A5系列转矩限制及转矩控制
- 格式:pdf
- 大小:45.24 KB
- 文档页数:2
发动机转矩控制原理引言:发动机转矩控制是现代汽车技术中的重要一环,它对于车辆性能和燃油经济性具有重要影响。
本文将介绍发动机转矩控制的基本原理和实现方式,旨在帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、发动机转矩的定义和重要性发动机转矩是指发动机输出的扭矩,它是引擎输出功率的重要指标之一。
发动机的转矩直接影响车辆的加速性能和牵引力,因此对于汽车的性能和驾驶体验具有重要作用。
合理地控制发动机转矩可以提高车辆的动力性能和燃油经济性。
二、发动机转矩控制的基本原理发动机转矩控制的基本原理是通过调节燃油供给量来控制发动机的扭矩输出。
传统的机械燃油喷射系统通过调节喷油量和喷油时间来控制发动机转矩,而现代的电子燃油喷射系统则通过电子控制单元(ECU)来实现更精确的转矩控制。
三、发动机转矩控制的实现方式1. 空燃比控制:通过调节燃油与空气的混合比例,控制发动机的转矩输出。
当需要增加转矩时,增加燃油供给量;当需要减小转矩时,减少燃油供给量。
2. 进气门控制:通过调节进气门的开度和关闭时间,控制发动机的进气量,从而控制转矩输出。
当需要增加转矩时,增加进气门开度;当需要减小转矩时,减小进气门开度。
3. 点火提前角控制:通过调节点火提前角的大小,控制发动机燃烧过程的时机,从而控制转矩输出。
当需要增加转矩时,提前点火时机;当需要减小转矩时,推迟点火时机。
4. 变速器控制:通过调节变速器的传动比,控制发动机输出转矩的传递效率,从而控制转矩输出。
当需要增加转矩时,选择更低的传动比;当需要减小转矩时,选择更高的传动比。
四、发动机转矩控制的应用1. 提高车辆的动力性能:通过精确控制发动机转矩输出,可以使车辆在加速和超车等场景下具有更好的动力响应和加速性能。
2. 提高车辆的燃油经济性:合理地控制发动机转矩输出,可以降低发动机的燃油消耗,提高车辆的燃油经济性。
3. 提高车辆的驾驶舒适性:通过精确控制发动机转矩输出,可以使车辆在起步、换挡和减速等操作中更加平顺和舒适。
安川伺服电机参数基本调整安川伺服电机是一种常见的电机控制设备,广泛应用于机械设备中。
在使用过程中,需要根据具体的应用需求对伺服电机的参数进行基本调整,以实现更好的运动性能和控制效果。
下面将介绍一些常见的安川伺服电机参数基本调整方法。
1.转矩限制参数调整:转矩限制参数是指电机在运行中所能输出的最大转矩。
根据实际需求,可以适当调整转矩限制参数,以达到所需的运动效果。
一般来说,如果转矩限制设置得过大,容易导致电机过载;而设置得过小,则可能无法满足实际应用需求。
因此,在进行参数调整时,需要根据具体应用场景进行合理设置。
2.速度限制参数调整:速度限制参数是指电机在运行中所能达到的最大速度。
在使用伺服电机时,常常需要对其运动速度进行控制,以满足实际需求。
通过调整速度限制参数,可以控制电机的最大速度。
一般来说,速度限制设置得过大,可能会导致电机运行不稳定;设置得过小,则无法满足实际要求。
因此,在进行参数调整时,需要综合考虑电机的性能和实际需求。
3.比例增益参数调整:比例增益是伺服电机控制中的重要参数,用于控制电机响应速度和稳定性。
在进行比例增益参数调整时,需要注意以下几点:首先,增益设置得太小,可能会导致电机响应迟钝;设置得太大,则容易导致电机振荡或不稳定。
其次,在调整时应尽量使电机响应速度和运动稳定性达到一个合理的平衡。
最后,比例增益参数一般需要根据具体应用需求进行调整。
4.调整滤波时间常数参数:滤波时间常数参数是伺服电机控制中的一个重要参数,用于抑制电机输出信号的高频噪声。
在进行滤波时间常数参数调整时,需要注意以下几点:首先,滤波时间常数设置得过小,可能会导致电机输出信号的噪声没有得到有效抑制;设置得过大,则会影响电机的运行性能。
其次,应根据具体应用需求进行合理调整,以满足实际要求。
5.调整位置环参数:位置环是伺服电机控制中的一个重要环节,用于实现位置的准确控制。
