石材幕墙施工方案05376
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石材幕墙施工方案(1)
石材幕墙施工方案(1)
一、施工准备工作
石材幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其施工需经过一系列准备工作。
在
开始实际施工前，施工单位应做好以下准备工作：
•完成设计方案的审查确认，确保施工方案符合设计要求。
•制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工周期等。
•聘请具有相关经验的施工队伍，保证施工质量。
•准备施工所需的设备、材料等。
二、施工流程
1. 基础处理
在进行石材幕墙施工前，需对建筑基础进行检查和处理。
确保基础稳固、平整，能够承受石材幕墙的重量。
2. 框架安装
石材幕墙框架的安装是整个施工过程的重要环节。
施工人员应根据设计要求，
将预制好的石材框架安装到建筑外墙上。
3. 面板安装
在框架安装完成后，施工人员将石材面板逐一安装到框架上。
需要注意的是，
安装过程中应保证面板间的间隙均匀，确保整体效果美观。
4. 补隙处理
石材幕墙安装完成后，需对面板之间的缝隙进行处理，以防止水渗漏和风化。
5. 清洁保养
最后，施工人员应对石材幕墙进行清洁保养，保证其长期的美观和使用效果。
三、施工注意事项
•施工人员在施工过程中应佩戴安全防护装备，确保施工安全。
•施工单位应严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量。
•如遇恶劣天气，应停止施工，避免影响施工质量。
•施工完成后，应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
以上即为石材幕墙施工方案的基本内容，希望能为您提供一些参考和帮助。
石材幕墙工程施工方案
石材幕墙工程施工方案一、前期准备1.1 工程概述石材幕墙工程是建筑外墙的一种装饰性工程，通过在建筑外墙表面覆盖石材板材和构件，提高建筑的外观质感，增强建筑的整体观感。
本次施工项目为一幢高层商业大厦的石材幕墙施工，涉及面积约5000平方米。
1.2 施工要求1.确保施工过程安全，遵守相关安全操作规定；2.严格按照施工图纸和施工标准进行施工，保证施工质量；3.落实施工进度计划，保证按时完工；4.做好与其他工程的协调配合，确保施工顺利进行。
二、施工流程2.1 材料准备1.采购符合国家标准的石材板材和构件；2.准备所需的安装辅材和工具设备。
2.2 基础处理1.对建筑外墙进行清洁处理，确保表面平整无尘；2.对建筑外墙进行防水处理，确保幕墙施工质量。
2.3 安装石材板材1.根据设计要求确定石材板材的布置方式；2.进行石材板材的安装，注意板材之间的间隙和垂直水平度。
2.4 安装构件1.安装石材幕墙上的构件，如挂件、角件等；2.保证构件与石材板材的连接牢固稳定。
2.5 整体调试1.进行整体幕墙的调试和整体效果检查；2.解决可能存在的问题和缺陷，确保施工质量。
三、施工质量控制3.1 质量验收1.施工完成后进行质量验收，确保各项指标符合规范要求；2.对石材幕墙的整体效果进行评估，并及时处理发现的问题。
3.2 安全保障1.施工期间加强安全防护，做好施工现场安全管理；2.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3.3 施工报验1.施工完成后向相关部门进行施工验收，办理相关手续；2.及时处理验收中出现的问题，确保项目正常完工。
四、施工总结经过本次石材幕墙工程的施工，工程顺利完成，达到了设计要求和规范标准。
在施工过程中，我们严格遵守施工要求，严格把控质量，加强安全管理，最终取得了良好的效果。
希望通过我们的努力，为建筑行业的发展贡献一份力量，实现更多高质量的工程。
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案1. 引言石材幕墙作为一种现代化建筑外墙装饰材料，广泛应用于高档建筑中。
它不仅具有美观、耐候、防火等特点，还能提供良好的隔热和隔音效果。
为了确保石材幕墙施工质量和安全性，本文将针对石材幕墙的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•完成石材幕墙设计，并确保得到设计单位的审核和批准。
•准备施工所需的材料，包括石材板材、支撑结构、密封胶、固定件等。
•确保施工现场具备必要的安全措施，包括围挡、安全帽、安全网等。
3. 施工步骤3.1 安装支撑结构石材幕墙的安装需要一个稳固的支撑结构来支撑石材板材的重量。
支撑结构可以采用钢结构或铝合金结构，根据设计要求进行选择和安装。
支撑结构的安装应符合相关的建筑安全规范，并经过专业人员的施工和验收。
3.2 安装石材板材在安装支撑结构完成后，可以开始安装石材板材。
首先，需要根据设计要求确定石材板材的安装位置和顺序。
然后，将石材板材按照预定位置固定在支撑结构上。
固定石材板材时，可以采用螺栓、铆钉或其他固定件，确保石材板材稳固可靠。
3.3 密封胶处理安装完石材板材后，需要进行密封胶处理，以确保石材幕墙的防水性能。
首先，清理石材板材的表面和接缝处的灰尘和杂质。
然后，将密封胶均匀涂布在石材板材的接缝处，确保密封胶与石材板材的结合牢固。
3.4 设备和附件安装在完成石材板材的安装和密封处理后，可以进行设备和附件的安装。
根据具体设计要求，可以安装空调出风口、灯具等设备，并确保其固定可靠。
同时，还需要安装幕墙附件，包括线条、角线、防护层等。
