SP预应力空心板的生产工艺

预应力空心板（sp板）吊装专项方案一、工程概况1、工程概述一期高密度澄清池建筑物为地上二层。

安全等级为二级。

10.95层楼板为sp预应力空心板。

根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。

安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成sp预应力空心吧的安装任务。

二、施工部署1、测量准备将已浇筑完成的框架梁顶面高程进行复测，并进行施工放线，并用墨线弹出吊装线。

复测合格后进行报验。

现场吊装开始后测量员进场测量板顶高程。

保证sp板安装满足设计及规范要求。

2、资源配置2、机械设备配备说明：消耗材料未计三、SP预应力空心板施工工艺及方法1、工艺流程预制构件厂制作SP板→运输→测量放样→定位弹线→现场吊装→板缝清理、摆筋、吊模、灌缝。

2、施工方法（1）Sp 板由厂家送至现场，检测合格后准备吊装。

（2）为避免二次搬运, SP板宜直接从车上吊放到建筑物上。

（3）测量放样，现场弹线定位。

将每块sp板的位置用墨线弹出，控制sp板吊装精度。

（4）根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。

（5）Sp板安装就位无误后，将板缝清理干净，钢筋加工立吊模。

灌注细石砼。

四、注意事项（一）安装注意事项：1、安装工作必须在白天进行，如遇雨天或沙尘天气则禁止起吊作业；2、设备转运必须捆绑牢固，构件捆绑、起吊必须有包铁，构件必须用枕木支垫平稳；3、起吊作业必须统一指挥，作到哨语、旗语并用，在安装达到一定高程时可采用对讲机指挥；4、高空作业人员必须安全着装，佩带双保险，穿防滑鞋，工机具必须系保险绳，作业下方严禁人员逗留，要用警戒线警戒并设置专职安全哨；5、大型构件吊装必须栓揽风绳。

严禁歪拉斜吊、严格执行起重作业“十不吊”原则。

6、吊装前应填堵SP板孔,防止灌缝混凝土流入板孔。

框架结构---SP预应务预制空心板硬架支模施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新技术应运而生。

其中一种技术就是框架结构，它的出现极大地推动了建筑行业向前发展。

而在框架结构中，SP预应务预制空心板硬架支模施工工法也是一种新的、高效的施工工法。

本文将对这种工法进行详细介绍和归纳总结。

二、工法特点SP预应力预制空心板硬架支模施工工法是一种先进的施工工法，具有以下几个显著的特点：1、工期短：采用此工法施工一栋建筑的时间要比传统施工速度快得多。

相对于传统的施工模式，SP预应力预制空心板硬架支模施工缩短了施工周期。

2、质量可靠：采用了装配式的结构和自动化的生产线，大大减少了施工现场的人工干预，从而保证了结构的可靠性和施工质量的稳定性。

3、成本低：由于采用了先进的生产技术和施工工艺，加之它的“一体化”特点，可以大幅减少施工过程中的浪费和成本。

这种工法的施工成本远低于传统的施工方式。

4、安全性高：SP预应力预制空心板硬架支模施工工法在施工过程中，将人工介入减少到最少，因此，可以有效避免因劳动人员操作不当而引发的危险事故。

三、适应范围SP预应力预制空心板硬架支模施工工法不仅适用于高层建筑，也适用于中高层住宅、办公楼、厂房、商场等各种建筑类型的施工。

此外，它也可以适应不同的建筑结构形式和设计要求。

四、工艺原理SP预应力预制空心板硬架支模施工工法利用了SP预应力空心板和钢筋混凝土构件，形成一个可承载荷的框架结构。

其中SP预应力空心板是工厂标准化、集约化，具有很高的质量保证和生产效率。

而钢筋混凝土构件则作为框架结构的核心，通过各个组件之间的密切配合和联结，形成一个结构稳定、承重可靠的框架结构。

在实际的施工过程中，需要采用一系列技术措施。

首先要进行预制模板加工，然后对现场浇筑的钢筋混凝土构件进行组装、拼装，然后预制您的模板，对SP预应力空心板进行预应力加固，并进行对框架支模的预应力加固。

五、施工工艺1、准备工作：确认施工区域、制定施工方案和计划、选购材料、确定现场安全保障措施。

3.25 SP预应力空心板施工方案与技术措施3.25.1 SP预应力空心板工程简介本工程地下室设备吊装口处楼板为SP预应力空心板，板厚为200mm，规格为SP20B4308/700、SP20B3808/830，共72块。

具体SP预应力空心板分布位置详见表3.25.1-1。

表3.25.1-1 SP预应力空心板分布位置本工程SP预应力空心板用于地下室设备吊装口处，主体结构施工期间此部位为设备吊装口，待各层设备吊装完成(包括冷冻机房设备、柴油发电设备、热交换设备等)，采用汽车吊依次吊装施工每层SP预应力空心板。