在进行位置环参数调整时,需要注意以下几点:首先,位置环控制的稳定性对电机性能影响较大,因此在设置参数时应尽量提高稳定性。
电动机的转矩控制与调整方法电动机作为一种常见的动力装置,在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
转矩控制是电动机运行中的关键问题之一,本文将介绍几种常见的电动机转矩控制与调整方法。
一、电阻调速法电阻调速法是一种简单常用的调速方法,它通过改变电动机的外加电阻来调整转矩。
当提高电动机的外加电阻时,电路中的总电阻增加,电流减小,导致电动机的转矩下降;反之,降低外加电阻,则转矩增加。
这种方法简单易行,但效率较低,容易产生能量损耗。
二、电压变频调速法电压变频调速法是目前较为常用的调速方法之一。
它通过改变供电电压的频率和幅值来控制电动机的转矩。
当频率增加时,电动机的转速也相应增加;反之,频率降低则转速减小。
同时,通过调节电压的幅值,可以实现对电动机转矩的控制。
这种方法调速范围广,精度较高,但系统成本较高。
三、磁场调整法磁场调整法是一种通过改变电动机磁场来达到调整转矩的方法。
常用的有励磁电流调节法和励磁电压调节法。
励磁电流调节法通过调节电动机的励磁电流来改变电磁矩,从而调整转矩大小;励磁电压调节法则通过改变励磁电压来实现。
这种方法调速范围广,调整灵活,但需要额外的调整设备。
四、机械传动调整法机械传动调整法是一种通过改变传动机构的结构和参数来实现电动机转矩控制的方法。
常见的有变速箱、离合器和机械减速器等。
通过改变传动比例或者切换传动机构,可以实现电动机的转矩调整。
这种方法稳定可靠,但需要结构复杂的传动机构,并且传动效率较低。
五、电流反馈控制法电流反馈控制法是一种通过测量电动机的电流信号,并将其反馈给控制系统来调整转矩的方法。
控制系统根据电流信号的反馈值,通过调节供电电压或者改变控制策略来实现对转矩的控制。
这种方法具有响应速度快,控制精度高的优点,但需要较为复杂的控制系统。
综上所述,电动机的转矩控制与调整方法有电阻调速法、电压变频调速法、磁场调整法、机械传动调整法和电流反馈控制法等。
每种方法都有其适用的场景和优缺点,选择合适的控制方法需要根据具体情况来决定。
6-2关联页面・P.2-52〜「前面板的使用方法」・P.3-30「连接器.X4.输入、输出的解说」・P.7-26「安装支持软件PANATERM的概要」6-31 在使用之前2 准 备3 连 接4 设 定5 调 整7 资 料●.驱动器具有各种保护功能。
保护功能动作时,会停止电机转动并显示报警状态,关闭伺服警报输出(ALM)。
●.报警状态和处理·在报警状态时,前面板LED 显示错误码No.伺服开启无法执行。
·解除错误状态,将报警解除输入(A-CLR)接通120ms 以上即可。
.过载保护动作时,可在发生警报约10秒后通过报警解除信号清除。
驱动器的控制电源关闭时,过载保护限时特性(参阅P.6-13)被解除。
·.通过前面板的键操作或在电脑操作安装支持软件「PANATERM」,也可解除以上错误。
·.警报清除请务必在去除异常原因后,并在确保安全且停止的状态中进行。
错误码一览历史记录…留下该错误的历史记录。
可解除…通过输入可解除报警。
除此之外,请消除错误原因后,再重新打开电源。
立即停止…出错时控制将在动作状态立即停止。
(需另外进行Pr.5.10“报警时时序设定”的设定。
)6-46-51在使用之前2准 备3 连 接4 设 定5 调 整7 资 料关联页面・P.2-8「系统结构和配线」 ·P.4-44[参数详情]6-6关联页面·P.4-6〜[参数详情]6-71在使用之前2 准 备3 连 接4 设 定5 调 整7 资 料6-86-91在使用之前2 准 备3 连 接4 设 定5 调 整7 资 料6-106-111在使用之前2准 备3连 接4设 定5调 整7资 料过载保护的限时特性(Err16.0)过载保护限时特性时间[s]MSME 50WMSME 100W(100V)MSME 100W(200V)MSME 200W MSME 400W MSME 750W MSME 1.0kW〜5.0kW MDME 1.0kW〜5.0kW MHME 1.0kW〜5.0kWMGME 900W〜3.0kW1001150.1110100200300400500转矩[%]电机可动范围设定异常保护(Err34.0)1)概 要.相对位置指令范围,当电机超过Pr5.14(电机可动范围设定)所设定的电机可动作范围时,可通过「电机可动范围保护(Err34.0)」停机报警。