3.5 清洁和维护在完成石材幕墙的施工后，需要进行清洁和维护工作。
清洁可以采用清水或中性清洁剂进行，避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质。
定期检查石材幕墙的固定件和密封胶，如有松动或老化的情况，应及时修复或更换，以保证石材幕墙的正常使用寿命。
4. 施工注意事项在进行石材幕墙施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保持施工现场的整洁，防止石材板材受到污染或损坏。
石材幕墙工程专项施工方案
石材幕墙工程专项施工方案石材幕墙工程是一种以石材材料为主要构件的幕墙结构，具有防火、防水、隔热、保温、冷热保护和装饰等功能，被广泛应用于各类建筑物中。
本文将围绕石材幕墙工程的施工方案展开，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的质量控制等内容。
一、施工前的准备工作：1.施工方案制定：根据设计方案要求和现场条件，制定合理的施工方案，明确施工流程、时间计划和安全措施等。
2.材料准备：选取符合设计要求和施工安全的石材材料，进行质量检查和编号，同时在施工现场搭建材料堆放区域。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保其具备相关的专业知识和操作技能。
4.设备准备：根据施工方案和现场需求，准备必要的施工设备和工具，如起重机械、吊篮、脚手架等。
二、施工过程中的关键步骤：1.安装支架：根据设计要求，在建筑物的结构上安装石材幕墙支架，确保支架的稳定性和质量。
2.平面布置：按照设计方案，将石材板材进行合理排布和分区，并进行编号和标记，以便后续的安装工作。
3.石材安装：采用干法或湿法安装，根据设计要求和施工方案将石材板材用钢制固定件固定在支架上，注意板材之间的缝隙和表面的整齐度。
4.隔热层和保温层安装：根据设计要求，将隔热层和保温层安装在石材板材的背面，提高幕墙的隔热性能。
5.密封处理：对石材板材的缝隙、连接点以及固定件等进行密封处理，以确保幕墙的防水性能。
6.清洁和保护：完成一定面积的施工后，及时对石材表面进行清洁和保护，防止污染和损坏。
三、施工后的质量控制：1.完工检查：完成施工后，对整个石材幕墙工程进行全面检查，核对设计要求和施工方案，并进行必要的修复和调整。
2.质量验收：依据相关标准和规范，进行石材幕墙工程的验收，合格后方可进行下一步工序或交付使用。
3.文件资料：按照工程管理要求，编制施工图纸、施工记录和质量检验报告等文件资料，并及时归档。
最后，为确保石材幕墙工程施工的顺利进行和质量的保证，需要严格执行相关安全规定和管理要求，定期组织安全培训和技术交流，并及时解决施工中的问题和难题。
石材幕墙施工方案
2.材料准备
-选择符合国家标准的石材，要求品种、规格、色泽一致；
-采购合格的铝合金龙骨、连接件、密封胶等辅助材料；
-确保所有材料具备合格证书和质量保证书。
3.施工机具准备
-配备吊篮、手动葫芦等垂直运输设备；
-准备电焊机、切割机、扳手等施工工具；
-确保所有施工机具安全可靠，定期进行检查和维护。
四、施工工艺及流程
2.龙骨安装质量要求：龙骨垂直度、水平度符合规范要求，连接牢固；
3.石材安装质量要求：石材表面无裂纹、破损，安装位置准确，固定牢固；
4.密封胶施工质量要求：密封胶填充均匀、密实，无气泡、开裂等现象；
5.施工过程中，严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
六、施工安全措施
1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识；
3.妥善处理施工废弃物，实现资源回收利用；
4.选用环保型材料，降低对环境的污染。
八、施工进度计划
根据施工工程量、人力物力资源等情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
九、质量保证措施
1.严格把控材料采购关，确保材料质量；
2.强化施工过程质量控制，严格执行施工工艺和流程；
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改；
（3）确保施工机具安全、可靠，定期进行检查和维护。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
（1）基层处理：清理基层表面，确保平整、干净、牢固；
（2）放线定位：根据设计图纸，在基层表定位线，安装铝合金龙骨，调整垂直度和水平度；
（4）固定石材：将石材依次安装到龙骨上，调整位置，用螺栓固定；
石材幕墙施工方案
第1篇
石材幕墙施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类建筑如雨后春笋般崛起。石材幕墙作为一种高端建筑装饰材料，其独特的质感、优良的物理性能和较高的装饰效果，越来越受到市场的青睐。为确保石材幕墙施工的顺利进行，保障施工质量，提高施工效率，结合本项目实际情况，特制定本施工方案。
-选择符合国家标准的石材，要求品种、规格、色泽一致；
-采购合格的铝合金龙骨、连接件、密封胶等辅助材料；
-确保所有材料具备合格证书和质量保证书。
3.施工机具准备
-配备吊篮、手动葫芦等垂直运输设备；
-准备电焊机、切割机、扳手等施工工具；
-确保所有施工机具安全可靠，定期进行检查和维护。
四、施工工艺及流程
2.龙骨安装质量要求：龙骨垂直度、水平度符合规范要求，连接牢固；
3.石材安装质量要求：石材表面无裂纹、破损，安装位置准确，固定牢固；