根据工期安排合理配备足够的劳动力。

SP预应力施工准备见表3.25.2-1。

表3.25.2-1 SP预应力空心板施工准备3.25.3 SP预应力空心板施工流程施工工艺流程SP预应力空心板制作→运输→基层处理、座浆→吊装就位→砂浆堵头→板缝清理→板缝灌实。

3.25.4 SP预应力空心板施工方法1 放线钢筋混凝土底板基层处理，吊装前，在楼面上定出每块预应力空心板的位置，在柱上标出标高线(结构1m线)。

2 铺座浆预应力空心板吊装前，根据空心板位置及设计文件，铺设20mm厚水泥砂浆。

3 吊装就位利用塔吊将每块预应力空心板按照放线位置及标高吊装就位，拼接严密。

4 堵头砂浆吊装就位后，用堵头砂浆将预应力空心板两端孔洞部位封堵密实，并制作砂浆试块，带强度满足设计要求后再进行下一步工序施工。

5 板缝封堵灌缝前清除板缝中的杂物，按照设计文件将灌缝材料填入缝中，浇灌密实。

3.25.5 SP预应力空心板施工技术措施1 产品等级、标记、原材料、技术要求、检验方法和检验规则等用符合《预应力混凝土空心板》(GB14040-2007)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。

2 混凝土中不得掺加对钢绞线有锈蚀作用的外加剂。

3 SP预应力空心板的灌浆工作，应在吊装板厚，进行其他工序前尽快实施，在灌缝材料强度<10N/mm2时，板面不得进行任何施工工作。

框架结构---SP预应务预制空心板硬架支模施工工法一、前言SP预应力预制空心板硬架支模施工工法（简称SP工法），是一种应用于建筑中空心楼板的支模和支撑系统。

SP工法自上个世纪60年代起已在欧美地区广泛应用，近年来也逐渐被引入到中国的建筑施工中。

它具有优秀的支撑性能，施工速度快，施工效率高等特点，适用于各类建筑的平面结构和立体结构，是一种具有广泛应用价值的施工工法。

二、工法特点1.安全可靠：SP工法的构架结构可靠、安全，可适应不同的建筑结构形式，可以有效地保证施工过程中的安全。

2.工艺简单：SP工法具有较为简单的施工工艺，不需要大量的劳动力和时间，可以快速地进行施工。

3.支模体积小：SP工法所使用的预制空心板具有较小的尺寸和重量，可以方便地进行搬运和拼装，不占大量的施工空间。

4.施工效率高：SP工法具有较高的施工效率和专业化程度，可以支持快速、高效地完成建筑工程。

5.节约工程成本：SP工法所需要的辅助材料和劳动力较少，且在施工过程中形成的废料也较少，可以有效地降低工程成本。

6.质量可控：SP工法具有较高的施工质量可控性，可以准确地控制预制空心板的尺寸和工艺要求，保证其性能和质量。

三、适应范围SP工法适用于各种类型的建筑结构的平面和立体结构，包括住宅、公共建筑、商业建筑等。

它因其施工工艺简单、效率高、施工速度快等特点，在建筑工程中得到广泛应用。

四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系SP工法的施工工艺具有以下特点：（1）将预制空心板与钢筋焊接成构架，在现场进行组装，具有较好的支撑性能。

