660MW超超临界机组冷态启动过程优化

电力建设Electric Power ConstructionV ol.32，No.2Feb ，2011第32卷第2期2011年2月ABSTRACT ：This paper analyzes the problems encountered inunit start-up of the 660MW supercritical direct air cooling turbines and proposes measures to address them;summarizes the operating characteristics of this type of units,which can be used as a reference for start-up and commissioning of similar types of units.KEYWORDS ：supercritical ；direct air cooling ；turbine ；unitstart-up ；commissioning ；660MW unit摘要：对660MW 超临界直接空冷汽轮机在整套启动中遇到的问题进行研究分析，并采取措施予以解决；对该类型机组的运行特点进行了总结，供同类型机组的启动调试参考。

关键词：超临界；直接空冷；汽轮机；整套启动；调试；660MW机组doi ：10.3969/j.issn.1000-7229.2011.02.0190引言国华定洲发电有限公司二期工程2×660MW 汽轮机发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CLNZK660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、二缸二排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，空冷岛为西北电力设计院设计、江苏双良集团供货。

本文针对此类型汽轮机在整套启动调试中遇到的问题进行分析，并提出处理方法。

1冷态启动参数优化1.1冷态启动存在的问题根据哈尔滨汽轮机厂推荐的机组启动曲线，汽机冷态启动的冲转参数为：主蒸汽8.92MPa/360℃，再热蒸汽1.0MPa/320℃。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析随着经济发展和工业化进程的推进，全球能源需求不断增长，对电力系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。

特别是在发达国家和新兴经济体中，电力需求呈现出明显的季节性和日常波动性。

而660MW超超临界机组作为目前煤电行业的主力机组，其启停调峰运行方式的优化分析显得尤为重要。

本文将结合研究资料和实际案例，分析660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化措施，以期提高燃煤机组的运行效率和经济性。

660MW超超临界机组是一种高效、低排放的燃煤电厂机组，其具有高效节能、低耗环保、稳定可靠等特点。

该型号机组通常采用直流加热器、低硫燃烧、高效脱硫、脱硝装置等先进技术，使得机组的发电效率较高，排放指标较低。

为了满足电网的需求，660MW超超临界机组通常可采用基础负荷、调峰负荷等多种运行方式。

基础负荷是指机组在满负荷状态下连续稳定运行，主要用于满足电网的基本负荷需求。

而调峰负荷是指机组在需求高峰时段启动运行，以满足电网负荷的瞬时剧烈波动。

660MW超超临界机组的启停调峰运行方式通常包括热态启动、冷态启动、快速启停等多种模式。

通过合理选择合适的启停调峰运行方式，可以提高机组的运行效率，降低运行成本，保障电网的安全和稳定。

在实际运行中，660MW超超临界机组的启停调峰运行存在以下问题：1.启动时间较长：由于660MW超超临界机组的设备复杂，启动时间通常较长，导致在需求高峰时段无法及时响应，影响电网的稳定性。

2.效率低下：机组频繁启停会导致设备磨损加剧，降低机组的发电效率，增加了运行成本。

3.安全风险：660MW超超临界机组启停过程中存在一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸等问题，影响机组的稳定运行。

以上问题表明，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式存在一定的优化空间，需要深入分析并采取相应的措施。

为了解决上述问题，提高660MW超超临界机组的启停调峰运行效率和经济性，下面提出一些优化措施：1.优化启停流程：通过优化660MW超超临界机组的启停流程，采用科学、合理的操作步骤，尽量缩短启动时间，减少对电网的影响。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】随着能源需求的增长和能源结构的调整，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式逐渐成为研究的热点。

本文通过对现状分析和存在的问题进行梳理，发现优化调峰运行方式的关键技术是提高机组启停效率和降低运行成本。

在此基础上，提出了针对660MW超超临界机组的优化方案，并通过案例分析验证其有效性。

结论部分总结了本文的研究成果，同时展望未来研究方向和应用前景。

本研究也存在一定的局限性，需要在未来的研究中加以克服和改进。

通过本文的研究，可以为660MW超超临界机组的启停调峰运行方式提供技术支持和参考，为我国能源行业的可持续发展贡献一份力量。

【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰、优化分析、现状、问题、挑战、关键技术、优化方案、案例分析、结论、未来展望、局限性。

1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前火电厂中常见的一种机组类型，具有高效、低能耗的特点。

随着能源需求的不断增长和电力市场需求的变化，660MW超超临界机组在电力系统中的地位日益重要。

其启停调峰运行方式对于电网调度和电力平衡具有重要意义。

随着可再生能源和电动汽车等新能源的大规模接入，电力系统调度面临着新的挑战。

660MW超超临界机组的启停调峰运行方式如何优化，成为当前研究的热点问题。

通过对其现状进行分析，发现存在的问题及挑战，探讨优化调峰运行方式的关键技术，提出具体的优化方案，从而为电力系统的稳定运行和节能减排提供参考依据。

1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前火力发电机组中最先进的技术之一，具有效率高、环保性好等优点。

