪以来,我国炼油工业迅猛增长,至少呈现以下五个方面的特点。
1. 炼油能力继续快速增长,总体格局不断变化截止到2009年底,我国原油一次加工能力已由2000年的亿吨、2005年的亿吨猛增至亿吨,稳居世界第二位。
也就是说,在新世纪的第一个10年,我国炼油能力激增了%,年均增长率达到%,成为建国60年来炼油能力增量最大、增速最快的10年。
(1)从企业构成看,两大集团在国内炼油能力中居主导地位自1998年石油工业大重组以来,我国炼油公司和炼厂的发展步伐明显加快,在国际炼油业中的地位不断提升。
作为中国最大的炼油企业,中国石化已成为仅次于埃克森美孚和壳牌的世界第三大炼油公司;从炼油能力来说,中国第二大炼油企业——中国石油也已发展成为世界第八大炼油公司。
目前国家统计局统计在列的全国炼油厂共有264家,其中大大小小的地方炼油厂有177家。
两大集团的炼油厂数量虽然仅占全国的%,但其原油一次加工能力已占全国的%。
中国石化近10年来的炼油能力增长很快。
其原油一次加工能力已由2000年的亿吨增至2005年的亿吨,2009年达到亿吨(占全国产能的%),10年内增加了亿吨/年;炼厂平均规模由2000年的432万吨增至2009年的570万吨。
截止到2009年底,中国石化产能在1000万吨/年以上的炼厂有11家,500万吨/年以上的有10家,其中镇海炼化的炼油规模超过了2000万吨/年。
近10年来,中国石油的炼油能力增长也较快。
中国石油原油一次加工能力由2000年的亿吨增至2005年的亿吨,2009年达到亿吨(占全国产能的%),10年内净增亿吨/年;炼厂平均规模由2000年的352万吨增至2009年的540万吨。
截至2009年底,中国石油产能在1000万吨/年以上的炼厂有5家,500万吨/年以上的有11家,大连石化的炼油规模超过了2000万吨/年。
2009年5月,中国海油兴建的产能为1200万吨/年的惠州炼厂投产,标志着中国海油正式较大规模地进军炼油业,使其炼油能力从2005年的750万吨增至2009年的1950万吨,占全国产能的%。
从地方炼厂(简称地炼)的情况看,截至2008年底,全国地炼总炼油能力达8805万吨,包括2005年9月成立的陕西延长石油集团(2008年底其合计能力为1400万吨)。
除延长石油集团外,其他地炼主要分布在山东(37家)、辽宁(15家)和广东(14家),主要产品包括汽油、柴油、润滑油、溶剂油、燃料油、沥青、乙烯、丙烯、芳烃、液化石油气、甲基叔丁基醚(MTBE)等。
2009年,我国除延长石油集团外的前十大地炼的一次加工能力达到3870万吨,占全国地炼总能力的%(见表1),但排在十大地炼之后的大部分炼厂的实际加工能力都不足100万吨/年。
从实力看,山东地炼居全国地炼的首位。
值得注意的是,随着改革开放的进一步扩大和深入,外资公司在我国炼油领域已取得重大进展:继上世纪90年代中期道达尔参股建成大连西太平洋石油化工有限公司后,埃克森美孚、沙特阿美参股建设的福建炼化一体化项目已于2009年正式投运,使外资在我国的权益炼油能力达到1050万吨/年,占我国炼油总能力的%。
同时,中国石油与俄罗斯合资的天津东方石化炼油项目、委内瑞拉与中国石油合资的广东揭阳炼油项目、卡塔尔与中国石油的炼化合资项目、科威特与中国石化合资的广东湛江东海岛炼油项目等中外合资炼油项目也都在积极推进中。
这使得我国炼油工业呈现以两大集团为主导、多元化的市场竞争格局。
(2)从地区构成看,我国炼油能力主要集中在华东、东北、华南三大地区新世纪第一个10年,我国炼油布局继续遵循靠近资源地、靠近市场、靠近沿海沿江地区建设的原则,形成了以东部为主,中、西部为辅的梯次分布。
原油加工能力主要集中在华东、东北、华南地区,这三大地区分别占全国炼油能力的32%、21%、15%(见表2)。
其中,辽宁是全国炼油能力最大的省份,原油加工能力达7600万吨/年,其次为山东和广东。
受国内石油资源分布和1998年石油石化大重组方案的局限,中国石油的炼厂主要分布在东北和西北地区,但这些区域不是成品油的主要消费区。
2008年中国石油东北、西北炼厂生产的成品油调运至东南沿海及西南地区的占其总产量的50%以上。
中国石化炼厂则主要分布在油品消费高度集中的华东和中南地区,所产的成品油基本可在其传统销售区域消化。
