锅炉与压力容器,课程设计课程设计说明
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锅炉压力容器安全复习大纲及试题IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】《压力容器安全技术》教学大纲英文名称:SafetyTechnologyofPressureVessel适用专业:安全工程专业先修课程:工程力学、工程材料、金工实习教学目的:压力容器安全技术课程是安全工程专业专业主修课。
压力容器作为一种化工设备在近代工业生产和人民生活中得到广泛应用,而压力容器事故的后果又往往十分严重,有时甚至是灾难性的。
课程以压力容器安全技术为主线,介绍压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、改造、检验和管理等知识,使学生掌握压力容器的潜在危险及预防措施,做好压力容器安全技术工作。
教学要求:压力容器安全技术,是一门涉及材料、焊接、检验、力学及失效分析等多门学科的综合课程。
强调工程的应用,及多学科理论的相互结合。
要求同学具备多方面的理论知识和实际经验,抓住关键问题,解决主要矛盾。
教学内容:第一章绪论1.压力容器安全技术概述2.学科特点及研究方法基本要求:理解压力容器安全技术的课程特点及研究方法。
理解压力容器安全技术贯穿于压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、改造、检验和管理整个环节当中。
重点:理解压力容器安全技术学科特点,理解压力容器安全技术课程的研究方法。
难点:理解压力容器安全技术贯穿于压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、改造、检验和管理整个环节。
第二章压力容器的组成与分类1.组成2.分类基本要求:了解压力容器的组成和分类。
第三章压力容器承载部件应力分析1.无矩理论与薄膜应力2.厚壁圆筒壳的应力分析3.承受内压圆平板应力分析4.热应力和应力分类基本要求:理解适用于薄壁压力容器的无矩理论;掌握薄壁压力容器薄膜应力的求解过程;掌握厚壁圆筒壳的应力分析;掌握承受内压圆平板应力分析过程;掌握应力四种分类。
重点:掌握薄壁圆筒壳薄膜应力的求解过程;掌握厚壁圆筒壳的应力分析;掌握承受内压圆平板应力分析过程。
目录摘要与关键词 (2)【摘要】 (2)【关键词】 (2)1概述 (3)1.1设计基本原则 (3)1.1.1实用原则: (3)1.1.2简化原则: (3)1.2设计任务与设计内容 (3)1.3设计准则 (3)1.4设计成果概述 (3)2泄爆原理及安全性分析 (4)2.1泄爆原理 (4)2.2安全性分析 (5)3.容器尺寸及已知基本参数 (6)3.1容器尺寸 (6)3.2已知基本参数 (7)4.泄爆面积的计算与确定 (7)4.1计算流程图 (7)4.2输入参数确定 (8)4.3计算容腔所需的最小泄爆面积 (10)4.4对设备或建筑物进行高速湍流校正 (13)4.5泄压装置惯性质量的影响 (14)4.6建筑物体积效应修正 (15)4.7泄压管影响的修正 (16)5.泄爆管参数的计算与确定 (19)5.1泄爆管长度计算与确定 (19)5.2泄爆管半径计算 (19)5.3泄爆管设计 (19)5.4泄爆管安装方位 (20)6反冲力及持续时间、冲量的计算 (21)6.1反冲力计算 (21)6.2反冲持续时间计算 (21)6.3总冲量计算 (21)7安全卸放区域确定及维护措施 (22)7.1安全泄防区 (22)7.2火球尺寸——危险距离 (22)7.3外部爆炸波压力分布 (23)7.4防护措施 (24)8泄爆装置安装与维护措施 (26)8.1泄爆装置 (26)8.2安装与维护 (26)9结论 (27)9.1防爆设计主要参数 (27)9.2爆炸防护要求 (27)9.3结束语 (28)摘要与关键词【摘要】大多数固体可燃物质的粉尘,当其弥散在空气中并受点火源的作用时,都能快速的燃烧,从而具有粉尘爆炸的危险。
粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源,火焰瞬间传播与整个粉尘混合空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械工以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。
泄爆就是通过将已燃烧、未燃烧的混合物以及燃烧气体释放出来,从而降低设备内部的爆炸压力,达到对设备防护的一种方法。
压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次:法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件(JB4728-2000)664.2碳素钢和低合金钢锻件(JB4726-2000)675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1.