松下A5系列伺服位置控制使用方法
000)-----按上下键或<键(可移动小数点)到要设定的参数——按S键进入、修改(按上升键或下降键)——按S键保持3秒——按一下M键>写入模式(EE_SEb)>再按”S”键>执行显示(EEP -)按上升键保持5秒----EEP --、EEP ---、EEP ----、--------SbRrb---Finish,结束。
三、辅助功能模式(AF_RcL):按上升或者下降键选择项目
1、自动补偿调整(AF_oF1、oF
2、oF3)AF_RcL>下降键>AF_oF1>S键>oF1 --持续按上升键执行。
2、试运行(JOG)持续按上升键(CW)--rERdy------<键---SrU_on---持续上升键(CCW)
3、参数初始化(AF_ini)---按“S”键----ini----持续按上升键5秒-------Finish----------结束
4、前面板锁定解除(AF_unL)---按“S”键---unL--持续按上升键5秒----SbRrb----unL------、------------Finish 结束。
以上字母只是近似面板上显示的简码。
四、常见报警及其原因
1、“11”---控制电源电压不足电源电压低或者驱动器故障
2、“16”过载负载过重或电机电源线相序错误
3、“21”编码器通讯异常编码器断线或者虚焊、漏焊、脱焊
4、“24”位置偏差过大电机未按指令动作加大Pr0.14的值或者设为0
五、接线
1、主电源及编码器接线:
2、大功率伺服编码器接线:
3、控制端子接线:。
松下伺服电机A5(图)MHMD042S1T松下开发出了响应性更高的AC伺服马达“MINAS-A5”系列(图)。
响应频率较原来的1kHz提高了1倍,达到2kHz。
嵌入制造半导体及液晶时使用的贴片机、探针及电子部件封装机等装置后,能够使可动部迅速起动或停止。
另外还对降低振动下了一番工夫,有助于缩短制造装置的单件产品生产时间。
为了抑制振动,首先将转子的极数增至10,减小了齿槽力矩。
其次,通过内置共振抑制滤波器和减振滤波器,将振动降到了原来的1/8。
而且还在轻量化方面改进了转子和定子的设计和工艺,使重量比原来减轻了10~25%。
此外,易用性也得到了提高。
此次开发了可简单进行装置起动作业的装配支持用软件。
支持日语、英语、汉语及韩语4种语言,海外工厂的员工也可轻松操作。
符合防水规格IP67,耐水性及耐油性也很出色。
电压根据输出功率备有100V、200V、400V三种。
最大转速为6000rpm (但在750W以下)。
输出功率范围为50W~15kW。
其中,5kW以下型号从2009年9月1日开始销售,超过5kW的型号将于2010年春季上市。
A5系列电机的特点:功率: 50W~5kW 惯量不同特性改善:槽定位转矩0.5%以下小型?超轻化:行业最轻(1kW~5kW)高分解率:绝对式17bit、增量式20bit耐环境性能升级: IP67构造连接:全容量连接化A5系列驱动器的特点电源:单相AC100V、单/3相AC200V控制模式:转矩、速度、位置、全闭环控制参数:扩大自动设定范围与PC通信:对应USB 新软件设定,操作性能升级安装:与A4互换松下伺服电机MINAS A5系列产品:1、实现行业最快的速度响应频率2.0KHz通过独家开发的全新LSI提高运算速度,同时配备基于转矩前馈的高响应控制功能。
采用行业最快的速度和定位响应性,是最快速的装置。
另外响应延迟性低,并将振动降低到最低限度。
采用独特的信号处理技术,开发出全新的104万脉冲20bit编码器;通过采用电机转子的10极化、磁场解析技术的全新设计,减小了脉动宽度,实现了行业最小的低齿槽,且通过提高速度稳定性和电机旋转位置来减少转矩变化,从而大幅提高了定位的稳定性;指令输入反馈输出都实现了4Mpps的高速对应,包括标准对应的全闭环在内,都可实现高分辨率运转及高速运转。