4.密封胶施工质量要求：密封胶填充均匀、密实，无气泡、开裂等现象；
5.施工过程中，严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
六、施工安全措施
1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识；
3.妥善处理施工废弃物，实现资源回收利用；
4.选用环保型材料，降低对环境的污染。
八、施工进度计划
根据施工工程量、人力物力资源等情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
九、质量保证措施
1.严格把控材料采购关，确保材料质量；
2.强化施工过程质量控制，严格执行施工工艺和流程；
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改；
（3）确保施工机具安全、可靠，定期进行检查和维护。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
（1）基层处理：清理基层表面，确保平整、干净、牢固；
（2）放线定位：根据设计图纸，在基层表定位线，安装铝合金龙骨，调整垂直度和水平度；
（4）固定石材：将石材依次安装到龙骨上，调整位置，用螺栓固定；
石材幕墙施工方案
第1篇
石材幕墙施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类建筑如雨后春笋般崛起。石材幕墙作为一种高端建筑装饰材料，其独特的质感、优良的物理性能和较高的装饰效果，越来越受到市场的青睐。为确保石材幕墙施工的顺利进行，保障施工质量，提高施工效率，结合本项目实际情况，特制定本施工方案。
石材幕墙工程专项施工方案
石材幕墙工程专项施工方案
一、前言
石材幕墙工程在建筑装饰中具有独特的美观性和功能性，其施工方案的合理性
和严谨性对工程质量至关重要。
本文将从材料准备、施工流程、质量控制等方面，阐述石材幕墙工程的专项施工方案。
二、材料准备
1.石材材料选择：在选择石材时，应保证石材质量合格，并考虑其外
观色泽和纹理与整体建筑风格的协调性。
2.幕墙结构材料：幕墙结构应选择耐候性好、强度高、耐腐蚀的材料，
如优质铝合金或不锈钢材料。
三、施工流程
1.基础处理：进行基础处理，确保基础平整、牢固。
2.幕墙结构安装：根据设计图纸要求，搭建幕墙结构，确保结构安全
可靠。
3.石材安装：将石材根据设计要求进行铺贴，注意石材之间的间隙和
水平垂直度。
4.密封胶施工：对石材幕墙进行密封处理，确保幕墙防水防潮。
四、质量控制
1.验收标准：按照相关标准规范验收石材质量、幕墙结构安全性和施
工质量。
2.监控措施：在施工过程中，加强对各环节的监控，确保施工质量合
格。
3.质保服务：施工完成后，提供一定期限的质保服务，及时处理可能
出现的质量问题。
五、总结
石材幕墙工程的专项施工方案需要严格执行，保证工程质量和安全。
只有在材
料准备充分、施工流程规范、质量控制到位的前提下，才能顺利完成石材幕墙工程，提升建筑外观品质。
以上是关于石材幕墙工程专项施工方案的文档，希望对相关从业人员有所帮助。
石材幕墙施工方案]
石材幕墙施工方案
一、前期准备工作
在进行石材幕墙施工前，首先需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：1. 确定幕墙的设计方案，并对设计方案进行认真审查和确认。
2. 制定详细的施工
计划，包括施工流程、工期安排等。
3. 确保施工现场的环境和条件符合石材幕墙
施工的要求，如平整度、承重能力等。
二、材料准备
1.确保所选用的石材符合设计要求，并对石材进行检查，确保其质量完
好。
2.对所需的辅助材料（如胶粘剂、连接件等）进行准备，确保其质量达
到施工要求。
三、施工流程
1.对幕墙结构进行搭建，确保结构牢固、稳定。
2.进行石材的安装，要求安装精准、垂直度和水平度符合要求。
3.进行石材之间的填缝处理，确保填缝材料与石材颜色的一致性，并达
到密封防水的要求。
4.对石材表面进行清洁、保护处理，确保石材外观完美。
四、质量及安全控制
1.每个施工环节都需进行严格的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工作业人员的安全。
3.施工中严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工符合国家法规要
求。
五、施工完成及验收
1.确保所有的石材幕墙施工工作全部完成，并进行最终质量检查。
2.进行石材幕墙的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
3.验收合格后，对石材幕墙进行保护措施，确保其长期美观和稳定。
以上便是关于石材幕墙施工方案的详细介绍，希望能为您的施工工作提供一定
的参考和帮助。
如果有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与我们联系。
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案1施工流程测量放线一连接件安装一竖龙骨安装一横龙骨安装一防水保温安装一石材安装2施工方法2.1测量放线施工放线人员首先与总包方确定好基准轴线和水准点，再用经伟仪于底楼放出控制线，用激光垂直仪将控制点引至石材幕墙安装位置。
将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