压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年,发生了近一万起锅炉爆炸,造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年,美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后,提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例,美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性,使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界,一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈,为解决这个问题,美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会,后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器,例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线,终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除,不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节,需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”,或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号,除非有特殊的裁定,不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前,许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构,颁布了各自的压力容器规范。
在我国,原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》;1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》;1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
xx大学课程设计说明书环境与能源工程学院能源与动力工程专业题目:某住宅区燃气热水锅炉房设计班级:学生姓名:xx指导教师:xx环境与能源工程学院摘要本课程设计是该课程的重要教学环节之一,该课程设计是《锅炉及锅炉房设备》课程的后续主要教学环节。
通过课程设计了解锅炉房工艺设计的内容、程序和基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高识图和制图能力,巩固所学理论知识,提高综合运用《锅炉与锅炉房设备》以及其它课程中所学的知识,解决锅炉房设计实际问题的能力。
本设计任务是新建一集中锅炉房,已知采暖和生活热负荷及燃气、自来水资料,对锅炉房进行设备选型、布置及相关管道连接。
绘制锅炉房系统图及平面布置图。
关键词:集中锅炉房,采暖,锅炉房系统图,平面布置图AbstractThis course design is one of the important teaching links of the course. It is the main teaching link in the course of boiler and boiler room equipment. Understand the process design of boiler room of the content, procedure and basic principle of the curriculum design, calculation methods and steps of learning design, improve the knowledge map and drawing ability, consolidate the theoretical knowledge, improve the comprehensive use of "boiler and boiler equipment" and other courses of the knowledge, the ability to solve practical problems of boiler room design.The design task is to build a new centralized boiler room, with the knowledge of heating and living heat load and gas and tap water, the equipment selection, layout and related pipe connection of the boiler room are carried out. Draw boiler room system diagram and floor plan.Key words: centralized boiler room, heating, Boiler room system diagram, floor plan目录目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)一、工程概述与设计参数 (7)1.1工程概述 (7)1.2设计参数 (7)1.2.1 热负荷及其介质参数 (7)1.2.2 燃料资料 (7)1.2.3水质资料 (7)1.2.4气象资料 (8)二、锅炉型号和台数的选择 (9)2.1热负荷计算 (9)2.1.1总的热负荷计算 (9)2.1.2平均热负荷: (9)2.1.3锅炉房年热负荷: (10)2.2锅炉机组的选择 (10)三、水处理设备的选择及计算 (12)3.1确定水处理设备生产能力 (12)3.1.1锅炉循环水量的计算 (12)3.1.2锅炉补水量 (12)3.1.3热水管网补水量 (12)3.1.4水处理设备自耗软水 (12)3.1.5水处理设备生产能力 (13)3.2决定水的软化方法 (13)3.3软化设备选择计算 (13)3.4除氧设备选择计算 (13)3.4.1除氧方式选择 (13)3.4.2除氧器选择及参数 (14)3.5关于排污 (15)四、给水设备和主要管道的选择计算 (17)4.1热水锅炉房系统设备的选择 (17)4.1.1锅炉循环水量的计算 (17)4.1.2循环水泵扬程的计算 (17)4.1.3循环水泵的选择 (17)4.1.5补水泵扬程 (18)4.1.6补水泵选择 (18)4.1.7补水箱设置 (19)4.2主要管道和阀门的选择 (19)4.2.1锅炉房循环水进出总管管径 (19)4.2.2水泵至锅炉循环水管管径,根据锅炉循环水量: (20)4.2.3阀门选择 (21)五、送引风系统的设计 (22)5.1计算送风量和排烟量 (22)5.1.1送风量计算 (22)5.1.2排烟量计算 (23)5.2决定送引风管道系统及其初步布置 (23)5.3决定风道和烟道断面尺寸 (24)六、燃气系统的选择计算 (26)6.1供气系统方案拟定 (26)6.2锅炉房总耗气量计算 (26)6.3燃气管道直径的计算和选择 (26)七、锅炉房安全运行 (28)7.1操作规程 (28)7.1.1锅炉工安全技术操作规程 (28)7.1.2水处理工安全技术操作规程 (29)7.1.3水泵工安全技术操作规程 (30)7.1.4水化验工安全技术操作规程 (30)7.2管理制度 (31)7.2.1司炉工岗位责任制 (31)7.2.2锅炉及辅机操作规程 (31)7.2.3巡回检查制度 (32)7.2.4水质管理制度 (32)7.2.5设备维护保养制度 (32)7.2.6交接班制度 (33)7.2.7锅炉房安全保卫制度 (33)7.2.8清洁卫生制度 (34)7.3安全技术标准 (34)7.3.1安全阀安全技术标准 (34)7.3.2压力表安全技术标准 (35)7.4使用管理及其它 (35)7.4.1锅炉的紧急停炉 (35)7.4.2司炉工人员配备 (35)7.4.3锅炉房应有下列记录 (36)八、锅炉房工艺布置 (37)8.1锅炉房建筑 (37)8.1.1锅炉房的组成 (37)8.1.2锅炉房建筑安全要求 (37)8.1.3锅炉房建筑布置形式 (38)8.2锅炉房设备布置 (38)8.2.1一般原则 (38)8.2.2锅炉布置 (39)8.2.3辅助设备布置 (39)8.3风烟管道和主要汽水管道布置 (39)九、参考资料 (40)一、工程概述与设计参数1.1工程概述新建一集中锅炉房,满足该新建住宅区采暖的用热要求。
第一章法规与标准1--1压力容器设计必须哪些主要法规和规程?答:1.《特种设备安全监察条例》国务院 2003.6.12.《压力容器安全技术监察规程》质检局 2000.1.13.《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》质检局 2003.1.14.《锅炉压力容器制造监督管理办法》质检局 2003.1.15.GB150《钢制压力容器》6.JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》7.JB/T4735《钢制焊接常压容器》8.GB151《管壳式换热器》。
1—2 压力容器设计单位的职责是什么?答:1.应对设计文件的准确性和完整性负责。
2.容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3.容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。
1—3 GB150-1998《钢制压力容器》的适用和不适用范围是什么?答:适用范围:1.设计压力不大于35Mpa的钢制压力容器。
2.设计温度范围根据钢材允需的使用温度确定。
不适用范围:1.直接火焰加热的容器。
2.核能装置中的容器。
3.经常搬运的容器。
4.诸如泵、压缩机、涡轮机或液压缸等旋转式或往复式机械设备中自成整体或作为组成部件的受压容器。
5.设计压力低于0.1Mpa的容器。
6.真空度低于0.02Mpa的容器。
7.内直径小于150mm的容器。
8.要求做疲劳分析的容器。
9.已有其它行业标准管辖的压力容器,如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用压力容器和搪玻璃容器。
1—4 《压力容器安全技术监察规程》的适用与不适用范围是什么?答:使用范围:(同时具备以下条件)1.最高工件压力(P W)大于等于0.1Mpa(不含液体压力)的容器。
2.内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于0.15m,且容积V大于等于0.25m3的容器;3.盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的容器。