地炼主要分布在山东及陕西地区,成品油资源除部分交中国石油、中国石化两大集团销售外,其余自行销售。
目前我国成品油总体流向大致呈“北油南运”、“西油东调”的格局。
2. 炼厂规模不断扩大,炼化一体化程度不断提高,国际竞争力不断增强目前我国已形成了17个千万吨级炼油基地,其原油一次加工能力占全国总加工能力的近50%。
另有一批千万吨级炼油基地正在加紧建设或筹划中。
按照国家发改委2005年12月公布的《炼油工业中长期发展专项规划》,到2010年我国将“形成20多个具有较强市场竞争力的千万吨级原油加工基地,加工能力占全国总能力的65%;企业平均规模达到570万吨,整体水平有较大提升。
”根据国家能源局新近出台的油气规划,未来中国将形成十大炼油基地:规模超过3000万吨/年的大型炼油基地——宁波、上海、南京、大连;规模超过2000万吨/年的大型炼油基地——茂名、广州、惠州、泉州、天津、曹妃甸。
近年来,我国炼厂规模不断扩大,除中国石化、中国石油已分别成为世界第三和第八大炼油公司外,其旗下的一些炼厂规模也已跻身世界级规模之列。
2007年底中国石化所属镇海炼化炼油能力达到2000万吨/年,2008年中国石油大连石化改扩建后炼油能力达到2050万吨/年,先后跻身于炼油能力超过2000万吨/年的世界级炼厂行列。
2008年,中国石化旗下的茂名石化开始进行改扩建,其炼油能力将由1350万吨/年扩大至2550万吨/年,在不久的将来也将进入世界最大炼厂行列。
毋庸置疑,中国炼油行业正坚定地走在装置大型化、炼化一体化、集约化发展的道路上。
分布在大江南北的约20个千万吨级原油加工基地(见表3),不仅使我国的原油加工能力在现有基础上继续大幅提高,而且还将不断提升我国炼油业的国际竞争力。
3.炼油装置结构不断调整,深加工、精加工和适应能力不断提高目前,世界原油质量总的变化趋势是变重变劣,硫含量和金属含量越来越高,加工难度越来越大;而市场对轻质石油产品、低硫和无硫的清洁燃料、优质石油化工原料、环境保护的要求则愈来愈迫切,标准愈来愈高。
在此情况下,以欧美大炼油企业为先导,全球加强了原油深加工能力的建设和综合配套。
全球加氢精制能力占一次加工能力的比例从1992年的%增至2003年的%、2009年的%,加氢裂化能力占一次加工能力的比例也从1992年的%增至2003年的%、2009年的%。
近几年,随着对油品质量要求的不断提高,我国炼油的加氢精制能力也在不断提高,其占原油加工能力的比例从2000年的%上升到2005年的%和2008年的%(见表4),但与世界平均水平相比,还存在较大差距。
4.克服金融危机影响,我国炼油业经历了由低走高、扭亏为盈的过程由于国内需求旺盛,近年来我国原油加工量和成品油产量持续稳定增长。
2005-2008年,国内原油加工量由27287万吨增长到34148万吨,净增6861万吨,年均增长%;国内成品油产量由17029万吨增长到20837万吨,净增3808万吨,年均增长%。
2008年国内炼油装置平均开工率为81%,其中中国石油平均为%,中国石化平均为%,地方炼厂的原油加工量也显著增长。
2008年上半年国际油价持续高企、原油价格与国内成品油价格倒挂造成巨额政策性亏损,对我国炼油业造成了很大的冲击和影响。
2009年,受全球金融危机和国内经济增长放缓的影响,国内油品需求增速有所减缓,但我国炼油工业克服各种负面影响,逆势上扬,在扭亏为盈的同时实现了原油加工量、成品油产量的双增长。
自3月份后,2009年各月的原油加工量和开工负荷一直高于2008年各月(见图1)。
全国炼厂的开工负荷总体上走出了一条低开高走的路线,从年初的71%上升到12月的88%,全年平均开工率为84%。
2009年全国原油加工量为亿吨,同比增长%;汽油产量7195万吨,同比增长%;柴油产量亿吨,同比增长6%;成品油(汽、煤、柴油)总产量亿吨,同比增长%。
2009年,由于国际油价维持在相对较低水平,我国原油进口成本降低;加之国家自年初起出台并实施了新的成品油定价机制,直接带来了炼油成本的下降和盈利空间的扩大。
2009年上半年,我国炼厂的平均炼油毛利在300元/吨左右;8、9、10三个月,由于国际油价大幅上涨,国内油价没有完全按照新的成品油价格机制执行,两大公司炼油板块的炼油毛利下降,并一度出现了亏损,但全年炼油利润总体实现了扭亏为盈。