而其中的启停调峰运行方式对于保障电网安全稳定运行具有重要意义。

对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析具有重要的研究意义。

优化660MW超超临界机组的启停调峰运行方式可以提高电网的调度灵活性，有助于应对电力系统中出现的突发事件，保障电网的安全稳定运行。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前热电厂中常见的一种类型，具有较高的效率和低排放的特点，是供热供电领域的主力设备之一。

随着能源结构调整和清洁能源比例的增加，电力系统对于机组启停调峰运行方式的要求也越来越高。

启停调峰运行是指根据电力系统的负荷变化需求，采取灵活的机组启停控制方式，以实现在较短时间内高效稳定地调节机组出力并保持系统运行稳定。

尤其在新能源占比增加和电力市场化程度不断提高的情况下，优化机组的启停调峰运行方式对于保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。

本文将深入探讨660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化分析，旨在提出有效的方法和策略，以提高机组的响应速度、降低启停过程对设备的影响、减少燃料消耗等方面取得更好的经济和环保效益。

该研究对于推动电力系统的高效运行和清洁能源的发展具有重要意义。

1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前电力行业中应用较为广泛的一种发电设备，其启停调峰运行方式的优化对提高电站的运行效率和经济性具有重要意义。

优化机组的启停调峰运行方式可以有效降低电站的运行成本，提高发电效率，降低火电厂的排放量，减少对环境的污染。

优化调峰运行方式可以提高电站的灵活性和响应速度，适应电网负荷变化的需求，提高电网的稳定性和可靠性。

优化启停调峰运行方式还可以延长机组的寿命，减少设备损耗，提高设备的稳定性和可靠性，降低维护成本，提高电站的运行效率。

对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，将有助于提高电力行业的发展水平，推动我国电力行业向着高效、清洁、可持续发展的方向发展。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化问题，通过对机组启停调峰运行方式进行分析和优化，提高机组的运行效率和性能，减少能源消耗和运行成本，同时提升机组对系统调度的响应能力，确保电力系统的稳定运行。

通过本研究的深入探讨，旨在为超超临界机组的启停调峰运行方式优化提供理论支持和实际操作指导，为电力行业的节能减排和可持续发展做出贡献。

660MW超超临界直流锅炉冷态启动节油优化分析摘要：锅炉启动需要大量的燃油，减少锅炉启动用油能够有效降低启动成本，本文介绍了XXXXX公司在机组冷态启动过程中节约燃油所采取的措施，节油率达43%。

总结其中的经验，并分析现有的节油潜力，提出今后节油工作的重点和方向。

关键词：超超临界直流锅炉冷态启动微油点火运行控制节油0 引言在燃煤机组运行中，助燃油一般用于锅炉点火及低负荷稳燃。

本文从集控运行角度探讨优化660MW 超超临界直流锅炉冷态启动过程的组织和技术措施，挖掘机组节油潜力，不仅有利于能源的有效利用，还可以大大降低企业的生产成本。

1 设备介绍XXXXXXXX公司5号炉采用东方锅炉厂引进日立公司技术生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。

锅炉型号为DG2060/26.15-Ⅱ2，采用ZGM113G中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行1台备用，36只旋流燃烧器分3层布置在炉膛前后墙上，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。

炉前点火油系统分为点火油与微油两个部分，点火油系统设24只油枪，每只出力550kg/h。

在C、D层各安装了6只微油枪，每只出力100kg/h，为了满足C、D 磨点火时对一次风温的要求，在C、D磨入口设置了热一次风暖风器，采用辅汽加热。

另启动锅炉配备了一只出力为3115/935kg/h（最大/最小）的油枪。

2 机组冷态启动节油组织和技术措施本公司5号机组于2011年8月投产发电。

投产初期，机组冷态启动一次需耗油120t左右（其中启动锅炉90t,5号炉30t），在一定程度上影响了机组的经济效益。

为此，电厂技术人员深入研究主、辅机设备技术特点，深挖节油潜力，在降低助燃油方面采取了一系列技术措施。

2．１相关技术改造2．１．1 启动锅炉油枪改造，缩短投油时间。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍随着电力系统的日益复杂化和电力需求的快速增长，660MW超超临界机组在启停调峰运行中面临着诸多问题和挑战。

启停过程中存在能耗浪费、设备损耗加剧、运行稳定性差等情况，影响了机组的运行效率和经济性。

对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，提出相应的优化策略和方案实施步骤，对于提高机组的运行效率和经济性具有重要意义。