不适用范围:1.超高压容器。
2.各类气瓶。
3.非金属材料制造的压力容器。
4.核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、锅炉安全技术监察适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。
前言1第1局部储罐设计阐发2第1章储罐总体阐发21.1 储罐底子设计要求21.2 储罐材料21.3储罐用钢板31.4 配用锻件51.5 配用螺栓、螺母5第2章储罐罐底设计62.1 储罐罐底板尺寸62.2 罐底布局7第3章罐壁布局设计103.1 罐壁的排板与连接103.2 罐壁厚度113.3 罐壁加强圈12第4章罐顶布局设计13第2局部储罐的焊接工艺阐发14第5章压力容器的焊接接头145.1 压力容器焊接接头的分类145.2 圆筒形容器焊接接头的设计15第6章压力容器的焊接方法176.1 熔化极氩弧焊17CO气体庇护焊186.22埋弧焊19第7章压力容器的焊接工艺21第3局部储罐的组装与查验22第8章储罐的安装施工挨次22储罐底板的焊接挨次22储罐壁板的焊接挨次22储罐固定顶的焊接挨次23第9章储罐焊缝的查验与修补24焊缝检测24焊缝修补25设计体会26参考文献27前言大型油气储罐是油气产物储存运输最便利、廉价的方式之一。
储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐〔包罗气柜〕和固定顶式储罐〔包罗内浮顶式储罐〕,而固定顶式储罐又包罗锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。
目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不竭减少,液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。
常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳布局拱顶、短程线网壳布局拱顶和梁柱支撑布局拱顶,见图1。
本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。
此中包罗储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关出产内容。
第1局部储罐设计阐发第1章储罐总体阐发1.1 储罐底子设计要求由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计尺度SH 3046-1992,储罐的设计条件不得少于以下内容:(一)地动设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件;(二)储罐的操作温度及操作压力〔正负压〕;(三)介质的种类及密度;(四)腐蚀裕量;(五)储罐的容积;(六)灌顶形式;(七)开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格;(八)附件的安装位置。
目的本课程结束后,你将对设计要求及其运用有初步了解,知道怎样为具体情况确定适用的要求,并确定所要使用的有关参数。
课程概况●VIII-1卷的设计方法●确定设计参数的责任●接头形式和要求●射线探伤●厚度方面的考虑●封头设计的一些限制VIII-1卷的设计方法VIII-1卷的设计要求根据:●所采用的制造方法;●所使用的材料。
使用条件的要求用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况,否则,可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。
设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算,那么,该公式的运用是强制性的。
使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个:1.有毒介质2.低温3.非受火蒸汽锅炉4.直接受火容器5.其它(UW-2中未提到的容器)设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷,在设计时都必须考虑到:●压力●温度梯度●容器和介质的重量●叠加载荷(如:静压头)●局部应力*●循环和动载荷(如:疲劳考虑)●风载*●地震载荷**如果存在的话。
注:VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算,对于其它载荷,任何适用的工程方法都可使用。
确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口,为每个单位规定了职责或要做的工作。
每个单位负责进行他们自己的工作,ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。
用户的责任用户应向制造厂提供以下数据,以便使所设计的容器满足预期的使用条件:●设计压力和温度●载荷●腐蚀余量●使用要求●附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行,但是,给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。
VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。
接头形式及限制接头类别(Joint Category)接头类别是按接头在容器上的位置定义的。
注:D类接头可以是角接接头,也可以是对接接头。
平封头上拼接焊缝为A 类接头。
电厂锅炉课程设计题目:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉姓名:XXX学号:10031410xx系别:机电工程系专业班级:电厂热能动力装置指导教师:武月枝2012年5月22日典型锅炉的简介如图HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉主要参数:汽轮发电机组额定功率Pe =600MW,锅炉蒸发量De=2008t/h,锅炉设计压力p=18.3MPa,再热蒸汽压力(入口/出口)p'zp /p"zp=3.82/3.641MPa,再热汽温度(入口/出口)t'zp /t"zp=324.4/540℃,再热蒸汽流量Dzp=1683.3t/h,给水温度tgs =279.7℃,空气预热器出口温度(二次/一次)tky=322.2/312.2℃,排烟温度(修正/未修正)υpy=130/135℃,热效率η=92.8%,燃料消耗量B=248.4t/h。
锅炉设计煤种:烟煤。
煤质特性:Car =58.6%,Har=3.36%,Sar=0.63%,O ar =7.28%,Nar=0.79%,Aar=19.77%,Mar=9.61%,Vdaf=22.82%,Qar、net、p=22440kj/kg,HGI=54.81。
锅炉总图介绍:HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉本体布置如图1所示是哈尔滨锅炉厂按照引进美国CE公司的技术制造的,为亚临界压力,一次中间再热,直流燃烧器四角切圆燃烧,固态排渣煤粉炉。
HG—2008/18.3—540.6/540.6—M型控制循环锅炉的本体采用π型布置,炉膛上部布置有墙式辐射再热器、顶棚过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、水平烟道中依次布置了屏式过热器、高温对流过热器、高温对流再热器、立式低温过热器,在垂直烟道中依次布置了水平低温对流过热器、省煤器、回转式空气预热器。
空气预热器采用两台三分仓受热面回转式空气预热器。
《锅炉与锅炉房设备》课程设计热能与动力工程系空调制冷专业目录第1章原始资料 (1)1.1 热负荷资料 (1)1.2 煤质资料 (1)1.3 水质资料 (1)1.4 气象与地质资料 (2)1.5 工作班次 (2)第2章锅炉型号和台数的选择 (3)2.1 热负荷计算 (3)2.1.1 计算热负荷 (3)2.1.2 平均热负荷 (3)2.1.3 全年热负荷 (3)2.2 锅炉台数确定原则 (4)2.3 锅炉类型的选择 (5)2.3.1 应能满足供热介质参量的要求 (5)2.3.2 应能有效地燃烧所采用的燃料 (5)2.3.3 其它 (5)第3章燃烧热平衡计算 (7)3.1 燃烧过程中烟道各处过量空气系数及各受热面的漏风系数 (7)3.2 理论、实际空气量及理论、实际烟气量计算 (7)3.3 各受热面烟道中的烟气特性 (9)3.4 烟气温焓表 (9)3.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (9)第四章炉膛热力计算及尺寸确定参考文献 (17)致谢 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
附录 .. (52)第1章 原始资料1.1 热负荷资料表1-1热负荷资料1.2 煤质资料辽宁抚顺烟煤:ar C =55.82%,ar H =4.95 %, ar O =8.77%,ar N = 1.04 %, ar S = 0.51 %,ar A = 16.71%,ar M =12.20 %,daf V = 46.04%,ar net Q .= 22.38kJ/kg1.3 水质资料总硬度 H 0 3.6mmol/L ; 非碳酸盐硬度H BT 1.6mmol/L ; 碳酸盐硬度H T 2.0mmol/L ; 总碱度A 2.3mmol/L ; PH 值 8.4; 溶解氧 9mg/L ; 溶解固形物 426mg/L ; 夏季最低水温 20℃; 冬季最低水温 5℃; 供水压力 0.6 MPa ; 悬浮物及含油量极微,忽略不计。
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范VIII第一册压力容器建造规则2006增补ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会编著中国《ASME规范产品》协作网(CACI)翻译、发送2007 年5 月2006增补发送说明经美国机械工程师学会(ASME)许可,中国《ASME规范产品》协作网(CACI)翻译出版了2004版ASME锅炉及压力容器规范和相关规范。
与规范英文原版一样,我们也翻译有关增补。
