制氧教学空分片

空分制氧工艺流程图
空分制氧工艺流程是一种将空气中的氮气和氧气分离的过程，使其达到高纯度的氧气供应要求。

下面就是空分制氧工艺流程图。

空分制氧工艺流程图：
1. 空气压缩：首先，从大气中吸入空气，使用压缩机将空气压缩至设计压力，通常为6-8兆帕（MPa）。

2. 空气预冷：将经过压缩的空气送入冷却器中，通过冷却器的冷却作用，使空气冷却至低温。

这一步骤是为了降低空气中的水分含量和除去其中的一些杂质。

3. 空气净化：经过空气预冷后的空气会进一步通过过滤器和吸附剂，去除其中的尘埃、油污和其他杂质。

4. 空气分离：将经过净化的空气送入分离柱中，分离柱内通常有两种填充物，分别是分子筛和活性炭。

这两种填充物的作用是根据氧气和氮气在其中的吸附性质的不同来实现氧气和氮气的分离。

5. 气体分离：在分离柱内，根据氧气和氮气在吸附性质上的差异，氮气吸附在分子筛上，而氧气则通过分子筛直接输出，经过净化即可供应使用。

6. 氮气脱附：在空气分离后，分离柱内的分子筛需要定期脱附，
以使其重新恢复到原来的状态。

这个步骤通常是通过加热分子筛来实现的，使分子筛上吸附的氮气脱附。

7. 氧气提纯：为了获得更高纯度的氧气，从分离出的氧气中去除残留的微量氮气是必要的。

这一步骤通常是通过加入吸附剂或膜分离技术来实现的。

8. 氧气储存和输送：最后，高纯度的氧气会被储存在氧气储罐中，并通过气体输送系统进行输送。

空分制氧工艺流程图包含了从空气压缩到氧气储存和输送的整个过程。

通过这个工艺，可以生产高纯度的氧气，以满足各种工业和医疗领域的需求。

{生产工艺流程}空分制氧工艺流程空分制氧工艺流程是将空气中的氧气和氮气分离的一种工艺流程。

以下是空分制氧的详细工艺流程：1.原料准备：空分制氧的原料是空气，首先需要将空气进行净化和压缩。

空气经过滤后去除其中的尘埃、颗粒物和湿气，并通过压缩机将其压缩至适当的压力，通常为2-3兆帕（MPa）。

2.脱湿：压缩后的空气中仍含有水蒸汽，在这一步需要进行脱湿处理。

通常使用冷凝水脱湿法，将压缩空气冷却至露点以下，使水蒸汽凝结成液体，在沉淀器中去除。

3.排除其他杂质：除了水蒸汽外，压缩空气中可能还含有其他杂质，如二氧化碳、氩气等。

通过分子筛等吸附剂对空气进行进一步处理，将其中的杂质排除。

4.分离：经过前述处理后，空气进入空分设备，开始进行分离。

空分设备通常采用分子筛吸附法进行分离。

空分设备一般由两个吸附罐组成，一个吸附罐进行吸附，另一个吸附罐进行脱附。

吸附罐内装填了分子筛吸附剂，通过吸附剂对氧气和氮气的不同吸附特性进行分离。

5.脱附：在脱附罐中，通过供给较高的压力脱附空气中吸附的气体。

因为吸附和脱附是一种可逆反应，当改变压力时，氧气和氮气的吸附和脱附也会相应改变，进而实现氧气和氮气的分离。

6.氧气精馏：经过前述的分离和脱附步骤，得到了富含氧气的气体。

为了进一步提高氧气的纯度，需要进行氧气精馏。

氧气精馏是利用凝馏的原理，通过不同的沸点将氧气和其他杂质分离。

7.纯氧收集：经过氧气精馏后获得的纯氧气将被收集起来，用于工业、医疗和其他领域的应用。

8.废气处理：在空分制氧过程中产生的废气通常含有大量的氮气、二氧化碳等。

为了减少对环境的影响，废气需要经过处理。

通常采用吸收、吸附等方法处理废气中的气体污染物，使其达到排放标准。

9.能量回收：在空分制氧过程中需要大量的能量用于压缩、脱附等步骤。

为了提高能源利用效率，通常会进行能量回收。

可以利用废气中的热能对压缩空气进行预热，减少能量损失。

以上即为空分制氧的详细工艺流程。

通过净化、压缩、脱湿、分离等步骤，将空气中的氧气和氮气分离出来，从而得到富氧气体，广泛应用于工业生产、医疗设备等领域。

氧气的工业制法过程氧气是一种广泛应用于工业生产的重要气体，它在许多行业中都起着至关重要的作用。

那么，氧气是如何通过工业制法生产出来的呢？氧气的工业制法主要有两种：通过空气分离和通过热分解氧化物。

下面将分别介绍这两种制法的详细过程。

一、通过空气分离法制取氧气通过空气分离法制取氧气是目前最常用的工业制法之一。

这种方法是利用空气中的氮气和氧气的沸点差异进行分离。

具体步骤如下：1. 压缩空气：首先，将大气中的空气经过多级压缩机进行压缩，使其达到较高的压力，一般为5-10兆帕。

2. 冷却空气：接下来，将压缩后的空气通过冷却器进行冷却。

在冷却过程中，空气中的水蒸气会凝结成液体，同时还会使氮气和氧气的沸点差异增大。

3. 液化空气：冷却后的空气经过冷却器后，会进入分离塔。

在分离塔中，空气会先经过一系列的过滤和净化处理，去除杂质和颗粒物，然后进入液化器。

在液化器中，将空气通过降低温度的方式，使其逐渐液化。

在这个过程中，氮气和氧气以不同的速度液化，从而实现了氮气和氧气的分离。

4. 分离氮气和氧气：液化后的空气进入分离塔，在分离塔中，氮气和氧气会根据其沸点差异再次进行分离。

氮气的沸点较低，会先转化为气体，而氧气的沸点较高，会保持液态。

通过控制温度和压力，可以将氮气和氧气分别收集起来。

5. 纯化氧气：最后，收集到的氧气会进行纯化处理，去除其中的杂质和水分，以得到高纯度的氧气。

纯化方法可以采用吸附剂、分子筛等技术。

通过空气分离法制取氧气的优点是工艺成熟、操作简单，并且可以同时获得高纯度的氮气和氧气。