本文将针对这一问题展开研究，旨在为相关领域的研究提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是为了针对660MW超超临界机组启停调峰运行方式的现状进行优化分析，通过深入研究存在的问题和挑战，提出相应的优化策略建议。

通过对现有方案的不足进行探讨，寻找解决方案并制定实施步骤，以达到提高机组运行效率、降低成本、增强稳定性的目标。

本研究旨在从实际情况出发，结合技术创新和管理优化，提出具有可操作性的方案，对机组运行方式进行改进和完善，最终实现效果评估，验证优化措施的有效性，为660MW超超临界机组的启停调峰运行提供科学的理论支持和实践指导，为未来机组运行方式的创新和发展提供借鉴和参考。

2. 正文2.1 660MW超超临界机组启停调峰运行方式的现状分析目前，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式存在一些问题。

由于机组运行参数的不稳定性，启停调峰过程中存在较大的波动，容易造成设备损坏和能效下降。

现有的调峰策略多以经验为主，缺乏科学性和系统性，导致效果不稳定。

由于峰谷差价的变化和市场需求的不确定性，机组启停调峰难以有序、高效地进行。

针对以上问题，首先需要对机组运行参数进行深入分析，确定影响启停调峰的主要因素，如汽包压力、汽温、主蒸汽压力等，并建立相应的模型进行预测。

可以考虑引入先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，提高机组启停调峰的稳定性和效率。

可以结合市场需求和峰谷差价变化，制定灵活的调峰策略，实现机组的高效运行。

660MW机组冷态启动的火检问题分析及优化措施文章介绍某电厂660MW机组在冷态启动过程中，因为火焰检测[1]问题多次触发全炉膛火焰丧失保护，延迟了机组并网时间，增加了机组启动成本。

对机组启动过程中影响火检的原因进行分析，进而提出避免触发全炉膛火焰丧失保护的优化措施。

标签：冷态启动；火焰检测；全炉膛火焰丧失保护Abstract：In this paper，it is introduced that in the process of cold start-up of 660MW unit in a power plant，flame detection repeatedly triggers the loss of flame protection in the whole furnace，which delays the connection time of the unit and increases the start-up cost of the unit. This paper analyzes the reasons that affect the fire inspection during the start-up of the unit，and then puts forward the optimization measures to avoid triggering the loss of fire protection in the furnace.Keywords：cold start；flame detection；whole furnace flame loss protection 引言近年来，机组调峰停机的次数频繁。

机组在冷态启动时炉膛温度较低，炉内燃烧不稳定，经常会出现火焰检测信号闪烁，甚至短暂消失的现象，从而导致机组触发全炉膛火焰丧失保护。

这不仅仅延时了机组并网的时间，还增加了启动油耗。

660MW超超临界直接空冷机组整套启动中的问题及处理措施本文主要针对660MW超超临界直接空冷机组整套启动过程中存在的问题开展论述，结合问题存在的原因，提出相应的处理措施，保证整个机组试运行顺利推进。

标签：超超临界直接空冷机组整套启动存在问题处理措施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司五期工程2×660MW汽轮机发电机组，该机组是由东汽生产的660MW超超临界一次中间再热，三缸两排汽，直接空冷凝汽式汽轮机。

本次研究主要针对该机组整套启动过程中存在的的问题进行了总结分析，并进一步分析了问题产生的原因，提出了相应的处理措施，现将具体研究内容介绍如下：一、盘车转子停止转动1.问题分析在对机组进行电气专业短路实验和空载实验完成之后，技术人员准备对整个机组的阀门进行严密性试验。

当时锅炉的运行参数为主汽压力11.9MPa，再热汽压力2.3119MPa。

当严密性试验完毕之后，汽机转速到0，人工手动啮合盘车，启动过程中的电流为0当时电流30.3A，启动约一分半后，盘车掉闸。

间隔20分钟后再次启动，启动失败，这时对盘车电机的电流进行检查，发现在33～35A 之间波动。

半个小时之后，挂闸困难，强行挂闸后，手动盘车不能正常运作，随后盘车电流突然激增到71A，汽轮机真空遭到破坏。

通过对整个机组进行全面检查之后，导致上述问题出现的原因，主要包括以下几个方面，一个是盘车机电出现了电气故障，另一个是汽轮机大轴内部存在残余的弯曲，机械设备在启动过程中，由于启动力矩太大，不能正常开启。