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来信请寄:北京市西城区月坛南街26号中国《ASME规范产品》协作网邮政编码:100825电子邮箱:caci@中国《ASME规范产品》协作网2007年5月2006年度增补04中文版页码章节修改部位 06增补修改内容xxii 目录 UHA-109修改为:“885℉(475℃)脆化”xxix 目录强制性附录在附录33下增加:附录34 压力容器用高硅钢的使用要求……………………(440.1)xxix 目录非强制性附录在附录GG下增加:附录HH 换热管胀接工艺及评定 (556)(参见05增补)xxxii 前言最后四段删除xxxiv 成员名单(略)2 引言 U-1(c)(2)(h)全文修改为:(h)容器在其顶部的设计压力(见3.2)不超过以下限制者,其尺寸不限[见UG-28(f), 9-1(c)]:(1)容器的内压或外压不超过15psi(100kPa);(2)组合单元在每一受压室的内压或外压不超过15psi(100kPa),且在公用元件上的压差不超过15psi(100kPa)[见 UG-19(a)].4 引言 U-4全文修改为:U-4 计量单位不管是美国习惯单位,SI单位或地方性习惯单位都可以采用以表明与本版的所有要求,例如材料,设计,制造,检验,检测,试验,认证和超压防护等相符。
4 压力容器设计4.1 概述4.1.1 设计规范(1)ASME规范人类最早接触的压力容器,是用于产生动力的蒸气锅炉。
世界上第一部有关压力容器设计的规范来自于美国ASME,1914年首先提出了ASME固定式锅炉结构准则及其许用工作压力,仅3页长的文件。
ASME是美国机械工程师协会简称,成立于1880年,目前会员约有125,000人。
主要从事开发机械工程及其有关领域的科学技术,开展标准化活动,制定机构规范和标准。
下面给出的是ASME自我介绍的网页,以及目前ASME拥有的规范和标准(见图片31_01~31_03)。
2001年最新版的“Boiler & Pressure Vessel Code”已发展为包括锅炉、压力容器、核动力装置设备、材料、无损检验等在内的共11卷规范,其中涉及压力容器的为第8卷第1分册(ASMEⅧ-1)、第2分册(ASMEⅧ-2)和第3分册(ASMEⅧ-1)。
ASMEⅧ-1 是关于压力容器的规则设计(Design by Rules),也就是传统的常规设计;ASMEⅧ-2是压力容器的分析设计(Design by Analysis);ASMEⅧ-3是高压容器设计(≧10,000psi≈69MPa)。
下面给出“Boiler & Pressure Vessel Code”(2001版)的目录。
(见图片31_04)(2)我国的压力容器设计标准我国的压力容器设计标准基本上参照ASME规范而制定的。
1967年由化工部公布了《钢制化工容器设计规定(试行)》;1978年由石油部、机械部公布了《钢制石油化工压力容器设计规定》作为第一版正式的设计规范,1982年出第二版,1985年由全国压力容器标准化技术委员会出了第三版;1989年升格为国家标准,即GB150-89《钢制压力容器》,1998年修订为GB150-98《钢制压力容器》。
上述压力容器设计标准基本上是参照ASMEⅧ-1的,属于常规设计方法。
《化工安全管理与应用》课程标准课程名称:《化工安全管理与应用》总学时数: 40学分数:2.5开课单位:化学工程系课程类别:必修课适用专业:应用化工技术、石油化工生产技术、有机化工生产技术、工业分析与检验、精细化学品生产技术一、课程性质“安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产的基本法则,而安全所引发的问题也越来越引起各级政府和企业的高度重视。
《化工安全管理与应用》作为专业通识课程,其地位日渐提高,现已成为应用化工、石油化工、有机化工等各专业的重要必修课程。
化工安全管理与应用贯穿于化工生产全过程,从技术开发、工艺设计、厂房修建、设备安装、生产操作、设备管理、紧急预案、事故处理,直至“三废”处理等各个环节,它是一门涉及面广、内容丰富的综合性技术。
因此,本课程同样贯穿于应用化工、石油化工、有机化工等各专业课学习的全过程,包括从专业见习、各专业基础课实验到专业课的实践和实训、顶岗实习等实践过程。
二、课程设计思路1、根据职业能力的培养要求制定课程的教学目标本课程根据化工企业对工艺员、安全员的工作要求,确定工艺员岗位培养所需的安全知识和技能。
在此基础上对工艺员的岗位能力进行分析,并由此得到能力标准。
根据能力标准制订本课程的课程标准,然后进行教材、实训指导书以及配套资源的开发。
2、校企合作,将企业真实案例引入课堂教学,实现课程内容与企业要求无缝对接。
采用真实的工作任务为载体设计教学环节,营造真实工作情境,高度仿真的工作环境。
让学生在真实岗位上工作,提升学生的职业素养和职业能力。
依托学院合作企业中石化金陵石化分公司,从该企业收集大量用于课程教学的照片与实物素材,借用企业的真实案例,引导学生分析化工生产各个环节中安全管理重要性、安全措施的必要性、安全操作的要点。
3、以行动导向实施项目教学本课程将采用“项目教学”模式,所有教学环节都在实训室、生产现场进行,在一体化教室组织教学,师生通过共同完成一个完整项目的形式开展教学行为,教师边示范,边讲解,边指导,学生边学、边做、边实践,淡化课程理论教学与实践教学的界限,实现在“教中学”,在“学中做”,在“做中学”,教、学、做合一。
1绪论压力容器泛指承受介质压力的密闭容器。