二、通过热分解氧化物法制取氧气通过热分解氧化物法制取氧气是另一种常用的工业制法。

这种方法是利用氧化物在高温下分解释放出氧气的特性。

具体步骤如下：1. 选择合适的氧化物：首先，需要选择合适的氧化物作为原料。

常用的氧化物有过氧化铅、过氧化钠等。

2. 加热分解：将选定的氧化物加热到一定温度，使其发生热分解反应。

在分解过程中，氧化物会分解为氧气和相应的金属盐，例如过氧化铅分解为氧气和氧化铅。

第一章制氧流程 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 制氧机分类 (1)1.1.2 制氧机的性能指标 (1)1.1.3 国产空气分离设备的型号规定 (4)1.1.4 制氧机的发展 (4)1.2 制氧机的典型流程 (4)1.2.1 150m3/h制氧机 (4)1.2.2 3200 m3/h制氧气机 (5)1.2.3 10000 m3/h制氧机 (6)1.2.4 KDON-6000/13000增压分子筛净化全低压制氧机 (7)1.3 制氧流程组织 (9)1.3.1 流程组织要求 (9)1.3.2 制冷系统组织 (9)1.3.3 防爆系统组织 (12)1.3.4 换热器系统组织 (14)1.4 流程比较 (15)第二章制冷....................................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1 空气的液化............................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.1 流膨胀效应................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.2 膨胀制冷....................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.3 节流与等熵膨胀的比较............................................................... 错误！未定义书签。

空分制氧工艺流程空分制氧工艺流程是指利用空分设备将空气中的氧气和氮气进行分离的过程。

该工艺是一种常用的工业氧气生产方法，被广泛应用于石油化工、冶金、电力、医药等领域。

空分制氧工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 空气压缩：首先，将大气中的空气通过压缩机压缩到一定的压力。

通常使用多级压缩机进行压缩，以提高效率和节约能源。

2. 空气冷却：经过压缩的空气进入冷却器进行冷却，以减少温度和水分含量。

冷却可以通过冷却水或制冷剂来实现。

3. 空气干燥：为了保证后续分离过程的正常进行，需要将空气中的水分去除。

通常采用吸附式干燥器或冷凝式干燥器对空气进行脱水处理。

4. 空气除尘：由于空气中存在颗粒物和其他固体杂质，为了保护设备正常运行，需要对空气进行除尘处理。

常见的方法包括过滤器、电除尘器等。

5. 空气分离：经过前面的处理，空气进入空分装置，通过分子筛、膜分离或冷却凝结等技术，将空气中的氧气和氮气分离出来。

其中，分子筛是最常用的分离方法，它利用分子筛吸附剂的不同亲和性，将氧气和氮气分别吸附和解吸附。

6. 氧气精馏：分离后的氧气还需要进行精馏处理，以提高其纯度和质量。

精馏通常采用低温吸附和解吸附的方法，将氧气和其他杂质分离。

7. 氧气压缩：精馏后的氧气通过压缩机进行压缩，提高其压力和浓度。

压缩机通常采用多级压缩，以达到所需的操作压力和流量。

8. 氧气储存：最后，将压缩后的氧气储存到储气瓶或气体储存设备中，以备使用。

储气瓶通常需要经过严格的安全检测和质量控制，确保氧气的安全和稳定供应。

以上就是空分制氧工艺流程的基本步骤。

根据具体生产要求和设备配置的不同，工艺流程可能会有所差异。

但总体来说，通过空气压缩、冷却、干燥、除尘、分离、精馏、压缩和储存等环节，可以实现高纯度氧气的生产和供应。

空分制氧工艺流程
《空分制氧工艺流程》
空分制氧工艺是一种通过空气分离来生产高纯度氧气的技术。

工艺流程包括压缩空气、冷却、洗涤、分离、净化和压缩等几个主要步骤。

首先，经过压缩机将大气空气压缩至一定压力，然后通过冷却器来冷却压缩后的空气。

接下来，空气会进入洗涤器，通过洗涤器将空气中的水汽和其它杂质去除，以保证空气的纯度。

之后，空气通过分子筛和冷却器分离出氮气和氧气。

分离出的氧气需要经过净化器进一步净化，以确保氧气的纯度达到要求。

最后，将净化后的氧气通过压缩机压缩至所需压力，以便用于各种工业和医疗用途。

整个空分制氧工艺流程需要高压压缩空气、低温冷却和精密的分离、净化设备，并且需要严格的控制和操作。

只有在每个步骤都得到严格执行和控制的情况下，才能够生产出高纯度的氧气。

但是，空分制氧工艺也有一定的能耗和成本。

因此，在实际生产中需要不断优化工艺流程，提高能效，降低成本，以确保氧气的生产能够经济高效。

总的来说，空分制氧工艺流程是一种成熟的技术，通过对空气
进行精确分离和净化，可以生产出高纯度的氧气，广泛应用于工业和医疗领域。