2.2转接件安装角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是通过焊接的方式进行连接的。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
A.找准预埋件预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体钢筋混凝土结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
B.对照钢立柱垂直线立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mmoC.拉水平线控制水平高底及进深尺寸虽然在预埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
D.预紧固定在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
E.验收检查对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
F,正式固定对验收合格的连接件进行最终固定，拧紧连接件并点焊处理。
G.防腐预埋铁件在模板拆除后，凿除钢筋混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐）。
H.做好记录对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
石材幕墙施工技术方案
石材幕墙施工方案1、施工部署：经基层处理，在确定具备外檐装修施工条件后，外立面干挂石材，可以和本工程窗安装、涂料施工、保温施工同时进行，但必须做好安全防护措施，确保上下作业人员安全。
石材幕墙施工自下而上四面同时进行施工，石材嵌缝自上而下进行施工。
2、施工进度安排：在充分落实技术准备的情况下，石材供应到位，总工期控制在日历工作日75d内完成。
3、主要工序的施工方法3.1石材幕墙施工（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。
（2）放线：外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口垂直立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出挂件位置线。
每个大角下吊坠线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
（3）钢骨架的加工与安装：钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量合格后方可进行安装。
钢构件表面防腐规定详见附件2。
（4）加工前要进行详图设计和审查图样：详图设计应根据建设单位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。
设计图样经过多方审查无误后方可进行加工。
钢骨架的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。
连接件采用75×50×5角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊。
壁柱钢骨架，主龙骨8号槽钢与连接件栓接固定，次龙骨角钢75×50×5角钢与主龙骨槽钢栓接固定。
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案石材幕墙施工方案1 施工程序：施工准备--幕墙测量放线--结构施工预留埋件清理校对--后置预埋件安装--立柱连接件安装--立柱龙骨安装--幕墙避雷施工安装--横次龙骨安装--干挂石材--清理、填缝--验收2 施工准备：由甲方负责按各类脚手架的安全规范要求，为我们搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结立杆小横杆距墙面不得小于250mm，宽度不能大于300mm宽，以便挂板施工，垂直运输机构保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我方进行工程脸验收移交，将±0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。
3 施工测试放线方法根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。
本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。
依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2 层轴线向外引出，并互为校核。
然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。
4 劳动力、设备配置本工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员和验线员；技术工人10人，力工10人。
采用两台经纬仪和一台自动安平水准仪。
进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。
5 平面控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