松下A5系列伺服位置控制使用方法
000)-----按上下键或<键(可移动小数点)到要设定的参数——按S键进入、修改(按上升键或下降键)——按S键保持3秒——按一下M键>写入模式(EE_SEb)>再按”S”键>执行显示(EEP -)按上升键保持5秒----EEP --、EEP ---、EEP ----、--------SbRrb---Finish,结束。
三、辅助功能模式(AF_RcL):按上升或者下降键选择项目
1、自动补偿调整(AF_oF1、oF
2、oF3)AF_RcL>下降键>AF_oF1>S键>oF1 --持续按上升键执行。
2、试运行(JOG)持续按上升键(CW)--rERdy------<键---SrU_on---持续上升键(CCW)
3、参数初始化(AF_ini)---按“S”键----ini----持续按上升键5秒-------Finish----------结束
4、前面板锁定解除(AF_unL)---按“S”键---unL--持续按上升键5秒----SbRrb----unL------、------------Finish 结束。
以上字母只是近似面板上显示的简码。
四、常见报警及其原因
1、“11”---控制电源电压不足电源电压低或者驱动器故障
2、“16”过载负载过重或电机电源线相序错误
3、“21”编码器通讯异常编码器断线或者虚焊、漏焊、脱焊
4、“24”位置偏差过大电机未按指令动作加大Pr0.14的值或者设为0
五、接线
1、主电源及编码器接线:
2、大功率伺服编码器接线:
3、控制端子接线:。
PANASONIC 松下 利器系列伺服电机■特点采用标准USB 端口,通过PANATERM 软件设置参数和增益调整及状态监视,参数与A5完全相同 高性价比,位置模式-脉冲专用型,简化控制和接线 速度响应频率可以高达1KHz,2位LED 显示自动/手动陷波滤波器多功能实时自动增益调整自动/手动减振滤波器东莞市塘厦领航者自动化设备厂■伺服电机型号定义MHMJ 04 2 P 1 A电机类型 额定功率 电压规格 编码器规格 设计顺序 电机结构 MHMJ:高惯量 04 400W 2 200V P 2500 1 标准 A 直轴08 750W G 键轴,螺纹孔,油封※110 1000W U 键轴,螺纹孔,油封※212 1200W※1 400瓦、700瓦的电机 ※2 1000瓦、1200瓦的电机■电机参数表和安装尺寸图表系列 MHMJ电机型号 MHMJ042P1* MHMJ082P1* MHMJ102P1* MHMJ122P1* 额定输出功率 400 750 1000 1200适配驱动器型号 MBDJT2210 MCDJT3220 MCDJT3230 MCDJT3230外形分类 B C C C驱动器电源电压 单相220VAC额定转矩(N·m) 1.3 2.4 4.77 5.73最大转矩(N·m) 3.8 7.1 14.3 21.5额定转速(rpm) 3000 3000 2000 2000最大转速(rpm) 5000 4500 3000 2500电机惯量(×10-4Kg·㎡)0.67 1.51 8.57 12.9质量(Kg) 1.4 2.5 5.3 6.9编码器 2500线,10000个脉冲/圈,5线串行通讯,增量型环境要求 温度:工作0~40℃,保存-20~65℃;湿度:20~85%RH(无结霜);海拔≦1000米;振动:49m/s2防护等级 IP65(连接器除外)LL:电机本体长度 118 127 140 157LR:轴长 30 35 55 55S:轴径 14 19 22 22LA:安装孔分布圆直径 70 90 145 145LB:止口直径 50 70 110 110LC:法兰尺寸 60 80 130 130LE:止口厚度 3 3 6 6LF:法兰厚度 6.5 8 12 12LH:出线台面高度 43 53 105 105LZ:安装孔直径 4.5 6 9 9 LW:键长 25 25 45 45LK:键槽长 22.5 22 41 