还有就是顶轴油压出现了突变，使得大轴顶起高度，达不到相应标准，启动力矩增加。

最后一个原因是盘车大齿与大轴齿轮啮合不到位，从而引起启动力矩增加。

2.处理措施针对上述故障可能发生的原因，技术人员立即采取措施进行检修。

首先将所在机组的所有疏水关闭，开始进行闷缸处理。

在故障现场调整机组各个瓦顶轴油压以及顶起的高度，检查之后发现一个发电机的7瓦顶起高度不符合要求。

660MW超超临界机组启动节能优化的探讨在现代发电厂中，为了更好地满足实际运行的需要，往往会采用超超临界机组。

此类机组不仅设备较多，而且系统较为复杂。

在每次调试期间的启动，均导致其形成巨大的能耗。

所以为了更好地达到节能降耗的目的，本文认为：通过深度调试、采取措施实现最大限度的节能降耗。

湖南华电常德发电有限公司作为湖南省首台660MW超超临界机组，投产之后，在盘点本厂系统设计、设备选型的基础上，制定优化运行措施以及机组能耗指标目标值，使之投产后各项经济指标达到先进值，保证机组“压红线”运行。

这些探索在同类发电机组的推广应用上具有一定的指导和借鉴意义。

关健词：660MW；节能；机组启动0 引言660MW超超临界机组不仅设备较多，而且系统较为复杂。

在每次调试期间的启动，均导致其形成巨大的能耗。

所以为了更好地达到节能降耗的目的，就必须注重节能优化工作的开展。

尤其是在绿色发电的大背景下，只有尽可能地将机组启动时间缩短，才能更好地将发电成本降低。

这也是广大发电厂必须面临的可持续发展的严谨问题。

本文重点突出660MW超超临界机组启动初启的节能效果，通过改变设备运行方式，优化设备启动顺序达到节能降耗的目的。

1 设备简介湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界燃煤发电机组，锅炉主设备由上海锅炉有限公司制造的超超临界变压直流炉，锅炉型号：SG-2025/26.15-M6011 型锅炉，额定主、再热蒸汽温度605/603℃。

汽轮机是上海汽轮机有限公司和和德国SIEMENS公司联合设计与制造了N660-25/600/600型汽轮机，其特点是：①超超临界；②一次中间再热；③单轴；④四缸四排汽；⑤八级回热抽汽；⑥双背压；⑦凝汽式的汽轮机，其给水系统设置了2台50%容量的气动给水泵、而在旁路中，主要采取了容量为40%BMCR的两级串联旁路系统。

在本工程项目中，采取的脱硝、除尘和除硫装置为当前国际最高标准，且所有的环保指标均比国家的超低排放标准要高。

660MW机组冷态启动的胀差控制及优化措施摘要：本文探讨了某电厂660MW机组在冷态启动过程中出现的高压缸胀差超限事件，该事件导致机组紧急停机。

通过深入分析机组的运行情况、参数变化以及操作策略，提出了一系列优化措施，旨在改善机组冷态启动的安全性和经济性。

研究结果表明，采取这些措施可以显著降低高压缸胀差超限的风险，提高机组的启动效率和运行稳定性。

关键词：冷态启动、高压缸胀差、优化措施、机组安全性、经济性一、引言在现代电力生产中，火力发电厂扮演着至关重要的角色。

为了适应电力市场的不断变化和需求，火力发电厂需要进行频繁的调峰启停操作。

在机组冷态启动过程中，高压缸胀差控制是一个备受关注的挑战。

在冷态启动期间，汽轮机高压外缸的金属温度相对较低，高温的主蒸汽直接进入汽轮机内部，导致转子相对于汽缸产生更大的膨胀。

根据规定，当转子轴向膨胀值大于汽缸的轴向膨胀值时，胀差为正，反之胀差为负。

由于高压缸的结构特点，胀差的正值或负值超过一定限值时，可能导致动静摩擦，从而损害汽轮机。

一旦发生高压缸胀差超限，根据规定，机组需要紧急停运，这不仅对机组的安全运行构成威胁，还增加了启动成本。

如何控制高压缸胀差不超限成为了确保机组安全、经济启动的关键问题。

二、机组情况概述某电厂的660MW机组为亚临界机组，采用了阿尔斯通公司的单轴汽轮机，由高压缸、中压缸和两个低压缸组成。

高压缸为双缸结构，有两组（每组两个）蒸汽室。

四个蒸汽室配备了完全相同的主汽阀和调节汽阀，四组分别布置在高压缸进汽口的两侧，形成了高压缸的进汽系统。

需要注意的是，该电厂高压汽缸没有设立旁路系统，这使得在机组冷态启动阶段，高压缸的蒸汽压力和温度调节难度更大，需要密切监控汽轮机本体参数，并严格遵循操作规程。

值得一提的是，该机组在2017年进行了通流改造项目，涉及高中低压缸体及转子的更换。

这一改造旨在提高机组的热效率和运行安全性，新的结构特点使高压缸胀差变化更加敏感，需要更为精细的操作和控制策略。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】本文主要对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析。