先将 2 层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220 ㎜考虑，将2 层每条外墙轴线的偏220 线引出，形成2层外控平面轴网。
于2层边框梁向外挑出30×3 角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。
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滨州市市政办公楼石材幕墙装修工程施工方案施工单位：山东万鑫建筑总公司日期：二00四年三月十五日滨州市市政办公楼石材幕墙装修工程施工方案编制人：张志亮王伟建设单位意见：监理单位意见：施工单位：山东万鑫建筑总公司日期：二00四年三月十五日目录一、工程概况二、施工部署（一）、机构组建（二）、主要施工机械的配备与布局（三）、施工程序及流水段的划分三、工程量四、装饰装修工程施工方案及施工技术措施（一）、施工顺序（二）、施工组织（三）、外墙干挂火烧花岗石板五、主要资源需用量计划（一）、管理人员名单及班组人员表（二）、主要施工机械设备表六、施工进度计划滨州市市政办公楼石材幕墙装修工程施工方案编制说明：根据本公司《滨州市市政办公楼工程施工组织设计》，进一步细化装饰装修工程部份，组织编写石材幕墙施工方案。
编制依据：本施工方案是依据1、《滨州市市政办公楼工程施工组织设计》；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；6、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）；7、装饰装修设计图纸；8、现行工程施工规范、标准。
一、工程概况该工程由主楼、东西裙楼、连廊、主楼前门厅及会议中心组合而成。
总建筑面积50342㎡。
石材幕墙装修部分为地上19层，总建筑高度79.8m。
裙楼4层，建筑高度21.6m，前门厅大堂建筑高度为20.7m。
外墙石材幕墙装修采用干挂霞红花岗岩火烧板。
预埋件钢板焊接120×75×8镀锌角码，竖向龙骨采用100×50×4镀锌方管，横梁采用L50×50×5镀锌角钢，竖向龙骨采用不锈钢螺栓连接，横梁采用镀锌螺栓连接，用不锈钢干挂件与石材干挂专用胶挂花岗岩火烧板。
工程主体框架已完成，具备了室外石材幕墙装修的开工条件。
二、施工布署（一）、机构组建由于该工程规模大、工期紧，施工质量要求高。
因此，工程的施工必须进行统筹安排，精心组织，从而达到工期短、质量高的目的。
该工程被列为我公司的重点工程，采用项目管理法，设立工程项目经理部，配备有多年施工经验，且能担当起该工程施工任务的施工技术人员和管理人员，组成强有力的项目领导班子，负责该工程的全面施工及管理工作。
（二）、主要施工机械的配备与布局垂直运输机械继续使用原主体工程垂直运输体系，主楼二台QTZ 型外附着式塔吊，二台双笼式施工电梯。
其中两台施工电梯在装饰阶段担负起人员上下及装饰材料的运输。
东、西裙楼及前门厅装饰阶段，每处保留一台塔吊，在相应楼层搭设上料平台，作为装饰材料的垂直运输。
其它主要施工机械设备详见施工机械需要量表。
（三）、施工程序及流水段的划分1、施工阶段的划分总体考虑该工程的室外装饰施工分为以下几个部份：主楼；东、西裙楼；会议中心；连廊；主楼前门厅石材幕墙。
2、施工程序按照主楼、东西裙楼、会议中心、连廊、主楼前门厅装饰工程的顺序，先后开工，同时施工，全面展开，穿插作业。
按照先骨架安装，后面层安装的顺序进行施工，施工时根据实际情况穿插施工，以达到按施工进度计划，按期全部完成施工任务的目的。
三、工程量A、主裙楼、连廊外墙石材工程量1、外墙干挂火烧板：26703㎡2、干挂圆柱火烧板：770㎡3、干挂蘑菇石：1039㎡4、圆柱座：16个5、圆柱帽：16个B、滨州政务大厦会议中心外墙石材工程量1、墙面石材：2728㎡2、圆柱石材：627㎡3、干挂蘑菇石：312㎡4、圆柱座：42个5、圆柱帽：42个四、装饰装修工程施工方案及施工技术措施工艺流程示意图：定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗1、施工内容及顺序主楼、东西裙楼、会议中心、连廊、主楼前门厅同时开始施工。
施工时，先骨架安装，检查验收合格后，再挂面层板。
2、施工组织根据实际情况组建外墙干挂班组，对各施工班组根据相应施工任务，实行定工期、定质量、定材料消耗、定报酬、定奖罚的内部承包办法。
3、外墙干挂火烧花岗石板。
（1）、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求：3.1、焊接角码采用120×75×8（L=120mm）镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。
在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板（宽度8cm，厚度10mm）四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。
焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
3.2、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。
焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm ,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。
这样施工不会使焊件表面划伤。