本次课程设计中的压力容器是高效酒精回收装置中的夹套罐。
夹套罐由内外两个容器套在一起构成,内置容器是由竖直圆筒和上下两个椭球封头组成的罐体;在罐体的外面有一个比罐体稍大的夹套容器,夹套下部是一个椭球封头,上部在适当高度采用圆弧过渡结构与罐体连接。
在罐体和夹套之间形成一个50mm左右的间隔。
罐体盛装酒精溶液,罐体上部安装有搅拌装置,使酒精溶液在加热过程中得到均匀搅拌。
在内置容器上设置有进料口、出料口、搅拌器口、压力表口、安全阀口、观察口等工艺接口。
在夹套上设置两个蒸汽入口,夹套的下部设有一个冷凝水出口。
蒸汽进入夹套后,对罐体内的酒精溶液进行加热,蒸汽冷凝成氺后从冷凝水出口流出。
压力容器设备上共开有11个孔,连接有不同的接管。
a孔位于内置容器上封头的中心,用于连接搅拌器;b、e孔为安全阀孔,同样位于内置容器上封头上; c、d 同样位于内置容器上封头上, c孔用于设置温度表,d孔用于设置压力表;f孔和g 孔位于夹套筒体上,是水蒸气的入口。
h孔位于罐体上,用于设置视镜。
i 孔位于罐体筒体上,是进料口。
j孔位于夹套封头上,为冷凝水出口。
k孔位于罐体的下封头上,作为出料口。
2设计参数的选取设计参数主要包括设计压力,设计温度,焊缝系数,材料的选用及许用压力,同时还包括厚度附加量的确定。
2.1设计压力由于在本次设计的容器上装有安全阀,通常设计压力为操作压力的1.05-1.10倍,在本次设计中采用1.1倍的操作压力,即罐内的设计压力为P=0.9*1.1=0.99 Mpa,夹套内设计压力为P=1.0*1.1=1.10 Mpa。
12.2设计温度设计温度是指容器在正常工作中,在相应设计压力下,金属可能达到的最高或最低温度。
根据设计要求,在1.10Mpa条件下,饱和水蒸气的温度为184.1℃,因此,圆整后设计温度取为200℃。
22.3材料的选择及许用应力确定容器的材料选用碳素钢Q-235-B,使用状态热轧,厚度4.5-16mm的条件下,其在200℃,许用应力为105MPa3。
在常温状态下,其许用应力为113MPa。
屈服点σs=235Mpa。
2.4焊缝系数根据工艺要求,容器采用双面焊或相当于双面焊的全熔透对接焊,并采用大于20%的局部无损探伤。
所以,焊缝系数选取为0.854。
1《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P2482《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P2493《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P2524《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P2615《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P2522.5 厚度附加量厚度附加量,主要包括两部分1.C 1钢板负偏差(如表2.1所示);C 2腐蚀裕度,C 1的选择主要与材料的厚度有关5。
表1.1 钢板厚度负偏差选择表罐的园筒壳:0.99800 4.52[]21050.850.99i tP D mm Pδσφ⋅⨯===-⨯⨯-查表得负偏差10.5C m m=夹套园筒壳: 1.1900 5.52[]21050.85 1.1i tP D mm Pδσφ⋅⨯===-⨯⨯-查表得负偏差10.5C m m=。
腐蚀裕度取mm C 12=。
此次设计中的罐和夹套的厚度附加量均采用1210.5 1.5C C C m m =+=+=3几何参数的确定夹套容器的几何参数的确定主要包括封头参数,罐体高度及体积,夹套高度以及传热面积,搅拌口法兰尺寸,视孔尺寸,其他法兰、接管尺寸的确定。
3.1封头参数的确定罐体封头为标准椭球形封头,其曲面高度h 1为内直径的四分之一。
h 1=Di/4=800/4=200mm,直边高度h 2=40mm 。
其内表面积为0.792㎡,容积为0.0871 m 33.2罐体高度及体积罐体高度包括高度和封头高度,圆柱体高度一般为内直径的2倍,即:11228001600H D m m=*=*=式中 H 1为圆柱体高度,mm ;D i 为罐体的直径,mm ;罐体的总高度为112H H h =+式中 h 1为椭球封头曲面高度,mm ;H 1为圆柱体的高度,mm ; 根据以上两个公式得罐体高度为2.0m查相应手册6得出圆柱体部分一米高的体积为0.636,则圆柱体部分体积10.636 1.60 1.0176V =*=3m,封头7的体积为0.08713m 。
罐体总体积为1.19183m 。
6 《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P 312 7《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P 3163.3夹套高度一般来讲,夹套的焊缝高度比液面高度低10mm 左右,酒精的填充系数为0.8,可求得酒精的最大体积为0.866343m ,则酒精在圆柱体内的液面高度为1.31m ,所以,夹套的圆柱部分高度为1.30m 。
夹套总高度为圆柱部分高度、封头部分高度与间隙之和为1.615m 。
因此,夹套封头选择标准椭球封头,封头尺寸为曲面高度1225h m m =,直边高度240h m m=,其内表面积210.880F m =,封头体积310.121V m =。