在背景介绍了这一课题的重要性，研究意义在于提高电厂运行效率和降低成本，研究目的在于提出有效的优化方案。

在对660MW超超临界机组的技术特点进行了分析，总结了现有的启停调峰运行方式，并探讨了优化方案和关键技术参数的优化。

最后结论部分对优化效果进行评估，展望了未来发展趋势，总结了整个研究。

通过本文的研究，可以为660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化提供一定的参考和指导。

【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰运行方式、优化分析、技术特点、现状分析、优化方案、关键技术参数、操作策略、效果评估、未来发展趋势、研究总结、引言、正文、结论。

1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前发电行业中常见的大型机组之一，具有高效、节能等特点。

随着我国经济的快速发展和能源需求的增长，660MW超超临界机组在电力生产中扮演着重要的角色。

随着新能源的逐渐普及和电力市场竞争的激烈化，660MW超超临界机组在启停调峰运行方面面临诸多挑战。

在日常运行中，660MW超超临界机组需要频繁进行启停操作以应对电网负荷的变化，而不当的启停操作不仅会增加机组的磨损，降低设备寿命，还会影响电网稳定性和能源利用效率。

对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析具有重要的意义。

本文旨在通过对660MW超超临界机组的技术特点进行分析，探讨机组启停调峰运行方式的现状，提出优化方案并讨论关键技术参数和操作策略的优化方式，从而评估660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化效果，展望未来的发展趋势，并总结研究成果。

通过本研究，将为提高660MW超超临界机组运行效率和稳定性提供理论支持和实践指导。

1.2 研究意义随着电力需求的不断增长，发电企业对电厂机组的启停调峰运行方式提出了更高的要求。

660MW超超临界机组作为现代最主流的发电设备，在启停调峰运行方面具有独特的技术特点和优势。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析随着电力市场的发展，电力系统的调峰运行成为了一个重要的问题。

为了满足电网稳定性和可靠性的要求，660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析变得至关重要。

为此，本文通过对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行分析和优化，提出了几种优化方案。

首先，我们需要了解660MW超超临界机组的启停调峰运行原理。

660MW超超临界机组是一种高效、环保，具有高效率和低碳排放的现代化机组。

其电网并网模式为直接并网模式，即将机组产生的电能直接送入电网。

在启停调峰运行过程中，为了保证机组的运行安全和稳定性，需要控制机组的启动、停机、升温、降温等过程。

其次，我们需要分析660MW超超临界机组的启停调峰运行方式。

一般来说，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式有以下四种：1. 正常启停运行方式正常启停运行方式是指机组在常规运行模式下，按照预定计划进行机组的启停。

该模式下，机组的启停过程相对稳定，不会对电网产生较大的影响。

但该模式下，机组无法在短时间内快速启停，无法满足调峰的需求。

2. 自备电源启动自备电源启动是指在机组停电的情况下，利用机组自身的备用发电机组进行启动。

该方式可以快速启动机组，但备用发电机组需要定期维护和检修，并且启动时需要消耗一定的燃料，增加成本。

3. 空气压缩机启动4. 加速器启动加速器启动是指利用加速器对机组进行启动。

该方式不仅可以快速启动机组，而且启动时不需要消耗大量的燃料和能源。

但是，该方式需要投资大量的设备，并且需要专门的技术人员进行操作。

1. 在运行过程中，合理调整机组的负荷，减少启停次数和频率，达到降低机组运行成本的目的。

2. 采用自备电源启动和空气压缩机启动等快速启动方式，可以在短时间内快速启动机组，达到调峰的目的。

3. 在机组运行前，进行充分的预热和升温，降低机组启动时的热损失，减少启动时间和启动成本。

4. 在机组停机时，合理调整机组的停机方式和时间，避免对电网产生不必要的影响。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，在能源生产中发挥着重要的作用。