41KW:键宽 5h9 6h9 8h9 8h9键KH:键高 5 6 7 7RH:键槽高度 11 15.5 18 18TP:螺纹 M5深10 M5深10伺服电机MHMJ042P1* 和MHMJ082P1*尺寸图伺服电机MHMJ102P1* 和MHMJ122P1*尺寸图■驱动器参数表主电路电源 B、C 型控制电路电源 B、C 型 单相220~240V (+5~-10%)50/60Hz绝缘耐压 220V AC1500V,1分钟(漏电流:20mA)温度 工作0~50℃,保存-20~65℃ 湿度 20~85%RH 以下(无结霜)标高 海拔≦1000米以下 环境范围振动 5.88m/s2以下,10~60Hz(有共振点时不可连续使用)控制方式 IGBT PWM 方式 正弦波驱动 编码器反馈 2500p/r(10000分辨率)5线串行 增量式编码器 输入 通用6输入,可由参数设置 偏差计数器清零,指令脉冲输入禁止,指令分倍频切换、制振控制切换控制信号 输出 通用3输出,可由参数设置;定位完成、报警、制动器输入长线驱动和集电极开路,最高脉冲频率:500KHz脉冲方式:脉冲+方向、CW+CCW、A+B 相脉冲信号 输出 编码器脉冲(A/B/Z)长线输出,Z 相可用集电极开路输出前面板 7段LED 2个;旋转开关1个 再生电子 外置 动态制动器 内置 基本规格 控制模式 位置控制 电子齿轮比 分子=1~10000,分母=1~10000,比值1/1000~1000 平滑滤波器 可选择一次延迟滤波器 制振控制 可使用 自动增益调整 在线惯量设定,刚性设定和相应的增益自动设定 反馈脉冲分频 可以任意设定,不超过编码器的最大脉冲数硬件 过压、欠压、过速、过载、过热、过流、编码器异常保护功能软件 位置偏差过大、EEPROM 异常、指令脉冲分频功能 报警数据跟踪备份功能 可参照报警数据的履历■驱动器侧X4端子-电机和电源接线表1 U2 V3 W 电机接线4 B15 B2 回生电阻接线,接外置电阻。
使用说明书(基本篇)交流伺服马达·驱动器MINAS A5系列(400V)1.开封确认 (2)开箱拆封后,请确认 (2)确认驱动器型号 (2)确认电机型号 (3)2.设置方法 (4)驱动器 (4)电 机 (6)3.系统结构和配线 (8)总配线图(主电路连接器型) (8)总配线图(主电路端子台型) (10)驱动器外设清单 (12)主电路(连接器)的配线要点 (14)主电路(端子台)的配线要点 (15)连接器的接线方法 (16)主电路配线图 (18)电机、制动器连接器的连接 (19)连接器X1的配线 (20)连接器X2的配线 (20)连接器X3的配线 (21)连接器X4的配线 (22)连接器X5的配线 (25)连接器X6的配线 (26)连接器X7的配线 (28)4.参数和模式的设定 (29)概要.设定.连接 (29)参数的构成 (31)5.保护功能 (32)保护功能(错误码) (32)6.保养.检查 (34)7.欧洲EC标准/对应UL标准 (36)外设构成 (38)8.电机内置保持制动器 (42)9.动态制动器 (44)10.确认驱动器和电机的配套型号 (45)20位 增量式规格 (45)17位 绝对式规格 (46)11.规 格 (47)12.质量保证 (50)售后服务(修理) (51)页页■目录铭牌内容型号说明型号说明M D D H T24功率器件的最大额定电流机架型号75~61~4例:10040001N流水号制造月份制造年(2位数)例:20100401生产日生产月生产年( 历)具有标准产品和订购产品两种。
详情请咨询销售店。
●…与您所定购的型号是否相符?●…在运输途中是否有损伤?●…操作说明书(安全篇)是否在内?●…是否附带电源连接器、电机连接器、外置再生放电电阻连接器(仅D,…E型附带)、…安全分流插头?…※F型未附带电源连接器、电机连接器。
铭牌内容例:P1*******N制造编号(序列号)流水号制造月份(2位数)例:20100401生产日生产日生产月历)请正确安装驱动器和电机,以免发生故障和事故。
松下A5系列电机参数及使用说明
一、参数设定::
* 009、010参数为指令脉冲倍频分子、分母。