83.4传热面积传热面积是指夹套内的罐体表面积。
可知,一米高直径为800mm 的圆柱体表面积为2.51㎡,封头的表面积为0.792㎡。
所以:传热面积:21.30 2.510.792 4.055H S m =*+=。
3.5搅拌口法兰尺寸的确定搅拌器为直叶桨式,其桨叶直径一般为罐体直径的0.25-0.7倍,在本次设计中,选择桨叶直径为0.25倍的罐体直径0.258002000.2200400.52001002j D m m b m m h m m Z =*==*==*==因此,选取公称压力为 1.0MPa 下的法兰,其具体尺寸为公称通径250N D m m =,管子外径1273A mm=,法兰外径395D m m =,法兰螺孔中心圆直径350K m m =,螺孔直径22L m m =螺孔数量12n =,螺纹20h T M =,法兰8《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P 316内径1276B mm =,法兰厚度26C m m =,法兰理论重量为11.9k g 9。
管子的长度为100mm ,壁厚为3.5mm ,质量为0.462kg 。
103.6视口尺寸的确定窥视口处无接管及法兰。
选取公称直径为80N D m m =,公称压力为 1.0N a F M P =的视镜,质量为6.8㎏,其尺寸标准如下:112160,13036,24D m m D m m b m m b m m====视镜的型号为视镜 1.080501861IP N D N H G J --11。
3.7其他法兰、接口尺寸的确定 (1)安全阀口法兰尺寸确定安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。
压力容器上的所有安全阀的总排量,必须大于等于压力容器的安全泄放量。
可知该容器的安全泄放量为2660 kg/h 。
/0.235(10.21)A G P K=**+ (3.3)式中 A 为安全阀的流通面积,24A dπ=mm 2;G 为安全阀排量,kg/h ;p 为安全阀入口蒸汽压力,MPa ;9《压力容器与化工设备实用手册》上册,P508 10 《压力容器与化工设备实用手册》上册,P 25 11《化工容器及设备简明设计手册》第二版,P 713K 为安全阀入口处蒸汽比容系数,查表的K=1;根据公式 2.3可求得安全阀的流通面积为926.28mm 2,可知安全阀的流通直径34.35mm 。
因此,安全阀采用A44Y-16C 型安全阀,安全阀法兰的尺寸选取如下:公称压力 1.6MPa ,公称通径50N D m m =,钢管外径157A m m =,法兰外径165D m m =,法兰内径159B m m =,法兰厚度20C m m =,法兰理论重量为20㎏,螺纹16h T M =,螺孔中心圆直径125K m m =,螺孔直径18L m m =,螺孔数量4n =。
管子的长度为100mm ,壁厚为 3.5mm ,质量为0.462kg 。
12(2)温度计口法兰尺寸确定温度计口选用的法兰尺寸如下:公称压力为1.0a P N M P =,公称通径10N D m m=,管子外径114A m m =,法兰外径90D m m =,法兰内径115B m m =,法兰厚度14C m m =,螺孔中心圆直径60K m m =,螺孔直径14L m m =,法兰理论重量为0.61kg 。
管子的长度为100mm ,壁厚为3mm ,质量为0.082k g 。
13(3)压力表口接管压力表口不需要法兰,压力表口为焊接的无缝钢管。
公称直径为25m m 管子外径A=32mm ,管子的长度为100m m ,壁厚为 3.5mm ,质量为0.246k g 。
14(4)出料口及进料口法兰尺寸确定根据出料口及进料口法兰公称直径为罐体内直径的十分之一左右,则选用的法兰尺寸如下:法兰的公称压力为 1.0N a P M P =,法兰公称通径80N D m m =,钢管外径189A m m =,法兰外径200D m m =,法兰内径191B m m =,法兰厚度20C m m =,螺孔直径18L m m =,螺孔中心圆直径160K m m =,法兰理论重量为3.59kg 。
15管子的长度为100mm ,壁厚12 《压力容器与化工设备实用手册》上册,P25 13 《压力容器与化工设备实用手册》上册,P25 14 《压力容器与化工设备实用手册》上册,P25 15《压力容器与化工设备实用手册》上册,P508为4mm ,质量为0.84kg 。
16(5)水蒸气的入口法兰尺寸的确定水蒸气的入口法兰尺寸如下:法兰公称压力为 1.0N a P M P =,公称通径100n D mm =,管子外径1108A m m =,法兰外径220D m m =,法兰内径1110B m m =,法兰厚度22C m m =,螺孔直径18L m m =,螺孔中心圆直径180K m m=,法兰理论重量为4.57kg 。
17管子的长度为100mm ,壁厚为4.5m m ,质量为1.03k g 。
18(6)冷凝水出口法兰的尺寸确定 冷凝水出口法兰尺寸如下:法兰公称压力 1.0a PN M P =,公称通径100n D mm =,管子外径1108A m m =,法兰外径220D m m =,法兰内径1110B m m =,法兰厚度22C m m =,螺孔直径18L m m =,螺孔中心圆直径180K m m =,法兰理论重量为4.57kg 。