（2）采取精细化施工工艺，包括钢筋加工、预应力施工、混凝土浇注等，以确保施工质量。

（3）控制施工过程中的弯曲度和尺寸精度，确保施工成果符合设计要求。

该工艺特点使得它得以广泛应用于不同类型的建筑结构中。

2.采取的技术措施（1）预制空心板构架的设计：预制空心板构架具有材料节省、结构简单、坚固耐用等优点，必须进行精确的设计，保证力学性能和构件质量。

预应力空心板施工工艺预应力空心板是一种常用的建筑材料，其施工工艺相对复杂，需要严格按照规范进行操作。

本文将介绍预应力空心板的施工工艺。

一、施工准备1. 检查施工现场：确保施工场地平整、无积水，并清理杂物。

2. 准备材料：包括预应力钢束、混凝土、脱模剂、预应力锚具等。

3. 制定施工方案：根据设计要求，制定施工方案，包括预应力钢束的布置、混凝土浇筑方式等。

二、预应力钢束的布置1. 确定预应力钢束的布置位置和数量：根据设计要求，在预应力空心板的底部或顶部布置预应力钢束，一般采用预应力环形或直线布置。

2. 安装预应力钢束：将预应力钢束按照设计要求固定在模板上，并进行张拉。

三、模板制作和安装1. 制作模板：根据预应力空心板的尺寸和形状，制作模板，并确保模板的强度和稳定性。

2. 安装模板：将制作好的模板安装在预应力钢束上，并进行调整，确保模板的水平和垂直度。

四、混凝土浇筑1. 按照设计要求，准备好混凝土材料，并进行搅拌。

2. 在模板上进行混凝土浇筑：采用自卸式搅拌车将混凝土倒入模板中，并使用振动棒进行压实，以确保混凝土的密实性和均匀性。

3. 控制浇筑速度：根据混凝土的凝固时间和温度等因素，控制浇筑速度，避免出现冷缩裂缝。

五、预应力钢束的张拉和固定1. 预应力钢束的张拉：在混凝土凝固后，进行预应力钢束的张拉。

根据设计要求，使用专用设备对预应力钢束进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值。

2. 预应力钢束的固定：在预应力钢束达到设计要求的预应力力值后，对其进行固定，一般采用预应力锚具进行固定。

六、养护和脱模1. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护。

2. 脱模：在混凝土达到设计强度后，进行脱模操作。

使用脱模剂涂抹在模板表面，以便顺利脱模。

七、验收和保养1. 验收：进行预应力空心板的验收，检查其尺寸、强度和表面质量等是否符合设计要求。

2. 保养：对已完成的预应力空心板进行保养，包括定期清洁和检查，以延长其使用寿命。

预应力空心板(sp板)吊装专项方案方案一：预应力空心板(sp板)吊装专项方案一、前言本文档旨在制定预应力空心板(sp板)的吊装专项方案，以确保吊装作业的安全和顺利进行。

二、引言预应力空心板(sp板)是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑和桥梁工程中。

其特点是重量轻、强度高、施工方便等。

为保证预应力空心板(sp板)的吊装作业安全，本方案详细介绍了吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项以及吊装后的处理措施。

三、准备工作1. 检查预应力空心板(sp板)的质量和规格，确保其符合设计要求；2. 明确吊装位置和吊装顺序，编制详细的吊装计划；3. 确定吊装所需的起重设备和吊装工具，并进行检查和试验，确保其正常运行；4. 组织吊装人员，并进行相关培训，确保其熟悉吊装操作技术和安全规范。

四、吊装过程中的注意事项1. 进行现场勘察，确定吊装地基的承载能力，保证吊装地面的平整坚固；2. 按照吊装计划进行吊装，确保吊装的稳定性和平衡性；3. 制定详细的吊装方案，包括起重机具的位置、吊点的选择和安全系数的计算等；4. 在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；5. 根据吊装实际情况，及时调整吊装方案，确保吊装的顺利进行。

五、吊装后的处理措施1. 完成吊装后，检查预应力空心板(sp板)的安装情况，确保其正确、牢固；2. 进行相关施工记录和检查报告的填写，记录吊装过程中的关键控制点和操作细节；3. 对吊装工具和起重设备进行维护和保养，确保其正常使用；4. 清理吊装现场，恢复施工场地的整洁和安全。

附件：本文档所涉及的相关图纸和文件。

法律名词及注释：1. 起重设备：指用于吊装和搬运工作的机械设备，如起重机、吊车等。

2. 安全系数：指起重设备和吊装工具的额定承载能力与实际吊装重量之间的比值，用于评估吊装的安全性。

3. 关键控制点：指吊装作业中需要特别关注和控制的重要环节，如吊装位置、吊装角度等。

方案二：预应力空心板(sp板)吊装专项方案一、前言本文档旨在制定预应力空心板(sp板)的吊装专项方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。