在火电厂中，660MW超超临界机组是一种重要的发电设备，其启停调峰运行方式对发电效率和设备寿命具有重要影响。

对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，对提高发电效率和减少设备损耗具有重要意义。

660MW超超临界机组是采用煤炭作为燃料进行发电的设备，其启停调峰运行方式直接影响到发电效率和设备寿命。

一般机组的启动分为冷态启动和热态启动两种方式。

冷态启动是指从机组停机状态开始启动，需要较长时间进行预热和升温，然后逐步升至额定转速进行发电。

热态启动是指在机组处于热态或半热态时进行启动，启动时间较短，可快速实现发电。

调峰运行是指根据电网负荷变化，对机组进行调整以满足负荷需求，主要包括增负荷、减负荷、停机等操作。

1. 启停时间长：冷态启动需要较长的时间进行预热和升温，影响发电效率和设备寿命。

2. 能耗增加：冷态启动过程中需要消耗大量的蒸汽和能源，增加了能源消耗成本。

3. 设备损耗加剧：频繁的启停和调峰运行会加剧设备的损耗，缩短设备的使用寿命。

1. 优化启停方式：采用热态启动方式，减少启动时间，提高发电效率。

2. 加强调峰管理：根据电网负荷变化，合理调整机组出力，减少频繁启停，减轻设备负担。

3. 提高设备自适应性：加强智能控制系统的建设，提高机组对电网负荷变化的适应能力，降低设备损耗。

660MW机组冷态启动节能优化措施李双勇摘要：大唐淮北发电厂虎山项目两台DG2086/25.4－Ⅱ9型锅炉机组投产后，机组启动过程中方式不合理，启动能耗较大，通过对启动方式的优化，缩短启动时间，降低启动能耗，提出了相应的措施和建议。

关键词：机组启动方式、节能、煤耗、措施。

引言虎山项目工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热、变压运行，带内置式汽水分离器启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、全钢构架悬吊结构、露天布置超临界本生（Benson）直流锅炉。

制粉系统为中速磨直吹系统，配置6台HP1003型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，BMCR工况下5台运行，一台备用。

燃烧方式为前后墙对冲燃烧，采用24只低NOX轴向旋流燃烧器，前后墙各12只，分三层对称布置。

后墙最下层4只燃烧器布置有等离子点火装置，其余每台燃烧器配有一支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，油枪的最大出力按30％BMCR工况设计。

汽轮机为上海电气集团有限公司制造的一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机，型号N660-24.2/566/566。

给水泵为每台机组配置2台50％（按VWO工况）汽动给水泵和一台30%（按VWO工况）启动电动给水泵。

2台100 % 凝泵互为备用。

循环水系统采用冷却塔——再循环供水系统，冷却水设计温度20.66℃，夏季最高温度33.34℃，设计压力0.26MPa(g)。

设计热耗7526kJ/kWh。

机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动，采用滑压运行方式，滑压运行的范围是30～90%BMCR。

根据统计机组全冷态启动一次耗电量约 120 万 kwh,耗标煤量约 700 吨,耗油量约40 吨,耗除盐水量约 4500 吨。

所以节约启动耗能就显得尤为重要。

1.辅助系统启动到锅炉上水阶段优化1.1 汽前泵运行方式优化汽前泵代替电泵进行锅炉冷态冲洗；汽泵代替电泵进行机组启动锅炉上水时，利用前置泵代替电动给水泵向锅炉上水冲洗，直到锅炉水质合格点火前，启动一台汽动给水泵进行机组启动，电动给水泵在整个机组启动过程中始终保持备用。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组作为目前火电厂中的主要装备之一，具有高效节能、环保等优点，已经成为我国电力系统中不可或缺的重要组成部分。

随着电力系统的快速发展和用电需求的不断增加，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式也面临着新的挑战和机遇。

背景介绍中存在着许多问题，比如传统的启停调峰运行方式可能存在效率低、能耗高、运行成本大等问题，这些问题制约了660MW超超临界机组的运行效益和经济性。

有必要对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析，以提高其运行效率和经济效益，实现可持续发展。

1.2 研究意义660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析具有重要的研究意义。

随着能源需求的增加和能源结构的调整，调峰能力成为电力系统运行中的关键问题。

优化660MW超超临界机组的启停调峰运行方式，可以提高电力系统的调峰能力，保障电网的安全稳定运行。

660MW超超临界机组作为高效、大容量的发电设备，在电力系统中起着重要作用。

通过优化其启停调峰运行方式，可以提高其运行效率，降低发电成本。

优化660MW超超临界机组的启停调峰运行方式还能减少对传统调峰设备的依赖，降低对环境的影响，推动电力系统的可持续发展。

研究660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化对于提升电力系统的运行效益、保障电网安全稳定运行具有重要的意义。

1.3 研究目的研究目的是为了通过对660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析，提高机组的运行效率和稳定性，减少能源浪费和成本支出。

具体来说，本研究旨在探讨如何合理调整机组的启停策略，优化运行参数，提高机组响应性和灵活性，以应对电力系统的需求变化和市场竞争。

通过研究，可以找到最适合的调峰运行方式，减少机组的启停频率和时间，降低设备损耗和维护成本，最大限度地提高机组的运行效益和经济效益。

研究还旨在为未来电力系统的发展提供经验借鉴和技术支持，促进清洁能源的利用和可持续发展。

第41卷,总第240期2023年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.41,Sum.No.240Jul.2023,No.4660MW 超超临界开式循环火电机组冷端综合优化张东青1,金铁铮1,王顺森2(1.国能经济技术研究院有限责任公司,北京　102211;2.西安交通大学能源与动力工程学院,陕西　西安　710049)摘　要:在“双碳”背景下,提高低负荷工况下汽轮机冷端运行的经济性愈发重要。