用于设定电机速度。
表中列出速度X轴约2500转/分钟(相当于A4系列48号参数为3500时的速度),Y轴约170转/分钟(相当于A4系列48号参数为60时的速度)。
A4 、A5速度参数对比表
二、使用说明:
1.A5系列电机设定操作与A4系列基本相同,详细参见随机使用说明书。
2.刚性设定:A5系列没有自动刚性测试。
需要手动设定Pr0.003。
经测试目前公司设备,X轴设定在12,Y轴设定在11。
参数值越大电机跟随性
越好,根据设备实际情况来调整刚性值。
当刚性过大时设备运转会时会
出现噪声,可适当调小刚性值。
3.实时自动调整(增益):设备设定值1。
使用方式同A4系列。
运转一定时间后可关闭自动调整(调试作业指导书要求连续运转4小时,电机最
低要求30分钟驱动器才可以自动存储调整参数)。
操作步骤如下:1.按S键出现如下提示:do1spd
2.按M出现PA000
3.用向上箭头修改PA000 的参数分别对应上面的X轴和Y轴参数(以修改PA009为例)
4.按S显示的是要修改的参数,此时将参数修改为125829120。
注意的是由于液晶屏只能显示5位数字。
当按S的时候显示的是29120通过按向左箭头来调整前面的四位数值。
5.
开发部
2010/8/19。
转矩控制原理
转矩控制原理是一种常用的控制方法,适用于许多机械和电气系统。
它是通过控制系统输出的转矩来实现对系统的控制。
转矩控制原理的基本思想是通过测量和比较系统的实际输出和期望输出,然后根据差距来调整输出的转矩,使系统能够达到期望的状态或性能。
转矩控制原理的关键在于如何设计控制算法来调整输出的转矩。
常见的控制算法包括PID控制器、模型预测控制器等。
PID控制器是最常用的控制算法之一,它通过比例、积分和微
分三个控制参数来调整输出的转矩。
比例控制项根据实际输出与期望输出的差距来调整转矩,积分控制项根据误差积分来消除稳态误差,微分控制项根据误差变化率来抑制系统的震荡和抖动。
在设计转矩控制原理时,还需要考虑系统的稳定性和鲁棒性。
稳定性是指系统在无外部干扰的情况下能够保持稳定运行;鲁棒性是指系统对参数变化、干扰和噪声的抵抗能力。
为了提高转矩控制原理的性能,还可以采用优化算法进行参数调整。
常见的优化算法包括遗传算法、粒子群优化算法和模拟退火算法等。
总之,转矩控制原理是一种常用的控制方法,通过调整输出的转矩来实现对系统的控制。
在设计转矩控制原理时,需要考虑
控制算法的选择、系统的稳定性和鲁棒性,并可以采用优化算法来提高控制性能。
松下A5伺服电机驱动器调试步骤A:对于没有使用X5的调试步骤:(驱动器开环模式)应用中松下A5驱动器处于位置控制模式,需要调整的参数:各参数设置后需要保存,除Pr0.03外,其他的参数修改需要重新上电才有效;调试步骤:(默认的不用修改)1.更改驱动器的输入模式为脉冲+方向模式:P0.07改为3;2.根据螺距(设计值)和光栅尺分辨率比值更改马达分辨率:螺距不用很精确,使用设计的值即可,一般为5/10/12/16等;假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为0.5um,则螺距除以光栅尺分辨率为(10/0.5)x 1000 = 20000;假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为1um,则螺距除以光栅尺分辨率为(10/1)x 1000 = 10000;计算结果就是要填入的马达分辨率,计算结果写入Pr0.08;3.根据马达分辨率,螺距,光栅尺分辨率可计算不同的脉冲输入方式(光电或长线)下机台运行的最高速度:假设马达分辨率为20000,螺距为10mm:光电接口下,最高500K输入,也就是500 000,则马达最高转速为500 000/20 000 = 25转每秒;转换成机台速度就是转速x 螺距= 25 x 10mm = 250mm/S;长线模式下,最高4M输入,也就是 4 000 000,则马达最高转速为4000 000/20 000 = 200转每秒;转换成机台速度就是200 x 10 = 2000mm/S;根据实际需要选择脉冲输入方式,并写入驱动器Pr0.05中。