3.25 SP预应力空心板施工方案与技术措施3.25.1 SP预应力空心板工程简介本工程地下室设备吊装口处楼板为SP预应力空心板，板厚为200mm，规格为SP20B4308/700、SP20B3808/830，共72块。

具体SP预应力空心板分布位置详见表3.25.1-1。

表3.25.1-1 SP预应力空心板分布位置本工程SP预应力空心板用于地下室设备吊装口处，主体结构施工期间此部位为设备吊装口，待各层设备吊装完成(包括冷冻机房设备、柴油发电设备、热交换设备等)，采用汽车吊依次吊装施工每层SP预应力空心板。

根据工期安排合理配备足够的劳动力。

SP预应力施工准备见表3.25.2-1。

表3.25.2-1 SP预应力空心板施工准备3.25.3 SP预应力空心板施工流程施工工艺流程SP预应力空心板制作→运输→基层处理、座浆→吊装就位→砂浆堵头→板缝清理→板缝灌实。

3.25.4 SP预应力空心板施工方法1 放线钢筋混凝土底板基层处理，吊装前，在楼面上定出每块预应力空心板的位置，在柱上标出标高线(结构1m线)。

2 铺座浆预应力空心板吊装前，根据空心板位置及设计文件，铺设20mm厚水泥砂浆。

3 吊装就位利用塔吊将每块预应力空心板按照放线位置及标高吊装就位，拼接严密。

4 堵头砂浆吊装就位后，用堵头砂浆将预应力空心板两端孔洞部位封堵密实，并制作砂浆试块，带强度满足设计要求后再进行下一步工序施工。

5 板缝封堵灌缝前清除板缝中的杂物，按照设计文件将灌缝材料填入缝中，浇灌密实。

3.25.5 SP预应力空心板施工技术措施1 产品等级、标记、原材料、技术要求、检验方法和检验规则等用符合《预应力混凝土空心板》(GB14040-2007)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。

2 混凝土中不得掺加对钢绞线有锈蚀作用的外加剂。

3 SP预应力空心板的灌浆工作，应在吊装板厚，进行其他工序前尽快实施，在灌缝材料强度<10N/mm2时，板面不得进行任何施工工作。

预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺一.施工方案1、施工准备:板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、拌合设备的安装、材料的储备及模板的制作加工等工作内容。

a、预制场建设：在临时征用地的范围内合理布置好材料堆放区,钢筋加工区,砼拌和区，梁板预制区等位置以及整个场地的硬化,在板梁底座砼的浇筑时应注意在梁端部底座位置进行布筋加强处理。

ｂ、模板加工：板梁用的外模板采用专业厂家加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。

面板采用槽钢横竖加劲。

加劲与面板之间采用间断焊缝,每段焊缝长度为5cｍ,焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。

内模使用橡胶气蘘。

模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。

2、钢筋制作与安装:使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验抽检合格,钢筋的存放必须分批分类并有防雨水,侵蚀等措施。

钢筋的制作在钢筋加工集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。

钢筋在制作与安装时，应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于５０ｃm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d(ｄ为钢筋直径),并除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度应符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10ｄ)。

３、钢绞线安装（穿束):◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上,波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行,施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。

如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。

◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证,运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行)合格后方可使用。

钢绞线下料用砂轮切割机切割,钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料,钢绞线应分根梳理顺直,避免有缠绞扭麻等现象。

穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。

一、下部工程--钻孔灌注桩施工（一）施工准备施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。

（二）测量放线根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

（三）护筒设置采用沉入式方法进行设置护筒，沉入时，采用重压、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

护筒采用5mm厚钢板加工而成，直径为桩径+（200〜400mm）。

护筒要高出水面1.0 m左右，埋置深度为2〜4 m,以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

护筒周围用粘土回填夯实，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。

护筒连接处要求筒内无突出物，并耐拉、压、不漏水。

（四）泥浆的调制开钻之前，先调制好泥浆。

泥浆的选型拟采用聚合泥浆，可以满足快速钻孔进尺的需要且配制简便易行，而且减少常规方法施工的泥浆量、无需沉淀池、可循环使用，有利于环保。

钻孔泥浆用水、粘土（其塑性指数Ip > 17,或膨胀土）和添加剂，按适当配合比配置而成，并在施工中经常测试泥浆性能和地质情况及时调整泥浆配合比，保证成孔顺利进行。