本文以陈家港电厂660MW 机组的冷端系统为研究对象,建立了循环水泵变工况计算模型,实现循泵泵组-凝汽器-汽轮机组的耦合计算。

以实际循环水参数和运行负荷为变量,通过建模分析,开展了循环水泵泵组工频与变频运行对比、机组冷端综合优化等研究。

结果表明,潮汐对循泵功率的影响不大,但对循环水流量的影响较大,同一天的最大差异接近5000t /h ;循泵变频的最大节能率超过45%。

当环境温度约低于22℃时,可以通过调整循环水流量降低煤耗率;环境温度越低,煤耗率收益越大,平均煤耗率可降低2.8g /kWh 以上。

关键词:循泵变频;泵组模型;最佳背压;冷端优化;煤耗率中图分类号:TK018 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2023)04-0349-07收稿日期　2023-01-15 修订稿日期　2023-01-28基金项目:国家重点研发计划课题(2017YFB0603904)作者简介:张东青(1989~),女,博士,工程师,主要从事系统节能及能源发展战略研究。

Comprehensive Optimization of Cold End of 660MW Ultra -supercriticalOpen -cycle Thermal Power UnitZHANG Dong -qing 1,JIN Tie -zheng 1,WANG Shun -sen 2(1.CHN Energy Economic and Technological Research Institute Co.,Ltd.,Beijing 102211,China;2.School of Energy and Power Engineering,Xi’an Jiaotong University,Xi’an 710049,China)Abstract :Under the background of carbon neutrality,it is increasingly important to improve the economy of cold end operation of steam turbines under low -load conditions.Taking the cold end system of the660MW unit of Chenjiagang Power Plant as the research object,this paper establishes a variable working condition calculation model of circulating water pump to realize the coupling calculation of circulating pump unit -condenser -steam turbine unit.Taking the actual circulating water parameters and operating load as variables,through modeling and analysis,the research on the comparison of power frequency and frequency conversion operation of circulating water pump unit and the comprehensive optimization of cold end of the unit were carried out.The results show that the tide has little effect on the power of the circu⁃lating pump,but has a greater effect on the circulating water flow,and the maximum difference on the same day is close to 5000t /h.The maximum energy saving rate of circulating pump frequency conver⁃sion is more than 45%.When the ambient temperature is about 22℃,the coal consumption rate can be reduced by adjusting the circulating water flow;The lower the ambient temperature,the greater the benefit·943·of coal consumption rate,and the average coal consumption rate can be reduced by more than2.8g/kWh. Key words:pump frequency conversion;pump combination model;optical back pressure;cold end opti⁃mization;coal consumption rate0　引言在“碳达峰”“碳中和”目标下,可再生能源电力跨越式发展,2011~2021年,火电平均利用时间由5294h降低至4448h,这对火电机组的调节能力提出更高的要求[1]。

660MW超超临界机组冷态启动过程优化1 设备概况1.1 主设备介绍某厂锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式，平衡通风、风冷式干排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

汽轮机为上海汽轮机厂和西门子联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、凝汽式E195型汽轮机，型号是N660-27/600/620。

1.2 进汽方式汽轮机采用全周进汽方式，高压缸进口设有两个高压主汽门、两个高压调整门和一个补汽阀，中压缸进口设有两个中压主汽门和两个中压调门，高、中压缸进汽均为切向进汽。

高、中压阀门均布置在汽缸两侧，阀门与汽缸直接连接，无导汽管。

蒸汽通过两只高压主汽门及高压调门进入单流的高压缸，从高压缸下部的一个排汽口进入再热器。

冷再蒸汽通过再热器加热后，通过两只中压主汽门及中压调门进入双流的中压缸，由中压外缸顶部的中低压连通管进入两个双流的低压缸。

汽轮机采用高中压缸联合启动方式冲转，冲转过程中需在500rpm进行暖机。

1.3 煤质特性锅炉设计煤种为淮南烟煤，校核煤种为淮南烟煤。

点火及助燃油为0号柴油。

1.4 制粉系统锅炉制粉系统为正压直吹式系统。

每台锅炉配置6台HP1003/Dny碗式中速磨，BMCR工况时5台磨煤机即可满足，1台备用。

每台磨煤机供布置于炉膛同一层四角的直流燃烧器，其最底层A层燃烧器配置有等离子点火装置。

系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台密封风机。

1.5 给水回热系统给水回热系统分为低压加热系统、除氧器、高压加热系统。

低压加热系统采用五级加热，布置有5、6、7、8号低压加热器和一台轴封加热器。

机组设一套低温省煤器，7号低加出口的凝结水引至电除尘后、前的两级低温省煤器，加热后再引回6号低加前。

1、2、3号高加采用大旁路系统。

在1号高加出口给水管路上布置了一个外置式的蒸汽冷却器，三级抽汽先经过该冷却器降低过热度后再引至3号高加。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1.引言近年来，新建火力发电机组多以超超临界机组为主，其中660MW超超临界机组具有装机容量大、效率高、排放低等优势，成为火力发电技术的代表。