不同脉冲输入方式信号线X4接法不一样:光电模式(Pr0.05 = 0,默认,一般使用该模式即可)4.设置好脉冲输入方式和马达分辨率后,就可使用DEMO软件调试机台了。
5.机台运动正常后,如果机台响应慢,则可增加机台的设定刚性,也就是加大Pr0.03的值。
注意刚性过大时,机台会振动,需要减小刚性值。
6.可根据需要在DEMO的参数配置中选择各轴的全闭环,然后调整控制器的PID;7.让机台运行半个小时以上,将Pr0.02的值改为0,关闭自动调整;B.对于使用X5的调试步骤:(驱动器闭环模式)(称为光栅尺全闭环模式,此模式下控制器需设为开环,即在DEMO中不选择全闭环)接线方法:光电模式(Pr0.05 = 0,默认,一般使用该模式即可)需要调整的参数:各参数设置后需要保存,除Pr0.03外,其他的参数修改需要重新上电才有效;调试步骤:1.先按照A驱动器开环模式使机台运行正常,注意控制器中不用选择轴的全闭环;2.设定电机转一圈时光栅尺的计数值;计算方法:马达转一圈相当于机台跑一个螺距的距离,所以用螺距除以光栅尺分辨率可计算出Pr3.25 的值;螺距不用很精确,使用设计的值即可,一般为5/10/12/16等;例如螺距为10mm,光栅尺为1um,Pr3.25的值为(10/1) X 1000 = 10000;将计算出的值设进Pr3.25中,保存并重新上电。
目 录
前 言 (2)
1、购入时注意事项 (2)
2、C系列铭牌说明 (3)
一、安全使用注意事项 (4)
1、送电前 (4)
2、送电中 (5)
3、运行中 (5)
二、产品标准规格 (6)
1、产品个别规格 (6)
2、产品通用规格 (7)
三、储存及安装 (9)
1、储存 (9)
2、安装场所及环境 (9)
3、安装空间与方向 (9)
四、配 线 (11)
1、主回路配线图 (11)
2、接线端子说明 (12)
3、基本配线图 (14)
4、配线注意事项 (16)
五、数位操作器说明 (18)
1、数位操作器说明 (18)
2、显示项目说明 (19)
3、操作说明 (20)
六、试运行 (22)
1、运行前检查 (22)
2、试运行方式 (22)
七、功能一览表 (23)
八、功能说明 (29)
九、保养维护、故障信息及排除方法 (78)
1、日常检验项目表格 (78)
2、推荐使用仪表 (78)
3、易损部件的检查与更换 (79)
4、故障分析及故障排除 (79)
十、周边设施选用及配置 (82)
1、选件 (82)
2、配置 (83)
十一、附 录 (87)
附录一:简单应用举例 (87)
附录二:机器外型及安装尺寸 (94)
附录三:例C-A变频器参数设置说明附录 (99)
附录四:操作指导案例 (125)
因公司产品更新,本册内容若有更改,恕不另行通知。
松下A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
三、电子齿轮比的计算(针对松下A5驱动),有两种计算方式:1、松下专有方式:Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量2、通用计算方式:当Pr0.08参数为0时,电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10=编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距(=10000*0.001*1/5=2/1)四、惯量比的调节Pr0.04惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用,比如:机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等,只有设置合理的惯量比,机床才能发挥出最大的优势,才能加工出更好的工件。
惯量比的设定有两种方法:其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04】里。