（五）钻孔施工1 、施工准备采用反循环钻机进行钻孔施工。

钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

在钻进中不得产生位移或沉陷，否则要及时处理。

钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项。

经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时及时改正。

2、钻孔灌注桩钻进的注意事项：（ 1 ）开钻时慢速钻进，导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

（2）整个钻孔过程中，均采用减压钻进，即钻机主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％。

SP预应力空心板施工技术[摘要]分析现浇板和传统预制板的特点和弱点，提出发展SP板和SP叠合板是实现大开间、灵活隔断的有效途径之一，也是建筑施工实现现代化的重要内容之一。

同时，介绍了SP板的运输、堆放和吊装及后浇砼的方法。

[关健词]SP预应力空心板应用一前言SP预应力混凝土空心板是一种在发达国家广泛采用的建筑材料，和普通的空心楼板相比，它具有跨度大、承载力高，外观尺寸误差小、平整度好，防渗、抗震、隔音性能好，耐火等级高，施工安装快捷、可在任何季节施工、不受天气影响，有利于缩短工期等特点。

且板长可根据用户要求任意切割，不受建筑模数限制。

其主要优点为：跨度可达18m，承载能力可达lOkN/m2，破坏荷载达20kN/m2；开裂荷载超过lOkN/m2，且裂缝均匀细密；只发生延性的挠曲破坏，无脆断，卸载后的残余变形很小。

SP预应力空心板产品尺寸误差小,平整度好,仅在1.5mm以内，板表面平整、均匀、外观质量好，能直接作天花板或地板，甚至不用抹面，就可铺地毯、地砖、彩色涂料，减少装修费用。

同时对于满足大开间楼盖可以形成灵活分割的空间，实现丰富多变的户型，满足人们生活方式的多样性。

近代建筑正向大柱网、大开间、大跨度、多功能方向发展，预应力混凝土正以其跨度大、自重轻、节约材料、改善功能等突出特点与此相适应。

SP预应力混凝土空心板的跨度范围为4～18米，对于大多数多层工业厂房、文化娱乐建筑、学校建筑、体育馆等，预应力混凝土空心板往往是最佳的选择。

作者预测：SP板作为一种工业化时代的建材，应用范围广；优势明显；原材料便宜，它的重要原料预应力钢铰线也实现了完全国产。

同时，我国的经济建设蒸蒸日上，人民生活水平日渐提高，社会形态和意识形态都在进步当中，SP板的需求会越来越大。

随着产量的提高，它的价格一定会降低，应用会更加广泛。

和所有新技术、新材料的推广一样，当条件成熟之后，SP板会成为生产生活中的一部分，会为我国的建设作出更大贡献。

SP板生产操作规程第一章：张拉作业1、张拉机安全操作规程1.1、开捆钢绞线前对其标牌进行登记，用剪刀打开钢绞线包装带时不能损伤钢绞线，并同时检查锚具是否完好。

1.2 、在张拉前应安放好防护罩，操作人员必须佩带安全帽。

1.3、将张拉机放置于承压板前面平行位置，并加以稳定。

检查压力表指针是否正常，启动液压泵声音是否有异常。

1.4、按照技术文件要求的张拉参数值张拉钢绞线，并记录好每根钢绞线张拉力值和伸长量 (检验员记录)，发现两值参数超过10% 时应住手张拉并汇报技术负责人，采取相应措施后再施张拉操作。