随着能源消费的不断增长和电力市场的不断扩大，电网对于发电机组的启停调峰运行方式提出了更高的要求。

因此，对于660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析，对于保障电网的稳定运行、提高机组经济性和环保性具有重要意义。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式通常包括四个阶段：启动阶段、静态调速阶段、动态调速阶段和停机阶段。

2.1 启动阶段660MW超超临界机组启动时，需要首先启动各个系统，包括水循环系统、排污系统、辅助系统等。

当机组泵送的水流达到一定流量时，机组开始进行燃烧，并逐渐增加负荷。

启动阶段主要包括：（1）预排风期。

在机组准备启动前，先启动引风机、排风机等设备，进行预排风，以清除炉膛内的待火气体，保证安全启动。

（2）引汽启动。

通过蒸汽发生器对机组进行补水，以获得所需的蒸汽流量和压力，然后启动汽轮机发电。

引汽启动的好处是可以在燃烧开始前进行引风补偿，避免因波动引起的剧烈波动。

2.2 静态调速阶段660MW超超临界机组进入静态调速阶段时，负荷逐步增加，而转速基本保持不变。

该阶段主要作用是通过调节机组出口阀门来控制燃烧量，以实现所需的功率输出和稳定性能。

静态调速阶段主要包括：（1）调速阀台阶调整。

通过调整机组出口阀门来控制机组的气流、烟气流量，以实现所需的功率输出。

（2）银丝调整。

通过调节银丝的长度，来调整出口压力和流量等参数。

（1）调整燃料油供应。

当机组运行在高负荷时，需要增加燃料油供应，来维持燃烧的稳定性。

（2）负荷控制器调整。

通过调节负荷控制器的输出信号，来实现机组的负荷调节。

该过程中，需要注意机组压力、流量、温度等参数的稳定性。

660MW超超临界机组停机时，需要逐步减小负荷，将机组停止发电。

该阶段主要包括：（1）调整燃料油供应。

超超临界660MW机组启动优化方案摘要：根据我厂660MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。

降低机组启动能耗特此编制了我厂660MW机组的优化启动方案。

关键词：启动节能措施一、研究对象公司3、4号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的660MW超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。

机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽，汽轮机的额定转速为3000r/min。

我公司为上海锅炉厂有限公司制造的国产超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、设计煤种为郑州煤和禹州煤的混煤，校核煤种为禹州地方矿煤。

锅炉采用内置式带炉水循环泵的串联启动系统。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只汽水分离器其进出口分别与水冷壁和顶棚管过热器相连接。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷(30%BMCR)时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部蒸汽导管进入顶棚管过热器，而水则通过疏水管道引至一个连接球，连接球下方疏水管道分两路分别通至炉水循环泵和大气式扩容器，在通往大气式扩容器的管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位及实现对工质、热量的回收。

在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过排汽管道通向炉顶上方排入大气；水则进入集水箱并被外排或送往凝汽器。

制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台中速磨煤机，BMCR工况下5台运行，一台备用(燃用设计煤种)，并配备6台与之相适的给煤机。

锅炉点火助燃采用#0轻柴油,在AB、CD、EF二次风口布置12支油枪,单支油枪最大出力为2.2t/h,总进油量为26.4t/h,满足锅炉带20%MCR负荷的需要.同时为节约燃油,在A层喷燃器布置有少油点火装置。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
随着区域能源需求不断增加，能源系统变得越来越复杂，如何优化超超临界机组的启停调峰运行方式成为当今能源系统安全可靠运行的一个重要课题。

本文针对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式，进行优化分析。

首先，本文就660MW超超临界机组的启停调峰运行方式分析了存在的问题及原因。

这些问题包括机组启停频繁、输电线路负荷过轻以及易受外界影响偶发事件如电网频率暂缓等。

其次，文章着眼于改善上述问题，列出了优化启停调峰运行方式的实现方法，包括利用舱壁控制措施改善机组启停频繁现象，改善输电线路负荷过轻造成的相关问题，通过电压控制等方法减轻受外界影响带来的偶发事件。

经过上述方法的优化，660MW超超临界机组将得到更加安全可靠的运行，同时能有效地降低能源消耗、提高能源利用效率、保证正常正常用电，从而实现节能减排。

综上所述，本文对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行了分析和优化。

其可改善存在的问题，提高机组的可靠性和运行效率，以实现可持续的发展。