如果手动设置,需要你估算该机床的惯量比,既然估算,很难达到理想的惯量比,机床就很难发挥出最大的优势。
其二、自动设定机床运动。
只有适合机床的惯量比,加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调节:1)【【2)X轴Y 轴Z3)4)【【5)6)7)8) 如果机床振动或者某个轴的电机发出嗡嗡的叫声,调节该轴对应驱动器的的【Pr0.03】实时自动调整机械刚性选择,把刚性数值一个一个的降低,直到不振动或者嗡嗡的叫为止,然后再进行自动增益调整。
以上参数只适合上海维宏控制系统。
A5系列驱动器在位置控制模式下设置转矩限制
方法一(转矩通过参数限制):适用于通用型和专用型
当转矩限制选择PA5.21=1时,正负方向的转矩限制直接设置参数PA0.13的数值即可。
当转矩限制选择PA5.21=2时,正方向的转矩限制直接设置参数PA0.13的数值即可,负方向的转矩限制直接设置参数PA5.22的数值即可。
方法二(转矩通过模拟量限制,与参数PA5.27有关):只适用于通用型,专用型将会出现Err71报警
当转矩限制选择PA5.21=0时,正方向的转矩限制通过P-ATL(第16脚与第17脚的电压0~10V)来设置即可,负方向的转矩限制通过N-ATL(第18脚与第17脚的电压-10~0V)来设置即可。
当转矩限制选择PA5.21=4时,正方向的转矩限制通过P-ATL(第16脚与第17脚的电压0~10V)来设置即可,负方向的转矩限制通过N-ATL(第18脚与第17脚的电压0~10V)来设置即可。
A5系列驱动器在速度控制模式下设置转矩限制
电机的转速可以用内部速度控制或者外部模拟量控制
一、 内部速度控制
当PA0.01=1时,PA3.00=1/2/3时,参数PA3.04~PA3.11分别可以控制8段不同的转速。
二、 外部模拟量控制
当PA0.01=1时,PA3.00=0时,外部模拟量电压通过SPR/TRQR/SPL(第14脚与第15脚的电压0~±10V)来设置即可(与参数PA3.02、PA3.03有关)。
方法一(转矩通过参数限制):
当转矩限制选择PA5.21=1时,正负方向的转矩限制直接设置参数PA0.13的数值即可。
当转矩限制选择PA5.21=2时,正方向的转矩限制直接设置参数PA0.13的数值即可,负方向的转矩限制直接设置参数PA5.22的数值即可。
方法二(转矩通过模拟量限制,与参数PA5.27有关):
当转矩限制选择PA5.21=0时,正方向的转矩限制通过P-ATL(第16脚与第17脚的电压0~10V)来设置即可,负方向的转矩限制通过N-ATL(第18脚与第17脚的电压-10~0V)来设置即可。
当转矩限制选择PA5.21=4时,正方向的转矩限制通过P-ATL(第16脚与第17脚的电压0~10V)来设置即可,负方向的转矩限制通过N-ATL(第18脚与第17脚的电压0~10V)来设置即可。
注:当转矩限制时在第40脚与第41脚导通,如果一直在限制中,将会出现Err24报警。
A5系列驱动器在转矩控制模式下的参数设置
转矩控制模式与参数PA3.19、PA3.20有关
当PA0.01=2时,PA3.17=0时,电机的转速都取决于PA3.21的数值,电机正反转取决于转矩模拟量电压的正负(第14脚与第15脚的电压0~±10V),转矩的大小取决于转矩模拟量电压的值(第14脚与第15脚的电压0~±10V)。
当PA0.01=2时,PA3.17=2时,电机正反转取决于转矩模拟量电压的正负(第14脚与第15脚的电压0~±10V),电机正转的转速取决于PA3.21的数值,电机反转的转速取决于PA3.22的数值,转矩的大小取决于转矩模拟量电压的值(第14脚与第15脚的电压0~±10V)。
当PA0.01=2时,PA3.17=1时,电机的转速通过SPR/TRQR/SPL来改变外部模拟量的电压(第14脚与第15脚的电压0~±10V)来设置即可(与参数PA3.02、PA3.03有关),电机的正反转取决于转矩模拟量的正负(第16脚与第17脚的电压0~±10V),转矩的大小取决于转矩模拟量电压的值(第16脚与第17脚的电压0~±10V)。