1.5、张拉时床身两端不得停留任何人员，操作人员应站在被张拉钢绞线两侧，严禁与张拉钢绞线成向来线。

1.6、在张拉过程中发现钢绞线有异常声音时应即将停机，操作人员迅速离开拉伸方向，观察是否存在断股现象，通知技术负责人前往处理。

1.7、张拉完毕，切断张拉机电源收线。

清理现场同时将钢绞线标牌交检验员。

2、承压板安装安全操作规程2.1、按照作业产品型号选用承压板、等高块和高强螺栓，将承压板对称放平。

2.2、吊装承压板须将绳钩与吊物调整垂直后方可起吊，保证起吊平稳，平缓移置至安装处。

2.3 、严禁使用破损挂钩和绳套，严禁用手伸入承压板下。

2.4 、认真检查承压板螺栓，对有损伤罗纹不得使用。

2.5、对称扭紧螺栓，用锤击法检查等高块是否垫实，检查承压板与张拉支架端面是否紧贴，否则需要重新调整螺栓。

2.6、作业班组设专人每天对吊具进行吊装前检查，严禁用替代物施吊。

3、张拉机操作步骤3.1、将张拉机放置正确位置。

接通电源后启动油泵，使用相应工作锚具夹紧钢绞线。

3.2、每根钢绞线分二次张拉，第一次张拉力控制在30%摆布，随后拉至设定值。

3.3、张拉时尽量从两边向中间对称张拉。

3.4、张拉应力要控制准确，压力表读数要控制在0.1MPa 误差范围内尽可能使每根钢绞线拉力相等。

3.5、对每根钢绞线要填写张拉记录，并存档备查。

3.6、张拉过程中，采用双控张拉，如浮现张拉值与伸长量且超过规定范围，应汇报主管技术负责人，分析原因后再确定是否再进行张拉。

预制预应力空心板的施工工艺一、预制预应力空心板预制预应力空心板的整套工序采用流水作业集中预制，以确保空心板生产的质量。

预制板的底模设在预制厂，采用10cm砼，空心板的吊装采用跨墩龙门吊起吊，架桥机安装。

（一）、预应力空心板的预制1、预制场地准备：场地平整后，在场内建造5排台座，每排设6个底模，共计30个台座，在预制底模端部4m范围内进行加厚硬化处理，以分散预应力张拉后板体端部的压应力。

2、模板制作：模板由侧模、内模二个部分组成本桥共有270片预应力空心板，根据规定施工工期的要求，共订做5套钢模，1套边模，4套中模；钢模使用大尺寸的专用钢模进行整体组拼，模板采用钢板、槽钢组成，侧钢模板在加工厂定作，采用5mm钢板,每5m一节，便于安装及拆除。

根据空心板的特点，采用橡胶内模充气。

模板安装前涂脱模剂。

具体的布置需根据板体截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。

龙门吊配合人工安装和拆模。

3、普通钢筋、预应力钢绞线加工普通钢筋及预应力钢绞线按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。

具体操作为：a、钢筋的绑扎：在钢筋的安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。

在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。

在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，再支内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，待钢绞线穿入后，再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋，其中包括支点及跨中横隔板。

具体绑扎顺序为：底板横向钢筋（包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋）→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→腹板横向钢筋、纵向通长钢筋→绑扎支点、跨中横隔板→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板→安装防撞护栏预埋钢筋。

SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案一.编制依据1.1世纪联华超市广场工程施工组织总设计。

1.2 世纪联华超市广场工程施工图纸。

1.3《SP预应力空心板》（05SG408）1.4《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）二、工程概况本工程位于郑州市紫荆山路与陇海路交叉口东北角，工程总建筑面积为140059.3平方米，总高97.650米。

主楼A座25层、B座21层，地下2层。

裙房4层。

本工程结构形式为钢筋混凝土框筒结构.主楼部分,地下二层层高5.4米,地下一层4.9米;裙楼部分,地下二层层高4.5米,地下一层层高4.7米,地上1-4层层高5.4米,其中，地上1～4层楼板采用SP预应力混凝土空心板，只有与主楼连接等少数部位采用混凝土现浇板。

工程总施工工期为710天。

三、施工准备3.1.1 主要材料常用SP预应力混凝土空心板的规格尺寸见表3.1.1常用SP板的规格尺寸表3.1.1板型宽度（米）厚度(mm) 砼保护层厚度(mm)SP20A8410 0.4 200 20SP20A8410 0.6 200 20SP20A8410 0.9 200 20SP20A8410 1.2 200 20SP20A8510 0.4 200 20SP20A8510 0.6 200 20SP20A8510 0.9 200 20SP20A8510 1.2 200 20SP20A8610 0.4 200 20SP20A8610 0.6 200 20SP20A8610 0.9 200 20SP20A8610 1.2 200 20SP20A8710 0.4 200 20SP20A8710 0.6 200 20SP20A8710 0.9 200 20SP20A8710 1.2 200 203.1.2 SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准见表6.1.2SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准表6.1.2 序号验收项目标准要求检验方法1 标明生产单位、型号、日期和验收标志。