3.3、焊接时，采用月牙形运条法焊接。
焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1秒。
同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
3.4、焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。
焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
3.5、焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。
焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。
经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行处理。
3.6、电焊机必须有防雨措施，搭设防雨罩施工。
3.7、焊机的一次电焊线，长度一般不宜超过2—3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线拖在地面上。
3.8、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
3.9、电焊机必须设有独立的专用电源开关，即：专用电焊机箱，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
3.10、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
3.11、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
3.12、禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
3.13、经常检查和保护电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保护螺帽紧固。
工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。
3.14、电焊机用的软电缆线必须采用多股细铜线电缆。
电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。
3.15、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
在雨雪天气不得进行电焊施工。
3.16、电焊机必须经常保持清洁。
清扫尘埃必须断电进行。
焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
3.17、作业时要穿戴合适的工作服，穿着利索，不得裸身作业，不得穿凉鞋、拖鞋施工。
3.18、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
（2）、外墙干挂火烧板骨架安装1、施工准备。
施工前，必须将所用的材料、工具、机具准备好，顺好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。
脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。
操作者必须系好安全带。
2、人员组织。
组织技术工人120人；质检员2人，负责工程质量的检查与验收；施工员6人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。
3、材料要求。
①、角码采用120×75×8（L=120mm）镀锌角码；立管采用100×50×4，L=3885mm的镀锌方管，套管采用80×40×4（L=400mm）镀锌方管，套管内侧面一端焊接2ф10，L=400mm长镀锌钢筋，螺栓采用ф12，L=100㎜不锈钢螺栓连接；横梁采用L50×50×5镀锌角钢，用M12，L=130mm镀锌螺丝固定在100×50×4镀锌方管上，；焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍成活；焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。
②、所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必须进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。
4、施工方法及工艺流程图：①、基层准备：清理预做火烧板面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管的位置线和分块线。
②、挂线：按照设计图纸要求，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线采用ф1.0—ф1.2的钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，根据本工程的高度，沉铁重量采用8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
③、根据钢板预埋件的位置，剔凿混凝土表面，露出预埋件，校正其位置。
锚板位置根据设计图纸要求进行预埋。
在预埋件上焊接120×75×8，L=120mm镀锌角码，焊接时要依据测准点拉通线顺直。